JP2005230673A - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】 分解および組立が容易で、多様な原料供給機構を採用でき、原料供給側への噴き出しを防止でき、また所望の安定した回転速度を得られる粉砕機の提供。
【解決手段】 横向きで基端部がモータ９に直結された片持ち回転軸８と、回転軸８の先端部にはめ込まれるハンマー４と、スクリーン１３を有しハンマー４を回転可能に収容する粉砕室２とを備える。粉砕室２は、回転軸８の先端側に開口し、その開口に、被粉砕物の投入口７ａを備えた扉７が、ヒンジ１８まわりに水平方向に回動可能に設けられる。ハンマー４は、回転軸８にはめ込まれる円筒状ボス４ａから、半径方向外側への円板状アーム４ｂを有し、この円板状アーム４ｂの外周部に、複数のハンマー本体４ｃが回転軸８の軸方向に沿うよう設けられる。円板状アーム４ｂは、ハンマー本体４ｃの長手方向中央部よりも基端側に設けられる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、医薬品や食品などを製造するのに使用される粉砕機に関するものである。

図８は、従来の一般的な粉砕機を示す概略図である。この粉砕機では、ホッパーＡから投入された被粉砕物は、螺旋状の羽根を持ったスクリューフィーダＢの回転により、粉砕室Ｃ内に搬送される。粉砕室Ｃには、回転軸Ｄが水平に配置され、その回転軸ＤにハンマーＥが回転可能に設けられている。また、粉砕室Ｃの周側壁には、凹凸状のライニングＦと、多数の穴を有するスクリーンＧとが設けられている。従って、粉砕室Ｃ内に搬送された被粉砕物は、ハンマーＥおよびライニングＦにより粉砕され、その粉砕物は、スクリーンＧを介して外部へ排出される。

このような従来の粉砕機では、ハンマーＥの回転軸Ｄは、その両端部が複数のボールベアリングを有するボールケースに保持されていた。また、その回転軸Ｄを回転駆動するために、回転軸Ｄの一端部にプーリーを設け、モータの出力軸に設けたプーリーとの間で、Ｖベルトによる伝動を行っていた。さらに、従来の粉砕機は、粉砕室Ｃが回転軸Ｄの中心を基部とした上下分割式であり、その上半分Ｈを上方へ持ち上げて開けて、分解や洗浄などを行う必要があった。

従来の粉砕機は、ハンマーＥの回転軸Ｄの両端部が、それぞれボールケースに軸受されていた。従って、粉砕室Ｃ内を分解して洗浄する場合、少なくとも一方のボールケースの分解と洗浄後の組立が必要であり、手間や時間を要するだけでなく、熟練を要した。しかも、粉砕室Ｃを開けるために持ち上げる部分Ｈは重量物であり、その開閉は重労働であった。

また、ハンマーＥの回転軸Ｄは両端保持されていたため、粉砕室Ｃへの被粉砕物の投入は、回転軸Ｄの軸方向からはできず、回転軸Ｄの径方向（回転するハンマーＥの外周部）から行うしかなかった。そのため、回転するハンマーＥにより発生する遠心力に抗するために、粉砕室Ｃへの被粉砕物の投入は、スクリューフィーダＢによるしかなく、その他の原料供給機構を採用できなかった。また、回転するハンマーＥの外周部から被粉砕物を投入する構成の場合、回転するハンマーＥにより発生した風により、原料供給側への噴き出しが起きるおそれがあった。

さらに、ハンマーＥの回転軸Ｄは、モータの出力軸との間で、プーリーおよびＶベルトによる伝動で行っていたため、Ｖベルトの滑りにより所望の回転速度の出力が得られなかった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、分解および組立が容易で、多様な原料供給機構を採用でき、原料供給側への噴き出しを防止でき、また所望の安定した回転速度を得られる粉砕機を提供することにある。

本発明の粉砕機は、回転軸が水平に配置され、基端部が回転駆動源に接続される一方、先端部が軸受保持されない片持ち状の回転軸と、この回転軸の先端部にはめ込まれて設けられるハンマーと、スクリーンを有すると共に、前記ハンマーが回転可能に収容され、前記回転軸の先端側となる面に被粉砕物の投入口が設けられた粉砕室とを備え、前記ハンマーは、前記回転軸にはめ込まれるボスから半径方向外側への延出部を有し、この延出部に周方向に等間隔に複数のハンマー本体が、それぞれ前記回転軸の軸方向に沿うよう設けられており、前記ハンマーの前記延出部は、前記ハンマー本体の長手方向中央部よりも基端側に設けられていることを特徴とする。

