JP2005244801A - 測色装置、測色制御装置、測色方法および測色プログラム - Google Patents

測色装置、測色制御装置、測色方法および測色プログラム Download PDF

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Abstract

【課題】測色用画像の測色データを迅速に得ることを課題とする。
【解決手段】プリンタ（印刷装置）２０に対して、一様な色とされた基準色原稿Ｍ１がスキャナの走査面４０ａに配置された状態でスキャナ４０に走査させて生成される基準走査データＤ１から得られる色成分量の大きさが異なる走査面４０ａ上の複数の走査位置に配置させる印刷位置でそれぞれ同じ色成分のパッチ（測色用の画像）を印刷媒体Ｍ２上に印刷させる制御を行い、当該印刷媒体Ｍ１が走査面４０ａに配置された状態でスキャナ４０に走査させ、生成される走査データＤ２からスキャナ４０にて読み取られた各パッチの色が表された色データＤ３を当該パッチ毎に取得し、同じ色成分のパッチについてパッチ毎とされた色データＤ３を用いて走査データの色成分量の誤差を補償してパッチの色を表す測色データＤ４を生成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像の色を表す測色データを生成する測色装置、測色制御装置、測色方法および測色プログラムに関する。
従来、量産されるインクジェットプリンタには、インクの色（種類）毎に印刷ノズル列が設けられ、各印刷ノズル列から吐出されるインクの重量のずれを補償するためのＩＤ（誤差情報）を記録した不揮発性半導体メモリが設けられている。各プリンタについて印刷制御を行う際、ＩＤに対応させたキャリブレーション用のＬＵＴ（ルックアップテーブル）等の色修正データを予め作成して記憶しておき、ＩＤに対応する色修正データを参照することにより、印刷ヘッドから吐出されるインクの重量を基準プリンタ（基準機体）に合わせるようにインク重量の誤差を補償している（例えば、特許文献１参照）。
プリンタ生産工場では、印刷ヘッドをプリンタに組み付けていない状態で同印刷ヘッドからインクを所定数吐出させてインク重量を計測し、基準プリンタのインク重量との差をＩＤに対応させて不揮発性半導体メモリに記録させるキャリブレーション作業を行っている。
特開平１０−２７８３６０号公報
印刷ヘッドから吐出されるインクの重量を計測する作業にはある程度時間がかかる一方、プリンタを量産する際にはコストを抑えるためにキャリブレーション作業を迅速に行うことが望まれていた。また、測色機を用いて画像を測色してキャリブレーション作業を行うことも考えられるが、通常の市販の測色器は一時に一点しか測色できず、複数のパッチを測色するには一点一点測色器をロボットで移動させながら測色するなどする必要があるため、同作業に時間がかかってしまう。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、印刷装置のキャリブレーション用の画像等、測色用画像の測色データを迅速に得ることが可能な測色装置、測色制御装置、測色方法および測色プログラムの提供を目的とする。
課題を解決するための手段および発明の効果
上記目的を達成するため、本発明は、所定の走査面に配置された原稿上の原稿画像を走査して読み取った原稿画像を画素毎の色成分量で表現した走査データを生成するスキャナを用いるとともに、画像印刷制御手段と色取得手段と測色データ生成手段とを具備することを特徴とする。
ここで、一様な色とされた基準色原稿が走査面に配置された状態でスキャナに走査させて生成される基準走査データが用意されており、上記画像印刷制御手段にて、基準走査データから得られる色成分量の大きさが異なる走査面上の複数の位置に配置させる印刷位置でそれぞれ同じ色成分の測色用の画像を印刷媒体上に印刷させる制御が印刷装置に対して行われる。当該印刷位置で画像のそれぞれが印刷された印刷媒体が走査面に配置された状態でスキャナに走査させて生成される走査データから、上記色取得手段にて、スキャナにて読み取られた各画像の色が表された色データが当該画像毎に取得される。すると、上記測色データ生成手段にて、同じ色成分の測色用の画像について画像毎とされた色データが用いられ、走査データの色成分量の誤差が補償されて同画像の色を表す測色データが生成される。
測色機の代わりにスキャナを用いると走査面の位置によって画像の読み取り感度が異なるという読み取り誤差（以下、面内誤差とも記載）が生じるが、画像毎とされた色データから面内誤差の影響を少なくさせた測色データを生成することができる。これにより、測色用画像の測色データを高精度にて生成することができ、一度に多数の画像をスキャナに走査させて測色データを得ることができる。従って、スキャナを用いて測色用画像の測色データを迅速に得ることが可能となる。その結果、安価なスキャナを用いて印刷装置のキャリブレーションを迅速に行うことができ、インク重量を測定してキャリブレーション作業を行っていた従来よりも素早く同作業を行うことが可能となる。
上記走査データを構成する色成分量は、ＲＧＢ（赤、緑、青）の各色成分量、国際照明委員会（ＣＩＥ）で規定されたＣＩＥ ＸＹＺ色空間のＸＹＺの各色成分量、ＣＩＥ Ｌ*ａ*ｂ*色空間のＬ*ａ*ｂ*の各色成分量、ＣＩＥ Ｌ*ｕ*ｖ*色空間のＬ*ｕ*ｖ*の各色成分量、Ｌ成分量のみ、Ｒ＋Ｇ＋Ｂ、等が考えられる。ここで、Ｌ*は明度（明るさ）を表す要素色であり、ａ*，ｂ*，ｕ*，ｖ*は色相および彩度を表す要素色である。以下、「*」の記載を省略する。
上記基準走査データから得られる色成分量は、上記走査データを構成する色成分量そのものでもよいし、当該色成分量が複数ある場合にはその中の一部の色成分量でもよいし、同走査データを構成する色成分量から求められる別の色成分量でもよい。上記誤差を補償する対象の色成分量も、上記走査データを構成する色成分量そのものでもよいし、当該色成分量が複数ある場合にはその中の一部の色成分量でもよいし、同走査データを構成する色成分量から求められる別の色成分量でもよい。
上記基準色原稿は、一様な明度を有する明度基準板、一様な彩度を有する彩度基準板、等が考えられる。
上記画像は、インク一種類で形成される画像でもよいし、インク二種類以上で形成される画像でもよい。ここで、同画像を全体が一様な無地の画像とすると、より正確に色データを得ることができる。
上記画像印刷制御手段は、上記基準走査データから得られる色成分量の大きさに応じて上記走査面を複数の領域に分けたときに当該領域のそれぞれに配置させる印刷位置でそれぞれ上記同じ色成分の測色用の画像を印刷媒体上に印刷させる構成としてもよい。測色用画像は面積を持っているため、走査面を領域毎に分けることにより、測色用画像の配置が容易となり、測色用画像を印刷させる処理を容易にさせることができる。
上記基準色原稿が上記走査面に配置された状態で上記スキャナに走査させ、生成される基準走査データを取得する基準色取得手段をさらに備えてもよい。
また、基準走査データから得られる走査面全体の色成分量の平均量を求め、走査面を同基準走査データから得られる色成分量が当該平均量から大きい第一の領域と当該平均量から小さい第二の領域とに分けたときに当該第一の領域と第二の領域とに上記同じ色成分の測色用の画像を配置させる印刷位置で当該画像のそれぞれを印刷装置に対して印刷媒体上に印刷させ、上記同じ色成分の測色用の画像について画像毎とされた色データを平均化することにより、当該画像の色を表す測色データを生成してもよい。走査面全体の色成分量の平均量を基準とするという簡易な構成で走査面を領域分けすることができるので、高精度の測色データを生成する処理を高速化させることができる。
ここで、色成分量の平均量を求める手法や色データを平均化する手法には、単純な算術平均、加重平均、相乗平均、等が考えられる。
上記画像印刷制御手段は、上記画像のそれぞれの印刷位置を、上記第一の領域における上記画像の位置に対応する上記基準走査データの色成分量と上記第二の領域における上記画像の位置に対応する上記基準走査データの色成分量との平均を上記求めた平均量に最も近くさせる印刷位置にして、当該画像のそれぞれを上記印刷装置に対して印刷媒体上に印刷させてもよい。
また、上記画像印刷制御手段は、上記基準走査データから得られる色成分量の平均量を求め、上記画像のそれぞれの印刷位置を、上記領域のそれぞれにおける上記画像の位置に対応する上記基準走査データの色成分量についての平均を上記求めた平均量に最も近くさせる印刷位置にして、当該画像のそれぞれを上記印刷装置に対して印刷媒体上に印刷させる構成としてもよい。
各領域の画像の配置位置における基準走査データの色成分量についての平均が走査面全体の色成分量の平均量となるように画像が印刷媒体上に印刷されるので、測色データの精度をさらに向上させることが可能となる。
上記走査面における上記画像の位置に対応する上記基準走査データの色成分量の大きさに応じた重み付けで上記同じ色成分の測色用の画像について画像毎とされた色データを平均して測色データを生成すると、例えば色成分量の平均量よりかなり大きい色成分量となる位置と色成分量の平均量より少し小さい色成分量となる位置とに画像を配置させても、高精度の測色データを得ることが可能となる。
上記色成分量を明るさが表された明るさ成分量とすると、簡易な構成で測色データを生成する処理を高速化させることができる。この明るさ成分量は、例えば、明度、輝度、等が考えられる。
