CN116169504A - 屏蔽端子以及连接器 - Google Patents

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CN116169504A CN202211419321.6A CN202211419321A CN116169504A CN 116169504 A CN116169504 A CN 116169504A CN 202211419321 A CN202211419321 A CN 202211419321A CN 116169504 A CN116169504 A CN 116169504A
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伊藤优佑
安田知晃
三井翔平
山中航
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Abstract

本发明提供屏蔽端子以及连接器，能够避免连接器大型化。屏蔽端子(30)从与前后方向交叉的一方向组装于壳体(20)。屏蔽端子(30)具备构成外轮廓的外导体(32、33)。外导体(32、33)具有从朝向一方向的面起向一方向突出而能够卡止于壳体(20)的卡止部(43)。

Description

屏蔽端子以及连接器
技术领域
本发明涉及屏蔽端子以及连接器。
背景技术
专利文献1以及专利文献2公开了具备外导体的屏蔽端子。外导体具有主体部和在比主体部靠后方的位置与电线的屏蔽部连接的筒部。
另外，外导体在专利文献1中被称为外部导体，在专利文献2中被称为连接器外壳部。屏蔽端子在专利文献1中被称为L型同轴连接器，在专利文献2中被称为阴连接器。主体部在专利文献1中被称为筒状部，在专利文献2中被称为结合筒部。筒部在专利文献1中被称为屏蔽线铆接部，在专利文献2中被称为压接部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-222684号公报
专利文献2：日本实开平5-59773号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在将屏蔽端子从上方组装并收纳于壳体的收纳槽的情况下，期望预先在屏蔽端子设置有针对壳体的卡止部。例如，能够采用在屏蔽端子设置从筒部向侧方突出的形状的卡止部，并将该卡止部嵌入到壳体的凹部的结构。但是，在多个屏蔽端子相对于壳体在侧方排列配置的情况下，若采用上述结构，则凹部位于相邻的屏蔽端子的收纳槽之间，因此无法实现各收纳槽的窄间距化，产生连接器大型化的问题。
因此，本公开的目的在于提供能够避免连接器大型化的屏蔽端子以及连接器。
用于解决课题的方案
本公开的屏蔽端子是从与前后方向交叉的一方向组装于壳体的屏蔽端子，所述屏蔽端子具备构成外轮廓的外导体，所述外导体具有卡止部，该卡止部配置为从朝向所述一方向的面起向所述一方向突出且能够卡止于所述壳体。
发明的效果
根据本公开，可提供能够避免连接器大型化的屏蔽端子。
附图说明
图1是示出本公开的实施方式1中的屏蔽端子被收纳于壳体的状态的剖视图。
图2是屏蔽端子的侧视图。
图3是第一外导体的立体图。
图4是处于打开状态的第二外导体的立体图。
图5是屏蔽端子的前端侧的俯视图。
具体实施方式
[本公开的实施方式的说明]
首先，列举本公开的实施方式进行说明。
本公开的屏蔽端子构成为，
(1)从与前后方向交叉的一方向组装于壳体，其中，所述屏蔽端子具备构成外轮廓的外导体，所述外导体具有卡止部，该卡止部配置为从朝向所述一方向的面起向所述一方向突出且能够卡止于所述壳体。
由于卡止部呈从朝向作为屏蔽端子的组装方向的一方向的面起向一方向突出的形状，所以能够避免连接器在与屏蔽端子的组装方向交叉的宽度方向上大型化。
(2)优选为，所述外导体具有与对方外导体连接的主体部、在比所述主体部靠后方的位置与电线连接的筒部、以及位于所述筒部与所述主体部之间的基部，所述卡止部是将所述基部的一部分折弯而成的形状。
