JP2005243296A - 同軸プラグコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】１つの製品で複数種のケーブルサイズに対応することが可能な同軸プラグコネクタを提供する。
【解決手段】円筒電極１１が一端部に形成され、他端部に同軸ケーブルの外部導体と内部絶縁体との間に差し込まれるケーブル挿入部１２が形成された外部導体金具１と、この外部導体金具１の円筒電極１１内の中心位置に一端部（ピン本体２１）が配置され、他端部に同軸ケーブルの中心導体との接続用の受け刃２２が設けられたコンタクトピンを備えた同軸プラグコネクタにおいて、前記外部導体金具１のケーブル挿入部１２を同軸ケーブルの径に合わせて変形することが可能な可撓片１２ａによって構成することで、１つの製品で複数種のケーブルサイズに対応できるようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、デジタル衛星放送などの高周波信号等を伝送する際に利用される同軸ケーブルの接続に用いられる同軸プラグコネクタに関する。

同軸ケーブルはノイズに強い特性があることから、デジタル衛星放送などの高周波信号の伝送に利用されている。同軸ケーブルは、中心導体（銅線等）と、その中心導体と同心円上に配置された外部導体（網状の銅線等）と、これら中心導体と外部導体との間に設けられた内部絶縁体（ポリエチレン等）と、外部導体を覆う外被（ポリプロピレン等）によって構成されている。

このような同軸ケーブルの接続に用いる同軸プラグコネクタとしては、円筒電極が一端部に形成され、他端部に同軸ケーブルの外部導体と内部絶縁体との間に差し込まれるケーブル挿入部（円筒形状）が形成された外部導体金具と、その外部導体金具の円筒電極内の中心位置に一端部が配置され、他端部に同軸ケーブルの中心導体との接続部が設けられたコンタクトピンを備え、それらコンタクトピン及び外部導体金具を絶縁ケースにて保護した構造のものが知られている。

また、例えば図２２に示すように、コンタクトピン２０１と円筒電極（外側導体シェル）２０２とが同心円上に配置され、それらコンタクトピン２０１及び円筒電極２０２の軸方向と同軸ケーブルＣの軸方向とが互いに直交する構造のＬ型同軸プラグコネクタについても数多く提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
特開平５−１５２０３７号公報 特開２００３−２９７４９９号公報

ところで、従来の同軸プラグコネクタによれば、１つのコネクタで１サイズ（ケーブル径）の同軸ケーブルのみに対応できる構造のものが殆どである。特に、外部導体金具のケーブル挿入部を同軸ケーブルの外部導体と内部絶縁体との間に差し込む構造の同軸プラグコネクタでは、円筒形状のケーブル挿入部の直径によって接続可能な同軸ケーブルのサイズが決まってしまうため、複数種のケーブルサイズに対応することは不可能である。

なお、同軸プラグコネクタにおいては、外部導体金具として分割構造（合わせ構造）のものが用いられているが、このような合わせ構造の外部導体金具では、ケーブル挿入部を同軸ケーブルに差し込んだ際に合わせ部に隙間が生じるというような問題もある。

本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、１つの製品で複数種のケーブルサイズに対応することが可能な同軸プラグコネクタの提供を目的とする。

本発明の同軸プラグコネクタは、円筒電極が一端部に形成され、他端部に同軸ケーブルの外部導体と内部絶縁体との間に差し込まれるケーブル挿入部が形成された外部導体金具と、前記外部導体金具の円筒電極内の中心位置に一端部（ピン本体）が配置され、他端部に同軸ケーブルの中心導体との接続部（受け刃）が設けられたコンタクトピンと、前記コンタクトピンを前記外部導体金具の内部に絶縁を確保した状態で保持する内部絶縁体と、同軸ケーブルを前記外部導体金具に対して固定するための固定部材と、前記コンタクトピン及び前記外部導体金具を保護する外部絶縁ケースを備え、前記外部導体金具のケーブル挿入部が同軸ケーブルの径に合わせて変形することが可能な可撓片（例えば左右一対の可撓片）によって構成されていることによって特徴づけられる。

