JP2011054303A - 照明装置および照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】コスト的に有利な半導体発光素子を光源とした照明装置および照明器具を提供する。
【解決手段】一端部に基板支持部１３ｅを有する熱伝導性の本体１３と；半導体発光素子１１が実装され、本体の基板支持部に配設される基板１４と；基板に配設され半導体発光素子に接続される導電性のラッピングピン１５と；本体内に収容され半導体発光素子を点灯する点灯装置１２と；一端が点灯装置に接続され、他端がラッピングピンに巻きつけて接続される給電用のリード線１６と；本体の他端部側に設けられ点灯装置に接続される口金部材１７と；を具備する照明装置１０を構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、発光ダイオード等の半導体発光素子を光源とした照明装置および照明器具に関する。

近年、フィラメント電球に代わって、寿命が長くまた消費電力の少ない半導体発光素子である発光ダイオードを光源とした電球形ＬＥＤランプ等の照明装置が各種照明器具の光源として採用されるようになってきている。この種の発光ダイオードを光源とする照明装置を構成する場合には、発光ダイオードの利点を生かして小形に構成することは勿論、一般白熱電球の代替光源として安価な照明装置を構成することが必要となる。例えば、特許文献１には、複数の発光ダイオードを搭載した略平板状のＬＥＤモジュールに、このＬＥＤモジュールへの給電用リード線を直接接続するためのコネクタ部品を設け、給電用リード線の接続を容易にしたＬＥＤモジュールを使ったＬＥＤ照明器具が示されている。

特開２００３−５９３３０号公報

しかしながら、特許文献１に示されるものは、発光ダイオードへの給電用リード線を接続するためのコネクタ部品をＬＥＤモジュール基板に設ける必要があり、コストが上昇する問題がある。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、コスト的に有利な照明装置および照明器具を提供しようとするものである。

請求項１に記載の照明装置の発明は、一端部に基板支持部を有する熱伝導性の本体と；半導体発光素子が実装され、本体の基板支持部に配設される基板と；基板に配設され半導体発光素子に接続される導電性のラッピングピンと；本体内に収容され半導体発光素子を点灯する点灯装置と；一端が点灯装置に接続され、他端がラッピングピンに巻きつけて接続される給電用のリード線と；本体の他端部側に設けられ点灯装置に接続される口金部材と；を具備していることを特徴とする。本発明によれば、基板に配設され半導体発光素子に接続される導電性のラッピングピンにより、製品コストを抑えた照明装置を構成することが可能となる。

本発明において、照明装置は、一般白熱電球の形状に近似させた電球形の照明装置（Ａ形またはＰＳ形）、ボール形の電球形の照明装置（Ｇ形）、円筒形の電球形の照明装置（Ｔ形）、レフ形の電球形の照明装置（Ｒ形）などに構成してもよい。さらに、グローブレスの電球形の照明装置を構成するものであってもよい。また本発明は、一般白熱電球の形状に近似させた照明装置に限らず、その他各種の外観形状、用途をなす照明装置に適用することができる。

半導体発光素子は、発光ダイオード、半導体レーザなど半導体を発光源とした発光素子が許容される。半導体発光素子はＣＯＢ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｂｏａｒｄ）技術を用いて、マトリックス状や千鳥状または放射状など、規則的に一定の順序をもって一部または全体が配列されて実装されたものが好適であるが、ＳＭＤ形（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）で構成されたものであってもよく、ＳＭＤ形の場合、半導体発光素子は複数個で構成されていることが好ましいが、照明の用途に応じて必要な個数は選択され、例えば、４個程度の素子群を構成し、この群１個、若しくは複数の群をなすように構成してもよい。さらには、１個の半導体発光素子で構成されたものであってもよい。半導体発光素子は、白色で発光するように構成することが好ましいが、照明器具の用途に応じ、赤色、青色、緑色等でも、さらには各種の色を組み合わせて構成してもよい。

本体は、半導体発光素子の放熱性を高めるために熱伝導性の良好な金属、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）の少なくとも一種を含む金属で形成するのが好ましいが、この他に、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、シリコンカーバイト（ＳｉＣ）などの工業材料で構成してもよい。さらには、高熱伝導樹脂等の合成樹脂で構成してもよい。外観形状は、一端部から他端部に向けて直径が順次小さくなるような、一般白熱電球におけるネック部分のシルエットに近似させた形状に形成することが、既存照明器具への適用率が向上して好ましいが、ここでは、一般白熱電球に近似させることは条件でなく、限られた特定の外観形状には限定されない。本体の一端部の基板支持部は、半導体発光素子を配設した基板を密着して支持するために平坦な面を有していることが好ましいが、ここでは、特に平坦な面である必要はなく、熱伝導性の良好な接着剤等の部材で密着させることが可能であれば、凹凸を有する面で構成されたものであってもよい。

基板は、光源としての半導体発光素子を配設するための部材で、ラッピングピンを配設することから電気絶縁性を有するセラミックで構成し、その表面に配線パターンを形成し、この配線パターン上に半導体発光素子を実装して配設されることが好ましいが、基板の構成および実装するための手段は特定のものに限定されない。さらに、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス等の熱伝導性の良好な金属で構成し、その表面にシリコーン樹脂等の電気絶縁層を介して配線パターンを形成し、この配線パターン上に半導体発光素子を実装して配設されるようにしてもよい。さらに、基板の材質も、例えば、エポキシ樹脂等の合成樹脂やガラスエポキシ材、紙フェノール材等の非金属性の部材で構成されてもよい。また、基板の形状は、点または面モジュールを構成するために板状の円形、四角形、六角形などの多角形状、さらには楕円形状等をなすものであってもよく、目的とする配光特性を得るための全ての形状が許容される。