また、上記基準走査データから得られる彩度が表された彩度成分量についての走査面全体の平均量を求め、上記画像のそれぞれの印刷位置を、上記領域のそれぞれにおける上記画像の位置に対応する上記基準走査データの彩度成分量についての平均を上記求めた彩度成分量の平均量に最も近くさせる印刷位置にしてもよい。明るさ成分量の大きさに応じて走査面を領域分けした後に、各領域の画像の配置位置における基準走査データの彩度成分量についての平均が走査面全体の彩度成分量の平均量となるように画像が印刷媒体上に印刷されるので、測色データの精度をさらに向上させることが可能となる。
上記彩度成分量は、ＲＧＢいずれかまたは組み合わせの色成分量、Ｌａｂ色空間のａｂのいずれかまたは組み合わせ、等が考えられる。
上述した測色装置は、ある機器に組み込まれた状態で他の方法とともに実施されることもある等、各種の態様を含む。例えば、印刷装置を備える測色システムや、測色データに基づいて色ずれを補償させた印刷画像を印刷装置に印刷させる制御を行う印刷制御手段を備える印刷制御装置としても適用可能である。一方、スキャナから走査データを得て測色データを生成する測色制御装置としても適用可能であり、請求項８にかかる発明も、同様の作用、効果となる。また、上記測色装置の構成に対応した所定の手順に従って処理を進めていくことも可能であるので、本発明は制御方法としても適用可能であり、請求項９にかかる発明も、同様の作用、効果を有する。さらに、上記測色装置にて制御プログラムを実行させる場合もあるので、請求項１０に記載したプログラムや、当該プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体としても適用可能であり、同様の作用、効果を有する。
むろん、請求項２〜請求項７に記載した構成を上記測色システムや印刷制御装置や測色制御装置や方法やプログラムや記録媒体に対応させることも可能である。
以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
（１）測色システムおよび印刷システムの構成：
（２）測色制御処理と測色方法：
（３）色修正方法と印刷制御処理：
（４）変形例：
（１）測色システムおよび印刷システムの構成：
図１は本発明の一実施形態である測色装置の構成を模式的に示す図であり、図２は本実施形態において測色制御装置、色修正装置および印刷制御装置となるパーソナルコンピュータ（ＰＣ）１０、印刷装置（印刷手段）となるカラー印刷可能なインクジェットプリンタ２０、等から構成されたシステムを示している。むろん、本発明に用いられるコンピュータは、ＰＣに限定されない。
ＰＣ１０では、システムバス１０ａにＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、走査データ１３ａや色データ１３ｂや測色データ１３ｃ等が格納されるＲＡＭ１３、ＣＤ−ＲＯＭドライブ１５、フレキシブルディスク（ＦＤ）ドライブ１６、各種インターフェイス（Ｉ／Ｆ）１７ａ〜ｅ等が接続され、ハードディスクドライブを介して磁気ディスクであるハードディスク（ＨＤ）１４も接続され、ＣＰＵ１１がＰＣ全体を制御する。
ＨＤ１４にはオペレーティングシステム（ＯＳ）やアプリケーションプログラム（ＡＰＬ）等が記憶されており、実行時にＣＰＵ１１によって適宜ＲＡＭ１３に転送され、実行される。同ＨＤ１４は、本発明の測色プログラム、スキャナドライバ、基準走査データ１４ａ、基準色成分量データ１４ｂ、色成分量の平均量データ１４ｃ、領域情報１４ｄ、各種閾値、等を記憶した所定の記憶領域とされている。本システムを印刷制御装置が含まれる印刷システムとする場合、ＨＤ１４には、情報テーブル１４ｅ，ｆ、一次元のＬＵＴとされた複数の色修正データ１４ｇ、等が記憶される。
Ｉ／Ｆ１７ａ（例えばＵＳＢ Ｉ／Ｆ）には、カラースキャナ４０が接続されている。ＣＲＴＩ／Ｆ１７ｂにはカラー画像データに基づいて当該データに対応する画像を表示するディスプレイ１８ａが接続され、入力Ｉ／Ｆ１７ｃにはキーボード１８ｂやマウス１８ｃが操作用入力機器として接続され、プリンタＩ／Ｆ１７ｅにはケーブル（例えばシリアルＩ／Ｆケーブル）を介してプリンタ２０が接続されている。
プリンタ２０は、ＣＭＹＲＶＫ（シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、バイオレット、ブラック）の各色に対応してそれぞれ設けられた６個のインクカートリッジ２８に充填された６色のインクを印刷ヘッドから吐出して、印刷用紙（印刷媒体）にインクを付着させてドットを形成することによりカラー画像を表現した印刷データに対応する印刷画像を印刷する。むろん、ライトシアン、ライトマゼンタ、ライトブラック、ダークイエロー、無着色インク、等も使用するプリンタを採用してもよいし、ＣＭＹＲＶＫのいずれかのインクを使用しないプリンタを採用してもよい。また、インク通路内に泡を発生させてインクを吐出するバブル方式のプリンタや、トナーインクを使用して印刷媒体上に印刷画像を印刷するレーザープリンタ等、種々の印刷装置を採用可能である。印刷装置が使用するインクは、液体でも固体でもよい。本実施形態の各インクは、水性の溶媒に微細な顔料からなる色材を混合したインクとされているが、染料からなる色剤を混合したインクとしてもよいし、油性の溶媒を用いたインクとしてもよい。
本プリンタ２０では、ＣＰＵ２１、ＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３、通信Ｉ／Ｏ２４、コントロールＩＣ２５、ＡＳＩＣ２６、Ｉ／Ｆ２７、等がバス２０ａを介して接続され、ＣＰＵ２１がＲＯＭ２２に書き込まれたプログラムに従って各部を制御する。
キャリッジ機構２７ａにて主走査方向に往復動するキャリッジには、各インクカートリッジ２８が装着されているとともに、印刷ヘッドユニット（印刷ヘッド集合体）２９が搭載されている。当該ユニット２９は、ＣＭＹＲＶＫの６種類のインク毎に設けられた印刷ヘッド２９ａ〜ｆと不揮発性半導体メモリ３１を備えている。このメモリ３１は、ＥＥＰＲＯＭ等とすることができ、ＰＣ側で印刷データを修正するために用いられるカラー調整ＩＤ（誤差情報）３１ａ等が記録されるようになっている。プリンタに組み付けられた各印刷ヘッド２９ａ〜ｆは対応する色のインクを吐出して印刷用紙上に付着させることが可能であり、プリンタ２０はインクの種類毎に対応する印刷ヘッド２９ａ〜ｆを用いて印刷用紙上にドットを形成して印刷画像を印刷する。
各カートリッジ２８には、例えばＲＡＭからなるメモリチップ２８ａがそれぞれ設けられており、各メモリチップ２８ａは電気的にコントロールＩＣ２５と接続されている。
通信Ｉ／Ｏ２４はＰＣ１０のプリンタＩ／Ｆ１７ｅと接続され、プリンタ２０は通信Ｉ／Ｏ２４を介してＰＣ１０から送信される色別のラスタデータを受信する。ＡＳＩＣ２６は、ＣＰＵ２１と所定の信号を送受信しつつヘッド駆動部２６ａに対してラスタデータに対応する印加電圧データを出力する。同ヘッド駆動部２６ａは、同印加電圧データから印刷ヘッド２９ａ〜ｆに内蔵されたピエゾ素子への印加電圧パターンを生成し、印刷ヘッド２９ａ〜ｆに６色のインクをドット単位で吐出させる。Ｉ／Ｆ２７に接続されたキャリッジ機構２７ａや紙送り機構２７ｂは、印刷ヘッドユニット２９を主走査させたり、適宜改ページ動作を行いながら印刷用紙を順次送り出して副走査を行ったりする。
印刷ヘッド２９ａ〜ｆ毎に複数個設けられたインクジェットノズルのそれぞれに対応して配置されたピエゾ素子は、電圧の印加時間だけ伸張してインク通路の一側壁を変形させる。すると、インク通路の収縮分に相当するインク滴がノズルの先端から吐出され、印刷媒体に染み込むことによりドットが形成されて印刷が行われる。そして、印加電圧の駆動波形の電圧差が大きいほど、ドットは大きくなる。
本プリンタ２０は、インク量（例えばインク重量。インク体積でもよい）が大中小の３種類のドットを印刷媒体上に形成可能であり、色毎に同じ印刷ヘッドから異なる複数段階のインク量のインクを吐出し、当該複数段階のインク量に対応する大きさのドットを形成する。ＰＣがプリンタに送信するラスタデータには３種類（所定数）のドットの種類を識別するための識別情報が付加されており、プリンタは識別情報に対応する種類のドットを形成する。そして、ラスタ毎にドットの種類を表現するドットデータからなるラスタデータを入力すると、プリンタはラスタデータに対応してインク量の異なる複数種類のドットを印刷媒体上に形成する。
ＰＣ１０では、ＯＳにプリンタＩ／Ｆ１７ｅを制御するプリンタドライバ等が組み込まれ、各種の制御を実行する。ＡＰＬは、ＯＳを介してハードウェアとデータ等のやりとりを行う。プリンタドライバは、ＡＰＬの印刷機能の実行時に稼働され、プリンタＩ／Ｆ１７ｅを介してプリンタ２０と双方向の通信を行うことが可能であり、ＯＳを介してＡＰＬから印刷データを受け取ってラスタデータに変換し、プリンタ２０に送出する。
なお、本発明の測色プログラムは、ＯＳ、ＡＰＬ、ＯＳとＡＰＬ、のいずれにより構成してもよい。これらのプログラムを記録した媒体は、ＨＤ以外にも、ＣＤ−ＲＯＭ１５ａ、ＦＤ、半導体メモリ、等でもよい。また、通信Ｉ／Ｆ１７ｄをインターネット網に接続し、所定のサーバから本発明のプログラムをダウンロードして実行してもよい。