本発明の同軸プラグコネクタによれば、同軸ケーブルの外部導体と内部絶縁体との間に差し込まれるケーブル挿入部が形成された外部導体金具を有し、その外部導体金具のケーブル挿入部を同軸ケーブルの径に合わせて変形させることができるので、１つの製品で複数種のケーブルサイズに対応することが可能になる。

本発明の同軸プラグコネクタにおいて、同軸ケーブルを固定する固定部材には、外部導体金具のケーブル挿入部に差し込まれた同軸ケーブルを締め付ける複数の締付片からなるケーブル締付部と、外部導体金具を嵌め込む環状の嵌合部を設けておくことが好ましい。このように、複数の締付片からなるケーブル締付部で同軸ケーブルを固定するようにすることで、ケーブル固定を行なった後に、再度ケーブル固定をやり直すことが可能になる。さらに、固定部材に外部導体金具を嵌め込む嵌合部を設けておくと、外部導体金具を確実に固定することができるとともに、外部導体金具が左右分割部品で構成されている場合であっても、外部導体金具の合わせ部分に隙間が生じることを防止することができる。

また、固定部材には、外部導体金具のケーブル挿入部に差し込まれた同軸ケーブルの端部に臨む外部導体を締め付ける外部導体締付部を設けておいてもよい。このように、固定部材に外部導体締付部を設けておくと、外部導体金具のケーブル挿入部に生じる隙間（可撓片間の隙間）を同軸ケーブルの外部導体で包み込むにあたり、その外部導体を締め付けることができるので、遮蔽効果を高めることができる。

本発明の同軸プラグコネクタにおいて、外部導体金具の円筒電極に、当該円筒電極に差し込まれる相手側のコネクタとの嵌合力を確保するためのばね部材を一体形成しておけば、相手側のコネクタとの嵌合力が安定し、コネクタ接続の信頼性が向上する。また、ばね部材を一体形成品とすることにより、部品点数・組立工数の増加を招くことなく、嵌合力の安定化をはかることができる。

本発明の同軸プラグコネクタにおいて、外部絶縁ケースを、コンタクトピン、外部導体金具、内部絶縁体及び固定部材の全ての部品を覆うことが可能な構造としておけば、外部からの衝撃を受けても、外部導体金及び固定部材等の部品が変形や破損することを防止することができる。また、コネクタ全体の外観も良好になる。

本発明によれば、円筒電極が一端部に形成され、他端部に同軸ケーブルの外部導体と内部絶縁体との間に差し込まれるケーブル挿入部が形成された外部導体金具と、その外部導体金具の円筒電極内の中心位置に一端部が配置され、他端部に同軸ケーブルの中心導体との接続部が設けられたコンタクトピンを有する同軸プラグコネクタにおいて、前記外部導体金具のケーブル挿入部を同軸ケーブルの径に合わせて変形することが可能な可撓片によって構成しているので、１つの製品で複数種のケーブルサイズに対応することが可能になる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の同軸プラグコネクタの一例を示す斜視図である。図２はその同軸プラグコネクタの縦断面図であり、図３及び図４は同じく同軸プラグコネクタの正面図及び底面図である。また、図５及び図６はそれぞれ図１のＸ１−Ｘ１断面図及びＸ２−Ｘ２断面図である。

この例の同軸プラグコネクタは、外部導体金具１、コンタクトピン２、ケーブル固定部材３、内部絶縁体４及び外部絶縁ケース５を備えたＬ型同軸プラグコネクタであって、コンタクトピン２及び円筒電極１１の軸方向と同軸ケーブルＣの軸方向とが互いに直交している（図１７参照）。

外部導体金具１は、燐青銅等をＬ型に加工した加工品であって、図７及び図８に示すように、左右対称の２分割部品によって構成されている。外部導体金具１には一端部に円筒電極１１が形成されている。また、外部導体金具１の他端部には同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３と内部絶縁体Ｃ２との間に差し込まれるケーブル挿入部１２が形成されており、これら円筒電極１１とケーブル挿入部１２との間が絶縁体収容部１３となっている。

