JP2005239405A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 搬送ベルトから記録媒体の剥離を容易に行うことができる画像記録装置を提供する。
【解決手段】 給紙ユニットから供給される記録媒体を搬送手段で画像印刷部に搬送して画像を形成してから搬出するようにした画像形成装置において、前記搬送手段は、少なくとも２つの搬送ローラ間に張設された搬送ベルト８を有し、前記搬送ローラの少なくとも一方に搬送ベルト８に形成した係合部を構成する透孔１０と係合する係合突部９が形成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、給紙ユニットから供給される記録媒体を搬送手段で画像形成部に搬送して画像を形成してから搬出するようにした画像形成装置に関する。

従来の画像形成装置としては、例えば用紙収納部から給紙された用紙を搬送ベルトで静電気力やエア吸引力等により吸着して固定配置された印字ヘッド部に搬送し、この印字ヘッド部でインク液滴を吐出してカラー印刷を行ってから排紙ローラ対に受け渡すようにして高速印刷を行うインクジェット記録装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−２０２９２２号公報（第４頁及び第５頁、図１）

しかしながら、上記特許文献１に記載された従来例にあっては、搬送ベルトによって記録用紙を静電気力やエア吸引力等によって吸着して搬送するようにしているので、高速印刷する場合に、搬送ベルトで吸着搬送している記録用紙を搬送ベルトから確実に剥離させて排紙ローラ対に受け渡す必要があるが、この記録用紙の剥離を容易に行うことができず、記録用紙の詰まり（ジャム）を発生する可能性が高くなる。

すなわち、インクジェット記録装置においては、記録用紙に記録する記録材として低粘度（粘度：２〜６ｃＰ程度）の液体インクがもちいられていることが多く、記録用紙にインク液滴吐出密度を高めた高品質印字を行う場合に、記録媒体のもつインク許容量をオーバーしたときには、記録媒体裏面まで記録材である液体インクが及ぶことがある。液体インクが記録媒体の裏面まで及んだ場合、その液体インクが記録媒体と搬送ベルトとの間に染みだして、記録媒体と搬送ベルトとを接着させてしまうことがある。このような接着状態で、記録媒体が排紙ローラ対へ搬送されると、記録媒体と搬送ベルト間での剥離がスムーズに行えず、記録媒体が搬送ベルトに接着したまま搬送されことになる。このため、排紙ローラ対側での記録媒体回収機構の厳密な管理が必要となり、厳密な管理を行ったにもかかわらず記録媒体の詰まりが生じることもある。

このように排紙部でジャムが発生した場合には、排紙部のジャムによって誘発される印刷部でのジャムにより、カラーインクジェット記録装置の場合、記録ヘッド中のインクの混じり、記録ヘッド吐出面の汚れ・損傷、あるいは記録ヘッド吐出面の目詰まりによる吐出不良などが生じ、記録ヘッドのクリーニングを必要となる場合が生じることのみならず、最悪の場合記録ヘッドの交換まで行わなければならず、メンテナンスを容易に行うことができないと言う未解決の課題がある。

そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、搬送ベルトから記録媒体の剥離を容易に行うことができる画像記録装置を提供することを目的としている。

第１の発明は、給紙ユニットから供給される記録媒体を搬送手段で画像印刷部に搬送して画像を形成してから搬出するようにした画像形成装置において、前記搬送手段は、少なくとも２つの搬送ローラ間に張設された搬送ベルトを有し、前記搬送ローラの少なくとも一方に搬送ベルトに形成した係合部と係合する係合突部が形成されている。
この第１の発明では、搬送ベルトに形成した係合部と搬送ローラに形成した係合突起とが係合するので、搬送ローラで搬送ベルトを駆動した場合に、係合部を介して又は係合突起そのものによって搬送ベルトと記録媒体との間に隙間を形成して搬送ベルトから記録媒体を剥離し易くすると共に、搬送ベルトが蛇行することを防止することができる。

また、第２の発明は、第１の発明において、前記搬送ベルトの係合部を透孔で構成するようにしている。
この第２の発明では、搬送ベルトの係合部が透孔であるので、搬送ベルトの製作が容易であると共に、搬送ベルトの内側に空気吸引機構を設けることにより、搬送ベルトの透孔を通じて空気を吸引することにより、搬送ベルト上の記録媒体を吸着しながら搬送することができる。