図３と図４に示すスキャナ４０には、図示を省略したケーシングの上面に板状の透明ガラス製の原稿台４４が設けられている。原稿台４４の上面は、平面状とされた所定の走査面４０ａとされ、印刷媒体等の原稿４９を載置可能である。走査面４０ａには、原稿４９を位置決めするための位置決め用目印が付されており、当該目印に合わせて原稿を配置することによって、原稿上の位置が同じであれば読み取った画像上の位置も同じになる。一方、原稿台４４の下方に設けられたスキャナ光学系４２には、筐体４２ａ内部にランプ４２ｂ、ミラー４２ｃ、レンズ４２ｄ、カラーリニアセンサ４２ｅが収容されている。
ランプ４２ｂは、水銀を封入した線光源である蛍光灯（キセノンランプやハロゲンランプ等も可）を用いており、原稿の主走査方向に向けて走査面４０ａと平行に設けられている。ランプ４２ｂの周囲には、ランプ４２ｂから走査面４０ａに向かって斜め上方（図３では右斜め上）に光を放出させるための図示しないカバーが設けられている。これにより、ランプ４２ｂから原稿４９に対して光が線状に照射される。原稿４９における光の照射部位から斜め下方（図３では右斜め下）に配置されたミラー（平面鏡）４２ｃは、原稿４９からの反射光が導かれ、当該光を反射してレンズ４２ｄへ案内する。レンズ４２ｄは、ミラー４２ｃからの反射光が導入され、主走査方向に向けて線状に配置された多数のカラーＣＣＤセンサからなるカラーリニアセンサ４２ｅへ同反射光を案内する。
カラーリニアセンサ４２ｅは、Ｒ（赤）検出用センサの列とＧ（緑）検出用センサの列とＢ（青）検出用センサの列の３列からなり、原稿１ライン分の反射光の各ＲＧＢ成分を検出して対応するアナログ電圧を生成する。
スキャナ光学系４２の下面には、副走査方向に向けて走査面４０ａと略平行に設けられたベルト４３ａの上側が固定されている。このベルト４３ａはサーボモータ４３の回転によって副走査方向に移動するようになっており、副走査方向に向けられた図示しないレールに沿って光学系４２が所定の移動速度で副走査方向に移動するようになっている。なお、スクリューネジ、ピニオンギヤ等を用いてスキャナ光学系を移動させてもよい。
図４に示すように、スキャナ４０は、ＣＰＵ４１ａやＲＯＭ４１ｂやＲＡＭ４１ｃ等を備える制御部４１がシステムバス４０ｂを介して接続Ｉ／Ｆ４５や各種回路４６ａ〜ｃを制御する。ここで、モータ４３が接続されたモータ駆動回路４６ａはモータ４３を回転駆動する制御を行い、ランプ４２ｂが接続されたランプ点灯回路４６ｂはランプ４２ｂを点灯駆動する制御を行い、センサ４２ｅが接続されたＡ／Ｄ変換回路４６ｃはセンサ４２ｅから出力されたアナログ電圧をデジタルの電圧に変換する。制御部４１は、ランプ４２ｂを点灯させてモータ４３を所定の回転速度で回転駆動させながら、ＲＧＢ毎に、原稿１ライン分ずつデジタル電圧を取得して原稿４９上の画像に対応する二次元の走査データを生成し、ＲＧＢ毎の走査データを接続Ｉ／Ｆ４５からＰＣのＩ／Ｆ１７ａへ送信する処理を行う。生成される走査データは、ＲＧＢの色毎に画像を所定数とされた画素毎の階調データで表現した画像データである。
このようにして、スキャナ４０は、原稿４９上の原稿画像を走査することによって読み取り、読み取った原稿画像を画素毎にＲＧＢの各色成分量で表現した走査データを生成して出力する。
ここで、直線状のランプの光量が主走査方向の位置によって異なるというランプの光量むらがあったり、ミラーやレンズやカラーリニアセンサの加工や取り付け位置に誤差があったり、原稿台に対してレールに傾きが生じていたり、数千個並んだカラーリニアセンサの各素子に検出感度のばらつきがあったり等により、カラースキャナには上記面内誤差が生じている。従って、単に測色機の代わりにカラースキャナを用いると、面内誤差により、測色用画像の測色データが十分な精度とならないおそれがある。本実施形態では、走査データの色成分量の大きさが異なる走査面上の複数の走査位置に配置させる印刷位置でそれぞれ同じ色成分の測色用画像を印刷媒体上に印刷させ、測色用画像毎とされた色データを用いて走査データの色成分量の誤差を補償することにより、測色データを生成する際に面内誤差の影響を排除するようにしている。
図１に示す測色装置Ｕ０はスキャナ４０と測色制御装置を備え、当該測色制御装置はＵ１〜Ｕ４の各手段を備えている。
基準色取得手段Ｕ１は、一様な色とされた基準色原稿Ｍ１が走査面４０ａに配置された状態でスキャナ４０に走査させ、生成される基準走査データＤ１を取得する。本実施形態の基準色原稿Ｍ１は、全体が一様な無地かつ無彩色の明度基準板を用いており、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定したＤ５０光源のもとでカラー測色機（カラー測色器）で測色したときにＬａｂ色空間のＬ（明度）成分が所定量（例えば、明度５０）の基準色となる原稿とされている。ここで、スキャナのランプ４２ｂに光量のむらがあったり、センサ４２ｅの検出感度にむらがあったり等すると、基準走査データＤ１の色成分量について走査面４０ａの位置に応じた誤差が生じることになる。
なお、予め基準走査データを取得してＨＤ１４に記憶する等しておけば、基準色取得手段を省略可能である。
画像印刷制御手段Ｕ２は、プリンタ２０に対して、基準走査データＤ１から得られる色成分量の大きさが異なる走査面４０ａ上の複数の走査位置に配置させる印刷位置でそれぞれ同じ色成分のパッチ（測色用の画像）Ｉ１，Ｉ２を所定の種類の印刷媒体Ｍ２上に印刷させる制御を行う。ここで、走査位置とは走査面４０ａ上の位置として説明し、印刷位置とは印刷媒体上の位置として説明する。本実施形態では、基準走査データから得られる色成分量として明度（明るさが表された明るさ成分量）Ｌを用いているが、走査データを構成するＲＧＢの各色成分量のいずれか、これらの組み合わせ（例えば、各色成分量をＲ，Ｇ，Ｂで表したときにＲ＋Ｇ＋Ｂ）、等を用いてもよい。基準走査データＤ１の各画素の明度Ｌから走査面４０ａ全体の明度Ｌの平均量（AVLとする）を求め、走査面４０ａを、基準走査データＤ１から得られる明度Ｌが平均量AVLから大きい第一の領域Ｒ１と平均量AVLから小さい第二の領域Ｒ２とに分けている。そして、両領域Ｒ１，Ｒ２にそれぞれ同じ色成分のパッチＩ１，Ｉ２を配置させるように印刷媒体Ｍ２上の印刷位置を決定し、当該印刷位置でそれぞれ同じ色成分のパッチＩ１，Ｉ２をプリンタ２０に対して印刷媒体Ｍ２上に印刷させる。言い換えると、走査面上の各領域Ｒ１，Ｒ２に対応する印刷媒体Ｍ２上の各印刷領域ＲＭ１，ＲＭ２にそれぞれ同じ色成分のパッチＩ１，Ｉ２を配置させて印刷媒体Ｍ２に印刷させていることになる。
本実施形態のパッチＩ１，Ｉ２は、各印刷領域ＲＭ１，ＲＭ２に対してインクのＣＭＹＲＶＫの色毎に形成され、各色で所定のインク記録量とした全体が一様な無地の画像とされているとともに、正方形状（長方形状）の領域を持った形状とされている。なお、所定のインク記録量を一種類とすると、印刷装置に対してより迅速にキャリブレーション作業を行うことが可能となる点で好ましいが、所定のインク記録量を複数段階設けることも可能である。この場合、略同一色相であっても記録濃度の異なる複数のパッチは異なる色成分となり、同じインクでもインク記録量の段階毎に異なる色成分のパッチが形成されることになる。
上記インク記録量は、印刷媒体上で単位面積当たりに形成されるインクドットの数が表されたドット記録量でもよいし、同インクドットの数の比が表されたドット記録率でもよいし、複数種類のドットを形成可能な印刷装置を用いる場合には大ドット等所定の種類のドットに換算したときに印刷媒体上で単位面積当たりに形成されるインクドットの数が表されたインク記録濃度でもよいし、同インクドットの数の比が表されたインク記録率でもよい。
色取得手段Ｕ３は、上記印刷位置でパッチＩ１，Ｉ２が印刷された印刷媒体Ｍ２が走査面４０ａに配置された状態でスキャナ４０に走査させ、生成される走査データＤ２からスキャナ４０にて読み取られた各パッチＩ１，Ｉ２の色が表された色データＤ３をパッチ毎に取得する。
本実施形態の走査データＤ１，Ｄ２は、走査した原稿画像を色成分ＲＧＢ毎にドットマトリクス状である多数の画素で階調表現（例えば256階調）したデータとしている。また、色データＤ３は、色成分ＲＧＢ毎の階調データ（例えば256階調）で表現したデータとしている。これらのデータＤ１〜Ｄ４は、ＣＩＥ ＸＹＺ色空間の各色成分量Ｘ，Ｙ，Ｚ、ＣＩＥ Ｌａｂ色空間の各色成分量Ｌ，ａ，ｂ等としてもよい。
測色データ生成手段Ｕ４は、上述した同じ色成分のパッチＩ１，Ｉ２についてパッチ毎とされた色データＤ３を用い、走査データＤ２の色成分量の誤差を補償してパッチＩ１，Ｉ２の色を表す測色データＤ４を生成する。本実施形態では、同じ色成分のパッチＩ１，Ｉ２について色データＤ３を平均化することにより、同じ色成分のパッチについて単一の測色データＤ４を生成する。例えば、走査データＤ２を構成する色成分量をRi,Gi,Bi（ｉは１〜ｎの整数、ｎは２以上の整数）、測色データの色成分量をRS,BS,GSとすると、RS＝（ΣRi）／ｎ、GS＝（ΣGi）／ｎ、BS＝（ΣBi）／ｎなどとすることにより、色データを平均化して単一の測色データを生成することができる。
従来は、プリンタ量産工場で印刷画像の色ずれを補償するためのカラー調整ＩＤを記録する際、プリンタに組み付ける前の印刷ヘッドからインクを所定数吐出させてインク重量を計測し、基準ヘッドのインク重量との差からＩＤの値を決定して該ヘッドにバーコードラベルを貼り、プリンタに組み付ける際にバーコードラベルを読んで本体の不揮発性メモリに記録していた。しかし、このようにしてインクの重量を測定する作業には時間がかかってしまう。また、プリンタのユーザがこのような作業を行うのは困難である。