ケーブル挿入部１２は、先端に向うに従って細くなる形状の左右一対の可撓片１２ａ，１２ａによって構成されている。可撓片１２ａ，１２ａは、接続を行う同軸ケーブルＣの径に合わせて変形することが可能であり（図１９、図２１参照）、複数種のケーブルサイズに対応することができる。各可撓片１２ａ，１２ａの先端部にはそれぞれ抜け防止用の段部１２ｂが設けられている。なお、左右一対の可撓片１２ａ，１２ａは、例えば、左右２分割構造の円筒体をその分割面に対して対称な２つの曲面で切断して、円筒中央部を含む部分を取り去ることにより形成される部材、もしくは、プレス加工にて形成される部材である。

外部導体金具１の円筒電極１１には、切り込み・曲げ加工等により、複数のばね片１１ａが設けられていている。各ばね片１１ａは円筒電極１１の内側に突出しており、円筒電極１１に相手側のコネクタ６（図８参照）を差し込んだ際に、ばね片１１ａが押圧されその弾性力（復元力）によりコネクタの嵌合力を安定させることができる。

コンタクトピン２は燐青銅等をＬ型に加工した部品であって、図９に示すように、一端部が相手側のコネクタとの接続用のピン本体２１となっており、他端部に同軸ケーブルＣの中心導体Ｃ１（図１９参照）との接続に用いる受け刃２２が設けられている。受け刃２２の先端には、同軸ケーブルＣの中心導体Ｃ１を受け刃２２内に案内するための３つのガイド片２３が一体形成されている。

コンタクトピン２の略中央部には位置決め用の凸部２４が一体形成されており、この凸部２４を後述する内部絶縁体４の凹部４１に嵌め込んだ状態で、内部絶縁体４を外部導体金具１の絶縁体収容部１３に収容することにより、コンタクトピン２のピン本体２１が外部導体金具１の円筒電極１１内の中心位置に配置される。

ケーブル固定部材３は黄銅等の加工品であって、図１０及び図１１に示すように、基体部３１の上側に、ケーブル締付部３２、嵌合部３３及び外部導体締付部３４が一体形成されている。

基体部３１の端部には、折り曲げ可能な係止片３１ａが一体形成されており、この係止片３１ａを後述するケース本体５１の貫通穴５１ｄに差し込んだ状態で、係止片３１ａを折り曲げることにより、ケーブル固定部材３の全体をケース本体５１に対して位置決め・固定することができる。

ケーブル締付部３２は、左右一対の締付片３２ａ，３２ａからなる略Ｕ字形状の部材で、その一対の締付片３２ａ，３２ａの上端部には、それぞれ高さ位置が異なる上爪３２ｂ及び下爪３２ｃが一体形成されている。上爪３２ｂ及び下爪３２ｃはそれぞれ山形状（２山）に加工されており、ケーブル締付部３２の内側に向けて突出している。これら上爪３２ｂと下爪３２ｃとは、左右の締付片３２ａ，３２ａ間において互い違いに配置されており、一方の締付片３２ａの上爪３２ｂと他方の締付片３２ａの下爪３２ｃとが互いに対向する位置関係にあり、一方の締付片３２ａの下爪３２ｃと他方の締付片３２ａの上爪３２ｂとが互いに対向する位置関係にある。

さらに、各締付片３２ａには、前後の２箇所に三角爪３２ｄがそれぞれ一体形成されている。これら前後の三角爪３２ｄもケーブル締付部３２の内側に向けて突出している。

嵌合部３３は略円筒体であって、内径が外部導体金具１の絶縁保持部１３の円筒部分１３ａの外径と等しいか、もしくは僅かに小さい寸法に加工されている。嵌合部３３の上部中央に加工された切込み３３ａにて左右に分割されている。

