JP2005251660A - 光源および照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数個の基板のそれぞれの放熱が十分に行える光源および照明装置を提供する。
【解決手段】光源１は、発光体１０を配置する空間部１１を有する外形環状の金属基体９と、発光ダイオード１９を有し、金属基体９に接触して前記空間部１１に配設される発光体１０とを具備してなる環状光源２，３，４と、前記環状光源２，３，４の背面２ｂ，３ｂ，４ｂが底面部２８Ａに接触するとともに、一方の環状光源の内周面が他方の環状光源の外周面に接触されるように配設されるか又は一方の環状光源が側面部２９，３０に接触するように配設される金属本体５を具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数個の基板にそれぞれ発光ダイオードが配設されている光源および照明装置に関する。

発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源とする照明器具は、例えば１枚の円状の基板にＬＥＤを同心円状に配置している。(例えば、特許文献１参照。)。このＬＥＤを同心円状に配置することにより、基板面での発光が略均一となっている。

また、複数個に分割された円環状の基板を、椀状の基台（カバー）の光軸を中心に同心円状に配置し、それぞれの基板に順次赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤおよび青色ＬＥＤを配置している照明装置が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。この照明装置は、それぞれの基板が半球形の支持体に取り付けられ、支持体が椀状の基台に取り付けられている。そして、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤおよび青色ＬＥＤは、被照射体とほぼ等距離となり、非照射体への三色の光が均一化されて照射されるというものである。
特開平２００１−３２５８１０号公報（第３頁、第２図） 特開平１１−２９５０４７号公報（第３頁、第２図）

特許文献１は、基板の背面に設けた放熱板により、ＬＥＤの点灯により発生した熱を器具本体の内部に放熱させているので、基板の温度上昇の抑制が十分になされないおそれがある。

また、特許文献２は、基板が半球状の支持体に線状に接触するので、基板の放熱が不十分になるおそれがある。

本発明は、複数個の基板のそれぞれの放熱が十分に行える光源および照明装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の光源の発明は、表面側に設けられた透光部および背面側に設けられた発光体を配置する空間部を有する外形環状の金属基体と、一方の面に設けられた発光ダイオードを有し、金属基体に接触して前記空間部に配設される発光体とを具備してなる環状光源と；側面部および底面部を有してなり、前記環状光源を底面部に複数配設する場合において、前記環状光源の背面が底面部に接触するとともに、一方の環状光源の内周面が他方の環状光源の外周面に接触されるように配設されるか又は一方の環状光源が側面部に接触するように配設される金属本体と；を具備していることを特徴とする。

本発明および以下の各発明において、特に言及しない限り、各構成は以下による。

金属基体の透光部は、金属基体から発光ダイオードの放射光が外部に出射される部位である。

発光体は、発光ダイオードおよび基板を有して形成され、基板の一方の面に発光ダイオードが配設されている。基板は、アルミニウムなどの金属板であってもよく、ガラスエポキシ材などの樹脂であってもよい。

金属基体の外形形状は、例えば、円状、楕円状、四角形や六角形などの多角形状などとすることができる。

環状光源の背面は、金属基体の背面を意味する。外周面および内周面についても同様である。

発光ダイオードは、基板に面実装される面実装形の発光ダイオードであってもよく、所定長のリードが基板に実装される砲弾形の発光ダイオードであってもよい。

金属基体は、熱を効率よく伝熱して放熱する金属が好ましく、例えばアルミニウムで形成される。

光源は、例えば、連続する第１ないし第３の環状光源が金属本体に配設されていると、発光ダイオードの点灯による熱は、第１ないし第３の金属基体に伝熱され、さらに金属本体に伝熱され、金属基体および金属本体から放熱される。また、一方の環状光源の内周面が他方の環状光源の外周面に接触されているので、温度の高い金属基体から温度の低い金属基体に伝熱されて放熱される。