ラッピングピンは、基板に配設された半導体発光素子に電力を供給する給電用のリード線を接続するためのものであり、例えば、銅、ニッケル等の導電性を有する材料で構成され、給電用のリード線を巻きつけて接続するために三角形や四角形等の角柱状をなしていることが好ましいが、円柱状であってもよい。また、柱は中実であっても中空であってもよく、さらに給電用のリード線を巻きつけて接続した後に、かしめや溶接等を行ってより確実に接続するようにしてもよい。

ラッピングピンは、基板の表面から裏面に貫通させて配設されることが強度的にも好ましいが、貫通させずに基板上に植設することにより配設するようにしてもよい。また、ラッピングピンと半導体発光素子との電気接続は、ラッピングピンを基板の表面に形成された配線パターンを介して基板に貫通または植設させることにより、ラッピングピンの基板への配設と同時に電気接続も行えるようにすることが好適であるが、ラッピングピンは基板に直接配設し、基板に配設されたラッピングピンと半導体発光素子とを、別途の配線パターンやリード線、半田付け等の手段によって接続するようにしてもよい。

点灯装置は、例えば、交流電圧１００Ｖを直流電圧２４Ｖに変換して発光素子に供給する点灯回路を構成するものが許容される。また、点灯装置は、半導体発光素子を調光するための調光回路を有するものであってもよい。

給電用のリード線は、一端が点灯装置に接続され、他端がラッピングピンに巻きつけて接続され、点灯装置の出力を半導体発光素子に供給するための手段であり、ラッピングピンに巻きつけることが可能なリード線等、全ての電線が許容される。

口金部材は、一般白熱電球が取付けられるソケットに装着可能な全ての口金が許容されるが、一般的に最も普及しているエジソンタイプのＥ１７形やＥ２６形等の口金が好適である。また、材質は口金全体が金属で構成されたものでも、電気的接続部分を銅板等の金属で構成し、それ以外の部分を合成樹脂で構成した樹脂製の口金であっても、さらには、蛍光ランプに使用されるピン形の端子を有する口金でも、引掛シーリングに使用されるＬ字形の端子を有する口金でもよく、特定の口金には限定されない。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載の照明装置において、前記基板は、セラミックで構成され、ラッピングピンが基板に挿入して実装されていることを特徴とする。本発明によれば、基板が電気絶縁性を有するセラミックで構成されることにより、基板にラッピングピンを配設することが可能になると共に、基板としての絶縁処理が不要になり、製品コストを一層抑えた照明装置を構成することが可能となる。本発明において、基板を構成するセラミックは、例えば、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化珪素等で構成されることが許容される。

請求項３に記載の発明は、請求項１記載の照明装置において、前記基板は、金属で構成され、ラッピングピンが基板表面の絶縁層を介して実装されていることを特徴とする。本発明によれば、基板を金属で構成することにより、製品コストを一層抑えた照明装置を構成することが可能となる。

請求項４記載の照明器具の発明は、ソケットが設けられた器具本体と；この器具本体のソケットに装着される請求項１ないし３いずれか一記載の照明装置と；を具備していることを特徴とする。本発明によれば、請求項１ないし３いずれか一記載の照明装置を用いることにより、コスト的に有利な照明器具を構成することが可能となる。

本発明において、照明器具は天井埋込形、直付形、吊下形、さらには壁面取付形等が許容され、器具本体に制光体としてグローブ、セード、反射体などが取付けられるものであっても光源となる照明装置が露出するものであってもよい。また、器具本体に１個の照明装置を取付けたものに限らず、複数個が配設されるものであってもよい。さらに、オフィス等、施設・業務用の大型の照明器具などを構成してもよい。

請求項１記載の発明によれば、基板に配設され半導体発光素子に接続される導電性のラッピングピンにより、製品コストを抑えた照明装置を提供することができる。

請求項２記載の発明によれば、基板をセラミックで構成することにより、基板にラッピングピンを配設することが可能になると共に、基板としての絶縁処理が不要になり、製品コストを一層抑えた照明装置を提供することができる。

請求項３記載の発明によれば、基板を金属で構成することにより、製品コストを一層抑えた照明装置を提供することができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３いずれか一記載の照明装置を用いることにより、コスト的に有利な照明器具を提供することができる。

本発明の第１の実施形態である照明装置を示し、（ａ）はカバー部材を外した 状態で示す上面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はラッピングピン部分を拡大して示す斜 視図。 同じく照明装置の基板支持部を示し、（ａ）は拡大して示す断面図、（ｂ）は 拡大して示す斜視図。 同じく照明装置を装着した照明器具を、天井に設置した状態を概略的に示す断 面図。 同じく照明装置の変形例を示し、（ａ）は第１の変形例のラッピングピン部分 を示す断面図、（ｂ）は第２の変形例のラッピングピン部分を示す断面図、（ｃ）は第 ３の変形例のラッピングピン部分示す断面図、（ｄ）は第４の変形例の基板支持部を示 す断面図。 同じく照明装置のさらなる変形例を示し、（ａ）は第５の変形例の基板支持部 を示す断面図、（ｂ）は第６の変形例の基板支持部を示す断面図。 同じく照明装置の第７の変形例を示し、（ａ）はカバー部材を外した状態で示 す上面図、（ｂ）は縦断面図。 同じく照明装置のさらなる変形例を示し、（ａ）は第８の変形例の基板支持部 を示す斜視図、（ｂ）はラッピングピン部分を拡大して示す斜視図、（ｃ）は第９の変 形例の基板支持部を示す斜視図、（ｄ）はラッピングピン部分を拡大して示す斜視図。

