JP2005231278A - 熱変位対応支持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱冷却を繰り返す円環状部材を複数個所で横架部材に係合する場合に、環状部材の熱膨張を吸収して横架部材に対する曲げ応力を逃がす熱変位対応支持装置を提供する。
【解決手段】加熱冷却を繰り返す円環状部材１０を複数個所で当接して支持しかつ縦方向に延在するフレーム３に昇降可能に装架された横架部材１３cを有する支持装置において、前記円環状部材１０に水平放射方向に複数個配置され、前記円環状部材１０を前記横架部材１３cに対して、水平放射方向に向かっては相対移動可能にかつ同円周方向には相対移動不能に係合する係合手段１４,１７を備えた。
【選択図】 図２

Description

本発明は、加熱冷却を繰り返す円環状部材を複数個所で横架部材に係合して支持する場合に、環状部材の熱膨張を吸収して横架部材に対する曲げ応力を逃がす熱変位対応支持装置に関する。

従来、加熱冷却を繰り返す部材を備えた装置として、例えばタイヤの加硫機がある。タイヤの加硫機には生タイヤを型込めして高温で加硫するための金型が設けられている。この金型を支持したり開閉したりする機構に使用される部材には、特許文献１に示すように、タイヤ及び金型の形状に合わせて円環状に形成された上ボルスタープレートがある。この上ボルスタープレート１２は上型Ｍａを保持しながらコラム１０にガイドされて昇降するものである。タイヤの加硫には高温・高圧が金型にかけられるので、この上ボルスタープレート１２も加硫される閉型時には高温に加熱され、その後開型されて自然冷却することとなっている。

また、タイヤの加硫機に一般に使用されるものとして、図５及び図６に示すようなものがある。図のように、フレーム４１の上下方向に延在する両側壁４１aに一対のガイド４４が上下方向に夫々並設され、各一対のガイド４４には各横架部材４０が両端に固定されてガイド４４に係合する係合部４２により昇降可能に装架されている。これらの横架部材４０には金型の上型３９が取付けられる円環状部材４５が固定支持されている。この円環状部材４５と上型３９とは加硫時において高温に加熱され、加硫終了後には開型され、その後自然冷却されるので、加硫作業をおこなう度に、加熱・冷却を繰り返すこととなる。
特開２０００−３７７３０号公報（第５頁、図１,図２）

上記特許文献１に示す従来装置では、上ボルスタープレートが加硫時の加熱により全体に膨張するため、コラムにガイドされる昇降がスムーズにできなくなる虞があった。

また、図５及び図６に示す円環状部材４５も同様に加硫時の上型３９からの熱により全体的に熱膨張する。例えば温度が１８０度上昇すると直径１．２ｍの鉄製の円環状部材は、直径が２．８ｍｍ膨張する。ところが、この円環状部材４５は横架部材４０に固定されて支持されているため、上型３９の水平放射方向へ向かう膨張が同横架部材４０により規制される。そのため、膨張する力が横架部材４０を水平放射方向に曲げる曲げ応力として働き、横架部材４０を変形させてしまうという問題があった。

そのため、この横架部材４０が前記ガイド４４に沿ってスムーズな昇降が困難となり、円環状部材４５に支持される上型３９の位置決めにも支障が生じていた。また、上型３９は下型４３に対して同心にして嵌合する必要があるが、この変形によって、上型３９の中心が下型４３の中心に一致している金型中心線ＭＣＬからずれてしまい、嵌合できなくなるという問題があった。

本発明は係る従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は加熱冷却を繰り返す円環状部材を複数個所で横架部材に係合して支持する場合に、環状部材の熱膨張を吸収して横架部材に対する曲げ応力を逃がす熱変位対応支持装置を提供することである。

上述した課題を解決するために、請求項１に係る熱変位対応支持装置の構成上の特徴は、加熱冷却を繰り返す円環状部材を複数個所で当接して支持しかつ縦方向に延在するフレームに昇降可能に装架された横架部材を有する支持装置において、前記円環状部材に水平放射方向に複数個配置され、前記円環状部材を前記横架部材に対して、水平放射方向に向かっては相対移動可能にかつ同円周方向には相対移動不能に係合する係合手段を備えたこととすることである。