ここで、印刷ヘッドを組み付けたプリンタに色補正を行うための複数の色修正用パッチを所定の印刷媒体上に印刷させてカラー測色機を用いて測色するようにすると、通常の市販の測色器は一時に一点しか測色できず、複数のパッチを測色するには一点一点測色器をロボットで移動させながら測色するなどする必要があるため、やはり作業に時間がかかってしまう。また、測色機は高価格であるという問題もある。測色機の代わりにカラースキャナを用いると走査面の位置によって画像の読み取り感度が異なるという面内誤差が生じるが、本実施形態ではこの面内誤差の影響を排除するようにして、複数のパッチをまとめてスキャンして測色データを得るようにしている。この結果、プリンタ量産工場ではパッチの測色データを得てキャリブレーションを行う作業を迅速化させることができるし、スキャナ機能を有するプリンタのユーザも容易に同作業を行うことができるし、スキャナ機能の無いプリンタのユーザでも安価なスキャナさえあれば同作業を行うことができる。
（２）測色制御処理と測色方法：
図５は、測色制御装置としてのＰＣが行う測色制御処理を示すフローチャートである。以下、同処理と測色方法を説明する。
まず、基準色原稿Ｍ１を走査面４０ａ上の位置決め用目印に合わせて位置決めしながら当該走査面４０ａ上に配置し、この状態でスキャナ４０に基準色原稿Ｍ１を走査させる制御をＰＣ１０に実行させる。所定の読み取り開始信号が入力されたときに原稿の走査を開始するスキャナである場合、走査面４０ａ上に基準色原稿を載置した状態でＰＣからスキャナに同読み取り開始信号を送出することにより、当該基準色原稿の走査を開始させることができる。すると、スキャナ４０は、ランプ４２ｂを発光させるとともにモータ４３を回転駆動させてスキャナ光学系４２を副走査方向に移動させながら基準色原稿Ｍ１を１ラインずつ走査し、カラーリニアセンサ４２ｅにて基準色原稿Ｍ１の色を１ラインずつ検出し、Ａ／Ｄ変換回路４６ｃにてセンサ４２ｅの検出電圧に対応するデジタルの電圧値に変換する。そして、同スキャナ４０は、基準色原稿Ｍ１から読み取ったスキャン画像をＲＧＢ毎に所定数の画素で階調表現した基準走査データＤ１を同デジタルの電圧値から生成し、ＰＣ１０に対して出力する。
そこで、ＰＣ１０では、基準色原稿Ｍ１の基準走査データＤ１をスキャナ４０から取得し、ＨＤ１４等に記憶する（ステップＳ１０５。以下、「ステップ」の記載を省略）。例えば、基準色原稿を走査面上に配置したことを確認させるボタンをディスプレイに表示し、当該ボタンのマウス操作を受け付けたときに上記読み取り開始信号を送出して、送出後にスキャナから出力される走査データを取得する構成とすることができる。以下も、同様である。同基準走査データＤ１は、基準色原稿Ｍ１の色を所定数の画素でＲＧＢ毎に階調表現した一種の画像データとされている。そして、基準走査データＤ１を構成する各画素は、走査面４０ａ上の位置に対応している。
なお、用いるスキャナについての基準走査データを予め用意しておけば、Ｓ１０５の処理を省略することができる。この場合、基準色原稿を走査させる必要がないので、パッチを測色する作業を軽減させることができる。
次に、基準走査データＤ１の各画素について明度Liを求め、基準色成分量データ１４ｂとしてＨＤ１４等に記憶する（Ｓ１１０）。各画素のＲＧＢ毎の階調値をRi,Gi,Bi（ｉ＝１，２，…，N1、N1は２以上の整数）とすると、例えば、以下の演算式により画素毎に明度Li（０〜255の階調値とする）を算出することができる。
Li＝MAXGR−Kr・Ri−Kg・Gi−Kb・Bi …（１）
ただし、MAXGRは、階調値の最大値255
Kr,Kg,Kbは、０より大きく１より小さい所定係数で、Kr＋Kg＋Kb＝１
ここで、Kr,Kg,Kbは、演算を簡素化させるためにKr＝Kg＝Kb＝１／３としてもよいし、より正確に明度に対応させるため、重み付けを変えてもよい。
さらに、明度Liから走査面４０ａ全体の明度の平均量AVLを求め、ＨＤ１４等に記憶する（Ｓ１１５）。例えば、AVL＝（ΣLi）／N1よりAVLを算出することができる。むろん、Liの算術平均のみならず、Liの相乗平均等でもよい。
その後、得られた明度Liの大きさに応じて走査面４０ａを複数の領域に分けるとして、上記画素毎に、当該複数の領域の中からいずれの領域に属するかを表す領域情報１４ｄを生成し、ＨＤ１４等に記憶する（Ｓ１２０）。例えば、各領域の明度範囲を予め設定しておくとともに、当該各領域に１，２，…等と異なる番号（情報）を対応させておき、領域情報を格納する領域をＲＡＭ内に設けておいて、画素毎に明度Liがどの明度範囲に入るかを判断して対応する番号をＲＡＭに格納することにより、画素毎に属する領域を表す領域情報を生成することができる。本実施形態では、走査面４０ａを基準走査データから得られる明度Liが平均量AVLから大きい（Li≧AVLまたはLi＞AVL）明度大の領域（第一の領域）Ｒ１と、当該明度Liが平均量AVLから小さい（Li＜AVLまたはLi≦AVL）明度小の領域（第二の領域）Ｒ２とに分けている。
以上により、基準走査データから得られる色成分量の大きさに応じてスキャナの走査面を複数の領域に分けることができる。
領域情報を生成すると、走査面４０ａ上に配置させるパッチの色成分を設定する（Ｓ１２５）。本実施形態ではインクの各色につき大ドットで一つの色成分（例えばドット記録率５０％）のパッチを印刷させることにしており、例えば、全色成分の６種類に異なる数値を対応させておき、当該数値を格納するポインタの値を順次更新する等により、全６種類の中から対象の色成分を設定すればよい。むろん、ドットの大きさ毎にパッチを印刷させるようにしてもよいし、大ドットで複数の色成分（異なる複数段階のドット記録率）のパッチを印刷させるようにしてもよい。次に、設定した色成分のパッチについて、走査面４０ａ上で明度大の領域Ｒ１に配置させる走査位置を決定し、決定した走査位置をＲＡＭ等に記憶する（Ｓ１３０）。
図６の上段は、パッチの走査位置を決定する様子を示している。本実施形態では、基準走査データＤ１を構成する二次元のドットマトリクス状とされた画素平面ＳＰ１（走査面４０ａに対応）上において、図に示す矢印の順にパッチＩ１を領域Ｒ１に配置することが可能な走査位置を検索する。なお、画素平面ＳＰ１の左上を原点（０，０）、右方向をｘ方向、下方向をｙ方向としている。図の例では、画素平面ＳＰ１の左上の画素を最初に設定して順番に右上の画素まで設定し、その後一つずつ下の左端の画素から順番に右端の画素まで設定して、最後に右下の画素まで設定している。パッチＩ１は複数画素×複数画素で表現されているので、例えば、設定した画素をパッチの左上の画素として当該パッチの全画素が領域Ｒ１のうち他のパッチＩ３の領域を除いた領域に入るか否かを判断し、入ったときにその走査位置のｘｙ座標（例えばパッチの左上画素の座標と右下画素の座標）を領域Ｒ１に配置させる走査位置として決定して記憶する。
また、設定した色成分のパッチについて、走査面４０ａ上で明度小の領域Ｒ２に配置させる走査位置を決定し、決定した走査位置をＲＡＭ等に記憶する（Ｓ１３５）。上記と同様、設定した画素をパッチＩ２の左上の画素として当該パッチの全画素が領域Ｒ２のうち他のパッチＩ４の領域を除いた領域に入るか否かを判断し、入ったときにその走査位置のｘｙ座標を領域Ｒ２に配置させる走査位置として決定して記憶すればよい。そして、全ての色成分について設定したか否かを判断し（Ｓ１４０）、条件不成立の場合にはＳ１２５〜Ｓ１４０を繰り返し、条件成立の場合にはＳ１４５に進む。
以上により、スキャナの走査面を複数の領域に分けたときに当該領域のそれぞれに同じ色成分のパッチを配置させることができる。本実施形態では、同じ色成分のパッチＩ１，Ｉ２が明度大の領域と明度小の領域とに配置されることになる。
Ｓ１４５では、決定された走査位置に対応する印刷位置で印刷媒体Ｍ２上に所定のインク記録量とされた色毎のパッチＩ１，Ｉ２を印刷させるドット量データを生成する。その後、プリンタに対して当該ドット量データに対応する色毎のパッチＩ１，Ｉ２を印刷媒体Ｍ２上に印刷させる制御を行う（Ｓ１５０）。当該ドット量データは、インクの色別かつドットの大きさ別、すなわち、インクの色およびドット種類の組み合わせ別に、パッチをドットマトリクス状である多数の画素で階調表現したデータである。本実施形態では、インクを一種類のみ使用した一次色からなる無地のパッチを大ドットで表現したドット量データを生成し、当該パッチを印刷させている。大ドット用のドット量データに対して所定のハーフトーン処理、所定のラスタライズ処理を行ってラスタデータを生成し、このラスタデータをプリンタに送出することにより、ドット量データを用いてプリンタに対する印刷制御を行うことができ、印刷媒体上の各印刷領域ＲＭ１，ＲＭ２に色毎のパッチが大ドットで形成される。
例えば、図６上段の走査平面の左上を原点（０，０）、走査平面の横方向の画素数をW1（２以上の整数）、縦方向の画素数をH1（２以上の整数）とし、各パッチの配置領域の開始座標を（X1，Y1）、終了座標を（X2，Y2）とする。図６下段の印刷媒体Ｍ２の左上を原点（０，０）、右下を終了座標（W2，H2）としたとき（W2＞０、H2＞０）、各パッチの印刷領域の開始座標を（X3，Y3）、終了座標を（X4，Y4）とすると、
（X3，Y3）＝（X1×W2／W1，Y1×H2／W1） …（２）
（X4，Y4）＝（X2×W2／W1，Y2×H2／W1） …（３）
となる。従って、これらの関係式を用いて上記ドット量データを生成することができる。