また、金属本体が第１および第３の金属体を配設していると、第１の金属基体の外周面および第３の金属基体の内周面が空間に露出するので、放熱面積が大きくなる。

本発明によれば、発光ダイオードの点灯によって発生した熱は、発光体から金属基体に伝熱し、金属基体同士に伝熱し、さらに金属本体に伝熱される。そして、金属基体および金属本体から外部に放熱される。したがって、発光ダイオードの樹脂の劣化等が防止されて発光ダイオードが長寿命化される。また、発光ダイオードに通電する電流量を多くすることができるので、発光ダイオードが高出力化される。

請求項２に記載の光源の発明は、請求項１記載の光源において、環状光源は、空間部に発光ダイオードに対向し、発光ダイオードからの放射光を通過させることのできる孔を有する金属からなるカバーが配設されていることを特徴とする。

カバーは、熱を迅速に伝熱して放熱する金属が好ましく、例えばアルミニウムで形成することができる。

カバーは、金属基体の透光部とすることができる。

孔の形状、大きさは、特に問わない。

本発明によれば、発光ダイオードの点灯によって発生した熱は、さらに金属からなるカバーに伝熱され、孔が形成されている露出面から外部に放熱される。したがって、基板の温度上昇がさらに抑制される。

請求項３に記載の光源の発明は、請求項１または２記載の光源において、発光体は、他方の面に金属体または伝熱性の樹脂からなる伝熱体が設けられ、この伝熱体が金属基体に接触していることを特徴とする。

伝熱体は、例えば、銅、アルミニウムや半田などの金属箔を用いることができる。また、熱伝導率が２〜６Ｗ／ｍＫであって硬度が３０（ＡｓｋｅｒＣ）以下のシート状樹脂を用いることができる。

基板の熱は、一体的に形成される伝熱体に伝熱しやすい。そして、基板を金属基体に接触させて基板から熱を伝熱させるよりも、伝熱体を金属基体に接触させ伝熱体から熱を伝熱させる方が伝熱速度は大きい。したがって、基板の他方の面に伝熱体を設けることにより、基板（発光体）の温度上昇が抑制される。

本発明によれば、伝熱体は、発光体から金属基体に熱を迅速に伝熱させることができるので、発光ダイオードの温度上昇が抑制される。したがって、発光ダイオードが長寿命化され、また、発光ダイオードの通電量を多くすることにより、発光ダイオードが高出力化される。

請求項４に記載の照明装置の発明は、請求項１ないし３いずれか一記載の光源と；光源を配設している照明装置本体と；光源を点灯させる点灯装置と；を具備していることを特徴とする。

点灯装置は、例えばＡＣ−ＤＣ変換回路や電圧調整回路などを具備して構成されている。また、点灯装置は、照明装置本体に配設されていてもよく、照明装置本体と別置されていてもよい。

本発明によれば、請求項１ないし３いずれか一記載の光源を具備するので、光源が長寿命化される照明装置または光源が高出力化される照明装置が提供される。

請求項１の発明によれば、環状光源の背面が金属本体の底面部に接触するとともに、一方の環状光源の内周面が他方の環状光源の外周面に接触されるか又は一方の環状光源が金属本体の側面部に接触するように配設されるので、発光ダイオードの点灯によって発生した熱は、金属基体および金属本体から放熱され、発光体の温度上昇を抑制することができる。この結果、発光ダイオードを長寿命化することができ、発光ダイオードを高出力化することができる。

請求項２の発明によれば、金属基体は、金属からなるカバーが配設されているので、発光ダイオードの点灯によって発生した熱は、さらにカバーに伝熱されて放熱され、発光体の温度上昇をさらに抑制することができる。

請求項３の発明によれば、発光体の他方の面に伝熱体を形成して金属基体に接触させることにより、発光体の熱が金属基体に迅速に伝熱されるので、発光体の温度上昇をより抑制することができて、発光ダイオードをさらに長寿命化することができ、発光ダイオードをさらに高出力化することができる。