さらに、第３の発明は、第２の発明において、前記記録媒体の搬出側搬送ローラの係合突部が、前記搬送ベルトの透孔を挿通して前記記録媒体搬送面より上方に突出する記録媒体剥離用突出部とされている。
この第３の発明では、搬送ベルトで搬送される記録媒体が排出側搬送ローラ位置に達すると、この排出側搬送ローラに形成された記録媒体剥離用突出部が搬送ベルトの記録媒体搬送面より上方に突出することにより、この記録媒体剥離用突出部によって記録媒体を搬送ベルトの搬送面から確実に剥離することができる。

さらにまた、第４の発明は、第１乃至第３の何れかの発明において、前記搬送ベルトの係合部が、多数の透孔で形成され、前記記録媒体の搬送方向と直交する幅方向の最外周側の透孔が蛇行防止用係合孔として形成され、該蛇行防止用係合孔より内側の透孔が前記搬送ローラの係合突部を緩挿する形状に形成されている。
この第４の発明では、最外周側の蛇行防止用係合孔に搬送ローラに形成された係合突部が係合することにより、搬送ベルトの蛇行が確実に防止され、これら蛇行防止用係合孔の内側に形成された透孔が搬送ローラの係合突部を嵌挿する形状に形成されているので、排出側搬送ローラの係合突部が透孔を挿通して搬送ベルトの上方に突出することにより、記録媒体を搬送ベルトから確実に剥離して、記録媒体を排出部に確実に受け渡すことができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の画像形成装置の第１の実施形態を示す概略構成図であり、図中、１は記録媒体としての記録用紙２を多数枚収納する給紙ユニットであって、この給紙ユニット１から記録用紙２が１枚ずつ給紙される。この給紙ユニット１から給紙された記録用紙２は電動モータ３ａで回転駆動される給紙ローラ３でゲートローラ４に搬送される。このゲートローラ４は互いに転接する上下一対のローラで構成され、給紙ローラ３で搬送された記録用紙２の先端がゲートローラ４に接触するまでは停止又は待機状態にあり、記録用紙２の先端が接触してから一対のローラの何れか一方を電動モータ４ａで回転駆動することにより、記録用紙２の先端を搬送方向と直交する方向に一致させて記録用紙２を整列させて後段の搬送手段としての搬送機構５に受け渡す。

この搬送機構５は、所定間隔を保って互い平行に配設された電動モータ６ａによって回転駆動される駆動ローラ６及び従動ローラ７と、これら駆動ローラ６及び従動ローラ７間に張設された幅広帯状の搬送ベルト８とで構成されている。ここで、駆動ローラ６は記録用紙２の排出側に配設され、従動ローラ７は記録用紙２の給紙側即ちゲートローラ４側に配設されている。また、駆動ローラ６及び従動ローラ７は互いに同一外径に形成され、搬送ベルト８の内周長が駆動ローラ６及び従動ローラ７の外周の整数倍となるように設定されている。なお、搬送ベルト８はその張力が図示しないテンションローラ等によって調整されている。

そして、駆動ローラ６及び従動ローラ７には、図２（ａ）に示すように、所定の等円周長で軸方向に所定間隔を保って係合突部としての係合突起９を突出形成した突起列が形成され、円周方向に隣接する突起列における係合突起９の位置が隣接する係合突起９間のピッチの半分ずれた位置に選定されている。ここで、駆動ローラ６における各突起列の係合突起９は、その直径が例えば１．５ｍｍに選定されていると共に、その突出長が搬送ベルト８の厚みより僅かに長く、搬送ベルト８の外表面より例えば０．２〜０．５ｍｍ程度突出する長さに選定されて記録用紙剥離用突出部を構成している。また、従動ローラ７における各突起列の係合突起９は、その直径が例えば１．５ｍｍに選定されていると共に、その突出長が搬送ベルト８の厚み以下の長さに選定されている。ここで、係合突起９は駆動ローラ６及び従動ローラ７のローラ成形時に一体成形したり、ローラ成形後、ゴムなどで成形された係合突起を張り合わせるようにしたりしてもよい。

また、搬送ベルト８は、図３に示すように、駆動ローラ６及び従動ローラ７の突起列の各係合突起９と係合する多数の円形の透孔１０が形成され、駆動ローラ６及び従動ローラ７の突起列に対応して、搬送方向と直交する幅方向の一つの透孔列の透孔位置とこれに隣接する透孔列の透孔位置とが幅方向に透孔１０間のピッチの半分ずれて形成されている。すなわち、透孔１０が、図３（ｂ）で拡大図示するように、正四角形の各頂点位置と中心位置とに夫々配置されるように規則正しく形成されている。ここで、透孔１０の内径は係合突起９が緩挿されるように、係合突起９の外径より大きい例えば３ｍｍに設定されている。