請求項２に係る熱変位対応支持装置の構成上の特徴は、請求項１において、前記係合手段は、前記横架部材と前記円環状部材との間に少なくとも一方の部材に円環状部材の中心から水平放射方向に延びるように凹設されたキー溝と、該キー溝に嵌合する前記キー溝より硬度の低いメタルから形成されたキーとにより構成され、前記円環状部材を前記横架部材に対して、円環状部材の水平放射方向に向かっては相対移動可能にかつ同円周方向には相対移動不能とすることである。

請求項３に係る熱変位対応支持装置の構成上の特徴は、請求項１又は２において、前記横架部材が円環状部材を支持する部分において、前記横架部材と円環上部材とをバネにより接近する方向に付勢して互いに当接させたこととすることである。

請求項４に係る熱変位対応支持装置の構成上の特徴は、縦方向に延在されたフレームと、前記フレームの上下方向のほぼ中間位置の下方に固定配置された金型の下型と、前記フレームの前記中間位置より上方に配置され、前記フレームに沿って前記下型と同心に上下動可能に案内され上下方向に位置決め可能な金型の上型と、この上型を支持する上型支持用円環状部材と、前記上型支持用円環状部材を支持するとともに前記フレームに上下動可能に装架された上型横架部材と、前記上型を下型に対し上下方向に相対移動させる送り機構とを有したタイヤ加硫機において、前記上型支持用円環状部材及び上型横架部材を請求項１乃至３記載の熱変位対応支持装置における円環状部材及び横架部材としたこととすることである。

請求項５に係る熱変位対応支持装置の構成上の特徴は、縦方向に延在されたフレームと、前記フレームの上下方向のほぼ中間位置の下方に固定配置された金型の下型と、前記フレームの前記中間位置より上方に配置され、前記フレームに沿って前記下型と同心に上下動可能に案内され上下方向に位置決め可能な金型の上型と、この上型を支持する上型支持用円環状部材と、前記上型支持用円環状部材を支持するとともに前記フレームに上下動可能に装架された上型横架部材と、前記上型を下型に対し上下方向に相対移動させる送り機構とを有したタイヤ加硫機において、前記上型支持用円環状部材を上型支持用上部及び下部円環状部材で構成し、前記上型支持用下部円環状部材に前記金型の上型を固定し、前記上型支持用上部円環状部材に送り機構を連結し、上型支持用上部及び下部円環状部材、及び上型支持用上部及び下部円環状部材を夫々支持する上部及び下部上型横架部材を請求項１乃至３記載の熱変位対応支持装置における円環状部材及び横架部材としたこととすることである。

請求項６に係る熱変位対応支持装置の構成上の特徴は、縦方向に延在されたフレームと、前記フレームの上下方向のほぼ中間位置の下方に固定配置された金型の下型と、前記フレームの前記中間位置より上方に配置され、前記フレームに沿って前記下型と同心に上下動可能に案内され上下方向に位置決め可能な金型の上型と、この上型を支持する上型支持用円環状部材と、前記上型支持用円環状部材を支持するとともに前記フレームに上下動可能に装架された上型横架部材と、前記上型を下型に対し上下方向に相対移動させる送り機構とを有したタイヤ加硫機において、下型が装架された下型支持用円環状部材及び下型支持用円環状部材を支持する下型横架部材を請求項１乃至３記載の熱変位対応支持装置における円環状部材及び横架部材としたこととすることである。

請求項１に係る熱変位対応支持装置においては、円環状部材の水平放射方向に向かって円環状部材が横架部材に対して相対移動可能に、かつ同円周方向に向かっては相対移動不能に係合されているので、円環状部材が熱膨張しても、円環状部材は横架部材に対し水平放射方向にずれ、これによって、円環状部材の中心がずれることなく膨張に伴う水平放射方向の変位を吸収し、円環状部材が横架部材を押圧することがない。そして、横架部材に対する曲げ応力を発生させることもなく、横架部材が円環状部材の熱膨張により変形しないので、フレームに装架された横架部材の昇降が困難となることなく、スムーズにできる。