筒部通常通过压接加工而以沿着电线的外周的方式弯曲。因此，若在筒部设置卡止部，则难以确保卡止部的位置精度以及尺寸精度。关于这一点，根据上述结构，由于卡止部设置于位于筒部与主体部之间的基部的一部分，所以容易确保卡止部的位置精度以及尺寸精度。另外，能够提高卡止部的成形的自由度。
(3)优选为，所述主体部是沿所述一方向延伸的形状，具有以与所述卡止部对置的方式朝向后方的对置面。
由于卡止部能够收敛在主体部的形成范围内而并非独立地向屏蔽端子的一方向突出，所以能够避免因卡止部的存在而导致屏蔽端子在一方向上大型化的情况。
(4)优选为，所述卡止部呈板片状，以使板面朝向所述前后方向的方式配置，在所述卡止部的前表面侧的根部分形成有被向前方敲出而成的形态的加强部。
在电线被向后方拉拽等时，卡止部的后表面(卡止部的后侧的面)被强力地按压于壳体的对应的面，有卡止部塑性变形的担忧。关于这一点，根据上述结构，由于在卡止部的前表面侧的根部分形成有加强部，所以能够避免卡止部塑性变形的情况。
(5)一种连接器，优选为，具备上述(3)所述的屏蔽端子和所述壳体，所述壳体具有对所述卡止部进行卡止的卡止承接部、以及在比所述卡止承接部靠前方的位置供所述主体部插入的插入部，所述插入部与所述卡止承接部相互在所述前后方向上排列配置。
根据上述结构，在屏蔽端子被收纳于壳体的状态下，当电线被向后方拉拽时，能够由卡止承接部与卡止部的卡止部分来承受由该拉拽引起的力。由此，限制主体部的后退，能够避免主体部与壳体的插入部的内表面干涉而变形的情况。
[本公开的实施方式的详细结构]
以下，参照附图对本公开的具体例进行说明。另外，本发明并不限于该示例，而是由权利要求示出且包含与权利要求等同的含义以及范围内的所有变更。
<实施方式1>
如图1所示，本公开的实施方式1的连接器10具备壳体20和屏蔽端子30。屏蔽端子30在组装于电线90的末端部的状态下被收纳于壳体20。另外，在以下的说明中，前后方向与电线90的长度方向对应，将从屏蔽端子30观察时布设电线90的一侧作为后侧。关于上下方向，将相对于壳体20组装屏蔽端子30的一侧作为上侧。该上下方向并非示出实际搭载于汽车等设备时的位置关系、方向。各图中的“F”、“R”、“U”、“D”分别示出“前侧”、“后侧”、“上侧”、“下侧”。
<壳体>
壳体20由合成树脂制成，如图1所示，具有沿前后方向延伸的收纳槽21和从收纳槽21的前端部向下方延伸的插入部22。收纳槽21遍及前后方向的全长地向上方敞开。为了封堵收纳槽21的上表面，从上方在壳体20装配罩、其他壳体等包覆部件23。
在壳体20的收纳槽21的下表面形成有凹状的卡止承接部24。卡止承接部24与插入部22的后方接近地配置于收纳槽21的靠近前端部的位置。
<电线>
如图1所示，电线90是屏蔽电线(同轴电线)，从中心轴朝向外周具有芯线91、绝缘包覆部92、屏蔽部93以及护套94。在电线90的前端部，将护套94以及绝缘包覆部92切除，芯线91以及屏蔽部93依次露出。屏蔽部93是编织线等，与未图示的接地部连接。
<屏蔽端子>
如图1所示，屏蔽端子30具有内导体31、包围内导体31的外周的外导体32、33、以及配置于内导体31与外导体32、33之间的电介质34。内导体31、外导体32、33以及电介质34均在侧视时呈L字形，与屏蔽端子30的整体形状对应。外导体32、33以及内导体31由导电金属制成，电介质34由合成树脂制成。电介质34使外导体32、33与内导体31之间电绝缘。内导体31在沿前后方向延伸的部分的后端部压接于电线90的芯线91而与其导通连接，在沿上下方向延伸的部分的下端部与未图示的对方端子的对方内导体导通连接。
如图2所示，外导体32、33构成屏蔽端子30的外壳，由相互组装连接的第一外导体32以及第二外导体33构成。
第一外导体32通过对金属板进行弯曲加工等来形成。第一外导体32具有筒部35和从筒部35向前方延伸的基部36。如图2及图3所示，筒部35具有沿前后方向延伸的底部37。底部37以及基部36在前后方向上相互连续地设置。筒部35具有：从底部37的前端部竖立的左右一对前侧筒片38(图2、图3仅示出一个)；从底部37的前后中间部竖立的左右一对中间筒片39(图2、图3仅示出一个)；以及从底部37的后端部竖立的左右一对后侧筒片41(图2、图3仅示出一个)。