以下、本発明に係る照明装置及び照明器具の実施形態について説明する。

本実施例の照明装置は、図１および図２に示すように、ミニクリプトン電球に相当する小形の電球形の照明装置１０を構成するもので、半導体発光素子１１、半導体発光素子を点灯する点灯装置１２、一端部に基板支持部を有する本体１３、半導体発光素子が実装される基板１４、基板に配設されるラッピングピン１５、一端が点灯装置に接続され他端がラッピングピンに接続される給電用のリード線１６、本体の他端部側に設けられる口金部材１７およびカバー部材１８で構成する。

半導体発光素子１１は、本実施例では発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」と称す）で構成し、同一性能を有する複数個が用意され、青色ＬＥＤチップとこの青色ＬＥＤチップにより励起される黄色蛍光体により白色を発光する高輝度、高出力のＬＥＤからなり、さらに、一方向、すなわちＬＥＤの光軸に光線が主として放射される。ここで光軸は、ＬＥＤ１１が実装される基板１４の面に対して略鉛直方向のことである。

ＬＥＤ１１を点灯する点灯装置１２は、上記複数個のＬＥＤの点灯回路を構成する回路部品を実装した平板状の回路基板１２ａからなる。点灯回路は、交流電圧１００Ｖを直流電圧２４Ｖに変換して各ＬＥＤ１１に供給するように構成される。回路基板１２ａは短冊状の縦に長い形状に構成して片面または両面に回路パターンが形成され、その実装面に小形の電解コンデンサ等のリード部品やトランジスタ等のチップ部品等、点灯回路を構成するための複数の小形の電子部品１２ｂが実装され、後述する本体１３の他端部の絶縁ケース２０内に、回路基板１１ａを縦方向にして収容される。また、回路基板の出力端子には半導体発光素子１１へ給電するための給電用のリード線１６を接続し、入力端子には入力線（図示せず）を接続する。

本体１３は、熱伝導性の良好な金属、本実施例ではアルミニウムで構成された横断面形状が略円形の円柱状をなし、一端部に径の大きな開口部１３ａを他端部に径の小さな開口部１３ｂを有する収納凹部１３ｃ一体に形成する。また、外周面は一端部から他端部に向かい順次直径が小さくなる略円錐状のテーパー面をなすように形成し、外観がミニクリプトン電球におけるネック部のシルエットに近似させた形状に構成する。外周面には一端部から他端部に向かい放射状に突出する多数の放熱フィン１３ｄを一体に形成する。これら構成の本体１３は、例えば、鋳造、鍛造または切削加工等で加工され、内部に空洞の少ない肉厚の円柱体として構成される。

本体１３の一端部の開口部１３ａには、円形の凹部が形成されるように表面を平坦な面に形成した基板支持部１３ｅが一体に形成され、この凹部の周囲にリング状をなす凸条部１３ｆを一体に形成する。さらに、基板支持部１３ｅの中央部から他端部の開口部１３ｂに向けて本体の中心軸ｘ−ｘ方向に沿って直線状に貫通する貫通孔１３ｇを形成する。この貫通孔は給電用のリード線１６を挿通させるための貫通孔で、その中心軸ｙ−ｙが本体１３の中心軸ｘ―ｘから寸法ａだけ外周方向に偏位した位置に形成する。また、基板支持部１３ｅには、一端が基板支持部１３ｅに開放し、他端が貫通孔１３ｇに連続し、かつ貫通孔が中心軸ｘ−ｘからａ寸法偏位した外周方向に沿って略直線状に延びる溝部１３ｈを一体に形成する。溝部の幅および深さ寸法は、給電用のリード線１６が基板支持部１３ｅの表面から突出しないように、溝部１３ｈ内に嵌め込まれて収容できるように構成し、特に貫通孔１３ｇに連続する部分を一段深い溝に形成して空洞部１３ｈ１を形成する（図２（ａ））。

なお、貫通孔１３ｇは、基板支持部１３ｅの中央部から外周部側に偏位した位置に形成されることが好ましいが、略中央部に形成されるものであっても、さらには外周部に形成されたものであってもよい。さらに、貫通孔１３ｇの直径は、給電用のリード線１６を挿通させるために必要最低限の孔径を有しているものが、本体１３の熱容量が増し放熱性能を確保するために好適であるが、さらに、大きな直径、例えば、点灯装置１２を収納する絶縁ケース２０が挿通できる程度の孔径を有しているものであってもよく、さらに、円形の孔でも角形の孔であってもよく、本体の一端部から他端部に貫通する全ての孔が許容される。また、溝部１３ｈは、貫通孔１３ｇから基板支持部１３ｅの外周方向に向けて開放するように、略直線状に形成された溝であることが配線上好ましいが、貫通孔１３ｇを中心とする回転方向に向かう曲線状の溝であってもよい。