請求項２に係る熱変位対応支持装置においては、前記横架部材と前記円環状部材との間に少なくとも一方の部材に円環状部材が形成する円の中心から水平放射方向に延びるように凹設されたキー溝と、このキー溝に嵌合するキーとによって係合しているので、円環状部材が熱膨張により伸びた分だけキー溝及びキーに沿って相対的なずれを生ずることができ、キー溝及びキーに沿わない円周方向については横架部材と円環上部材は相対的なずれを生じない。つまり、係合部において円環状部材の加熱による水平放射方向の変位を吸収することができる。

このように、係合部をキーとキー溝とで構成しているので、シンプルで簡素な構成で円環状部材の中心がずれることなく熱膨張による変位を吸収できる。また、使用されるキーには、キー溝より硬度の低いメタルが使われているので、キー溝に対しカジリを生じることなく使用できる。また、繰り返し使用しても、主にキーの部分が磨耗するので、キーのみを取替えればよく、コストも低くおさえることができる。

請求項３に係る熱変位対応支持装置においては、キーが嵌合するキー溝が夫々設けられた横架部材と円環状部材とが、バネにより当接させて支持されているので、キーとキー溝の嵌合部分における円環状部材と横架部材との水平放射方向の相対的な移動を規制することなく、かつ円環状部材と横架部材とを離間しないよう支持することができる。

請求項４に係る熱変位対応支持装置においては、加硫時において上型から伝わる熱によって、上型支持用円環状部材は熱膨張するが、請求項１乃至３同様、横架部材には水平放射方向の変位が伝わらず曲げ応力が発生しない。そのため、高温時・常温時にかかわりなく、上型横架部材に固定された上型を、送り機構によりスムーズに昇降して位置決めすることができる。そして、上型支持用円環状部材は該円環状部材の中心であって保持する上型の中心が、金型中心線からずれないので、正確に上下の型合わせができる。

請求項５に係る熱変位対応支持装置においては、上型支持用円環状部材が上下方向に離間し一体的に連結した上型支持用上部及び下部円環状部材で構成してあるので、上型から直接伝わる熱により上型支持用下部円環状部材が上型支持用上部円環状部材より高温となり大きく膨張する。これにより、上型支持用下部円環状部材と上型支持用上部円環状部材の膨張する長さに差が生じるが、水平放射方向へ夫々自由に変位することとなる。この場合においても、請求項１乃至３同様に、上型支持用上部及び下部円環状部材が熱膨張しても、その変位は上部及び下部上型横架部材には伝わらず曲げ応力が発生しない。そのため、高温時・常温時にかかわりなく、下部上型横架部材に固定された上型を、送り機構によりスムーズに昇降して位置決めすることができる。そして、下部上型支持用円環状部材の中心であって保持する上型の中心が金型中心線からずれないので、正確に下型との型合わせができる。

請求項６に係る熱変位対応支持装置においては、加硫時において下型から伝わる熱により下型支持用円環状部材は熱膨張するが、請求項１乃至３同様、下型横架部材には水平放射方向の変位が伝わらず曲げ応力が発生しない。そして、下型円環状部材の中心である下型の中心が金型中心線からずれないので、正確に上型との型合わせをおこなうことができる。

本発明に係る熱変位対応支持装置の実施形態を図面に基づいて以下に説明する。図１は、熱変位対応支持装置を使用したタイヤの加硫機の縦断面図であり、図２は、上型支持用円環状部材に使用した部分平面図、図３は、上型支持用円環状部材及び下型支持用円環状部材に使用した部分断面図、図４は、金型の中心方向から観た図である。

図１において、１はタイヤの加硫装置を示し、２は平面的に観て円形または矩形のベースプレートを示し、該プレート２には仮想正方形の四隅において手前側の図示されていない２本を含む４本のフレーム３が立設されている。これら４本のフレーム３の上端は天板４により連結され、これによりベースプレート２、フレーム３、及び天板４は上下方向に長い直方体状の基礎骨組５を構成している。