請求項４の発明によれば、請求項１ないし３いずれか一記載の光源を具備しているので、長寿命の光源を有する照明装置または高出力の光源を有する照明装置を提供することができる。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。まず、本発明の第１の実施形態について説明する。

図１〜図４は、本発明の第１の実施の形態を示し、図１は光源の正面図、図２は環状光源を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）はＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線における断面図、（ｄ）はＣ−Ｃ線における断面図、図３は発光体を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、図４は光源を示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ線における断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線における断面図である。

図１〜図２において、光源１は、第１の環状光源２、第２の環状光源３、第３の環状光源４、金属本体５およびカバー６，７，８を有して構成されている。

第１の環状光源２は、図２に示すように、外形円環状の金属基体９および発光体１０を有して構成されている。金属基体９は、アルミニウム（Ａｌ）からなる円盤を縦断山形に形成している。すなわち、円盤の周縁と中央を円形にして、一方の面２ａ（表面側）に外周に沿い断面コ字形の凹陥部１１が形成されている。そして、金属基体９の内方に位置する中央部に貫通孔１２が形成されている。凹陥部１１は、金属基体９の一方の面２ａ側（表面側）に透光部１３を、他方の面側２ｂ（背面側）に空間部１４を形成している。そして、空間部１４に発光体１０が配設されている。

そして、凹陥部１１の底面１１Ａに、図２（ｃ）に示すように、基板１５の接続ピン１６，１６が挿通される挿通孔１７，１７が形成されている。この挿通孔１７，１７は、金属基体９と接続ピン１６，１６間の絶縁距離を確保するために、所定の大きさに形成されている。また、凹陥部１１の底面１１Ａに、図２（ｄ）に示すように、基板１５のねじの螺合部に対向する孔１８，１８が形成されている。

発光体１０は、基板１５および発光ダイオード１９を有して形成されている。基板１５は、平板状のガラスエポキシ材からなり、図３に示すように、円環状に形成されている。すなわち、基板１５は、外形が円形に形成され、中心部に円形の開口部２０が形成されている。そして、基板１５の一方の面１５ａに発光ダイオード１９が配設されている。

基板１５は、互いに１８０°となる周回位置に一対の接続ピン１６，１６が設けられている。この接続ピン１６，１６は、図３（ｂ）に示すように、基板１５を貫通して他方の面１５ｂから外方に突出している。

そして、接続ピン１６，１６は、基板１５の一方の面１５ａに形成されている導電パターン（図示しない。）に電気的に接続されている。一方の面１５ａには、基板１５の中心点を中心として同心円状に複数個の発光ダイオード１９が面実装されている。発光ダイオード１９は、前記導電パターンにより直列接続されている。すなわち、接続ピン１６，１６には、一方の面１５ａの一方および他方の半周回に亘って直列接続された発光ダイオード１９が接続されている。そして、接続ピン１６，１６は、基板１５の他方の面１５ｂから突出している部分において、点灯装置から導出されているリード線に接続される。

基板１５の他方の面１５ｂには、全域に伝熱体としての銅箔２１が形成されているとともに、銅箔２１と接続ピン１６，１６との絶縁距離を確保するために、接続ピン１６，１６の周囲の銅箔２１を円状に削り取った銅箔２１の非形成部２２が設けられている。また、基板１５は、互いに１８０°となる周回位置に一対のねじの螺合部（タップ）２３，２３が設けられている。この螺合部２３，２３は、基板１５を貫通しており、金属基体９を介して他方の面１５ｂ側からねじが螺合される。これにより、基板１５は、図２（ｄ）に示すように、金属基体９に固定される。