また、本体１３の他端部に一体に形成された収納凹部１３ｃは、その内部に点灯装置１２を構成する回路基板１２ａを配設するための凹部で、横断面が本体１３の中心軸ｘ−ｘを中心とした略円形をなし底面に上述した貫通孔１３ｇが貫通されている。収納凹部１３ｃ内には、点灯装置１２とアルミニウムからなる本体１３との電気絶縁を図るために絶縁ケース２０が嵌め込まれる。絶縁ケースはＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などの耐熱性で電気絶縁性を有する合成樹脂で構成され、一端部に開口部２０ａが形成され他端部が閉塞されて収納凹部１３ｃの内面形状に略合致する有底円筒状をなす形状に構成し、ネジまたはシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の接着剤で収納凹部１３ｃ内に固定される。絶縁ケース２０は、その外周面の略中間部分に位置してリング状の鍔をなすように突出して係止部２０ｂを一体に形成し、この係止部から先に突出する部分には外周を段状になして口金取付部２０ｃを一体に形成する。図中２０ｄは、絶縁ケースの閉塞された底面を貫通し本体１３の貫通孔１３ｇに合致するようにして形成された給電用のリード線１６を通すための挿通孔である。

基板１４は、四隅をカットした略正方形をなし、熱伝導性を有し電気絶縁性を有するセラミック製の薄い平板で構成する。基板１４の表面側には内周面が略円形をなす土手部１４ｂを形成し、浅い円形の収容凹部１４ｃを形成し、この収容凹部の底面、すなわち、基板１４の表面に銅箔からなる配線パターン１４ｐを形成する。この際、基板１４はセラミックで構成されており電気絶縁性を有しているので、配線パターンとの間には電気絶縁処理を施す必要がなくなり、コスト的に有利となる。この基板１４は、ＣＯＢ技術を使用して基板の収容凹部１４ｃにおける配線パターンに隣接して、上述した複数のＬＥＤ１１（青色ＬＥＤチップ）を略マトリックス状に実装する。また、略マトリックス状に規則的に配置された各青色ＬＥＤチップ１１は、隣接する配線パターンとボンディングワイヤによって直列に接続される。

上記に構成された基板１４の収容凹部１４ｃには、黄色蛍光体を分散・混合した封止部材１４ｄが塗布または充填され、上述した青色ＬＥＤチップ１１から放射される青色光を透過させると共に、青色光によって黄色蛍光体を励起して黄色光に変換し、透過した青色光と黄色光が混光して白色の光が放射されるものである。１４ｅは、基板１２の両端部に一体に形成された支持部であり、本体１３の基板支持部１３ｅに基板１４を支持するための部材である。

ラッピングピン１５は、一対が用意され、基板１４に実装されたＬＥＤ１１に電力を供給する給電用のリード線１６を接続するためのものであり、導電性を有する材料で中実の四角柱状に構成する。このラッピングピン１５は、電気絶縁性を有するセラミック製基板１４の一側部にあらかじめ形成された取付孔１４ｑ（図４（ｃ））に対し、ピンを圧入して挿入し基板１４と一体的になるように実装して支持し固定する。この取付孔１４ｑは、ＬＥＤ１１の一対の入力端子部を構成する配線パターン１４ｐ１の先端部から基板１４の裏面側に貫通して形成される。ラッピングピン１５は、この取付孔１４ｑを貫通して、すなわち、基板１４の表面から裏面に貫通するようにして圧入し挿入されて支持される。さらに、配線パターン１４ｐ１の表面から立設したラッピングピン１５ａと配線パターンの接触部分に半田付けｓを行って固定する（図１（ｃ））。

これにより、一対のラッピングピン１５の基板１４への配設と同時にＬＥＤ１１との電気接続がなされる。この状態で基板１４の表裏両面からラッピングピン１５の両端１５ａ、１５ｂが、基板面に対して略垂直方向に向けて立設され、表面側に突出したピン１５ａに給電用のリード線１６が巻きつけられる。裏面側に突出したピン１５ｂは、溝部１３ｈの空洞部１３ｈ１に向かって突出し、溝部１３ｈの壁面等に接触しないように電気絶縁を図って空洞部１３ｈ１に収容される。

なお、基板１４をアルミニウム等の導電性を有する金属で構成した場合は、一対のラッピングピン間で短絡が生じ、ラッピングピンが使用できず、特許文献１に示すようなコネクタ部品を使用しなければならず、コストアップの要因になっていた。これに対し、本実施例では、電気絶縁性を有するセラミック製の基板１４を使用したので、ラッピングピン間の短絡が生じないので、安価なラッピングピンの使用が可能となりコスト的に有利となる。