筒部35压接于电线90而与其连接，使底部37弯曲并且整体弯曲成截面呈圆形或截面接近圆形的形状。与各中间筒片39对应的部分的直径尺寸比与各前侧筒片38以及各后侧筒片41分别对应的部分的直径尺寸小。
基部36在比底部37低的位置具有在前后方向以及左右方向上形成平坦的板状部42。在板状部42的中央部折弯形成有卡止部43。具体而言，在板状部42的中央部形成有方U字形的切口，将切口内的板片部分从前端向下折弯，从而形成卡止部43。卡止部43呈矩形板状，使板面朝向前后并沿上下方向配置。卡止部43在根部分形成有三棱锥状的加强部44。加强部44呈将从卡止部43的根部分到板状部42的前端侧为止的部分向前方敲出而成的形状。
第一外导体32具有从基部36的左右端部竖立的一对竖立部45。各竖立部45沿上下方向形成为板状。各竖立部45的后端与各前侧筒片38连结。
在各竖立部45的前端侧，高一截地形成有侧视时呈矩形的竖立主体部46。竖立主体部46的上端成为能够与第二外导体33的下述的止动部61接触的被止动部47。竖立主体部46的被止动部47沿前后方向配置。
第二外导体33通过对金属板进行弯曲加工等来形成。如图2及图4所示，第二外导体33具有圆筒状的主体部48和板片状的伸出部49。伸出部49具有：下侧伸出部51，其相对于主体部48呈直角地相连；以及上侧伸出部53，其相对于主体部48经由铰链52以能够在打开状态(图4所示的状态)与关闭状态(图1、图2以及图5所示的状态)之间进行开闭的方式相连。在打开状态下，伸出部49竖立地配置在主体部48上，主体部48的上表面开口敞开。在关闭状态下，伸出部49沿前后方向配置，主体部48的上表面开口被下述的伸出基端部59封堵。
主体部48在被插入到壳体20的插入部22内的状态下，与未图示的对方端子的对方外导体电连接。在主体部48的下端侧形成有能够与配置在主体部48内的对方外导体接触的弹性接触部54(参照图2)。主体部48具有以与卡止部43对置的方式朝向后方的对置面65。
如图4所示，在主体部48的上端侧形成有板片状的左右一对卡合片55，在各卡合片55的后端间形成有向后方敞开的敞开部56。下侧伸出部51呈从主体部48的敞开部56的下端向后方延伸的板片状。下侧伸出部51的后端部形成为宽度比下侧伸出部51的前端部的宽度窄。上侧伸出部53具有：板片状的主伸出部57，其经由铰链52而与主体部48的上端前部相连；以及一对副伸出部58，其从主伸出部57的左右端部起成直角地折弯而成。
如图2所示，主伸出部57配置为在关闭状态下沿前后方向延伸。在主伸出部57的靠近铰链52的位置形成有在关闭状态下封堵主体部48的上表面开口的伸出基端部59。伸出基端部59在关闭状态下位于各副伸出部58的前侧，并沿前后方向以及左右方向配置。如图4及图5所示，在伸出基端部59形成有向侧方外伸的左右一对止动部61。各止动部61呈矩形板状，在关闭状态下在敞开部56的上方，比主体部48的外周更向侧方突出。止动部61向侧方突出的突出尺寸与竖立主体部46的板厚尺寸相同，或者比竖立主体部46的板厚尺寸大，其中，竖立主体部46的板厚尺寸也是被止动部47的宽度尺寸。
副伸出部58具有在关闭状态下从主伸出部57的左右端部向下方突出的一对连结端部62、以及从各连结端部62向后方延伸的一对分割部63。在关闭状态下，主伸出部57的后端部、下侧伸出部51的后端部以及各分割部63整体在后视时呈圆形或接近圆形的形状，并沿电线90的屏蔽部93的外周配置。如图2所示，在第一外导体32与第二外导体33已组装的状态下，下侧伸出部51的后端部被第一外导体32的底部37覆盖，主伸出部57以及各分割部63各自的后端部被第一外导体32的各前侧筒片38覆盖。这样，主伸出部57、下侧伸出部51以及各分割部63被筒部35覆盖并保持，从而维持第一外导体32与第二外导体33的组装状态。
＜屏蔽端子的组装方法以及组装构造＞