そして、基板１５の一方の面１５ａ上に、図２（ｂ）に示すように、光制御体２４が配設されている。光制御体２４は、例えば透光性のエポキシ樹脂、シリコン樹脂またはポリカーボネート樹脂などが用いられ、発光ダイオード１９を包囲するようにして密閉された略円錐状に形成されている。そして、発光ダイオード１９の周囲に略箱状の空間２５が形成されているとともに、前面２４Ａが平坦に形成されている。そして、曲面部２４Ｂは、発光ダイオード１９からの放射光を所定の方向に反射させる全反射面に形成されている。

基板１５は、図２（ｃ）に示すように、接続ピン１６，１６が金属基体９の挿通孔１７，１７に挿通されて、凹陥部１１の底面１１Ａに配置される。このとき、基板１５の螺合部２３，２３は、孔１８，１８に対向している。そして、図３（ｄ）に示すように、孔１８，１８に皿螺子２６，２６が挿入され、さらに螺合部２３，２３に完全に螺合されることにより、金属基体９は、基板１５を凹陥部１１の底面１１Ａに固定する。基板１５の他方の面１５ｂには、それぞれ伝熱体としての銅箔２１が形成されているので、当該他方の面１５ｂは、銅箔２１を介して凹陥部１１の底面１１Ａに接触している。

発光ダイオード５は、例えば白色光を放射する構造に形成されており、接続ピン１６，１６間に所定の直流電圧が印加されると、点灯（発光）して、白色光を放射する。

そして、金属基体９の凹陥部１１の周回にわたって、アルミニウムからなるカバー６が配設されている。カバー６は、凹陥部１１と略同一の上面視円環状であって、縦断面凹形に形成され、図２（ｂ）に示すように、凹陥部１１に配設されたときに当該上面６ａが金属基体９の一方の面２ａと略同一面となるようにしている。そして、カバー６の上面６ａに、基板１５に配設されている発光ダイオード１９に対向し、発光ダイオード１９からの放射光を通過させることのできる孔２７が形成されている。カバー６は、凹陥部１１の底面１１Ａまたは内壁面１１Ｂに耐熱性の接着材により固定されている。

そして、第２の環状光源３、第３の環状光源４は、第１の環状光源２と同様に形成され、互いに大きさが異なるように形成されている。すなわち、図１に示すように、第１の環状光源２が第２の環状光源３の貫通孔内に配設されるように、第２の環状光源３の貫通孔が第１の環状光源２を配設することのできる大きさに形成されている。また、第２の環状光源３が第３の環状光源４の貫通孔内に配設されるように、第３の環状光源４の貫通孔が第２の環状光源３を配設することのできる大きさに形成されている。さらに、第１の環状光源２の外周面と第２の環状光源３の内周面（貫通孔の内壁面）、第２の環状光源３の外周面と第３の環状光源４の内周面がそれぞれ接触するように、第１の環状光源２ないし第３の環状光源４の大きさがそれぞれ設定されている。

また、第２の環状光源３および第３の環状光源４にそれぞれ設けられる発光体は、発光体１０と同様に形成され、それぞれの凹陥部の底面に配設されている。また、カバー７およびカバー８は、カバー６と同様に形成されている。そして、図１に示すように、カバー７は、第２の環状光源３に配設され、カバー８は、第３の環状光源４に配設されている。

金属本体５は、図４に示すように、アルミニウムからなる円盤を縦断山形にして形成されている。すなわち、円盤の周縁と中央を円形にして、一方の面５ａに凹陥部２８が形成されている。そして、それぞれ側面部としての円柱状の中央部２９と円状の周縁部３０との間に、図４（ａ）に示すように、第１の環状光源２、第２の環状光源３および第３の環状光源４のそれぞれの他方の面（背面）２ｂ，３ｂ，４ｂを金属本体５の凹陥部２８の底面部２８Ａに対向させ、第１の環状光源２の貫通孔１２に中央部２９が挿入されて、第１の環状光源２、第２の環状光源３および第３の環状光源４がそれぞれ配設されている。第１ないし第３の環状光源２，３，４は、金属本体５の凹陥部２８の底面部２８Ａに接着材により固定されている。第１の環状光源２、第２の環状光源３および第３の環状光源４のそれぞれの他方の面２ｂ，３ｂ，４ｂは、金属本体５の凹陥部２８の底面部２８Ａに接触している。また、第１の環状光源２、第２の環状光源３および第３の環状光源４のそれぞれの一方の面（表面）２ａ，３ａ，４ａは、金属本体５の上面５ａと略同一面となっている。