また、搬送機構５は、駆動ローラ６及び従動ローラ７間で搬送ベルト８の内側位置に空気を吸引する空気吸引機構１１がその空気吸引面を搬送ベルト８の内表面に接触するように配設され、この空気吸引機構１１でその上方側の搬送ベルト８の透孔１０を通じて空気を吸引することにより、搬送ベルト８上に載置された記録用紙２を搬送ベルト８の上面に吸着保持して搬送する。

一方、搬送機構５の搬送ベルト８で吸着保持されて搬送される記録用紙２に僅かな間隔を保って対向する位置に記録用紙２に対してブラック、シアン、マゼンタ、イエローのインク液滴を吐出する４つのライン型の記録ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙが記録用紙２の搬送方向に所定間隔を保って配設されている。各記録ヘッド１２Ｋ〜１２Ｙの夫々は、記録用紙２の搬送方向と直交する幅方向にインク液滴を吐出するノズルを微小間隔で多数配置した記録領域が形成され、各ブラックの記録ヘッド１２Ｋを除く残りの記録ヘッド１２Ｃ〜１２Ｙで吐出したインク液滴を記録用紙２上で重畳させることにより、カラー印刷を行うことができる。

さらに、搬送機構５の搬送ベルト８によって搬送された記録用紙２は駆動ローラ６側に達すると、駆動ローラ６より記録用紙２の搬送方向に配設された排出ユニット１３に受け渡される。
そして、給紙ユニット１、給紙ローラ３、ゲートローラ４、搬送機構５及び記録ヘッド１２Ｋ〜１２Ｙの駆動制御がコントローラ１４によって制御される。

このコントローラ１４は、図４に示すように、給紙ローラ３及びゲートローラ４間の給紙ローラ３寄り位置に配設された記録用紙２の先端を例えば光学的に検出する用紙通過センサ１５で検出した用紙先端検出信号が入力されると共に、外部のホストコンピュータ等の印刷情報形成装置からの印刷情報が入力され、これらに基づいて図５に示す印刷制御処理を実行するマイクロコンピュータ１６と、このマイクロコンピュータ１６から出力される駆動指令が入力される給紙ローラ３の電動モータ３ａを制御するモータ駆動回路１７、ゲートローラ４の電動モータ４ａを制御するモータ駆動回路１８、搬送機構５における駆動ローラ６の電動モータ６ａを制御するモータ駆動回路１９、及び記録ヘッド１２Ｋ〜１２Ｙを制御するヘッド駆動回路２０とを有する。

マイクロコンピュータ１６で実行する印刷制御処理は、図５に示すように、先ず、ステップＳ１で印刷する印刷情報が入力されているか否かを判定し、印刷情報が入力されていないときにはこれが入力されるまで待機し、印刷情報が入力されたときにはステップＳ２に移行する。
このステップＳ２では、給紙ユニット１及び給紙ローラ３のモータ駆動回路１７に駆動信号を出力して、給紙ユニット１から記録用紙２を、給紙ローラ３を介して給紙し、次いでステップＳ３に移行して、用紙通過センサ１５から用紙先端検出信号が入力されたか否かを判定し、用紙先端検出信号が入力されていないときには用紙先端検出信号が入力されるまで待機し、用紙先端検出信号が入力されたときにはステップＳ４に移行する。

このステップＳ４では、記録用紙２の先端がゲートローラ４に達するに十分な整列時間が経過したか否かを判定し、整列時間が経過していないときにはこれが経過するまで待機し、整列時間が経過したときには、ステップＳ５に移行して、ゲートローラ４のモータ駆動回路１８に対して駆動指令を出力すると共に、搬送機構５おける駆動ローラ６のモータ駆動回路１９に対して駆動指令を出力し、さらに空気吸引機構１１を作動させてからステップＳ６に移行する。

このステップＳ６では、ゲートローラ４を駆動してから所定時間が経過して記録用紙２の情報記録領域が先頭の記録ヘッド１０Ｋの記録領域に達したか否かを判定し、所定時間が経過していないときにはこれが経過するまで待機し、所定時間が経過したときにはステップＳ７に移行して、印刷情報に基づく記録ヘッド１２Ｋでのインク液滴吐出制御を開始させる制御信号をヘッド駆動回路２０に出力し、次いでステップＳ８に移行して、記録用紙２の情報記録領域の先端が記録ヘッド１２Ｋから次の記録ヘッド１０Ｃの記録領域に達するまでの所定時間が経過したか否かを判定し、所定時間が経過していないときにはこれが経過するまで待機し、所定時間が経過したときにはステップＳ９に移行する。

