JP2005244042A - インダクタンス素子及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 コア2に巻装されたコイル4の周囲に、自己融着性皮膜を有する磁性粉の自己融着によって形成された磁性体被覆層3を有し、前記コイル4の両端部4b,4bが磁性体被覆層3の外側に露出されているインダクタンス素子1を用いる。磁性体被覆層3は、例えば、コイル4が巻装されたコア2が型の凹部に収容され且つ前記コイル4の両端部4bが前記型の凹部から外に引き出された状態で、前記凹部に加熱によって自己融着性を呈する皮膜が設けられた磁性粉を充填し、加熱により前記磁性粉を自己融着させることによって形成することができる。
【選択図】 図1
Description
磁性体を含有する被覆層の形成方法としては、
(1)エポキシ樹脂等の樹脂溶液に磁性体(磁性粉)を混合し、樹脂を硬化させて成形する方法(例えば特許文献1参照)、
(2)磁性体(磁性粉)にバインダー樹脂を混合し、加熱及び加圧して成形する方法(例えば特許文献2参照)、
などが知られている。
上記の方法(2)の場合、加熱及び加圧のため生産設備が大型、高価になり、コストがかかるという難点がある。
また、本発明は、コイルが巻装されたコアが型の凹部に収容され且つ前記コイルの両端部が前記型の凹部から外に引き出された状態で、前記凹部に加熱によって自己融着性を呈する皮膜が設けられた磁性粉を充填し、加熱によって前記磁性粉を自己融着させることを特徴とするインダクタンス素子の製造方法を提供する。
コイルの両端部が磁性体被覆層の外側に露出されているので、この露出部に配線(回路)を直接接続することができる。従って、外部電極を省略し、製造工程を簡略化できる。
図1は、本発明のインダクタンス素子の一例を示す(a)片側切欠平面図、(b)片側断面正面図である。図2は、図1のインダクタンス素子の外観斜視図である。図3は、図1のインダクタンス素子におけるコア及びコイルを示す分解斜視図である。図4は、図1のインダクタンス素子の製造過程を説明する図面であって、コイルをセンターコアに巻装した状態を例示する斜視図である。図5は、コイルが巻装されたコアを型の凹部に収容した状態を説明する図面である。図6は、図1のインダクタンス素子の製造過程を説明する図面であって、コイルの外周に磁性体被覆層を設けた状態を例示する斜視図である。
コイル4の端部4bは、コア2の端部2bとその周囲に設けられた磁性体被覆層3の外面に沿って折り込まれ、コイル4の両端4cは、コイル4の折返し部4eとは反対の側(図1(b)では下側)に達している。
自己融着性皮膜の厚さは、好ましくは1μm以下である。これにより磁性体被覆層3における磁性粉の比率が高くなり、より優れた閉磁路特性を得ることができる。磁性粉の粒子径は、好ましくは50〜200μmが望ましい。このような自己融着性皮膜を有する磁性粉を自己融着することにより、性質の優れた磁性体被覆層3を成形することができる。
ここでは磁性体被覆層3は、コイル4の巻線部4aの外周と、コア2の両端部2bを被覆するように設けられている。磁性体は、フェライト等、電気絶縁性を有するものが好ましい、これにより、磁性体被覆層3の樹脂皮膜から磁性体が露出しても、ショートするおそれがなくなる。
さらに、コイル4の端部4bを磁性体被覆層3の外面に沿って折り込むことにより、図1,図2に示すようなインダクタンス素子1が得られる。
本形態例のインダクタンス素子の製造方法によれば、自己融着性を有する磁性粉の自己融着によって磁性体被覆層3を形成しているので、磁性体被覆層3の形成に圧粉や加圧成形が不要であり、コアと空芯コイルを組み立てることにより容易に製造できるので、小型のインダクタンス素子を得ることができる。生産手段が簡単なため、安価な設備で廉価に量産することができる。
自己融着性皮膜は磁性粉に対して薄く均一に形成されているので、磁性体被覆層3中の磁性粉の比率を高くし、優れた閉磁路特性を得ることができる。自己融着性皮膜を有する磁性粉は固体の微粒子であるために型に充填しやすく、計量も容易である。
樹脂皮膜と磁性体とが一体化されているので、樹脂と磁性体の比率が不均等になるおそれがなく、安定した閉磁路特性を得ることができる。
コイル4の巻線部4aや折返し部4eの外周が磁性体被覆層3で被覆されているので、導線の巻きずれや外力による傷つきを抑制できる。また、巻線部4aが絶縁被覆されることにより、コイル4のショートを抑制することができる。
Claims (2)
- コアに巻装されたコイルの周囲に、自己融着性皮膜を有する磁性粉の自己融着によって形成された磁性体被覆層を有し、前記コイルの両端部が前記磁性体被覆層の外側に露出されていることを特徴とするインダクタンス素子。
- コイルが巻装されたコアが型の凹部に収容され且つ前記コイルの両端部が前記型の凹部から外に引き出された状態で、前記凹部に加熱によって自己融着性を呈する皮膜が設けられた磁性粉を充填し、加熱によって前記磁性粉を自己融着させることを特徴とするインダクタンス素子の製造方法。
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