そして、金属本体５は、凹陥部２８の底面部２８Ａに、図４（ｂ）に示すように、第１の環状光源２、第２の環状光源３および第３の環状光源４のそれぞれの挿通孔１７，１７に対向して、挿通孔３１，３１が形成されている。この挿通孔３１，３１に点灯装置からのリード線（図示しない。）が導入され、それぞれの接続ピン１６，１６に接続されている。

上述したように、第１の環状光源２、第２の環状光源３および第３の環状光源４は、互いに大きさが異なる円環状に形成され、金属本体５の凹陥部２８の底面部２８Ａに同心円状に配設されている。そして、第１の環状光源２の外周面と第２の環状光源３の内周面、第２の環状光源３の外周面と第３の環状光源４の内周面がそれぞれ接触して配設されている。そして、第１ないし第３の環状光源２，３，４のそれぞれの背面２ｂ，３ｂ，４ｂは、金属本体５の底面部２８Ａに接触しているとともに、第１の環状光源３の内周面（貫通孔１２の内壁面）は、金属本体５の中央部２９の外壁面（側面部）に接触し、第３の環状光源４の外周面は、金属本体５の周縁部３０の内壁面（側面部）に接触している。

次に、本発明の第１の実施形態の作用について述べる。

第１ないし第３の環状光源２，３，４は、発光体１０のそれぞれの接続ピン１６，１６間に給電されると、基板１５にそれぞれ配設されている発光ダイオード１９が点灯する。そして、発光ダイオード１９から白色光が放射される。白色光は、光制御体２４を透過して前方に出射されるとともに、その一部が光制御体２４の曲面部２４Ｂにおいて所定の方向に反射される。

そして、第１の環状光源２は、発光ダイオード１９からの熱が基板１５から他方の面１５ｂに形成された伝熱体としての銅箔２１に伝熱され、さらに銅箔２１から金属基体９に伝熱される。同様に、第２の環状光源３および第３の環状光源４もそれぞれの金属基体９に伝熱される。

そして、第１ないし第３の環状光源２，３，４のそれぞれの背面２ｂ，３ｂ，４ｂから金属本体５の凹陥部２８の底面部２８Ａを介して金属本体５に伝熱され、第１の環状光源２の内周面（貫通孔１２の内壁面）から金属本体５の中央部２９に伝熱され、第３の環状光源４の外周面から金属本体５の周縁部３０に伝熱される。

また、第１の環状光源２の金属基体９からカバー６に伝熱され、第２の環状光源３の金属基体９からカバー７に伝熱され、第３の環状光源４の金属基体９からカバー８に伝熱される。そして、第１ないし第３の環状光源２，３，４は、温度の高い部位から低い部位に伝熱され、カバー６，７，８は、温度の高い部位から低い部位に伝熱される。これにより、金属本体５の上面５ａ、第１ないし第３の環状光源２，３，４のそれぞれの表面（一方の面）２ａ，３ａ，４ａおよびカバー６，７，８のそれぞれの表面６ａ，７ａ，８ａの温度分布が略同一となる。