上記に構成されたセラミックからなる基板１４は、本体１３の基板支持部１３ｅに密着されるように装着される。すなわち、図２に示すように、ラッピングピン１５が直線状の溝部１３ｈの一端の開放部分に対向して位置するように配置し、平坦な面をなす基板支持部１３ｅにネジ等の固定手段を用い密着して装着される。この際、給電用のリード線１６が基板支持部１３ｅの表面から突出しないように、溝部１３ｈ内に嵌め込まれて収容できるように構成したので、基板１４と基板支持部１３ｅとの間に給電用のリード線１６が挟まれることなく、基板支持部１３ｅに確実に密着され、基板１４が熱伝導性の良好なセラミックで構成されていることと相まって、ＬＥＤ１１から発生する熱を効果的に本体１３に伝達し放熱させることができる。また、基板はセラミックで構成されており電気絶縁性を有しているので、アルミニウム製の本体１３との間には電気絶縁を図るための格別の絶縁シート等は不要となり、コスト的にも有利となる。上記構成により、各ＬＥＤ１１と基板１４からなる光源体の光軸が、本体１３の中心軸ｘ−ｘに略合致し、全体として平面視で略円形の発光面を有する光源部が構成される。

給電用のリード線１６は、本体１３の貫通孔１３ｇを挿通することが可能で、かつ基板支持部１３ｅの平坦な表面から突出しないように溝部１３ｈ内に沿って嵌め込まれ収容されるような形状・寸法を有し、電気絶縁被覆がなされた２芯の細いリード線で構成する。

口金部材１７は、図１（ｂ）に示すように、エジソンタイプのＥ１７形を構成する口金で、ねじ山を備えた銅板製の筒状のシェル部１７ａと、このシェル部の下端の頂部に電気絶縁部１７ｂを介して設けられた導電性のアイレット部１７ｃを備えている。シェル部１７ａの開口部が、絶縁ケース２０の口金取付部２０ｃに嵌め込まれ、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の接着剤による接着やカシメなどの手段により本体１３との電気絶縁をなして本体１３の他端部側に固定される。シェル部１７ａおよびアイレット部１７ｃには、点灯装置１２における回路基板１２ａの入力端子から導出された入力線（図示せず）が接続される。

カバー部材１８は、グローブを構成するもので、透光性を有し、例えば、厚さが薄いガラスやポリカーボネート等の合成樹脂で構成され、透明または光拡散性を有する乳白色、ここでは乳白色のポリカーボネートで一端部に開口１８ａを有するミニクリプトン電球のシルエットに近似させた滑らかな曲面状に形成する。カバー部材１８は開口１８ａの開口端部を、基板１４の発光面を覆うようにして基板支持部１３ｅの凸条部１３ｆに嵌め込み、例えば、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の接着剤により固定する。これにより、本体１３の傾斜する外周面がグローブ１８の曲面状の外周面に一体的に略連続した外観形状に
なり、ミニクリプトン電球のシルエットに近似させた形状に構成される。

次に、上記に構成される電球形の照明装置１０の組立手順につき説明する。先ず、絶縁ケース２０を本体１３の収納凹部１３ｃ内に嵌め込み、絶縁ケースの挿通孔２０ｄを本体の貫通孔１３ｇに位置合わせし、絶縁ケース２０の外周面と収納凹部１３ｃ内周面との接触部分に接着剤を塗布して固定する。

次に、点灯装置１２の回路基板１２ａの出力端子にあらかじめ接続された給電用のリード線１６を、絶縁ケース２０の挿通孔２０ｄから本体１３の貫通孔１３ｇに向けて通しながら、回路基板１２ａを縦にして絶縁ケース２０内に挿入しガイド溝に嵌合させて支持し収容する。このとき給電用のリード線１６の先端は本体１３の貫通孔１３ｇの上端から引き出す。次に、貫通孔１３ｇから引き出された給電用のリード線１６を基板支持部１３ｅの溝部１３ｈ内に、溝部の直線に沿って嵌め込み先端を溝部の先端部分から引き出す。

次に、ＬＥＤ１１を実装した基板１４を、そのラッピングピン１５が溝部１３ｈに対向するように位置させて載置し、上面側（表面側）から周囲４箇所をねじ等の固定手段を用いて固定する（図２（ｂ））。これにより、基板１４の裏面と基板支持部１３ｅの平坦な面が密着して固定される。このとき、裏面側に突出したピン１５ｂは、溝部１３ｈの壁面等に接触しないよう空洞部１３ｈ１に収容され、自動的に電気絶縁が図られる（図２（ａ））。

次に、既に溝部１３ｈから引き出され、絶縁被覆が剥がされた給電用のリード線１６の先端を、基板表面から略垂直に立設されたラッピングピン１５ａに巻きつける。この巻きつけは、所要回数で密に巻きつける（図１（ｃ））。この際、ラッピングピンが四角柱をなしているので、給電用のリード線１６が角柱の角に確実に係止して緩むことなく確実に巻きつけることができる。この作業は、手作業でもよいが、給電用のリード線１６のラッピングピン１５への接続作業は、スペースのある基板１４の表面側で行えるので、自動化が可能であり自動機械を使用して行うことにより有効なコストダウンを図ることができる。因みに、特許文献１に示すようなコネクタ部品への給電用リード線の接続は自動化が難しく手作業で行っていたが、本実施例のように、基板を、電気絶縁性を有するセラミックで構成し、導電性を有するラッピングピンの使用を可能となしたことから、給電用のリード線の接続作業を自動化することが可能となり、コストダウンが可能となる。