前記フレーム３の上下方向中間部には、ハンドリング装置６が加硫すべき生タイヤＴＲを搬入・搬出動作する搬入出位置ＬＰがある。加硫装置１は、この搬入出位置ＬＰを中心として、その全機構部を上側に配置された上機構部１aと下側に配置された下機構部１bと分離し、フレーム３の下側又は上側への機構部の集中を避け、保守点検整備の容易性を確保している。

上機構部１aは、上部サイドウォール金型用の支持開閉機構ＵＭ１を有している。一方、下機構部１bは、金型支持機構ＬＭ１、分割金型の開閉機構ＬＭ２を有している。

上機構部１aにおいて、上型を構成する上部サイドウォール金型用の支持開閉機構ＵＭ１は、フレーム３に敷設した直線ガイドレール７に沿って上下方向に移動可能な移動フレーム８を含んでいる。この移動フレーム８は、上部サイドウォール金型９を支持する上型支持用下部円環状部材としての支持テーブル１０と上方側の上型支持用上部円環状部材としての上板１１と、これら両部材を一体結合して金型中心線ＭＣＬと同軸に配置された連結筒１２とからなっている。

支持テーブル１０は上部サイドウォール金型９を内側下面において直接支持する上型保持板１０aと、上型保持板１０aを内側において保持するとともにフレーム３に昇降可能に設けられた下部上型横架部材１３cに支持される下部支承部材１０bとを有している。下部支承部材１０bの前記横架部材１３cに当接する上面には下部支承部材１０bの中心より水平放射方向に延びるキー溝１４が凹設され、このキー溝１４は支持テーブル１０の中心から９０度の等間隔で十字状に４箇所に配置されている。これらのキー溝１４の両脇には夫々雌螺子孔１６が夫々螺設されている。

下部上型横架部材１３cの両端部にはころ機構を備えた転動支持部１３aが設けられ、転動支持部１３aは前記直線ガイドレール７に沿ってスムーズに昇降するようになっている。下部上型横架部材１３cの中央下面には該横架部材１３cの軸線方向に直交する方向に沿ってキー溝１４が凹設され、このキー溝１４は前記下部支承部材１０bのキー溝１４と対になっている。これら下部支承部材１０bと該横架部材１３ｃのキー溝１４の間には、下部支承部材１０b及び該横架部材１３ｃの材質より硬度が低いメタルで形成されたキー１７が嵌合されている。これらの材質として、例えば、下部支承部材１０bや下部上型横架部材１３cには鉄,鉄鋼が、キー１７には、ＰＢＣ（リン青銅鋳物）がそれぞれ使われる。下部上型横架部材１３cのキー溝１４が凹設された両脇には前記軸線方向に直交する方向すなわち水平放射方向に長い長孔１５が穿設され、該長孔１５には取付ボルト１８が遊貫されているとともに、その下端部が前記雌螺子孔１６に螺入されている。各取付ボルト１８にはボルトの頭部と座面である該横架部材１３ｃ上面には夫々座金１９が外嵌され、該座金１９の間にはバネ２０が嵌装されている。取付ボルト１８を螺入していくと、バネ２０の弾発力が漸次強まり前記横架部材１３ｃと下部支承部材１０bとを接近する方向に付勢するようになっている。

上板１１は、後述のプーリ・ベルト機構などを付設する支承板１１aと、支承板１１aを内側において保持固定するとともに上部上型横架部材１３bに支持される上部支承部材１１bとを有している。