そして、発光ダイオード１９の点灯により発生した熱は、金属本体５、第１ないし第３の環状光源２，３，４およびカバー６，７，８から放熱される。そして、銅箔２１、それぞれアルミニウムからなる金属本体５、第１ないし第３の環状光源２，３，４およびカバー６，７，８は、熱伝導率が比較的大きいので、発光ダイオード１９からの熱は、迅速に伝熱される。これにより、発光体１０の基板１５の温度上昇が抑制され、発光ダイオード１９の温度上昇が抑制される。この結果、発光ダイオード１９を覆う樹脂や光制御体２４などの劣化等が防止されて発光ダイオード１９が長寿命化される。また、発光ダイオード１９に通電する電流量を多くすることにより、発光ダイオード１９が高出力化される。また、発光ダイオード１９の温度がほぼ一定になるので、発光ダイオード１９から白色光が安定して放射される。

図１において、金属本体５の凹陥部２８の底面部２８Ａに、第１ないし第３の環状光源２，３，４のうち、第２の環状光源３が配設されず、第１および第３の環状光源２，４が配設されていると、第１の環状光源２の外周面および第３の環状光源４の内周面が凹陥部２８の空間に露出している。第１の環状光源２および第３の環状光源４に伝熱された熱は、第１の環状光源２の外周面および第３の環状光源４の内周面からも放熱されるようになる。したがって、上述同様、第１の環状光源２に配設されている基板１５および第３の環状光源４に配設されている基板１５の温度上昇が抑制される。

また、基板１５のそれぞれの他方の面１５ｂに形成された伝熱体としての銅箔２１は、発光ダイオード１９からの熱をより迅速に伝熱させるものである。ここで、銅箔２１を設けなくても、基板１５の他方の面１５ｂは、それぞれの金属基体９の凹陥部１１の底面１１Ａに当該全面が接触されるので、発光ダイオード１９からの熱は、基板１５から金属基体９に伝熱されて、上述同様、基板１５および発光ダイオード１９の温度上昇が抑制される。

次に、本発明の第２の実施形態について述べる。

図５は、本発明の第２の実施形態を示す照明装置であり、（ａ）は一部切り欠き側面図、（ｂ）は正面図である。なお、図１および図４と同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

図５に示す照明装置３２は、図１に示す光源１、照明装置本体としての外囲器３３および点灯装置３４を有して構成されている。

光源１は、外囲器３３の開口部３３ａに配設されている。そして、接続ピン１６，…，１６がリード線３５，…，３５を介して点灯装置３４に接続されている。

外囲器３３は、ＰＢＴ樹脂からなり、一端に開口部３３ａを有すように略喇叭状に形成されている。そして、開口部３３ａから発光ダイオード１９の光が出射されるように、光源１を開口部３３ａの内壁に接着剤または図示しないねじ等により固定している。そして、他端に電球用ソケットに装着可能な例えばＥ１７形の口金３６を取着している。

また、外囲器３３は、内部に点灯装置３４を収納している。点灯装置３４は、外囲器３３の内壁に固定された支持板３７に取り付けられている。点灯装置３４は、口金３６と図示しないリード線を介して電気的に接続されており、口金３６が受電した交流電圧例えばＡＣ１００Ｖを直流電圧に変換し、かつ定電流で制御するように構成されている。すなわち、口金３６の受電により、発光ダイオード１９が点灯（発光）する。

発光ダイオード１９が点灯すると、白色光が外囲器３３の開口部３３ａから出射される。そして、発光ダイオード１９からの熱は、金属本体５から外囲器３３に伝熱され、外囲器３３から放熱されるとともに、第１ないし第３の環状光源２，３，４のそれぞれの金属基体９およびカバー６，７，８から放熱される。

なお、外囲器３３は、口金３６に代えて端子台を設けるように構成してもよく、あるいは外部から電源線を導入するように構成してもよい。

次に、本発明の第３の実施形態について説明する。

図６は、本発明の第３の実施形態の照明装置を示し、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は概略正面図である。なお、図１と同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

図６に示す照明装置３８は、天井面３９に配設される直付け照明器具であり、図１に示す光源１、照明装置本体としての照明器具本体４０、点灯装置４１およびアダプタ４２を有して構成されている。