使第二外导体33成为打开状态(图4所示的状态)，将电介质34从上方插入到主体部48内。在电介质34预先收纳有与电线90的芯线91连接的内导体31。不过，若电介质34具有盖部64(参照图1)，则也可以在将电介质34插入到主体部48内之后，将内导体31插入到电介质34内，然后关闭盖部64。
接着，使第二外导体33成为关闭状态。在关闭状态下，如图1所示，第二外导体33的主伸出部57配置为能够与电介质34的上表面接触。另外，在关闭状态下，如图2所示，在卡合片55的后端与连结端部62的前端之间形成有沿着上下方向的间隙G1，在副伸出部58与下侧伸出部51之间形成有沿着前后方向的间隙G2。
接着，从下方将第一外导体32组装于第二外导体33。第一外导体32的底部37以及基部36沿第二外导体33的下侧伸出部51的下表面配置。在该状态下，压接夹具(砧座和卷缩机(crimper))抵靠于筒部35而进行压接加工。各前侧筒片38、各中间筒片39以及各后侧筒片41分别弯曲而与电线90的末端部压接连接。具体而言，各前侧筒片38将伸出部49的后端部夹在中间，与电线90的屏蔽部93导通连接。各中间筒片39直接压接于电线90的屏蔽部93而与其导通连接。各后侧筒片41与电线90的护套94机械式地连接。另外，在本实施方式1中，各前侧筒片38、各中间筒片39以及各后侧筒片41各自的压接加工可以同时进行，也可以空开时间分别进行。
在组装第一外导体32以及第二外导体33后的状态下，如图2所示，第一外导体32的各竖立部45与伸出部49的外表面侧重叠地配置，将形成于第二外导体33的间隙G1、G2封堵。
另外，如图2及图5所示，第二外导体33的各止动部61相对于各竖立主体部46的被止动部47以沿前后方向接触的方式对置地配置。如图2所示，卡止部43隔开间隔地对置配置于主体部48的后方。
<在壳体收纳屏蔽端子的收纳构造>
当屏蔽端子30被收纳于壳体20内时，如图1所示，主体部48嵌合插入到壳体20的插入部22内，第一外导体32的板状部42沿壳体20的收纳槽21的下表面配置。卡止部43从第一外导体32的板状部42向下方突出，因此屏蔽端子30在组装过程中下降，从而能够进入到壳体20的卡止承接部24。当卡止部43进入到卡止承接部24时，卡止部43的后表面(卡止部43的后侧的面)相对于卡止承接部24的内表面以沿上下方向接触的方式对置地配置。
在屏蔽端子30被收纳于壳体20内的状态下，例如，当电线90被向后方拉拽等，将要作用向后方拔出屏蔽端子30的力F(参照图1)时，卡止部43的后表面强力地与卡止承接部24的内表面接触来承受所述力F。由此，限制屏蔽端子30的后退。另外，由于也限制主体部48的后退，所以能够避免主体部48的对置面65被壳体20的插入部22的内表面按压而变形的情况。由于在卡止部43形成有加强部44，所以即使卡止部43的后表面强力地与卡止承接部24的内表面接触，也能够避免卡止部43塑性变形的情况。
然而，当对第一外导体32作用力F时，第一外导体32向以卡止部43与卡止承接部24的卡止部分(卡止部43的后表面与卡止承接部24的内表面接触的部分)为中心而旋转的方向(上方向UR，参照图1、图2)倾斜，有第一外导体32相对于第二外导体33向上方向UR产生位置偏移的担忧。不过，在本实施方式1中，第一外导体32的各止动部61在向上方向UR的移位方向上与第二外导体33的各被止动部47接触，因此能够防止第一外导体32相对于第二外导体33向上方向UR产生位置偏移。其结果，能够维持第一外导体32以及第二外导体33正规地组装的状态。
如上所述，根据本实施方式1，能够获得以下的效果。
由于卡止部43从第一外导体32的基部36的下表面向下方突出地形成，所以能够避免屏蔽端子30在宽度方向上大型化。另外，在壳体20中，承接卡止部43的卡止承接部24形成于收纳槽21的下表面，并且收敛在收纳槽21的槽宽内。因此，能够避免连接器10也在宽度方向上大型化。
另外，卡止部43通过将位于筒部35与主体部48之间的基部36的一部分切起来形成，因此容易确保卡止部43的位置精度以及尺寸精度，此外，也能够提高卡止部43的成形的自由度。