また、図示はしないが、前記下部支承部材１０bと同様に、上部支承部材１１bの前記横架部材１３bに当接する下面には水平放射方向に延びるキー溝１４が凹設され、このキー溝１４は上部支承部材１１bの中心から９０度の等間隔で十字状に４箇所に配置されている。これらのキー溝１４の両脇には夫々雌螺子孔１６が夫々螺設されている。上部上型横架部材１３bの中央上面には該横架部材１３bの軸線方向に直交する方向に沿ってキー溝１４が形設され、このキー溝１４は前記上部支承部材１１bのキー溝１４と対になっている。これら上部支承部材１１bと該横架部材１３bのキー溝１４の間には、上部支承部材１１b及び上部上型横架部材１３bの材質より硬度が低い前述のメタルで形成されたキー１７が嵌合されている。上部上型横架部材１３bのキー溝１４が形設された両脇には水平放射方向に長い長孔１５が穿設され、該長孔１５には取付ボルト１８が遊貫されているとともに、その下端部が前記雌螺子孔１６に螺入されている。各取付ボルト１８にはボルトの頭部と座面である該横架部材１３b上面には夫々座金１９が外嵌され、該座金１９の間にはバネ２０が嵌装されている。取付ボルト１８を螺入していくと、バネ２０の弾発力により前記横架部材１３bと上部支承部材１１bとを接近する方向に付勢するようになっている。

支承板１１aには、上下方向に延びる螺子軸２１の下端部が固着され、螺子軸２１の上端部は天板４を貫通して延び、天板４の上面に図略のスラスト軸受を介して回転支持されたナット２２に螺合している。ナット２２は、天板４に装架されたサーボモータ２３に対しプーリ・ベルト２４機構を介して回転連結されている。これにより、サーボモータ２３の動作により、移動フレーム８を上部サイドウォール金型９と共に上下位置決め可能であり、上部サイドウォール金型９を後述する下金型装置と組み合わせることができる。

金型支持機構ＬＭ１を構成する型ベース部材２５は前記フレーム３に四隅において固定されている。型ベース部材２５は垂直に延在する円筒部２６及び円筒部２６の上端に固定された中空円盤状の環状支持テーブル２７により構成されている。環状支持テーブル２７上には、下金型装置３１が搭載されている。下金型装置３１は、円筒部２６と機械中心となる金型中心線ＭＣＬと同心に固定された概略円環状の下部サイドウォール金型３０と、前記環状支持テーブル２７上で水平放射方向に進退可能に支持された複数（例えば８個）の金型保持部材２８と、該金型保持部材２８の内側に保持され、金型中心線ＭＣＬの周りに配置される複数（例えば８個）の分割金型２９とにより構成されている。分割金型２９は、所定角度の円弧長を有する円弧状のもので、内面の高さ方向の中央部に所定のトレッドパターンが形成されたトレッド形成面が形成され、上下方向両端縁部は前記下部サイドウォール金型３０の外周面及び前記上部サイドウォール金型１４の外周面に密着する円弧面として形成されている。

分割金型２９の開閉機構ＬＭ２は、この分割金型２９を保持する金型保持部材２８を環状支持テーブル２７に対して上下方向の相対移動を規制して支持すると共に、その下面を蟻溝で水平放射方向に案内する図略の水平放射方向案内機構を含んでいる。金型保持部材２８の各々の外面には金型中心線ＭＣＬに対し外側に傾く保持部材傾斜平面２８aが形成され、該傾斜平面２８aは外側に配置される型締部材３２の内面に形成された型締部材傾斜平面３２aに蟻溝係合している。型締部材傾斜平面３２aは、金型中心線ＭＣＬに対し外側に傾くように形成され、型締部材３２が上下動すると金型保持部材２８が前記開閉方向に前進後退するようになっている。型締部材３２は下型横架部材３４に支持される下型支持用円環状部材としての円環状ホルダ３５に嵌挿して固定されている。下型横架部材３４は、前記横架部材１３b,c同様前記フレーム３に設けられた直線ガイドレール３３に沿って上下動可能に案内され、型ベース部材２５に回転自在に支持された螺子軸３６により上下動送りされるようになっている。この螺子軸３６は図示しないサーボモータによりプーリ・ベルト機構３７を介して回転駆動され、型締部材３２を上下動し、これにより分割金型２９を開閉可能としている。円環状ホルダ３５と下型横架部材３４とは、係合部においてキー溝１４が設けられている。円環状ホルダ３５の下面には水平放射方向に延びるキー溝１４が該円環状ホルダ３５の中心から９０度づつずらして、十字状に４箇所に凹設され、該キー溝１４の両脇には夫々雌螺子孔１６が螺設されている。下型横架部材３４の上面中央には、該下型横架部材３４の軸線方向に直交する方向に沿ってキー溝１４が凹設され、このキー溝１４は前記円環状ホルダ３５のキー溝１４と対になっている。これらのキー溝１４の間には、前述と同様に、円環状ホルダ３５及び下型横架部材３４の材質より硬度の低いメタルで形成されたキー１７が嵌合されている。下型横架部材３４の前記キー溝１４が形設された両脇には前記軸線方向に直交する方向に長い長孔１５が穿設され、該長孔１５には取付ボルト１８が遊貫されているとともに、その下端部が前記雌螺子孔１６に螺入されている。各取付ボルト１８にはボルトの頭部と座面である下型横架部材３４上面には夫々座金１９が外嵌され、該座金１９の間にはバネ２０が嵌装されている。取付ボルト１８を螺入していくと、バネ２０の弾発力により前記下型横架部材３４と円環状ホルダ３５とを接近する方向に付勢するようになっている。