次に、点灯装置１２の回路基板１２ａの入力端子から導出された入力線(図示せず)を、口金部材１７のシェル部１７ａおよびアイレット部１７ｃに接続し、接続した状態でシェル部１７ａの開口部を絶縁ケース２０の口金取付部２０ｃに嵌め込み接着剤で固着する。次に、カバー部材１８を用意し、本体１３の基板支持部１３ｅを覆うようにして被せ、開口１８ａの開口端部を本体の凸条部１３ｆに嵌め込み凸条部との当接部分に接着剤を塗布して固定する。これにより、一端部にカバー部材１８であるグローブを有し、他端部にＥ１７形の口金部材１７が設けられ、全体の外観形状がミニクリプトン電球のシルエットに近似した小形の電球形の照明装置１０が構成される。

次に、上記のように構成された照明装置１０を光源とした照明器具の構成を説明する。図３に示すように、３０は店舗等の天井面Ｘに埋め込み設置され、Ｅ１７形の口金を有するミニクリプトン電球を光源としたダウンライト式の既存の照明器具で、下面に開口部３１ａを有する金属製の箱状をなした器具本体３１と、開口部３１ａに嵌合される金属製の反射体３２と、ミニクリプトン電球のＥ１７形の口金をねじ込むことが可能なソケット３３で構成されている。反射体３２は、例えばステンレス等の金属板で構成し、反射体３２の上面板の中央部にソケット３３が設置されている。

上記に構成されたミニクリプトン電球用の既存の照明器具３０において、省エネや長寿命化などのためにミニクリプトン電球に替えて、上述したＬＥＤ１１を光源とする小形の電球形の照明装置１０を使用する。すなわち、照明装置１０は口金部材１７をＥ１７形に構成してあるので、上記照明器具のミニクリプトン電球用のソケット３３にそのまま差し込むことができる。この際、照明装置１０の外周面が略円錐状のテーパー面をなすようにして、外観がミニクリプトン電球におけるネック部のシルエットに近似させた形状に構成されているので、ネック部がソケット周辺の反射体３２などに当たることなくスムーズに
差し込むことができ、電球形の照明装置１０における既存照明器具への適用率が向上する。これにより、ＬＥＤ１１を光源とした省エネ形のダウンライトが構成される。

上記に構成されたダウンライトに電源を投入すると、ソケット３３から照明装置１０の口金部材１７を介して電源が供給され、点灯装置１２が動作し２４Ｖの直流電圧が出力される。この直流電圧は点灯装置１２の出力端子に接続された給電用のリード線１６からラッピングピン１５を介して直列に接続されたＬＥＤ１１に印加される。これにより、全てのＬＥＤ１１が同時に点灯して白色の光が放射される。

また、電球形の照明装置１０が点灯されると、ＬＥＤ１１の温度が上昇し熱が発生する。その熱は、熱伝導性の良好なセラミックからなる基板１４から、基板が密着して固定された基板支持部１３ｅに伝達され、アルミニウムからなる本体１３から放熱フィン１３ｄを介して外部に効果的に放熱される。

以上、本実施例によれば、給電用のリード線１６を、従来のようにコネクタ部品を使用することなく、安価なラッピングピン１５により接続するようにしたので、製品コストを抑えた照明装置を提供することができる。同時に、接続作業を自動化することが可能となり、一層のコストダウンを図ることができる。

また、本実施例では、基板１４として電気絶縁性を有するセラミックを使用したので、短絡が生じることなく、安価なラッピングピンの使用を可能となすと共に、基板１４と配線パターンとの間、および、基板とアルミニウム製の本体１３との間には電気絶縁処理を施す必要がなくなり、一層コスト的に有利となる。

また、給電用のリード線１６が基板支持部１３ｅの表面から突出しないように、溝部１３ｈ内に嵌め込まれて収容できるように構成したので、基板１４は基板支持部１３ｅに確実に密着され、基板１４が熱伝導性の良好なセラミックで構成されていることと相まって、ＬＥＤ１１から発生する熱を効果的に本体１３に伝達し放熱させることができる。これにより、各ＬＥＤ１１の温度上昇および温度むらが防止され、発光効率の低下が抑制され、光束低下による照度の低下を防止することができ、所定の白熱電球並みの光束を十分に得ることが可能な照明装置を提供することができる。同時にＬＥＤの長寿命化を図ることができる。

また、ラッピングピン１５は、セラミック製の基板１４を貫通するように圧入して挿入し実装され、配線パターンの接触部分に半田付けｓを行って固定したので、ラッピングピン１５の基板１４への配設と同時に、ＬＥＤ１１との電気接続が確実になされる。また、給電用のリード線１６は基板の表面側に突出したピン１５ａに巻きつけるようにしたので、スペースのある基板１４の表面側で行うことができ、配線作業がし易くなり製造が容易な量産化に適した照明装置を提供することができ、コストダウンが可能となって照明装置の低コスト化を図ることができる。

同時に、給電用のリード線１６を巻きつける作業においては、ラッピングピン１５が四角柱をなしているので、給電用のリード線１６が角柱の角に確実に係止して緩むことなく確実に巻きつけることができる。また、裏面側に突出したピン１５ｂは、溝部１３ｈの空洞部１３ｈ１に向かって突出し、空洞部によって電気的な沿面距離が長くなると共に、溝部１３ｈの壁面等に接触しないように電気絶縁を図って溝部１３ｈに収容されるので、漏電等の虞のない安全な照明装置を提供することができる。