照明器具本体４０は、下面に開口４３を有して円形の箱状に形成され、内部に光源１を配設している。すなわち、光源１の縁部は、照明器具本体４０に支持され、第１ないし第３の環状光源２，３，４のそれぞれの一方の面２ａ，３ａ，４ａおよびカバー６，７，８のそれぞれの上面６ａ，７ａ，８ａが開口４３に臨んでいる。そして、照明器具本体４０は、上面側に設けられた所定長の連結管４４，４４によりアダプタ４２に支持されている。

アダプタ４２は、略円柱状に形成され、内部に点灯装置４１を収納している。そして、上面側に一対の電極刃（図示しない。）が設けられている。この電極刃は、天井面３９に配設された引掛シーリング４５の電極刃挿入穴（図示しない。）に挿入され、アダプタ４２が回動されることにより、引掛シーリング４５の電源極（図示しない。）に載置されて電気的に接続される。引掛シーリング４５の電源極は、天井面３９の裏側に配線された電源コード（図示しない。）により商用交流電源に電気的に接続されている。

そして、アダプタ４２の電極刃は、点灯装置４１の入力端子に電気的に接続されている。また、点灯装置４１の出力端子からリード線（図示しない。）が導出され、このリード線は、連結管４４，４４内を挿通して光源１の接続ピン１６，…，１６に接続されている。

点灯装置４１は、ＡＣ−ＤＣ変換装置や電圧調整装置などにより構成され、各発光ダイオード１９に例えば３０ｍＡの電流を通電させて発光ダイオード１９を点灯（発光）させる。発光ダイオード１９が点灯すると、照明器具本体４０の開口４３から白色光が出射される。そして、発光ダイオード１９からの熱は、光源１の金属本体５から照明器具本体４０に伝熱されて放熱され、第１ないし第３の環状光源２，３，４のそれぞれの金属基体９およびカバー６，７，８から放熱される。

次に、本発明の第４の実施形態について説明する。

図７は、本発明の第４の実施形態の照明装置を示し、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は概略正面図である。なお、図１および図６と同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

図７に示す照明装置４６は、天井面３９に配設される吊り下げ照明器具であり、光源４７、照明装置本体としての枠体４８、点灯装置４１およびアダプタ４９を有して構成されている。

光源４７は、第１ないし第３の環状光源５０，５１，５２の外形が四角形状に形成されているものである。したがって、金属本体５３は、周縁を四角形にして凹陥部（図示しない。）が形成されている。そして、第１ないし第３の環状光源５０，５１，５２は、外形形状が異なる以外、図１に示す第１ないし第３の環状光源２，３，４と同様に形成され、金属本体５３の凹陥部の底面部に同心状に配置されている。また、第１ないし第３の環状光源５０，５１，５２のそれぞれの凹陥部に配設されているそれぞれのカバー５４，５５，５６も、図１に示す６，７，８と同様にして、四角形状に形成されている。

枠体４８は、光源４７の金属本体５３の縁部を覆って支持している。そして、上面４８ａの４隅にワイヤ５７が取付けられている。このワイヤ５７は、所定長を有してアダプタ４９に設けられた突出片５８に取付けられている。すなわち、ワイヤ５７は、光源４７および枠体４８をアダプタ４９に吊り下げて支持している。

アダプタ４９は、図６に示すアダプタ４２と同様に形成され、側面４９ａに突出片５８，５８を形成しているとともに、下面４９ｂに先端に雌コネクタ５９を有する電源コード６０を配設している。この電源コード６０は、点灯装置４１の出力端子に電気的に接続されている。また、枠体４８は、光源４７の接続ピン１６，…，１６に電気的に接続されている雄コネクタ６１付きの電源コード６２を配設している。そして、雌コネクタ５９に雄コネクタ６１が接続されることにより、点灯装置４１の出力端子は、光源４７の接続ピン１６，…，１６に電気的に接続されている。