次に、上記のように構成された実施例の加硫装置の動作を説明する。
タイヤを製造する加硫装置１においては、生タイヤＴＲは搬入出位置ＬＰからハンドリング装置６等により、型込めされる加硫位置の上方にある所定の停止位置まで降下される。この位置において生タイヤＴＲにはブラダ３８が下方より挿入され、ブラダ３８内には圧縮ガスが導入される。この圧縮ガスによりブラダ３８は径方向外方に膨張し、生タイヤＴＲの内面を支持する状態となる。生タイヤＴＲはこの状態で、環状支持テーブル２７上に水平放射方向に離間した金型保持部材２８に装架された分割金型２９（開型状態の分割金型）に装填される。また、これに同期してサーボモータ２３の作動により移動フレーム８が下降され、上部サイドウォール金型９を型組位置まで下降させる。このとき、上型保持板１０aの下面は金型保持部材２８の上端面に当接する状態となる。

次に、サーボモータ等の動作により螺子軸３６が回転され、型締部材３２と共に円環状ホルダ３５がフレーム３に沿って上昇され、８個の分割金型２９がそれらの上下面において上型保持板１０aの下面および環状支持テーブル２７の上面を摺動しながら開放位置から径方向内方へ移動されて、閉塞位置へ移動される。

その後、ブラダ３８内部に加熱気体（例えば、スチーム、加熱した不活性ガス）を供給し、ブラダ３８を生タイヤＴＲの内面に密着させながら外面を空間内に押し広げて押圧し、生タイヤＴＲを金型２９等による外側とブラダ３８による内側から加熱・加圧する。

この加硫処理が所定時間行われた後、図示しないサーボモータの逆転動作により、型締部材３２及び円環状ホルダ３５が下降動作され、分割金型２９は水平放射方向外方の開放位置へ復帰され、加硫済みタイヤＴＲの型抜き動作の準備をする。分割金型２９の開放位置への復帰が完了すると、サーボモータ２３の逆転動作により上部サイドウォール金型９が上型移動フレーム８等とともに上昇されることとなる。

ここで、加硫処理時には高温・高圧のガス等で金型９等が高温に加熱されるため、上部サイドウォール金型９を支持する支持テーブル１０や上板１１は熱膨張するが、上部サイドウォール金型９から直接伝わる熱により支持テーブル１０が上板１１よりも高温となり大きく膨張する。そのため、支持テーブル１０と上板１１とで水平放射方向に膨張する長さの差が生じる。しかし、上板１１及び支持テーブル１０とこれらを支持する上部及び下部上型横架部材１３b,１３cとは固定せずに、夫々当接した部分においてキー溝１４とこれに嵌合するキー１７とにより係合し、バネ２０によって互いに接近する方向に付勢して保持されている。そのため、支持テーブル１０及び上板１１が熱膨張により伸びた分だけキー１７及びキー溝１４に沿って相対的なずれを生ずることができる。つまり、水平放射方向に向かっては同上板１１及び支持テーブル１０が上部及び下部上型横架部材１３b,１３cに対して相対移動可能に、かつ同円周方向に向かっては相対移動不能になる。