インク記録量は、例えば印刷媒体上の単位面積の全画素数に対するインクのドットが形成された画素数の比（インク記録率RA）とすることができ、RA＝50％であれば全画素のうち半分の画素にインクドットを形成することになる。ドット量データの階調値が０〜255とされていれば、RA＝50％であるときのドット量データの階調値は最大値255に0.5を乗じた128（小数点以下四捨五入の場合）となる。
以上により、基準走査データから得られる色成分量の大きさに応じてスキャナの走査面を複数の領域に分けたときに当該領域のそれぞれに配置させる印刷位置でそれぞれ同じ色成分のパッチを印刷媒体上に印刷させることができる。本実施形態では、明度大の領域と明度小の領域とに配置させる印刷位置でそれぞれ同じ色成分のパッチが印刷される。
各パッチＩ１，Ｉ２が印刷媒体Ｍ２に印刷されると、当該印刷媒体Ｍ２を走査面４０ａ上の位置決め用目印に合わせて位置決めしながら当該走査面４０ａ上に配置し、この状態でスキャナ４０に印刷媒体Ｍ２を走査させる制御をＰＣ１０に実行させる。すると、スキャナ４０は、印刷媒体Ｍ２上の原稿画像を走査して読み取り、読み取った原稿画像をＲＧＢ毎に所定数の画素で階調表現した走査データＤ２をＡ／Ｄ変換回路４６ｃのデジタルの電圧値から生成し、ＰＣ１０に対して出力する。本実施形態では、基準色原稿Ｍ１とパッチＩ１，Ｉ２を走査させるスキャナとを、同一のスキャナとしている。これにより、スキャナの個体差によりスキャナどうしで異なる読み取り誤差の違いの影響を受けなくなるので、測色データを高精度にて得ることができる。むろん、互いに面内誤差の傾向が略同じスキャナを複数使用しても、測色データを高精度にさせる効果は得られる。
ＰＣ１０では、パッチＩ１，Ｉ２が印刷された印刷媒体の走査データＤ２をスキャナ４０から取得し、ＲＡＭ１３等に記憶する（Ｓ１５５）。図６の下段を参照して説明すると、同走査データＤ２は、当該走査データＤ２で表現される画像上における各パッチＩ１，Ｉ２内の画素ではＣＭＹＲＶＫのインクの色および印刷領域ＲＭ１，ＲＭ２の組み合わせ毎に所定のインク記録量の各インクの色が表されたＲＧＢ毎の階調データとされ、パッチＩ１，Ｉ２以外の画素では印刷媒体自体の色（白色に近い色）が表されたＲＧＢ毎の階調データとされている。
印刷媒体を走査面４０ａ上に配置する際には位置決めしながら配置するので、同走査面４０ａ上における各パッチＩ１，Ｉ２の配置位置は、印刷媒体Ｍ２上の各パッチの印刷位置に対応して特定される。図６で示した各パラメータを用いると、
（X1，Y1）＝（X3×W1／W2，Y3×H1／W2） …（４）
（X2，Y2）＝（X4×W1／W2，Y4×H1／W2） …（５）
より各パッチＩ１，Ｉ２の走査位置（X1，Y1）〜（X2，Y2）を特定することができる。
以上より、Ｓ１３０，Ｓ１３５で決定された走査位置に対応する印刷位置でパッチのそれぞれが印刷された印刷媒体がスキャナの走査面に配置された状態でスキャナに走査させ、生成される走査データを取得することができる。
次に、走査データＤ２から、スキャナにて読み取られた各パッチの色が表された色データＤ３を当該パッチ毎に取得し、ＲＡＭ１３等に記憶する（Ｓ１６０）。例えば、走査データＤ２の中においてパッチＩ１，Ｉ２の印刷領域に相当する（X1，Y1）〜（X2，Y2）の走査領域内における各画素の階調値をＲＧＢ別に平均（算術平均）すると、当該ＲＧＢ別の平均値（Rj,Gj,Bjとする）をパッチ毎の色データＤ３とすることができる。ここで、ｊは１，２，…，N2、N2は印刷したパッチの色成分の種類数NI（本実施形態では６）に走査面の領域数NR（本実施形態では２）を乗じた数（本実施形態では１２）である。なお、スキャナの走査面に配置する印刷媒体Ｍ２の配置位置のばらつきを考慮し、（X1＋ΔX1，Y1＋ΔY1）〜（X2−ΔX2，Y2−ΔY2）の走査領域内における各画素の階調値から色データＤ３の階調値を決定すると、より確実にパッチの色が表された色データを取得することができる。ただし、０＜ΔX1＜（X2−X1）／２、０＜ΔX2＜（X2−X1）／２、０＜ΔY1＜（Y2−Y1）／２、０＜ΔY2＜（Y2−Y1）／２としている。
色データを取得すると、パッチの色成分毎に、同じ色成分のパッチについてパッチ毎とされた色データＤ３を平均化することにより、当該パッチの色を表す測色データＤ４を生成してＲＡＭ１３等に記憶し（Ｓ１６５）、フローを終了する。走査面の領域数をNR、測色データを生成するパッチの色成分についての各色データＤ３のＲＧＢ毎の階調値をRk,Gk,Bk（ｋ＝１〜NR）とすると、測色データＤ４のＲＧＢ毎の階調値RS,GS,BSは、例えば、RS＝（ΣRk）／NR、GS＝（ΣGk）／NR、BS＝（ΣBk）／NRなる演算式により算出することができる。
以上により、同じ色成分のパッチについてパッチ毎とされた色データを用いて走査データの色成分量の誤差を補償して同パッチの色を表す測色データを生成する。
なお、本実施形態では、Ｓ１０５が基準色取得手段、Ｓ１１０〜Ｓ１５０が画像印刷制御手段、Ｓ１５５〜Ｓ１６０が色取得手段、Ｓ１６５が測色データ生成手段に対応している。
スキャナの代わりに測色機を用いて複数のパッチを測色してキャリブレーション作業を行おうとすると、通常の市販の測色器は一時に一点しか測色できず、複数のパッチを測色するには一点一点測色器をロボットで移動させながら測色するなどする必要があるため、時間がかかってしまう。スキャナを用いると面内誤差が生じるが、同じ色成分のパッチについて走査面上の明度大の領域に配置したパッチの色データと明度小の領域に配置したパッチの色データとが平均化されて当該色成分のパッチの測色データとされるので、面内誤差の影響を少なくさせた測色データが生成される。このように、走査データの色成分量の誤差が補償されてパッチの測色データが生成されるので、測色データを高精度にて生成することができ、一度に複数の色成分のパッチをスキャナに走査させてキャリブレーション等のための測色データを得ることが可能となる。従って、スキャナを用いて測色用画像の測色データを迅速に得ることが可能となる。また、安価なスキャナを用いて印刷装置のキャリブレーションを迅速に行うことができるので、インク重量を測定してキャリブレーション作業を行っていた従来よりも素早く同作業を行うことが可能となる。
なお、スキャナの走査面を領域に分けず、基準走査データから得られる色成分量の大きさが異なる走査面上の複数の走査位置に配置させる印刷位置でそれぞれ同じ色成分のパッチを印刷媒体上に印刷させてもよい。この場合であっても、Ｓ１５５〜Ｓ１６５の処理を行うことにより、スキャナに印刷媒体を走査させて読み取られた各パッチの色が表された色データを当該パッチ毎に取得し、これらの色データを用いて走査データの色成分量の誤差を補償してパッチの色を表す測色データを生成することができる。
（３）色修正方法と印刷制御処理：
図７は色修正装置としてのＰＣが上記測色制御処理を利用して行うキャリブレーション処理を示すフローチャートである。まず、同処理とともに色修正方法を説明する。なお、色修正装置を含む色修正システムは、プリンタ生産工場で使用されることを前提としてあり、ＰＣ１０にカラースキャナ４０が接続されるとともに、キャリブレーション対象のプリンタ（以下、対象プリンタとも記載）が順次接続されるようになっている。また、適宜、基準プリンタ（基準とした基準印刷装置）が接続されるようになっている。そして、基準プリンタにより印刷媒体上に再現される印刷画像の色を基準色として、対象プリンタのキャリブレーション作業が行われる。
最初の工程では、印刷媒体を所定の給紙位置に給紙した基準プリンタをＰＣ１０に接続しておいて、印刷媒体の領域毎にインクの色毎の基準パッチを印刷媒体（第一の印刷媒体とする）上に印刷させる制御をＰＣ１０に実行させる（Ｓ２０５）。より具体的には、ＰＣは、ＨＤ１４に記憶された色毎の標準のインク記録量（例えばドット記録率50％）で各基準パッチを表現する標準ドット量データを生成し、基準プリンタに対して当該標準ドット量データに対応する色毎の基準パッチを領域毎に第一の印刷媒体上に印刷させる。
なお、本工程およびＳ２０５の処理を省略することができる。この場合、プリンタのユーザがキャリブレーション作業を行うに好適である。
次の工程では、第一の印刷媒体と同じ種類かつ同じ大きさの第二の印刷媒体を所定の給紙位置に給紙した対象プリンタをＰＣ１０に接続しておいて、印刷媒体の領域毎にインクの色毎の対比パッチＩ２を印刷媒体上に印刷させる制御をＰＣ１０に実行させる（Ｓ２１０）。より具体的には、ＨＤ１４には上記標準のインク記録量を基準としたインク記録量（標準のインク記録量と同じでも違っていてもよい）を記憶してあり、ＰＣはＨＤに記憶されている当該インク記録量で対比パッチを表現する標準ドット量データを生成し、対象プリンタに対して当該標準ドット量データに対応する色毎の対比パッチを領域毎に第二の印刷媒体上に印刷させる。
なお、標準ドット量データは、インクの色別かつドットの大きさ別に、パッチをドットマトリクス状である多数の画素で階調表現したデータである。各パッチはインクを一種類のみ使用した一次色からなる無地の画像であり、当該画像を大ドットで表現した標準ドット量データを生成し、パッチを印刷させている。むろん、対比パッチや基準パッチを二次色以上のパッチとしてもよい。大ドット用の標準ドット量データに対して所定のハーフトーン処理、所定のラスタライズ処理を行い、生成されるラスタデータを対象プリンタに送出することにより、各パッチが大ドットで形成される。