このステップＳ９では、印刷情報に基づく記録ヘッド１２Ｃでのインク液滴吐出制御を開始させる制御信号をヘッド駆動回路２０に出力し、次いでステップＳ１０に移行して、記録用紙２の情報記録領域の先端が記録ヘッド１２Ｃから次の記録ヘッド１２Ｍの記録領域に達するまでの所定時間が経過したか否かを判定し、所定時間が経過していないときにはこれが経過するまで待機し、所定時間が経過したときにはステップＳ１１に移行して、印刷情報に基づく記録ヘッド１２Ｍでのインク液滴吐出制御を開始させる制御信号をヘッド駆動回路２０に出力し、次いでステップＳ１２に移行して、記録用紙２の情報記録領域の先端が記録ヘッド１２Ｍから次の記録ヘッド１２Ｙの記録領域に達するまでの所定時間が経過したか否かを判定し、所定時間が経過していないときにはこれが経過するまで待機し、所定時間が経過したときにはステップＳ１３に移行して、印刷情報に基づく記録ヘッド１２Ｙでのインク液滴吐出制御を開始する制御信号をヘッド駆動回路２０に出力してから前記ステップＳ１に戻る。

次に、上記第１の実施形態の動作を説明する。
先ず、画像形成装置の電源が投入されると、コントローラ１４が作動状態となって、図５の印刷制御処理を実行開始する。
このとき、外部の印刷情報形成装置から印刷情報がコントローラ１４に入力されていないときには、これが入力されるまで待機し（ステップＳ１）、給紙ユニット１、給紙ローラ３、ゲートローラ４、搬送機構５、記録ヘッド１２Ｋ〜１２Ｙが作動停止状態にある。

この作動停止状態から、外部の印刷情報形成装置から印刷情報がコントローラ１４に入力されると、給紙ユニット１が駆動されると共に、モータ駆動回路１７に駆動指令を出力して給紙ローラ３が駆動され（ステップＳ２）、これによって給紙ユニット１に収納されている記録用紙２が１枚だけ給紙されて給紙ローラ３によってゲートローラ４側に搬送される。

このとき、記録用紙２の先端が搬送ローラ３より後方位置にある用紙通過センサ１５で検出されて、用紙先端検出信号がコントローラ１４に入力されると、この用紙先端検出信号が入力された時点から記録用紙２の先端がゲートローラ４に接触してその先端が搬送方向と直交する幅方向に一致する整列状態となるに十分な調整時間が経過したときに、モータ駆動回路１８及び１９に駆動指令を出力して、ゲートローラ４及び搬送機構５の駆動ローラ６が駆動開始されると共に、空気吸引機構１１が作動開始される。

これによって、ゲートローラ４に先端が接触している記録用紙２がゲートローラ４によって搬送機構５側に搬送され、この搬送機構５の搬送ベルト８上に受け渡される。
搬送ベルト８上に載置された記録用紙２は、空気吸引機構１１で空気が吸引されることにより、搬送ベルト８に形成された多数の透孔１０を介して搬送ベルト８上に載置された記録用紙２を吸引することにより、記録用紙２が搬送ベルト８上に吸着された状態で搬送される。

そして、記録用紙２の情報記録領域の先端が記録ヘッド１２Ｋの記録領域に到達すると、ヘッド駆動回路２０に制御信号が出力されることにより、記録ヘッド１２Ｋから印刷情報に基づいてブラックのインク液滴が記録用紙２の情報記録領域に吐出されて記録が開始される。その後、記録用紙２の情報記録領域の先端が順次記録ヘッド１２Ｃ、１２Ｍ及び１２Ｙの記録領域に到達すると、印刷情報に基づいて各記録ヘッド１２Ｃ、１２Ｍ及び１２Ｙからのシアン、マゼンタ及びイエローのインク液滴の吐出が制御されることにより、記録用紙２の情報記録領域に印刷情報に基づいたカラー印刷が行われる。