そのため、支持テーブル１０と上板１１とは熱膨張によって、水平放射方向へ夫々自由に変位することとなり、支持テーブル１０と上板１１の中心がずれることもない。そして、支持テーブル１０と上板１１が熱膨張しても、その変位は上部及び下部上型横架部材１３b,１３cには伝わらず曲げ応力が発生しない。

以上のように、上部及び下部上型横架部材１３b,１３cには曲げ応力がかからないので、上部及び下部上型横架部材１３b,１３cが変形することもない。また、使用されるキー１７には、上部及び下部上型横架部材１３b,１３c、支持テーブル１０及び上板１１より硬度の低いメタルが使われているので、キー１７の部分がキー溝部１４をカジルことがなくスムーズに横架部材１３と円環状部材とを相対移動することができる。また、繰り返しの使用においても、主にキー１７が磨耗するのでキー１７部分のみを取替えればよく、コストも低くおさえることができる。

また、取付ボルト１８を螺入螺退することでバネ２０の弾発力を変えることができるので、上部及び下部上型横架部材１３b,１３cにより支持テーブル１０及び上板１１を保持する力と変位の吸収のためのずれ易さとを容易に調整することができる。

そして、熱膨張により影響されることなく前記送り機構により支持テーブル１０と上板１１とを含む前記移動フレーム８はスムーズに上昇することができる。また、次回の加硫時におこなわれる下型を構成する分割金型２９や下部サイドウォール金型３０との型合わせにおいては、時間の経過により支持テーブル１０及び上板１１は降温するが、上部及び下部上型横架部材１３b,１３cは熱による膨張や収縮の影響を受けることがないので、型同士の中心がずれることなく下型２９,３０と嵌合させることができる。

また、下機構部１bにおいて、前記円環状ホルダ３５も分割金型２９及び下部サイドウォール金型３０の熱により膨張するが、下型横架部材３４が円環状ホルダ３５を当接して支持する係合部において、前述と同様に、その熱膨張による変位が、円環状ホルダ３５の中心がずれることなく吸収される。そして、熱膨張による変位が下型横架部材３４には伝わらず曲げ応力が発生しないので、該下型横架部材３４が変形することもない。したがって、型締部材３２及び円環状ホルダ３５の前記下降動作をスムーズにおこなうことができ、円環状ホルダ３５の中心が金型中心線ＭＣＬからずれないので、下型２９,３０の中心が金型中心ＭＣＬからずれることもない。同様に次回の加硫時において、下型２９,３０と上型である上部サイドウォール金型９とを正確に型合わせすることができる。

なお、本実施例では、キー及びキー溝により横架部材と円環状部材とを相対移動可能に係合したが、この実施例に限られず例えば横架部材と円環状部材とのいずれか一方にキーを形設し、他方にそれに嵌合させるキー溝を凹設してもよい。

また、係合部分の配置は円環状部材である支持テーブル等において、円環状部材の中心より９０度ずつ等間隔で４箇所としたが、この配置や数に限定されることなく、例えば１２０度ずつ等間隔で３箇所としたり、等間隔でなく５箇所に配置するものであってもよい。

本発明に係る熱変位対応支持装置を使用したタイヤの加硫機の縦断面図。 支持テーブルと横架部材との係合状態を示す説明図。 同断面図。 同金型の中心方向から見た図。 従来例を示す正面略図。 従来例を示す断面図。

符号の説明

３…フレーム、８…移動フレーム、９…上部サイドウォール金型（上型）、１０…支持テーブル（上型支持用下部円環状部材）、１１…上板（上型支持用上部円環状部材）、１３b…上部上型横架部材（横架部材）、１３c…下部上型横架部材（横架部材）、１４…キー溝、１７…キー、２０…バネ、２９…分割金型（下型）、３０…下部サイドウォール金型（下型）、３４…下型横架部材（横架部材）、３５…円環状ホルダ（下型支持用円環状部材）、ＴＲ…生タイヤ、３８…ブラダ。