外部導体締付部３４は、左右一対の円弧状の締付片３４ａ，３４ａからなる部材で、後述するように同軸ケーブルＣの端部において露出させた外部導体Ｃ３を締め付けることができる。なお、締付片３４ａ，３４ａの各上端はそれぞれ同軸ケーブルＣの軸方向に対して斜めにカットされている。

内部絶縁体４は、ポリプロピレン等の樹脂成形品であって、図１２に示すように左右対称の２分割部品で構成されている。内部絶縁体４は、コンタクトピン２を外部導体金具１の内部に絶縁を確保した状態で保持する部材であり、図２に示すように、外部導体金具１の絶縁体収容部１３に収容される。内部絶縁体４には、前記したコンタクトピン２の位置決め用の凸部２４を嵌め込む位置決め用の凹部４１と、コンタクトピン２の他端部の受け刃２２及びガイド片２３を収容する受け刃収容部（空洞部）４２が設けられている。

外部絶縁ケース５は、ポリプロピレン等の樹脂成形品であって、図１３〜図１６に示すように、ケース本体５１とカバー５２からなる合わせ構造の部材である。カバー５２はヒンジ部５３を介してケース本体５１に開閉自在に連結されており、カバー５２を開いた状態でケース本体５１を外部に開放することができ、カバー５２を閉じた状態でケース本体５１の上方を覆うことができる。なお、この例に用いる外部絶縁ケース５は、図２に示すように、カバー５２を閉鎖した状態で、外部導体金具１、コンタクトピン２、ケーブル固定部材３及び内部絶縁体４の全ての部品を内部に収容することができ、それら部品の全てを保護することができる。

ケース本体５１の両側部にはそれぞれ係止用のフック５１ｆが設けられている。また、カバー５２にも、前記したケース本体５１の各フック５１ｆに対応する位置にそれぞれフック５２ａが設けられており、カバー５２をケース本体５１に合わせた状態（閉鎖状態）で、カバー５２の各フック５２ａがそれぞれケース本体５１のフック５１ｆに係合してカバー５２をケース本体５１に対して固定することができる。また、これらケース本体５１のフック５１ｆとカバー５２のフック５２ａとの係合を外すことにより、カバー５２が開放可能な状態となる。

ケース本体５１には外部導体金具１の円筒電極１１の外周を覆う形状のボス部５１ａが一体形成されている。ボス部５１ａの上方には、外部絶縁ケース５内に収容された外部導体金具１を位置決めするための段部５１ｂが設けられている。

ケース本体５１のケーブル接続側の端部には、ケーブル固定部材５１の係止片３１ａが差し込まれるスリット状の貫通穴５１ｄ及び折曲用凹部５１ｅを有する係止部５１ｃが設けられている。また、ケース本体５１には、ケーブル固定部材３を支持する支持台５１ｇが設けられている。

ケース本体５１のケーブル接続側の端部及びカバー５２にはそれぞれ互いに対応する位置に、半円形の切欠き凹部５０ａ，５０ｂが設けられており、カバー５２をケース本体５１に合わせた状態で円形のケーブル挿入口５０が形成される。このケーブル挿入口５０の中心は、ケース本体５１に位置決め・固定された外部導体金具１のケーブル挿入部１２の中心と略一致する。

なお、カバー５２の内壁面には、ケース本体５１に設置された外部導体金具１を押え付けるリブ５２ｂが一体形成されている。このリブ５２ｂはカバー５２を閉鎖状態で外部導体金具１の絶縁体収容部１３の上面に当接する。

次に、以上の構造の同軸プラグコネクタの組立手順及び同軸ケーブルの接続について説明する。

−同軸プラグコネクタの組立−
（１）外部導体金具１、コンタクトピン２、ケーブル固定部材３、内部絶縁体４及び外部絶縁ケース５を分解して、それぞれを単品の状態にしておく。

（２）左右対称・２分割部品である内部絶縁体４を分解し、コンタクトピン２の受け刃２２（ガイド片２３含む）及び凸部をそれぞれ内部絶縁体４の受け刃収容部４２及び凸部２４を合わせた状態で内部絶縁体４を組み立てる。