その後、記録用紙２がさらに搬送ベルト８によって後方に搬送されて、記録用紙２の先端が駆動ローラ６の位置に達すると、駆動ローラ６に形成された突起列を形成し記録媒体剥離用吐出部となる各係合突起９が搬送ベルト８に形成された透孔１０に緩挿されて、図２（ｂ）に示すように搬送ベルト８の内表面が駆動ローラ６の外周面に接触する状態となる直前から係合突起９の先端が搬送ベルト８の外表面から突出する状態となり、この係合突起９の先端が記録用紙２の下面に接触して、この記録用紙２を搬送ベルト８の外表面から上方に剥離させる。

その後、記録用紙２が排出ユニット１３側に搬送されるにつれてその下面が順次係合突起９の先端によって搬送ベルト８の外表面から剥離され、搬送ベルト８から剥離された記録用紙２が排出ユニット１３内に収納される。
このように、上記第１の実施形態によると、搬送ベルト８に形成された透孔１０内に駆動ローラ６に形成された係合突起９が緩挿され、搬送ベルト８の内表面が駆動ローラ６の外周面に接触する状態となる僅か前から係合突起９の先端が搬送ベルト８の外表面より上方に突出して記録用紙の下面を搬送ベルト８の外表面から上方に押し上げて剥離させるので、搬送ベルト８に吸着保持された記録用紙２を確実に剥離して排出ユニット１３に受け渡すことができ、記録用紙２が剥離されずに搬送ベルト８に吸着されたまま搬送されて、記録用紙２の詰まり即ちジャムが発生することを確実に防止することができる。ジャムの発生による記録ヘッドの記録ヘッド中のインクの混じり、記録ヘッド吐出面の汚れ・損傷、あるいは記録ヘッド吐出面の目詰まりによる吐出不良などが生じたり、記録ヘッドの交換が生じたりすることを確実に防止することができる。

次に、本発明の第２の実施形態を図６について説明する。
この第２の実施形態は、前述した第１の実施形態における剥離機能に加えて、搬送ベルトの蛇行防止機能を付加したものである。
すなわち、第２の実施形態においては、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、搬送ベルト８の搬送方向は直交する幅方向の両端位置に形成されている透孔１０が、搬送方向については透孔１０と同一の内径φ（例えば３ｍｍ程度）を有する円弧面とされているが、搬送方向と直交する幅方向については内径φより狭い幅ｗ（例えば２ｍｍ程度）の平行面とされて二面幅孔形状の蛇行防止用透孔２１として構成されていることを除いては前述した第１の実施形態と同様の構成を有する。

この第２の実施形態によると、搬送ベルト８の幅方向における両端部の蛇行防止用透孔２１を除く内側の透孔１０については第１の実施形態と同様の円形に形成されているので、駆動ローラ６の係合突起９が挿通されることにより、第１の実施形態と同様に記録用紙２を搬送ベルト８上から剥離させる剥離機能を発揮することができる。しかも、搬送ベルト８の幅方向における両端部に蛇行防止用透孔２１が形成され、これら蛇行防止用透孔２１が駆動ローラ６及び従動ローラ７の係合突起９の外径に近い幅ｗの二面幅孔形状に形成されているので、これら蛇行防止用透孔２１に駆動ローラ６及び従動ローラ７の係合突起９が挿通されることにより、搬送ベルト８が蛇行しようとした場合に、蛇行防止用透孔２１の二面幅が係合突起９に係合することによって搬送ベルト８の幅方向の移動が規制され、搬送ベルト８の蛇行を確実に防止することができる。このとき、駆動ローラ６及び従動ローラ７の蛇行防止用透孔２１に係合する係合突起９の形状としては、上方に行くに従って外径が小さくなる円錐台状に形成することが好ましい。この場合には、搬送ベルト８が蛇行して蛇行防止用透孔２１の二面幅部が係合突起９の円錐面に接触したときに幅寄せ機能を発揮することができると共に、蛇行防止用透孔２１の幅ｗを係合突起９の駆動ローラ６及び従動ローラ７の外周面側の基部径と略等しくすることが可能となり、搬送ベルト８の蛇行をより正確に防止することができる。