また、本発明の粉砕機は、好ましくは上記構成に加えて、前記粉砕室は、前記回転軸の先端側に開口可能で、その開口部には、扉が開閉可能に設けられており、この扉は、前記投入口が設けられると共に、一側端部に設けられたヒンジで水平方向に回動可能に保持され、前記ハンマー本体は、前記回転軸の先端部よりも先端側へ延出するよう設けられることを特徴とする。

また、本発明の粉砕機は、好ましくは上記構成に加えて、前記粉砕室には、その周側面に、前記ハンマー本体との間で粉砕を図るライニングと、前記スクリーンとが設けられており、このライニングは、ギザ付きライニングとギザ無しライニングとからなり、ハンマーの回転方向から順に、前記ギザ付きライニング、前記ギザ無しライニング、および前記スクリーンが配置されていることを特徴とする。

また、本発明の粉砕機は、好ましくは上記構成に加えて、前記回転軸は、モータの出力軸に直結されて回転駆動されることを特徴とする。

また、本発明の粉砕機は、好ましくは上記構成に加えて、前記粉砕室の扉の開閉を検知するセンサーを更に備え、このセンサーの出力に基づいて、前記扉の開放状態での前記回転軸の駆動を停止させることを特徴とする。

また、本発明の粉砕機は、好ましくは上記いずれかの構成に加えて、前記粉砕室の下部には、前記スクリーンを介して排出される被粉砕物の回収部が配置され、この回収部の上部には、回収部と連通して、被粉砕物を捕捉しつつ空気を外方へ逃がすフィルターが設けられていることを特徴とする。

また、本発明の粉砕機は、好ましくは上記構成に加えて、前記回収部側の第一領域と外気側の第二領域とを仕切る隔壁を有すると共に、この隔壁から第一領域側へ延出して設けられるフィルターを介して、第一領域と第二領域との連通を図るフィルターボックスと、このフィルターボックス内のフィルターを揺らす振動機構とを更に備えることを特徴とする。

また、本発明の粉砕機は、好ましくは上記構成に加えて、前記振動機構に代えてまたはそれに加えて、前記第二領域から前記第一領域へ向けてエアを噴出させる逆洗機構を備えることを特徴とする。

さらに、本発明の粉砕機は、好ましくは上記いずれかの構成に加えて、前記回転軸の先端部には、回転軸にハンマーをはめ込む際の治具となるように回転軸をその先端側へ延長する延長シャフトと、回転軸にはめ込まれたハンマーを固定するためのハンマーキャップとを択一的に取り付けるネジ部が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、ハンマーの回転軸が片持ち軸とされており、その片持ち軸にハンマーをはめ込んで取り付ける構成である。従って、ハンマーの着脱時に、既に従来技術で述べた軸受部品の分解が不要である。これにより、重量物分解がなくなり、分解部品点数が大幅に削減される。また、回転軸の先端側に粉砕室の扉を設けることが可能となり、粉砕機の前面から容易に作業ができ、粉砕室内部品の分解、洗浄および組立において、労力および時間を省ける。しかも、扉を水平方向に開閉可能とすることで、装置を大型化しても扉開閉時の人的負担を軽減することができる。

また、ハンマーの回転軸を片持ち軸とすることで、回転軸の先端側となる面から、粉砕室への被粉砕物の投入が可能である。これにより、既に従来技術で述べたハンマーの回転により発生する風による原料供給側への噴き出しを防止でき、ハンマーの回転による吸引効果が利用できるようになり、供給機を用いない被粉砕物の直接投入をはじめとしてスクリュー供給機、ロータリーバルブ供給機など多様な原料供給機構にも対応できる。しかも、ハンマー外周部のハンマー本体を回転軸先端部より先端側へ延出させることや、回転軸にハンマーを保持する延出部をハンマー本体長手方向中央部よりも基端側へずらして配置させることにより、粉砕室へ投入された被粉砕物は、粉砕室内で分散を阻害されることなく、ハンマー本体の長手方向全域にわたって分散されて粉砕可能となる。

さらに、ハンマーの回転軸をモータの出力軸に直結することで、従来構成の場合のＶプーリーとＶベルトの組合せに起因する滑りを生じさせることなく、モータの回転をハンマーに確実に伝動できる。

以下、本発明の粉砕機について、図面に基づき更に詳細に説明する。
図１は、本発明の粉砕機の一実施例を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図である。

この図に示すように、本実施例の粉砕機は、被粉砕物が投入されるホッパー１と、このホッパー１からの被粉砕物を粉砕室２へ導くスクリューフィーダ３と、このスクリューフィーダ３にて供給される被粉砕物をハンマー４で粉砕する粉砕室２と、この粉砕室２から導出される被粉砕物の排出シュート５と、この排出シュート５の上部に設けられるフィルターボックス６とを主要部として備える。