（３）外部導体金具１を左右に２分割した状態で、その一方の分割部品の絶縁体収容部１３に内部絶縁体４を収容し、次いで、一方の分割部品に他方の分割部品を合わせて外部導体金具１を組み立てる。この外部導体金具１の組み立て状態で、コンタクトピン２のピン本体２１が外部導体金具１の円筒電極１１の内部でその円筒電極１１の中心に配置される。

（４）外部導体金具１の円筒部分１３ａをケーブル固定部材３の嵌合部３３に差し込んで、外部導体金具１の左右の分割部品を強固に固定する。このように外部導体金具１の円筒部分１３ａをケーブル固定部材３の嵌合部３３に差し込むことにより、後述する同軸ケーブルＣの接続作業を行なう際などにおいて、外部導体金具１の合わせ部（分割部品の合わせ部）に隙間が生じることを防止することができる。なお、この嵌合作業において、外部導体金具１の円筒電極１１の中心とケーブル固定部材３の係止片３１ａの中心（基体部３１の直交方向の中心）とが一致するようにしておく。

（５）外部絶縁ケース５のカバー５２を開放した状態で、外部導体金具１の円筒電極１１をケース本体５１のボス部５１ａ内に挿入し、外部導体金具１をケース本体５１の段部５１ｂにて位置決めするとともに、ケーブル固定部材３の係止片３１ａをケース本体５１の係止部５１ｃの貫通穴５１ｄに挿入した状態で、ケース本体５１の係止部５１ｃを折曲用凹部５１ｅ側に折り曲げる。これにより、ケーブル固定部材３及び外部導体金具１（コンタクトピン２及び内部絶縁体４を含む）の全体がケース本体５１に固定される。

−同軸ケーブルの接続−
（１）図１７に示すように、同軸ケーブルＣの接続側の先端部の外被Ｃ４を剥がして外部導体Ｃ３を露出させる。このような先端部加工は、後述する作業において、同軸ケーブルＣに外部導体金具１のケーブル挿入部１２を差し込んだ状態のときに、外部導体金具１の端部に生じる隙間部分（一対の可撓片１２ａ，１２ａ間の隙間）を外部導体Ｃ３で覆うために実施する。

（２）上記組立が完了した同軸プラグコネクタの外部絶縁ケース５のカバー５２を開放し、この状態で、前記した先端部加工を行なった同軸ケーブルＣを外部導体金具１のケーブル挿入部１２に差し込んで、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３と内部絶縁体Ｃ２との間に左右一対の可撓片１２ａを挿入するとともに、同軸ケーブルＣの中心導体Ｃ１をコンタクトピン２の受け刃２２に差し込む。このとき、中心導体Ｃ１は受け刃２２先端のガイド片２３によって受け刃２２内に導かれるので、受け刃２２に対する中心導体Ｃ１の位置が多少ずれていても、中心導体Ｃ１を受け刃２２内に簡単かつ確実に差し込むことができる。なお、同軸ケーブルＣを差し込んだ状態で、外部導体Ｃ３の露出部分は一対の可撓片１２ａ，１２ａの根元部分に配置され、それら可撓片１２ａ，１２ａ間の隙間が外部導体Ｃ３にて覆われるので、遮蔽効果を高めることができる。

（３）同軸ケーブルＣをケーブル固定部材３の中央に配置した状態で、ケーブル締付部３２の一対の締付片３２ａ，３２ａをペンチ等の工具で締め付けて同軸ケーブルＣを固定する。さらに、外部導体締付部３４の一対の締付片３４ａ，３４ａをペンチ等の工具で締め付ける。このような締付作業により、図１７、図１８及び図１９（Ａ），（Ｂ）に示すように、ケーブル締付部３２の上爪３２ｂと下爪３２ｃ及び三角爪３２ｄが同軸ケーブルＣの外被Ｃ４などに食い込んで同軸ケーブルＣを強固に固定することがきる。さらに、外部導体締付部３４による外部導体Ｃ３の締め付けによって同軸ケーブルＣ自体も固定されるので、同軸ケーブルＣの固定がより一層強固になる。なお、ケーブル締付部３２の締付片３２ａ及び外部導体締付部３４の締付片３４ａは、図１７及び図１８の締付状態から外方向に開くことが可能であるので、ケーブル接続のやり直しを行なうことが可能である。