另外，由于主体部48以及卡止部43均沿上下方向延伸形成，主体部48的对置面65与卡止部43对置，所以卡止部43不会向屏蔽端子30的下方独立地突出。因此，屏蔽端子30也不会因卡止部43的存在而在上下方向上大型化。另外，由于在卡止部43的前表面侧的根部分形成有肋状的加强部44，所以能够避免卡止部43塑性变形的情况。
此外，根据本实施方式1，能够获得以下效果。
若电线90被向后方拉拽等，第一外导体32将要相对于第二外导体33以卡止部43与卡止承接部24的卡止部分为中心向上方向UR产生位置偏移，则第一外导体32的各竖立主体部46的被止动部47能够与第二外导体33的各止动部61接触，因此能够防止第二外导体33相对于第一外导体32产生位置偏移。
另外，在电线90被向后方拉拽时，能够由卡止承接部24与卡止部43之间的卡止部分来承受由该拉拽引起的力F。由此，限制主体部48的后退，能够避免主体部48与壳体20的插入部22的内表面干涉而变形的情况。
另外，由于被止动部47形成于竖立主体部46的上端，所以不需要对第一外导体32实施用于形成被止动部47的特别的加工。另外，通过由竖立部45封堵第一外导体32的间隙，能够防止噪声的漏出、侵入。
[本公开的其他实施方式]
应该认为本次公开的实施方式1在所有方面都是示例而不是限制性的。
在实施方式1中，卡止部形成于第一外导体的基部。但是，在其他实施方式中，卡止部只要呈不向第一外导体的宽度方向外侧突出的形状即可，也可以形成于第一外导体中的基部以外的部分、例如筒部。
在实施方式1中，卡止部通过将基部的一部分切起来形成。但是，在其他实施方式中，卡止部也可以通过将基部的突出部分折弯来形成。
在实施方式1中，主体部形成为沿上下方向延伸。但是，在其他实施方式中，主体部也可以形成为以与伸出部、基部以及底部等连续的方式沿前后方向延伸。
在实施方式1中，外导体由相互分体的第一外导体和第二外导体构成。但是，在其他实施方式中，外导体也可以是整体形成为一体的单一部件。
附图标记说明
10…连接器
20…壳体
21…收纳槽
22…插入部
23…包覆部件
24…卡止承接部
30…屏蔽端子
31…内导体
32…第一外导体(外导体)
33…第二外导体(外导体)
34…电介质
35…筒部
36…基部
37…底部
38…前侧筒片
39…中间筒片
41…后侧筒片
42…板状部
43…卡止部
44…加强部
45…竖立部
46…竖立主体部
47…被止动部
48…主体部
49…伸出部
51…下侧伸出部
52…铰链
53…上侧伸出部
54…弹性接触部
55…卡合片
56…敞开部
57…主伸出部
58…副伸出部
59…伸出基端部
61…止动部
62…连结端部
63…分割部
64…盖部
65…对置面
90…电线
91…芯线
92…绝缘包覆部
93…屏蔽部
94…护套
F…力
G1、G2…间隙

Claims (5)

1.一种屏蔽端子，从与前后方向交叉的一方向组装于壳体，其中，
所述屏蔽端子具备构成外轮廓的外导体，
所述外导体具有卡止部，该卡止部配置为从朝向所述一方向的面起向所述一方向突出且能够卡止于所述壳体。
2.根据权利要求1所述的屏蔽端子，其中，
所述外导体具有与对方外导体连接的主体部、在比所述主体部靠后方的位置与电线连接的筒部、以及位于所述筒部与所述主体部之间的基部，
所述卡止部是将所述基部的局部折弯而成的形状。
3.根据权利要求2所述的屏蔽端子，其中，
所述主体部是沿所述一方向延伸的形状，具有以与所述卡止部对置的方式朝向后方的对置面。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的屏蔽端子，其中，
所述卡止部呈板片状，以使板面朝向所述前后方向的方式配置，在所述卡止部的前表面侧的根部分形成有被向前方敲出而成的形态的加强部。
5.一种连接器，其中，
具备权利要求3所述的屏蔽端子和所述壳体，其中，
所述壳体具有对所述卡止部进行卡止的卡止承接部、以及在比所述卡止承接部靠前方的位置供所述主体部插入的插入部，
所述插入部与所述卡止承接部相互在所述前后方向上排列配置。
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