Claims (6)

1. 加熱冷却を繰り返す円環状部材を複数個所で当接して支持しかつ縦方向に延在するフレームに昇降可能に装架された横架部材を有する支持装置において、
   前記円環状部材に水平放射方向に複数個配置され、前記円環状部材を前記横架部材に対して、水平放射方向に向かっては相対移動可能にかつ同円周方向には相対移動不能に係合する係合手段を備えたことを特徴とする熱変位対応支持装置。
2. 請求項１において、前記係合手段は、前記横架部材と前記円環状部材との間に少なくとも一方の部材に円環状部材の中心から水平放射方向に延びるように凹設されたキー溝と、該キー溝に嵌合する前記キー溝より硬度の低いメタルから形成されたキーとにより構成され、前記円環状部材を前記横架部材に対して、円環状部材の水平放射方向に向かっては相対移動可能にかつ同円周方向には相対移動不能とすることを特徴とする熱変位対応支持装置。
3. 請求項１又は２において、前記横架部材が円環状部材を支持する部分において、前記横架部材と円環上部材とをバネにより接近する方向に付勢して互いに当接させたことを特徴とする熱変位対応支持装置。
4. 縦方向に延在されたフレームと、前記フレームの上下方向のほぼ中間位置の下方に固定配置された金型の下型と、前記フレームの前記中間位置より上方に配置され、前記フレームに沿って前記下型と同心に上下動可能に案内され上下方向に位置決め可能な金型の上型と、この上型を支持する上型支持用円環状部材と、前記上型支持用円環状部材を支持するとともに前記フレームに上下動可能に装架された上型横架部材と、前記上型を下型に対し上下方向に相対移動させる送り機構とを有したタイヤ加硫機において、
   前記上型支持用円環状部材及び上型横架部材を請求項１乃至３記載の熱変位対応支持装置における円環状部材及び横架部材としたことを特徴とする熱変位対応支持装置。
5. 縦方向に延在されたフレームと、前記フレームの上下方向のほぼ中間位置の下方に固定配置された金型の下型と、前記フレームの前記中間位置より上方に配置され、前記フレームに沿って前記下型と同心に上下動可能に案内され上下方向に位置決め可能な金型の上型と、この上型を支持する上型支持用円環状部材と、前記上型支持用円環状部材を支持するとともに前記フレームに上下動可能に装架された上型横架部材と、前記上型を下型に対し上下方向に相対移動させる送り機構とを有したタイヤ加硫機において、
   前記上型支持用円環状部材を上型支持用上部及び下部円環状部材で構成し、前記上型支持用下部円環状部材に前記金型の上型を固定し、前記上型支持用上部円環状部材に送り機構を連結し、上型支持用上部及び下部円環状部材、及び上型支持用上部及び下部円環状部材を夫々支持する上部及び下部上型横架部材を請求項１乃至３記載の熱変位対応支持装置における円環状部材及び横架部材としたことを特徴とする熱変位対応支持装置。
6. 縦方向に延在されたフレームと、前記フレームの上下方向のほぼ中間位置の下方に固定配置された金型の下型と、前記フレームの前記中間位置より上方に配置され、前記フレームに沿って前記下型と同心に上下動可能に案内され上下方向に位置決め可能な金型の上型と、この上型を支持する上型支持用円環状部材と、前記上型支持用円環状部材を支持するとともに前記フレームに上下動可能に装架された上型横架部材と、前記上型を下型に対し上下方向に相対移動させる送り機構とを有したタイヤ加硫機において、
   下型が装架された下型支持用円環状部材及び下型支持用円環状部材を支持する下型横架部材を請求項１乃至３記載の熱変位対応支持装置における円環状部材及び横架部材としたことを特徴とする熱変位対応支持装置。

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