（４）以上の同軸ケーブルＣの接続が完了した後、外部絶縁ケース５のカバー５２を閉じてケース本体５１に合わせるとともに、カバー５２のフック５２ａをケース本体５１のフック５１ｆに引っ掛けてカバー５２をケース本体５１に固定する。そして、このようにカバー５２を閉鎖した状態で、外部導体金具１、コンタクトピン２、ケーブル固定部材３及び内部絶縁体４の全ての部品が外部絶縁ケース５内に収容されるので、外観が良好であるとともに、外部からの衝撃を受けても、外部導体金具１及びケーブル固定部材３等の部品が変形や破損することを防止することができる。

ここで、この例の同軸プラグコネクタにおいては、外部導体金具１のケーブル挿入部１２を構成する左右一対の可撓片１２ａ，１２ａが同軸ケーブルのサイズ（外径）に合わせて変形させることができるので、外径が細い同軸ケーブルにも容易に適用することができる。

その具体的な例を説明すると、図２０及び図２１（Ａ），（Ｂ）に示すように、ケーブル挿入部１２の可撓片１２ａ，１２ａをペンチ等の工具により変形させて、一対の可撓片１２ａ，１２ａの間隔を、外径が細い同軸ケーブルＣｓの径（外部導体Ｃｓ３の内径）に合わるという作業を行なった後に、前記した同軸ケーブルの接続作業（１）〜（４）を実施するようにすればよい。なお、この例ではケーブル締付部３２に高さが異なる上爪３２ｂと下爪３２ｃを設けているので、細い径の同軸ケーブルＣｓを接続する場合でも、上爪３２ｂ及び下爪３２ｃの双方もしくは下爪３２ｃが同軸ケーブルＣｓの外被Ｃｓ４等に食い込むので、同軸ケーブルＣｓを確実に固定することができる。

また、ケーブル挿入部１２を構成する一対の可撓片１２ａ，１２ａの間隔は任意に調整することができるので、その可撓片１２ａ，１２ａの変形可能な範囲であれば、複数種（３種以上）のサイズの同軸ケーブルに適用することが可能である。

なお、以上の例では、ケーブル挿入部１２を一対の可撓片（２片）で構成しているが、その可撓片の数は３つ以上であってもよい。

また、以上の例では、Ｌ型同軸プラグコネクタに本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限られることなく、円筒電極及びコンタクトピンの中心軸と同軸ケーブルの中心導体とが同じ向きの直線型の同軸プラグコネクタにも適用可能である。

本発明の同軸プラグコネクタは、デジタル衛星放送などの高周波信号等を伝送する際に利用される同軸ケーブルを接続するに際して、１つの製品で複数種のサイズの同軸ケーブルに適用することが可能であるので、この種の同軸ケーブルの接続に有効に利用することができる。

本発明の同軸プラグコネクタの一例を示す斜視図である。 図１の同軸プラグコネクタの縦断面図である。 図１の同軸プラグコネクタの正面図である。 図１の同軸プラグコネクタの底面図である。 図２のＸ１−Ｘ１断面図である。 図２のＸ２−Ｘ２断面図である。 図１の同軸プラグコネクタに用いる外部導体金具の平面図（Ａ）、底面図（Ｂ）、背面図（Ｃ）及び外部導体金具を分割して示す側面図（Ｄ）を併記して示す図である。 図７のＸ３−Ｘ３断面図である。 図１の同軸プラグコネクタに用いるコンタクトピンの斜視図である。 図１の同軸プラグコネクタに用いるケーブル固定部材の斜視図である。 同じくケーブル固定部材の縦断面図である。 図１の同軸プラグコネクタに用いる内部絶縁体の水平断面図である。 図１の同軸プラグコネクタに用いる外部絶縁ケースをそれぞれ開放状態で示す正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、平面図（Ｃ）、底面図（Ｄ）及び背面図（Ｅ）を併記して示す図である。 図１３のＸ４−Ｘ４断面図である。 図１３のＸ５−Ｘ５断面図である。 図１の同軸プラグコネクタに用いる外部絶縁ケースを閉鎖状態で示す側面図である。 図１の同軸プラグコネクタの使用状態の一例を示す斜視図である。 図１の同軸プラグコネクタの使用状態の一例を示す要部平面図である。 図１の同軸プラグコネクタの使用状態の一例を示す要部断面図である。 図１の同軸プラグコネクタの使用状態の他の例を示す要部平面図である。 図１の同軸プラグコネクタの使用状態の他の例を示す要部断面図である。 従来の同軸プラグコネクタの例を示す断面図である。