照明装置４６は、発光ダイオード１９が点灯すると、枠体４８の開口４８ｂから白色光が出射される。そして、そして、発光ダイオード１９からの熱は、光源４７の金属本体５３から枠体４８に伝熱されて放熱され、第１ないし第３の環状光源５０，５１，５２およびカバー５４，５５，５６から放熱される。

なお、アダプタ４９は、雌コネクタ５９を有する電源コード６０を設けず、下面４９ｂにコンセント部を設け、このコンセント部に枠体４８から導出される電源コード６２の雄コネクタ６１を接続してもよい。また、点灯装置４１の出力端子と光源４７の接続ピン１６，…，１６を電源コードにより直接的に接続するように構成してもよい。

次に、本発明の第５の実施形態について説明する。

図８は、本発明の第５の実施形態を示す照明装置の概略側面図である。なお、図６と同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

図８に示す照明装置６３は、図６に示す照明器具本体４０が天井面３９にねじ（図示しない。）により直付けされたものである。そして、光源１の発光ダイオード１９を点灯させる点灯装置６４は、天井面３９の背面３９ａ側に配設されている。点灯装置６４からリード線６５が導出され、このリード線６５は、光源１の接続ピン１６，…，１６に接続されている。

発光ダイオード１９が点灯すると、照明器具本体４０の開口４３から白色光が出射される。そして、発光ダイオード１９からの熱は、光源１の金属本体５から照明器具本体４０に伝熱されて放熱され、また、照明器具本体４０から天井面３１に伝熱されて放熱される。また、発光ダイオード１９からの熱は、第１ないし第３の環状光源２，３，４のそれぞれの金属基体９およびカバー６，７，８から放熱される。

本発明の第１の実施形態を示す光源の正面図。 同じく、環状光源を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）はＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線における断面図、（ｄ）はＣ−Ｃ線における断面図。 同じく、発光体を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図。 同じく、光源を示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ線における断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線における断面図。 本発明の第２の実施形態の照明装置を示し、（ａ）は一部切り欠き概略側面図、（ｂ）は概略正面図。 本発明の第３の実施形態の照明装置を示し、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は概略正面図。 本発明の第４の実施形態の照明装置を示し、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は概略正面図。 本発明の第５の実施形態を示す照明装置の概略側面図。

符号の説明

４７…光源
２，３，４，５０，５１，５２…環状光源
５，５３…金属本体
３２，３８，４６，６３…照明装置
３３…照明装置本体としての外囲器
３４，４１，６４…点灯装置
４０…照明装置本体としての照明器具本体
４８…照明装置本体としての枠体

Claims (4)

1. 表面側に設けられた透光部および背面側に設けられた発光体を配置する空間部を有する外形環状の金属基体と、一方の面に設けられた発光ダイオードを有し、金属基体に接触して前記空間部に配設される発光体とを具備してなる環状光源と；
   側面部および底面部を有してなり、前記環状光源を底面部に複数配設する場合において、前記環状光源の背面が底面部に接触するとともに、一方の環状光源の内周面が他方の環状光源の外周面に接触されるように配設されるか又は一方の環状光源が側面部に接触するように配設される金属本体と；
   を具備していることを特徴とする光源。
2. 環状光源は、空間部に発光ダイオードに対向し、発光ダイオードからの放射光を通過させることのできる孔を有する金属からなるカバーが配設されていることを特徴とする請求項１記載の光源。
3. 発光体は、他方の面に金属体または伝熱性の樹脂からなる伝熱体が設けられ、この伝熱体が金属基体に接触していることを特徴とする請求項１または２記載の光源。
4. 請求項１ないし３いずれか一記載の光源と；
   光源を配設している照明装置本体と；
   光源を点灯させる点灯装置と；
   を具備していることを特徴とする照明装置。

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