次の工程では、基準パッチが形成された第一の印刷媒体を、走査面４０ａ上の位置決め用目印に合わせて位置決めしながら当該走査面４０ａ上に配置し、この状態でスキャナ４０に第一の印刷媒体を走査させる。すると、スキャナ４０は、第一の印刷媒体上の原稿画像を読み取って画素毎にＲＧＢ別の階調値で表現した走査データを生成する。そこで、ＰＣでは、同走査データをスキャナから取得してＲＡＭ等に格納する（Ｓ２１５）。その後、当該走査データから、基準パッチ毎に当該パッチの色が表された基準色データ（R1j,G1j,B1jとする）を取得してＲＡＭ等に格納する（Ｓ２２０）。そして、基準パッチの色成分毎に、同じ色成分の基準パッチについてパッチ毎とされた基準色データを平均し、当該パッチの色を表す基準測色データ（RS1,GS1,BS1とする）を生成してＲＡＭ等に格納する（Ｓ２２５）。
次の工程では、対比パッチが形成された第二の印刷媒体を、走査面４０ａ上の位置決め用目印に合わせて位置決めしながら当該走査面４０ａ上に配置し、この状態でスキャナ４０に第二の印刷媒体を走査させる。すると、スキャナ４０は、第二の印刷媒体上の原稿画像を読み取って原稿画像を画素毎にＲＧＢ別の階調値で表現した走査データを生成する。そこで、ＰＣでは、同走査データをスキャナから取得して格納する（Ｓ２３０）。その後、当該走査データから、対比パッチ毎に当該パッチの色が表された対比色データ（R2j,G2j,B2jとする）を取得して格納する（Ｓ２３５）。そして、対比パッチの色成分毎に、同じ色成分の対比パッチについてパッチ毎とされた対比色データを平均し、当該パッチの色を表す対比測色データ（RS2,GS2,BS2とする）を生成して格納する（Ｓ２４０）。
次の工程では、インクの各色に数値を対応させたポインタを更新する等により、ＩＤを決定する対象の色を設定する（Ｓ２４５）。次に、設定した色について、基準測色データ（RS1,GS1,BS1）と対比測色データ（RS2,GS2,BS2）とからＩＤを決定し、ＨＤ１４に記憶する（Ｓ２５０）。例えば、対比パッチのインク記録量を基準パッチのインク記録量と同じにした場合、上述した明度を求める式（１）に基準測色データと対比測色データをそれぞれ代入して基準測色データの明度LS1と対比測色データの明度LS2とを算出し、ID＝LS2−LS1なる演算式などにより、ＩＤの値IDを算出し、算出値IDをＨＤ１４に記憶する。求めたＩＤは、基準色データと対比色データとを対比した対比結果である。なお、印刷ヘッドユニットのメモリ３１にＩＤの値をＩＤ３１ａとして記録してもよい。
そして、全ての色成分について設定したか否かを判断し（Ｓ２５５）、条件不成立の場合にはＳ２４５〜Ｓ２５５を繰り返し、条件成立の場合にはフローを終了する。
なお、各色成分について、基準パッチののインク記録量を基準として複数段階のインク記録量とした複数の対比パッチを印刷させ、基準測色データと対比パッチ毎の対比測色データとを対比して当該対比パッチ毎の対比測色データの中から同基準測色データに最も近い対比測色データに対応するインク記録量を求め、当該インク記録量に対応するＩＤを求めてもよい。例えば、求めたインク記録率NRAと基準パッチのインク記録率RA0とから、ID＝NRA−RA0なる演算式などにより、ＩＤの値IDを算出することができる。
図８は、ＩＤを用いて印刷データを修正し、修正後の印刷データに基づいて印刷制御を行う処理を示すフローチャートである。図９は、その処理を模式的に示す図である。図１０は、ＨＤ１４に記憶された複数の色修正データ１４ｇの構造を模式的に示す図である。色修正データ１４ｇは、ＩＤの値の各段階毎に当該段階のＩＤに対応してＨＤに格納されている。
まず、ＰＣ１０は、ドットマトリクス状である多数（所定数）の画素で階調表現されて画素毎に複数の要素色に対応した階調データで画像を表現した画像データＤ１１を入力し、画像をＲＧＢ毎の複数の画素で階調表現した広域ＲＧＢ色空間内の例えばＲＧＢ各256階調のＲＧＢデータに変換する（Ｓ３０５）。同ＲＧＢデータは、複数の要素色ＲＧＢで画像を表現した印刷データである。
次に、ＲＧＢデータを構成する各画素の階調データを変換対象とし、色変換ＬＵＴ（色変換テーブル）１４ｅを参照して、上記ＲＧＢデータを、画像をＣＭＹＲＶＫ毎の同数の画素で階調表現したＣＭＹＲＶＫデータＤ１２に色変換する（Ｓ３１０）。ＬＵＴ１４ｅは、上記ＲＧＢデータとＣＭＹＲＶＫデータとの対応関係を複数の参照点について規定した情報テーブルである。入力したＲＧＢデータに一致するＣＭＹＲＶＫデータが色変換ＬＵＴに格納されていない場合には、入力したＲＧＢデータに近い複数のＲＧＢデータに対応するＣＭＹＲＶＫデータを取得し、体積補間等の補間演算によりＲＧＢデータに対応するＣＭＹＲＶＫデータに変換する。ＣＭＹＲＶＫデータは、ＲＧＢデータと同じく画像をドットマトリクス状である多数（所定数）の画素で階調表現した印刷データであり、画素毎の階調データはプリンタ２０が印刷ヘッドから吐出するＣＭＹＲＶＫの各インクの使用量を表すＣＭＹＲＶＫ各256階調のデータであるとする。
その後、ＣＭＹＲＶＫデータを構成する各画素の階調データを変換対象として順次対象画素を移動させながら、ドット振り分けテーブル１４ｆを参照することにより、色変換後のＣＭＹＲＶＫデータを構成するＣＭＹＲＶＫ色別の階調データ（入力階調データ）を、インク量の異なる複数種類のドット形成量を同種類別に表すドット量データ（出力階調データ）に変換するドット振り分け処理を行う（Ｓ３１５）。
ドット振り分けテーブル１４ｆは、プリンタで使用されるインクの使用量を表す入力階調データと、ドットの種類別にドット形成量を表す出力階調データと、の対応関係を規定した情報テーブルである。同テーブル１４ｆは、色毎に設けられ、入力階調値の各階調におけるドット形成量を表す出力階調値がドット種類別に格納されている。図９では、横軸を入力階調値、縦軸を出力階調値の相対値とし、入力階調値に対する小中大の各ドットのドット量データを模式的に示している。
ドット振り分け処理では、上記ドット振り分けテーブルを参照してＣＭＹＲＶＫデータを構成する階調データを複数種類のドットの使用量に振り分け、小中大ドット用の各ドット量データＤ１３〜Ｄ１５を生成する。これらのドット量データも、ＣＭＹＲＶＫデータと同じく画像をドットマトリクス状である多数（所定数）の画素で階調表現したデータであり、画素毎の階調データはプリンタ２０が印刷ヘッドから吐出する各ドットのインク使用量を表すＣＭＹＲＶＫ各256階調のデータであるとする。
各ドット量データを生成すると、インクの各色に対応させたポインタの値を順次更新する等により、ドット量データを修正する対象の色を設定する（Ｓ３２０）。次に、設定した色のＩＤをＨＤから読み出し、ＨＤに記憶された複数の色修正データ１４ｇの中から当該ＩＤの値に対応する色修正データを特定し、当該色修正データを読み出す（Ｓ３２５）。ここで、色修正データは修正前のドット量データと修正後のドット量データとの色修正対応関係を規定したデータであるので、ＩＤに基づいてドット量データの色修正対応関係を特定していることになる。そして、設定した色に対応するドット量データを構成する各画素の階調データを変換対象として順次対象画素を移動させながら、Ｓ３２５で読み出した色修正データを参照することにより、対象画素のドット量データを修正していき、修正後のドット量データＤ１６〜Ｄ１８を生成する（Ｓ３３０）。
なお、プリンタのメモリ３１にＩＤ３１ａを記憶させた場合、カラー調整ＩＤの入手要求を作成してプリンタ２０に送信し、全種類のＩＤ３１ａを取得してＨＤ１４に記憶してもよい。
ＩＤの値が正の場合、対象プリンタは基準プリンタよりも印刷媒体上での発色の度合が小さくなっているので、図１０に示すように、印刷画像の発色の度合を大きくさせるよう、色修正データは全体の傾向として入力階調値よりも出力階調値が大きくされている。そこで、このような色修正データを参照することによって、ＩＤが正値である色のドット量データは、全体の傾向として階調値が大きく修正される。一方、ＩＤの値が負の場合、色修正データは全体の傾向として入力階調値よりも出力階調値が小さくされている。そこで、このような色修正データを参照することによって、ＩＤが負値である色のドット量データは、全体の傾向として階調値が小さく修正される。これにより、パッチを印刷させた印刷装置を色補償することができる。
むろん、上記色修正データを用いずにドット量データを修正してもよい。また、ＩＤを用いずに印刷データを修正してもよい。
その後、全ての色を設定したか否かを判断し（Ｓ３３５）、条件不成立の場合にはＳ３２０〜Ｓ３３５を繰り返し、条件成立の場合にＳ３４０に進む。
Ｓ３４０では、ドットの大きさ毎のドット量データに対して誤差拡散法やディザ法や濃度パターン法といった所定のハーフトーン処理を行い、ＣＭＹＲＶＫデータの画素数と同じ画素数であるＣＭＹＲＶＫ別かつドット種類別のハーフトーンデータを生成する。ハーフトーンデータは、ドットの形成状況をドットの形成有無として表すデータであり、例えば階調値「１」をドット形成有り、階調値「０」をドット形成無しに対応させて二値化した２階調の二値化データとすることができる。むろん、４階調等のデータとしてもよい。
また、生成したハーフトーンデータに対して所定のラスタライズ処理を行ってプリンタで使用される順番に並べ替え、ＣＭＹＲＶＫ別のラスタデータを生成し（Ｓ３４５）、プリンタ２０に対して出力して（Ｓ３５０）、フローを終了する。すると、プリンタ２０は、画像を表現するラスタデータを入手し、これらのデータに基づいて印刷ヘッドを駆動してインクを吐出して印刷用紙上に付着させ、ＲＧＢデータに対応する印刷画像を形成する。ラスタデータは色ずれがＣＭＹＲＶＫ別に補償されたデータであるので、印刷画像は色ずれが補償された画像となる。