符号の説明

１ 外部導体金具
１１ 円筒電極
１１ａ ばね片
１２ ケーブル挿入部
１２ａ 可撓片
１３ 絶縁体収容部
２ コンタクトピン
２１ ピン本体
２２ 受け刃
２３ ガイド片
２４ 凸部
３ ケーブル固定部材
３１ 基体部
３１ａ 係止片
３２ ケーブル締付部
３２ａ 締付片
３２ｂ 上爪
３２ｃ 下爪
３２ｄ 三角爪
３３ 嵌合部
３４ 外部導体締付部
３４ａ 締付片
４ 内部絶縁体
４１ 凹部
４２ 受け刃収容部
５ 外部絶縁ケース
５０ ケーブル挿入口
５１ ケース本体
５１ａ ボス部
５１ｂ 段部
５１ｃ 係止部
５１ｄ 貫通穴
５１ｅ 折曲用凹部
５１ｆ フック
５１ｇ 支持台
５２ カバー
５２ａ フック
５２ｂ リブ
５３ ヒンジ部
６ 相手側のコネクタ
Ｃ 同軸ケーブル（太い外径）
Ｃｓ 同軸ケーブル（細い外径）
Ｃ１，Ｃｓ１ 中心導体
Ｃ２，Ｃｓ２ 内部絶縁体
Ｃ３，Ｃｓ３ 外部導体
Ｃ４，Ｃｓ４ 外被

Claims (5)

1. 円筒電極が一端部に形成され、他端部に同軸ケーブルの外部導体と内部絶縁体との間に差し込まれるケーブル挿入部が形成された外部導体金具と、前記外部導体金具の円筒電極内の中心位置に一端部が配置され、他端部に同軸ケーブルの中心導体との接続部が設けられたコンタクトピンと、前記コンタクトピンを前記外部導体金具の内部に絶縁を確保した状態で保持する内部絶縁体と、同軸ケーブルを前記外部導体金具に対して固定するための固定部材と、前記コンタクトピン及び前記外部導体金具を保護する外部絶縁ケースを備え、前記外部導体金具のケーブル挿入部が同軸ケーブルの径に合わせて変形することが可能な可撓片によって構成されていることを特徴とする同軸プラグコネクタ。
2. 前記固定部材は、前記外部導体金具のケーブル挿入部に差し込まれた同軸ケーブルを締め付ける複数の締付片からなるケーブル締付部と、前記外部導体金具が嵌め込まれる環状の嵌合部を備えていることを特徴とする請求項１記載の同軸プラグコネクタ。
3. 前記固定部材に、前記外部導体金具のケーブル挿入部に差し込まれる同軸ケーブルの端部に臨む外部導体を締め付ける外部導体締付部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の同軸プラグコネクタ。
4. 前記外部導体金具の円筒電極に、当該円筒電極に差し込まれる相手側のコネクタとの嵌合力を確保するためのばね部材が一体形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の同軸プラグコネクタ。
5. 前記コンタクトピン、前記外部導体金具、前記内部絶縁体及び前記固定部材の全ての部品が前記外部絶縁ケースによって覆われていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の同軸プラグコネクタ。
   
   

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