さらに、照明装置として、基板１４の表面には多数のＬＥＤ１１がＣＯＢによって、略マトリックス状に規則的に配置されて実装されているので、各ＬＥＤ１１から放射される光は、カバー部材１８の内面全体に向かって略均等に放射され、乳白色のグローブで光が拡散され、ミニクリプトン電球に近似した配光特性をもった照明を行うことができる。

また、ラッピングピン１５が基板１４の中心部、すなわち、発光部分の中心部ではなく外周部に位置することから、配光特性への影響を極力回避することができ、グローブ全体が略均一に光り均一な配光をもった照明を行うことができる。

特に、光源となる照明装置１０の配光がミニクリプトン電球の配光に近づくことで、照明器具３０内に配置されたソケット３３近傍の反射体３２への光の照射量が増大し、ミニクリプトン電球用として構成された反射体３２の光学設計通りの器具特性を略得ることが可能となる。

また、給電用のリード線１６を収容し基板１４と基板支持部１３ｅを密着させるための溝部１３ｈおよび貫通孔１３ｇは、アルミニウムの切削加工等で容易に形成することができ、コスト的に有利な照明装置を提供することができる。本体１３の貫通孔１３ｇは、その中心軸ｙ−ｙが本体１３の中心軸ｘ―ｘから寸法ａだけ外周方向に偏位した位置に形成し、溝部１３ｈは、貫通孔１３ｇに連続しかつ外周方向に沿って直線状に延びる溝部１３ｈを形成したので、這わす給電用のリード線の長さを極力短くすることが可能となって一層コスト的に有利となる。

以上、本実施例において、ラッピングピン１５は、基板１４を貫通させるようにして設けたが、図４（ａ）に示すように、基板１４を貫通させずに、基板裏面にラッピングピン１５の下端部が面一になるようにし、上端部が基板１４の表面側に立設するように挿入して実装してもよい。さらに、図４（ｂ）に示すように、基板１４の厚み内にラッピングピン１５の下端部が埋め込まれるようにして挿入して実装し支持するようにしてもよい。これら構成によれば、ラッピングピンの長さが短くなり、コスト的にさらに有利となると共に、基板１４の裏面側にラッピングピン１５が突出しないので、電気的な沿面距離をとるための空洞部１３ｈ１が不要となり、溝部１３ｈは単純な溝加工ですみ、さらにコスト的に有利となる。

また、ラッピングピン１５は、セラミック製の基板１４を貫通するように圧入して挿入し、さらに、配線パターン１４ｐ１の接触部分に半田付けｓを行って固定したが、図４（ｃ）に示すように、半田付けを省略し、ラッピングピン１５を配線パターン１４ｐ１へ圧入して挿入し実装することのみによって、ラッピングピン１５と配線パターン１４ｐ１との電気接続を図るようにしてもよい。これによれば、半田工程の省略により、さらにコスト的に有利となる。

また、給電用のリード線１６は、基板１４表面側に突出したラッピングピン１５ａに巻きつけて接続したが、図４（ｄ）に示すように、基板１４の裏面側に突出したラッピングピン１５ｂに巻きつけるようにしてもよい。この場合、組立に際しては、先に、給電用のリード線１６をラッピングピン１５ｂに巻きつけてから、基板１４を本体１３の基板支持部１３ｅに密着して装着するようにする。これによれば、ラッピングピン１５と給電用のリード線１６の接続部分が基板１４の表面側に露出せずに溝１３ｈ内に収容することができ、ＬＥＤ１１から放射される光がラッピングピン１５と給電用のリード線１６の接続部によって遮られることがなく、接続部が影となって現れることがなく、グローブ１８全体が略均一に光り、より均一な配光をもった照明を行うことができる。また、基板１４の表面側に突出するラッピングピン１５ａを短くすることが可能となり、ピン１５ａが影となることを防ぐことも可能となる。

また、ラッピングピン１５と給電用のリード線１６の接続部分、換言すれば、ラッピングピン１５ａの上端部は、図５（ａ）に示すように、本体１３の基板支持部１３ｅにおけるリング状をなす凸条部１３ｆの高さと略同一か、図５（ｂ）に示すように、凸条部１３ｆの高さより低くすることにより、給電用のリード線１６とラッピングピン１５の接続部分が影となってグローブ１８に現れることがなく、より均一な配光をもった照明を行うことができる。

また、ラッピングピン１５は、基板１４の一側部にピンを圧入し挿入して支持し、給電用のリード線１６を貫通孔１３ｇから溝部１３ｈを介してラッピングピン１５に接続したが、図６（ａ）（ｂ）に示すように、基板１４の略中央部にラッピングピン１５を設け、給電用のリード線１６を溝部を介さずに貫通孔１３ｇから直接ラッピングピン１５に接続するようにしてもよい。これによれば、溝部の加工が不要となり、一層のコストダウンを図ることができる。

また、本実施例では、ＣＯＢ技術を用いて複数個のＬＥＤ１１を実装したセラミック製の基板１４を用いたが、図７（ａ）（ｂ）に示すように、金属からなる基板にＬＥＤを表面実装したＳＭＤ形の基板を用いてもよい。この場合、基板１４は、例えば、アルミニウムで構成し、その表面にシリコーン樹脂等の電気絶縁層１４ｒを介して銅箔からなる配線パターン１４ｐが形成され、この配線パターン１４ｐ上に４個のＬＥＤ１１が略同心円状をなすようにして略等間隔に実装され配設される。なお、各ＬＥＤ１１は配線パターンにより直列に接続される。また、基板１４の周縁には配線パターン１４ｐおよび電気絶縁層１４ｒを貫通するように切り欠いて電線挿通部１４ａを形成する。電線挿通部１４ａは、隣接するＬＥＤ１１の略中間に位置して基板支持部１３ｅの溝部１３ｈの直線に沿い、幅寸法が溝部１３ｈの幅より大きい長孔形状の切欠部で構成する。