なお、上記第１及び第２の実施形態においては、搬送機構５における駆動ローラ６及び従動ローラ７間に空気吸引機構１１を設けて、この空気吸引機構１１による吸引空気によって搬送ベルト８に載置された記録用紙２を吸着するようにした場合について説明したが、これに限定されるものではなく、空気吸引機構１１を省略し、これに代えて図７に示すように、ゲートローラ４と従動ローラ７との間に記録用紙２に対して静電気を帯電させる吸着用帯電器２２を配設し、この吸着用帯電器２２で記録用紙２に静電気を帯電させることにより、記録用紙２を搬送ベルト８に静電吸着させるようにしてもよい。この場合でも、搬送ベルト８に吸着保持された記録用紙２が駆動ローラ６位置に達すると、搬送ベルト８の透孔１０内に緩挿された係合突起９の先端によって記録用紙２が搬送ベルト８から確実に剥離されて、ジャムを発生することなく排出ユニット１３に収納することができる。この場合には、搬送ベルト８に透孔１０を形成する必要がないので、図８（ａ）に示すように、透孔１０に代えて係合突起９と係合する係合部としての係合凹部３１を搬送ベルト８の内表面に形成し、この係合凹部３１の底部に相当する薄肉部３２に係合突起９の先端を係合させることにより、図８（ｂ）に示すように薄肉部３２を上方に湾曲させて、この薄肉部３２の湾曲部分で記録用紙２を搬送ベルト８の外表面から浮かせることによって、搬送ベルト８からの記録用紙２の剥離を容易にすることができる。

また、上記第１及び第２の実施形態においては、透孔１０を円形とした場合について説明したが、これに限定されるものではなく、長軸を搬送方向とし短軸を幅方向とする楕円形状や搬送方向に長い長円形状に形成するようにしてもよく、この場合には、透孔１０と係合突起９との干渉を確実に防止することができる。
さらに、上記第１及び第２の実施形態においては、従動ローラ７にも係合突起９を形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、従動ローラ７の係合突起９を省略するようにしてもよい。

さらにまた、上記第１及び第２の実施形態においては、記録媒体として記録用紙２を適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の任意の記録媒体を適用することができる。
なおさらに、上記第１及び第２の実施形態においては、記録ヘッド１２Ｋ〜１２Ｙからインク液滴を吐出させるインクジェット印刷形式の画像形成装置に本発明を適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、レーザプリンタや複写機、ファクシミリ等の他の画像形成装置においても記録媒体を搬送ベルトから剥離する場合に適用することができる。

本発明の第１の実施形態を示す概略構成図である。 駆動ローラを示す図であって、（ａ）は搬送ベルトの一部を削除して示す斜視図、（ｂ）は搬送ベルトから係合突起が突出している状態を示す部分拡大図である。 搬送ベルトを示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は透孔形状を示す拡大図である。 コントローラを示すブロック図である。 コントローラのマイクロコンピュータで実行する印刷処理手順の一例を示すフローチャートである。 本発明の第２の実施形態を示す搬送ベルトの平面図及び拡大図である。 本発明の変形例を示す概略構成図である。 搬送ベルトと駆動ローラとの接触状態を示す図であって、（ａ）は係合突起が係合凹部に係合する前の状態を示す図、（ｂ）は係合突起が係合凹部に係合した状態を示す図である。

符号の説明

１…給紙ユニット、２…記録用紙、３…給紙ローラ、４…ゲートローラ、５…搬送機構、６…駆動ローラ、７…従動ローラ、８…搬送ベルト、９…係合突起、１０…透孔、１１…空気吸引機構、１３…排出ユニット、１４…コントローラ、１５…用紙通過センサ、１６…マイクロコンピュータ、１７〜１９…モータ駆動回路、２０…ヘッド駆動回路、２１…蛇行防止用透孔、３１…係合凹部、３２…薄肉部

Claims (6)

1. 給紙ユニットから供給される記録媒体を搬送手段で画像印刷部に搬送して画像を形成してから搬出するようにした画像形成装置において、
   前記搬送手段は、少なくとも２つの搬送ローラ間に張設された搬送ベルトを有し、前記搬送ローラの少なくとも一方に搬送ベルトに形成した係合部と係合する係合突部が形成されていることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記搬送ベルトの係合部が透孔で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記記録媒体の搬出側搬送ローラの係合突部は、前記搬送ベルトの透孔を挿通して前記記録媒体搬送面より上方に突出する記録媒体剥離用突出部とされていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記搬送ベルトの係合部は、多数の透孔で形成され、前記記録媒体の搬送方向と直交する幅方向の最外周側の透孔が蛇行防止用係合孔として形成され、該蛇行防止用係合孔より内側の透孔が前記搬送ローラの係合突部を緩挿する形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の画像形成装置。
5. 前記搬送手段は、前記搬送ローラ間に前記搬送ベルトの内側に対向する空気吸引機構が配設されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載の画像形成装置。
6. 前記画像形成部は、記録媒体に対してインク液滴を吐出する記録ヘッドで構成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載の画像形成装置。

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