このようにして、修正対象のドット量データは、印刷媒体上に印刷させた対比パッチの色が表された対比色データにおける基準色データに対するずれが無くなるように修正されるので、印刷画像について基準色に対する色再現性が非常に良好となる。また、スキャナ機能を有するプリンタのユーザも容易にプリンタの色ずれを補償することができるし、スキャナ機能の無いプリンタのユーザでも安価なスキャナさえあれば容易にプリンタの色ずれを補償することができる。さらに、対象プリンタにて実際に印刷媒体上に印刷させた対比パッチの色が表された対比色データと基準色データとの対比結果が表されたカラー調整ＩＤに基づいて同対象プリンタが色補償されるので、印刷ヘッドに与えられる電圧の微妙なばらつき等による印刷画像の色の微妙な誤差は生じない。従って、インク重量の補償のみを行っていた従来よりも印刷画像について基準色に対する色再現性が良好になる。
なお、色補償時の修正対象の印刷データは、上記ドット量データ以外にも、ハーフトーンデータ、ラスタデータ、色変換直後のＣＭＹＲＶＫデータ、色変換前のＲＧＢデータ、等とすることも可能である。
（４）変形例：
ところで、本発明を実施する際に使用可能なコンピュータと周辺装置は、様々な構成が可能である。例えば、印刷装置は、コンピュータと一体化されたものでもよい。単色画像のみ印刷する印刷装置でもよい。上述したフローについては、一部または全部を印刷装置あるいは専用の画像処理装置で実行してもよい。
また、スキャナの走査面を領域分けする際に、各領域の面積が同じになるように領域を等分してもよい。例えば、基準走査データの各画素について明度Liを求め、当該明度Liの大きさの順番に各画素を並べ、各画素数が同じになるように並べた順番に画素を区間分けして、各区間を別々の領域に対応させることにより、面積が同じになるように領域を分けることができる。すると、各領域に測色用画像を配置させる自由度が大きくなるので、容易に測色用画像を配置させることができる。
さらに、スキャナの走査面を基準走査データの色成分量の大きさに応じて３以上の領域に分け、当該各領域に同じ色成分のパッチを印刷させ、これら３以上のパッチの走査データから得られる色成分量を平均化することより、測色データを生成してもよい。走査データの誤差が略同傾向の領域が細かく分けられるため、これらの各領域に配置されたパッチの色データを平均化することによって、より確実にパッチの測色データを得ることが可能となる。
また、図１１に示すパッチ走査位置決定処理を図５のＳ１３５の代わりに行ってもよい。図５のＳ１３０で設定した色成分のパッチについて明度大の領域Ｒ１に配置させる走査位置を決定すると、Ｓ４０５で当該パッチの配置領域における各画素の明度Liを平均（算術平均）する等により、当該配置領域での基準色原稿の明度LP1を算出する。次に、明度小の領域Ｒ２内でパッチを配置可能な注目領域の位置を設定する（Ｓ４１０）。例えば、図６右上で示した順にパッチＩ２を配置可能な位置を画素単位で設定することにして、パッチＩ２の左上の位置（Xi,Yi）を順次更新する等により、注目領域を設定する。さらに、設定した注目領域における各画素の明度Liを平均（算術平均）する等により、当該注目領域での基準色原稿の明度LP2iを算出する（Ｓ４１５）。
明度LP2iを算出すると、当該明度LP2iを注目領域の位置（Xi,Yi）に対応付けた明度情報テーブルを生成してＲＡＭに記憶する（Ｓ４２０）。その後、明度小の領域内でパッチを配置可能な全位置を設定したか否かを判断し（Ｓ４２５）、条件不成立の場合にはＳ４１０〜Ｓ４２５を繰り返し、条件成立の場合にはＳ４３０に進む。
Ｓ４３０では、上記明度情報テーブルを参照して、各明度LP2iの中から、明度LP2iと明度LP1の平均（算術平均）が最も走査面４０ａ全体の明度の平均量AVLに近くなる明度LP2iに対応する位置（Xi,Yi）、例えば、｜｛（LP2i＋LP1）／２｝−AVL｜が最小となる明度LP2iに対応する位置（Xi,Yi）を取得する。そして、求めた位置（Xi,Yi）を、パッチＩ２を配置させる走査位置として決定し、記憶して（Ｓ４３５）、図５のＳ１４０に進む。
上記処理では、パッチのそれぞれの走査位置を、明度大の領域Ｒ１におけるパッチの走査位置に対応する基準走査データの明度と明度小の領域Ｒ２におけるパッチの走査位置に対応する基準走査データの明度との平均を明度の平均量AVLに最も近くさせている。その結果、図５のＳ１４５〜Ｓ１５０の処理を行うと、画像のそれぞれの印刷位置を、領域Ｒ１，Ｒ２のそれぞれにおけるパッチの位置に対応する基準走査データの明度についての平均を走査面全体の明度の平均量AVLに最も近くさせる印刷位置にして、当該パッチのそれぞれを印刷装置に対して印刷媒体上に印刷させる。
以上の処理により、各領域のパッチの配置位置における基準走査データの色成分量についての平均が走査面全体の色成分量の平均量に最も近くなるようにパッチが印刷媒体上に印刷されるので、測色データの精度がさらに良好になる。
また、図１２に示す色データ平均化処理を図５のＳ１６５の代わりに行い、基準走査データの色成分量の大きさに応じた重み付けで色データを加重平均してもよい。図５のＳ１６０で走査データからパッチ毎に色データ（Ri,Gi,Bi）を取得すると、Ｓ５０５で明度大の領域Ｒ１におけるパッチの配置領域における各画素の明度Liを平均する等により、当該配置領域での明度LP1を算出する。また、Ｓ５１０で明度小の領域Ｒ２におけるパッチの配置領域における各画素の明度Liを平均する等により、当該配置領域での明度LP2を算出する。次に、各領域のパッチの色データを加重平均するための重み付け係数W1を算出する（Ｓ５１５）。例えば、W1＝（AVL−LP2）／（LP1−LP2）とすることができる。
そして、パッチの色成分毎に、色データの加重平均（RS,GS,BS）を算出して単一の測色データとし（Ｓ５２０）、フローを終了する。ここで、明度大の領域に配置したパッチの色データを（R1,G1,B1）、明度小の領域に配置したパッチの色データを（R2,G2,B2）とすると、
RS＝W1×R1＋（１−W1）×R2 …（６）
GS＝W1×G1＋（１−W1）×G2 …（７）
BS＝W1×B1＋（１−W1）×B2 …（８）
なる演算式により、色データを加重平均することができる。
以上の処理により、パッチが例えば色成分量の平均量より少し大きい色成分量となる位置と色成分量の平均量よりかなり小さい色成分量となる位置とに配置されても、高精度の測色データが得られる。
なお、基準走査データから得る明るさ成分量は、輝度や、（Ｒ2＋Ｂ2＋Ｃ2）1/2等でもよい。また、明るさ成分量以外にも、彩度が表された彩度成分量などの色成分量を基準走査データから得てもよい。有彩色の測色用画像を測色する場合に、より高精度にて測色データを得ることが可能となる。
また、図１３に示すパッチ走査位置決定処理を図５のＳ１３５の代わりに行ってもよい。図５のＳ１３０で設定した色成分のパッチについて明度大の領域Ｒ１に配置させる走査位置を決定すると、Ｓ６０５で基準走査データから走査面４０ａ全体の彩度Crの平均量AVCを算出する。基準走査データの各画素のＲＧＢ毎の階調値をRi,Gi,Bi（ｉ＝１，２，…，N1）とすると、基準走査データの各画素の彩度Criは、Ri、Gi、Bi、（Ri＋Gi＋Bi）／３、（Ri2＋Gi2＋Bi2）1/2、Ri,Gi,Biから求められるＬａｂ色空間のａ量、ｂ量、（ａ2＋ｂ2）1/2、等とすることができ、彩度Crの平均量AVLは、これらの平均（算術平均等）とすることができる。次に、明度大の領域Ｒ１におけるパッチの配置領域における各画素の彩度Criを平均（算術平均）する等により、当該配置領域での基準色原稿の彩度CP1を算出する（Ｓ６１０）。さらに、明度小の領域Ｒ２内でパッチを配置可能な注目領域の位置を設定する（Ｓ６１５）。例えば、図６右上で示した順にパッチＩ２を配置可能な位置を画素単位で設定することにして、パッチＩ２の左上の位置（Xi,Yi）を順次更新する等により、注目領域を設定する。その後、設定した注目領域における各画素の彩度Criを平均（算術平均）する等により、当該注目領域での基準色原稿の彩度CP2iを算出する（Ｓ６２０）。
彩度CP2iを算出すると、当該彩度CP2iを注目領域の位置（Xi,Yi）に対応付けた彩度情報テーブルを生成してＲＡＭに記憶する（Ｓ６２５）。その後、明度小の領域内でパッチを配置可能な全位置を設定したか否かを判断し（Ｓ６３０）、条件不成立の場合にはＳ６１５〜Ｓ６３０を繰り返し、条件成立の場合にはＳ６３５に進む。
Ｓ６３５では、上記彩度情報テーブルを参照して、各彩度CP2iの中から、彩度CP2iと彩度CP1の平均（算術平均）が最も走査面全体の彩度の平均量AVCに近くなる彩度CP2iに対応する位置（Xi,Yi）、例えば、｜｛（CP2i＋CP1）／２｝−AVC｜が最小となる彩度CP2iに対応する位置（Xi,Yi）を取得する。そして、求めた位置（Xi,Yi）を、パッチＩ２を配置させる走査位置として決定し、記憶して（Ｓ６４０）、図５のＳ１４０に進む。
図５のＳ１４５〜Ｓ１５０の処理を行うと、画像のそれぞれの印刷位置を、領域Ｒ１，Ｒ２のそれぞれにおけるパッチの位置に対応する基準走査データの彩度についての平均を走査面全体の彩度の平均量AVCに最も近くさせる印刷位置にして、当該パッチのそれぞれを印刷装置に対して印刷媒体上に印刷させる。