一対のラッピングピン１５は、基板１４の電線挿通部１４ａに向けて延長された入力端子となる一対の配線パターン１４ｐ１上にそれぞれ植設され、ラッピングピン１５が基板１４表面の電気絶縁層１４ｒを介して実装され配設される。これは、図７（ｂ）（ｄ）に示すように、円柱からなるラッピングピン１５の下端を押し潰して面積の広い固定部１５ｃを一体に形成し、この固定部を銅箔からなる配線パターン１４ｐ１上に、半田付けやスポット溶接等の手段で固着し、ラッピングピン１５を基板１４の表面側に立設させ実装させて構成する。これにより、一対のラッピングピン１５は、分離された一対の配線パターン１４ｐ１および電気絶縁層１４ｒによって、アルミニウムからなる基板１４と電気的に絶縁され、ラッピングピン間での短絡がないように植設される。上記により、ラッピングピン１５が基板１４の電線挿通部１４ａに対向し近接した位置に配設されると共に、基板表面に実装された４個の各ＬＥＤ１１に電気的に接続される。

上記に構成された基板１４は、本体１３の基板支持部１３ｅの電気絶縁を図り、かつ密着されるように装着される。すなわち、図７（ａ）に示すように、切欠状の電線挿通部１４ａが直線状の溝部１３ｈの先端部分に対向して位置するように配置し、シリコーン樹脂等で構成された電気絶縁シート（図示せず）を介して、平坦な面をなす基板支持部１３ｅにネジ等の固定手段を用い密着して装着される。

上記により、基板支持部１３ｅに装着された基板１４のラッピングピン１５に対して、溝部１３ｈから引き出された給電用のリード線１６の先端を基板１４の電線挿通部１４ａを挿通させ、基板表面に立設されたラッピングピン１５に巻きつけて接続する（図７（ｂ））。

また、電線挿通部１４ａを基板１４の周縁を切り欠いて形成したが、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、切欠部でなく貫通する比較的広い開口で構成し、ラッピングピン１５を基板１４の中心部により近い位置に設けるように構成してもよい。これによればラッピングピン１５を貫通孔１３ｇに近い位置に設けることができ、給電用のリード線１６の長さを一層短くすることができる。なお、本体１３の貫通孔１３ｇは、ＳＭＤ形およびＣＯＢ形にかかわらず、本体１３の中心軸ｘ−ｘに貫通孔１３ｇの中心軸ｙ―ｙを略一致させて形成してもよい。

上記構成によれば、ＳＭＤ形の金属基板に対してもラッピングピンを使用することが可能となり、給電用のリード線１６を、従来のようにコネクタ部品を使用することなく、安価なラッピングピン１５により接続するようにしたので、製品コストを抑えた照明装置を提供することができる。同時に、セラミックより安価な金属を基板として使用することができることから、製品コストを一層抑えた照明装置を提供することができる。

さらに、照明装置の本体１３においては、外方に露出する外面部分を、例えば、凹凸若しくは梨地状に形成して表面積を大きくしたり、白色塗装や白色アルマイト処理を施して外面部分の熱放射率を高めるようにしてもよい。また、白色塗装や白色アルマイト処理を施した場合には、電球形の照明装置１０を照明器具３０に装着して点灯した場合、外面に露出するアルミニウム製の本体１３外面の反射率が高くなり、器具効率を高めることが可能となり、また外観、意匠的にも良好となり商品性を高めることもできる。また、カバー部材は、発光ダイオードの充電部等を外部から保護するための透明または半透明の保護カバーで構成してもよい。

なお、変形例を示す図４〜図７には、図１〜図３と同一部分に同一符号を付し、詳細な説明は省略した。以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の各実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。

１０ 照明装置
１１ 半導体発光素子
１２ 点灯装置
１３ 本体
１３ｅ 基板支持部
１４ 基板
１５ ラッピングピン
１６ リード線
１７ 口金部材
１８ カバー部材
３０ 照明器具
３１ 器具本体
３３ ソケット

Claims (4)

1. 一端部に基板支持部を有する熱伝導性の本体と；
   半導体発光素子が実装され、本体の基板支持部に配設される基板と；
   基板に配設され半導体発光素子に接続される導電性のラッピングピンと；
   本体内に収容され半導体発光素子を点灯する点灯装置と；
   一端が点灯装置に接続され、他端がラッピングピンに巻きつけて接続される給電用のリード線と；
   本体の他端部側に設けられ点灯装置に接続される口金部材と；
   を具備していることを特徴とする照明装置。
2. 前記基板は、セラミックで構成され、ラッピングピンが基板に挿入して実装されていることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
3. 前記基板は、金属で構成され、ラッピングピンが基板表面の絶縁層を介して実装されていることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
4. ソケットが設けられた器具本体と；
   この器具本体のソケットに装着される請求項１ないし３いずれか一記載の照明装置と；
   を具備していることを特徴とする照明器具。
   

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