図２は、本実施例の粉砕機の粉砕室構造を示す概略縦断面図である。また、図３は、粉砕室２の扉７を開けた状態を示す図であり、回転軸８の先端側から見た状態を示している。

粉砕用ハンマー４の回転軸８は、モータ９により回転駆動される。その際、ハンマー４の回転軸８に設けたプーリーとモータ９の出力軸に設けたプーリーとを、Ｖベルトにて架け渡して動力伝動してもよいが、本実施例では、ハンマー４の回転軸８をモータ９の出力軸９ａに直結している。具体的には、粉砕機のフレームには、板状のモータベース１０が垂直に配置されて保持されており、このモータベース１０にモータ９が保持される。その際、モータ９は、その出力軸９ａを水平に配置されると共に、その出力軸９ａがモータベース１０を貫通して取り付けられる。そして、本実施例では、このモータ９の出力軸９ａが、ハンマー４の回転軸８とされる。また、本実施例の回転軸８は、段付きの丸棒状とされており、基端側大径部８ａがモータベース１０の貫通穴に配置される。

モータベース１０を貫通した回転軸８（出力軸９ａ）の先端側には、粉砕室２が設けられる。粉砕室２は、横向きの略円筒形状のケース１１に、ライニング１２とスクリーン１３が設けられてなる。ケース１１は、モータベース１０の板面に垂直に、回転軸８と同心に配置される。ケース１１は、モータベース１０と離間してモータベース１０と平行に設けられた壁板１４にて基端部が閉塞される一方、先端側の開口部が扉７にて開閉可能とされる。モータベース１０と壁板１４との間には、円板状のシールリングやラビリンスリングなどの軸封部材１５が設けられる。

そして、軸封部材１５および壁板１４を貫通して回転軸８が設けられる。その際、回転軸８の先端側小径部８ｂは、円筒状のカラー１６を介して、軸封部材１５および壁板１４に回転可能にはめ込まれる。カラー１６は、回転軸８の先端側小径部８ｂの基端部に位置決めされて設けられる。なお、軸封部材１５は、シールリングやラビリンスリングと圧縮空気の噴出などを組み合わせて利用し、粉砕室２とモータ９とを隔離し、軸封を行うものである。

回転軸８の先端部には、ハンマー４が着脱可能に取り付けられる。本実施例のハンマー４は、回転軸８の先端側小径部８ｂにはめ込まれるボス４ａと、このボス４ａの外周部から半径方向外側へ延出するアーム４ｂと、このアーム４ｂの外周部に設けられる複数個のハンマー本体４ｃとからなる。図示例のハンマー４の場合、円筒状のボス４ａの長手方向中央部に、半径方向外側へ延出して円板状のアーム４ｂが設けられ、この円板状アーム４ｂの外周部には、周方向に等間隔に複数個（例えば１２個）のハンマー本体４ｃが固定されている。各ハンマー本体４ｃは、同一形状であり、それぞれ回転軸８の軸方向に沿って配置される。なお、アーム４ｂの形状は、適宜に変更可能である。また、図示例の円板状アーム４ｂには、重量軽減のため複数の開口４ｄが形成されている。

このようなハンマー４は、そのボス４ａが回転軸８にはめ込まれる。その際、キーなどによりハンマー４は、回転軸８と一体回転するよう設けられる。回転軸８の先端部には、ボルト状のネジ部８ｃが形成されているので、そのネジ部８ｃにハンマーキャップ１７をねじ込むことで、ハンマー４が回転軸８に固定される。すなわち、ハンマーキャップ１７によってハンマー４のボス４ａは、カラー１６を介して回転軸８の段付面に押え付けられ、カラー１６およびハンマー４が回転軸８に位置決めされる。

ところで、ハンマー本体４ｃは、ボス４ａよりも軸方向先端側へ延出している。好ましくは、前記回転軸８の先端部、またはそこに設けられるハンマーキャップ１７よりも、軸方向先端側へ延出して形成されている。このような構成のハンマー４が高速回転した場合、遠心力でハンマー本体４ｃ（特にその軸方向先端側への延出部）が径方向外側へたわむのを防止するために、本実施例では、ハンマー本体４ｃの先端側の内周面に円環状のリング４ｅを配置し、そのリング４ｅの外周部に、各ハンマー本体４ｃを固定している。このような構成のハンマー４は、複数部品を溶接したり、鋳造したりして、一体的に構成するのが好ましい。なお、ハンマー本体４ｃは、前記円板状アーム４ｂから、軸方向基端側へも僅かに延出しており、その基端部は壁板１４に近接して配置される。

