JP2005251698A - 冷陰極及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カーボンナノチューブ16を複数含む電子放出層13が基板11上に設けられた冷陰極10において、複数のカーボンナノチューブ16が、カップリング剤の焼成物18により結合されている冷陰極10である。前記カーボンナノチューブ16は、切断された螺旋状カーボンナノチューブである。また、前記カップリング剤は、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤及びアルミニウムカップリング剤からなる群から選択される少なくとも1種である。
【選択図】図1
Description
このようなカーボンナノチューブを含有する電子放出層を備えた冷陰極として、複数のカーボンナノチューブが集合して構成されたバンドルペーストからなる電子放出層を基板上に形成し、この電子放出層にレーザを照射することによって、バンドル以外の物質を選択的に除去すると共に、バンドル中のカーボンナノチューブ以外の炭素成分を選択的に除去したものが提案されている(例えば、特許文献1を参照。)。
したがって、本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、電子放出層からのカーボンナノチューブの離脱によるショートが発生し難く、安定した電界放出特性を有する冷陰極及びその製造方法を提供することを目的としている。
また、本発明は、基板上にカーボンナノチューブを複数含む電子放出層を形成する工程と、前記電子放出層上にカップリング剤含有液を塗布して、複数のカーボンナノチューブをカップリング剤により仮止めする工程と、前記カップリング剤が塗布された電子放出層を焼成して、複数のカーボンナノチューブをカップリング剤の焼成物により結合する工程とを含むことを特徴とする冷陰極の製造方法である。
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1に係る冷陰極10を説明するための図である。
図1において、冷陰極10は、絶縁基板11、絶縁基板11上に形成されたカソード電極12、カソード電極12上に形成された電子放出層13、電子放出層13の周囲に形成されたゲート絶縁層14、及びゲート絶縁層14上に形成されたゲート電極15から構成されている。この電子放出層13は、複数のカーボンナノチューブ16を含み、これら複数のカーボンナノチューブ16は、カップリング剤の焼成物18によって強く結合されている。また、少なくとも一部のカーボンナノチューブ16の先端部は、電子放出層13表面から露出している。
まず、図2に示されるように、ガラスなどの絶縁基板11上に、ITO(Indium Tin Oxide)などからなるカソード電極12をスクリーン印刷法、スパッタリング法又は蒸着法などにより形成する。なお、スパッタリング法、蒸着法によりカソード電極12を形成する場合には、絶縁基板11上にITOなどからなるカソード電極12を形成した後、フォトリソグラフィにより所望の形状に形成することになる。
まず、アミン系その他のシランカップリング剤に代表されるカップリング剤17をイソプロピルアルコールなどの有機溶剤及び水と混合して、カップリング剤含有液を調製する。このカップリング剤含有液を電子放出層13上に塗布することにより、アミン系シランカップリング剤が、電子放出層13内に浸透し、図5(a)に示されるように、アミノ基を介してカーボンナノチューブ16に結合する。アミン系シランカップリング剤をある程度縮重合させた後、120℃の大気雰囲気中で乾燥(例えば10分間)することにより、有機溶剤及び水がほぼ消失し、図5(b)に示されるように、電子放出層13中の複数のカーボンナノチューブ16がカップリング剤17により仮止め(有機結合)される。
次に、電子放出層13を350〜500℃の大気雰囲気中で焼成することにより、アミノ基やメチル基が消失し、図5(c)に示されるように、電子放出層13中の複数のカーボンナノチューブ16はカップリング剤の焼成物18により(無機)結合される。
ここでカップリング剤17は、特に限定されるものではないが、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤及びアルミニウムカップリング剤からなる群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。中でも、入手容易性の観点から、100〜300の分子量を有するものが好ましい。
図6は、本発明の実施の形態2に係る冷陰極20を説明するための図である。
図1において、冷陰極20は、電子放出層23が切断された螺旋状カーボンナノチューブ26を含む以外は、図1に示す構成と同様であるので、本実施の形態2では、図1と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
CVD法などにより作製された螺旋状(カール状)カーボンナノチューブ26(例えば、長さ数μm〜数十μm)を、例えばブチルカルビトールなどの有機溶剤、エチルセルロースなどのバインダ及びホノゲノールなどの分散剤と混合して、複数の螺旋状カーボンナノチューブ26を含むペーストを調製する。このペースト用いて、カソード電極12上に電子放出層23をスクリーン印刷法、スピンコート法又はスラリー塗布法などにより、例えば2μm〜10μmの厚さで形成する。形成された電子放出層23を120℃の大気雰囲気中で乾燥し、さらに400〜500℃の大気雰囲気中で焼成する。これにより、ペースト中の有機溶剤、バインダ及び分散剤がほぼ消失し、図7に示されるように、螺旋状カーボンナノチューブ26を複数含む電子放出層23がカソード電極12上に形成される。
次に、図9に示されるように、電子放出層23の表面に図示矢印方向のレーザ、例えばYAGレーザを照射することによって、螺旋状カーボンナノチューブ26を切断、起立化させる。図9(a)及び(b)は、レーザ照射後の電子放出層23を上方及び側方から電子顕微鏡を用いてそれぞれ撮影した画像である。図9から分かるように、螺旋状カーボンナノチューブ26の先端部が、電子放出層23表面から露出している(螺旋状カーボンナノチューブ26が起立化されている)。
ここでレーザの照射密度は、螺旋状カーボンナノチューブ26を切断することができればよいが、40MW/cm2以上が好ましく、40〜60MW/cm2がより好ましい。レーザは、CO2、YAG、エキシマ等の種類、波長に関係なく使用可能である。また、レーザの照射方式は、スキャン方式、スポット方式のいずれでもよい。
Claims (4)
- カーボンナノチューブを複数含む電子放出層が基板上に設けられた冷陰極において、
前記複数のカーボンナノチューブが、カップリング剤の焼成物により結合されていることを特徴とする冷陰極。 - 前記カーボンナノチューブが、切断された螺旋状カーボンナノチューブであることを特徴とする請求項1に記載の冷陰極。
- 基板上にカーボンナノチューブを複数含む電子放出層を形成する工程と、
前記電子放出層上にカップリング剤含有液を塗布して、複数のカーボンナノチューブをカップリング剤により仮止めする工程と、
前記カップリング剤が塗布された電子放出層を焼成して、複数のカーボンナノチューブをカップリング剤の焼成物により結合する工程と
を含むことを特徴とする冷陰極の製造方法。 - 前記カーボンナノチューブが、螺旋状カーボンナノチューブであり、
前記カップリング剤が塗布された電子放出層を焼成する工程に先立って、レーザ照射処理、プラズマ照射処理及びこれらを組合せた処理の何れかの処理を電子放出層に施して、前記螺旋状カーボンナノチューブを切断、起立化させる工程を含むことを特徴とする請求項3に記載の冷陰極の製造方法。
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