以上の処理により、明るさ成分量の大きさに応じてスキャナの走査面を領域分けした後に、各領域のパッチの配置位置における基準走査データの彩度成分量についての平均が走査面全体の彩度成分量の平均量に最も近くなるようにパッチが印刷媒体上に印刷されるので、測色データの精度がさらに良好になる。特に、有彩色のパッチを測色する場合に高精度の測色データを生成することが可能となる。
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、印刷装置のキャリブレーション用の画像等、測色用画像の測色データを迅速に得ることが可能となる。
測色装置の構成を模式的に示すブロック図。 測色装置を含むシステムの構成を示すブロック図。 スキャナのメカ系の構造を示す図。 スキャナの制御系の構成を示すブロック図。 測色制御処理を示すフローチャート。 パッチの印刷位置を決定する様子を模式的に示す図。 キャリブレーション処理を示すフローチャート。 印刷制御処理を示すフローチャート。 印刷データを修正する様子を模式的に示す図。 複数の色修正データの構造を模式的に示す図。 変形例において、パッチ走査位置決定処理を示すフローチャート。 変形例において、色データ平均化処理を示すフローチャート。 変形例において、パッチ走査位置決定処理を示すフローチャート。
符号の説明
１０…パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、１４…ハードディスク、２０…インクジェットプリンタ、２９…印刷ヘッドユニット、２９ａ〜ｆ…印刷ヘッド、３１…不揮発性半導体メモリ、４０…カラースキャナ、４０ａ…走査面、Ｄ１…基準走査データ、Ｄ２…走査データ、Ｄ３…パッチ毎の色データ、Ｄ４…測色データ、Ｉ１，Ｉ２…同じ色成分のパッチ（測色用の画像）、Ｉ３，Ｉ４…パッチ、Ｍ１…基準色原稿、Ｍ２…印刷媒体、Ｒ１…第一の領域、Ｒ２…第二の領域、ＲＭ１，ＲＭ２…印刷領域、ＳＰ１…画素平面、Ｕ０…測色装置、Ｕ１…基準色取得手段、Ｕ２…画像印刷制御手段、Ｕ３…色取得手段、Ｕ４…測色データ生成手段

Claims (10)

  1. 所定の走査面に配置された原稿上の原稿画像を走査して読み取り、読み取った原稿画像を画素毎の色成分量で表現した走査データを生成するスキャナと、
    印刷画像を印刷する印刷装置に対して、一様な色とされた基準色原稿が上記走査面に配置された状態で上記スキャナに走査させて生成される基準走査データから得られる色成分量の大きさが異なる上記走査面上の複数の走査位置に配置させる印刷位置でそれぞれ同じ色成分の測色用の画像を印刷媒体上に印刷させる制御を行う画像印刷制御手段と、
    上記印刷位置で上記画像のそれぞれが印刷された印刷媒体が上記走査面に配置された状態で上記スキャナに走査させ、生成される走査データから同スキャナにて読み取られた各画像の色が表された色データを当該画像毎に取得する色取得手段と、
    上記同じ色成分の測色用の画像について画像毎とされた色データを用いて上記走査データの色成分量の誤差を補償して同画像の色を表す測色データを生成する測色データ生成手段とを具備することを特徴とする測色装置。
  2. 上記画像印刷制御手段は、上記基準走査データから得られる色成分量の大きさに応じて上記走査面を複数の領域に分けたときに当該領域のそれぞれに配置させる印刷位置でそれぞれ上記同じ色成分の測色用の画像を印刷媒体上に印刷させることを特徴とする請求項１に記載の測色装置。
  3. 上記画像印刷制御手段は、上記基準走査データから得られる走査面全体の色成分量の平均量を求め、上記走査面を同基準走査データから得られる色成分量が当該平均量から大きい第一の領域と当該平均量から小さい第二の領域とに分けたときに当該第一の領域と第二の領域とに配置させる印刷位置でそれぞれ上記同じ色成分の測色用の画像を上記印刷装置に対して印刷媒体上に印刷させ、
    上記測色データ生成手段は、上記同じ色成分の測色用の画像について画像毎とされた色データを平均化することにより、当該画像の色を表す測色データを生成することを特徴とする請求項２に記載の測色装置。
  4. 上記画像印刷制御手段は、上記基準走査データから得られる色成分量の平均量を求め、上記画像のそれぞれの印刷位置を、上記領域のそれぞれにおける上記画像の位置に対応する上記基準走査データの色成分量についての平均を上記求めた平均量に最も近くさせる印刷位置にして、当該画像のそれぞれを上記印刷装置に対して印刷媒体上に印刷させることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の測色装置。
  5. 上記測色データ生成手段は、上記走査面における上記画像の位置に対応する上記基準走査データの色成分量の大きさに応じた重み付けで上記同じ色成分の測色用の画像について画像毎とされた色データを平均することにより、当該画像の色を表す測色データを生成することを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載の測色装置。
  6. 上記基準走査データから得られる色成分量は、明るさが表された明るさ成分量とされ、
    上記画像印刷制御手段は、上記印刷装置に対して、上記基準走査データから得られる上記明るさ成分量の大きさに応じて上記走査面を複数の領域に分けたときに当該領域のそれぞれに配置させる印刷位置でそれぞれ上記同じ色成分の測色用の画像を印刷媒体上に印刷させることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の測色装置。
  7. 上記画像印刷制御手段は、上記基準走査データから得られる彩度が表された彩度成分量の平均量を求め、上記画像のそれぞれの印刷位置を、上記領域のそれぞれにおける上記画像の位置に対応する上記基準走査データの彩度成分量についての平均を上記求めた彩度成分量の平均量に最も近くさせる印刷位置にして、当該画像のそれぞれを上記印刷装置に対して印刷媒体上に印刷させることを特徴とする請求項６に記載の測色装置。
  8. 所定の走査面に配置された原稿上の原稿画像を走査して読み取るスキャナにて生成される読み取った原稿画像を画素毎の色成分量で表現した走査データを用いて画像の色を表す測色データを生成する測色制御装置であって、
    印刷画像を印刷する印刷装置に対して、一様な色とされた基準色原稿が上記走査面に配置された状態で上記スキャナに走査させて生成される基準走査データから得られる色成分量の大きさが異なる上記走査面上の複数の走査位置に配置させる印刷位置でそれぞれ同じ色成分の測色用の画像を印刷媒体上に印刷させる制御を行う画像印刷制御手段と、
    上記印刷位置で上記画像のそれぞれが印刷された印刷媒体が上記走査面に配置された状態で上記スキャナに走査させ、生成される走査データから同スキャナにて読み取られた各画像の色が表された色データを当該画像毎に取得する色取得手段と、
    上記同じ色成分の測色用の画像について画像毎とされた色データを用いて上記走査データの色成分量の誤差を補償して同画像の色を表す測色データを生成する測色データ生成手段とを具備することを特徴とする測色制御装置。
  9. 所定の走査面に配置された原稿上の原稿画像を走査して読み取るスキャナにて生成される読み取った原稿画像を画素毎の色成分量で表現した走査データを用いて画像の色を表す測色データを生成する測色方法であって、
    印刷画像を印刷する印刷装置に対して、一様な色とされた基準色原稿が上記走査面に配置された状態で上記スキャナに走査させて生成される基準走査データから得られる色成分量の大きさが異なる上記走査面上の複数の走査位置に配置させる印刷位置でそれぞれ同じ色成分の測色用の画像を印刷媒体上に印刷させる制御を行う画像印刷制御工程と、
    上記印刷位置で上記画像のそれぞれが印刷された印刷媒体が上記走査面に配置された状態で上記スキャナに走査させ、生成される走査データから同スキャナにて読み取られた各画像の色が表された色データを当該画像毎に取得する色取得工程と、
    上記同じ色成分の測色用の画像について画像毎とされた色データを用いて上記走査データの色成分量の誤差を補償して同画像の色を表す測色データを生成する測色データ生成工程とを具備することを特徴とする測色方法。
  10. 所定の走査面に配置された原稿上の原稿画像を走査して読み取るスキャナにて生成される読み取った原稿画像を画素毎の色成分量で表現した走査データを用いて画像の色を表す測色データを生成する機能をコンピュータに実現させる測色プログラムであって、
    印刷画像を印刷する印刷装置に対して、一様な色とされた基準色原稿が上記走査面に配置された状態で上記スキャナに走査させて生成される基準走査データから得られる色成分量の大きさが異なる上記走査面上の複数の走査位置に配置させる印刷位置でそれぞれ同じ色成分の測色用の画像を印刷媒体上に印刷させる制御を行う画像印刷制御機能と、
    上記印刷位置で上記画像のそれぞれが印刷された印刷媒体が上記走査面に配置された状態で上記スキャナに走査させ、生成される走査データから同スキャナにて読み取られた各画像の色が表された色データを当該画像毎に取得する色取得機能と、
    上記同じ色成分の測色用の画像について画像毎とされた色データを用いて上記走査データの色成分量の誤差を補償して同画像の色を表す測色データを生成する測色データ生成機能とを実現させることを特徴とする測色プログラム。
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