ハンマー４の外周部に近接して、ケース１１の内周面には、ライニング１２とスクリーン１３とが設けられる。本実施例では、ライニング１２として、ギザ付きライニング１２ａと、ギザ無しライニング１２ｂの二種類が用いられる。ギザ付きライニング１２ａは、略円弧状の板材であり、その内周面は、図３に示すように、周方向に等間隔に凹凸が形成されて波板状とされている。また、ギザ無しライニング１２ｂには、そのような凹凸がない略円弧状の板材である。また、スクリーン１３は、薄い金属板に多数の穴が形成された円弧状の板材であり、スクリーンガイドを介して、ケース１１に設けられる。なお、ケース１１には、スクリーン１３が配置される部分に対応して、スクリーン１３から排出される被粉砕物を排出するために開口１１ａが形成されている。

ところで、本実施例の粉砕機では、図３に示すように、ハンマー４の回転方向から順に、ギザ付きライニング１２ａ、ギザ無しライニング１２ｂ、およびスクリーン１３が設けられており、且つスクリーン１３が下方へ配置されている。これら部材の設置領域は、適宜に設定されるが、本実施例では、ケース１１の周方向に、ギザ付きライニング１２ａが１２０度分、ギザ無しライニング１２ｂが６０度分、そしてスクリーン１３が１８０度分だけそれぞれ設けられている。本実施例のようにギザ無しライニング１２ｂを設ける場合は、その部分もギザ付きライニング１２ａとした場合よりも、モータ９の負荷を上げることなく、粉砕能力を向上できる。

ライニング１２およびスクリーン１３が設けられたケース１１は、回転軸８の軸方向先端側に開口されており、その開口部には扉７が開閉可能に設けられる。これにより、ライニング１２およびスクリーン１３と、扉７と壁板１４にて囲まれた部分が、粉砕室２として機能することになる。粉砕室２の扉７は、図１（ａ）に示すように、その側端部に設けられたヒンジ１８にて、水平方向に開閉させる構成とするのが望ましい。そして、ケース１１の扉７には、粉砕室２への被粉砕物の投入口７ａが設けられる。この投入口７ａは、扉７の中央部、すなわち回転軸８の軸方向先端部と対面する位置にて行うのが好ましい。

粉砕室２の扉７には、その開閉を検知するセンサー１９を設けるのが好ましい。このセンサー１９としては、公知の近接スイッチを利用することができる。そして、このセンサー１９からの出力に基づいて、粉砕室２の扉７の開放状態での回転軸８の駆動を停止させるよう制御することで、安全性を高めることができる。なお、図示例では、センサー１９を扉７自体に設けているが、ケース１１側やヒンジ１８側にセンサー１９を設けてもよい。

扉７に設けられた投入口７ａには、本実施例では、スクリューフィーダ３から被粉砕物が投入される。すなわち、粉砕室２の上方位置には、螺旋状の羽根を持ったスクリューフィーダ３が設けられており、このスクリューフィーダ３にはホッパー１が接続されている。また、スクリューフィーダ３の先端部は、粉砕室２の扉７中央の投入口７ａと管路２０でつながれている。従って、ホッパー１から投入された被粉砕物は、スクリューフィーダ３を介して粉砕室２内へ導入される。

粉砕室２のスクリーン１３を介した下部開口部には、筒状の排出シュート５が連結されている。この排出シュート５は、下方へ行くに従って先細に形成されると共に、上方は二股分かれしており、その一方は粉砕室２へ接続される一方、他方はフィルターボックス６に接続されている。このような構成であるから、粉砕室２で粉砕された被粉砕物は、排出シュート５を介して、そこに取り付けられる取出袋や缶（不図示）などに回収される。

図４は、本実施例の粉砕機の平面図であり、（ａ）はフィルターボックス６を閉めた状態、（ｂ）はフィルターボックス６を開いた状態を示している。また、図５は、フィルターボックス６の内部構造を示す概略断面（平面）図である。

本実施例の粉砕機のフィルターボックス６は、前後二分割されており、後方に配置された本体２１に対し、前方に配置された蓋体２２が、その側端部のヒンジ２３まわりに回転して開閉可能とされている。本体２１は、前方に開口した四角形状の箱状とされ、蓋体２２は、後方に開口した四角形の箱状とされている。そして、本体２１と蓋体２２は、その開口側の一側部同士が丁番２３を介して互いに連結されている。これにより、本体２１に対し蓋体２２が、丁番のヒンジ２３まわりに開閉可能とされる。蓋体２２が閉められた状態では、図４（ａ）に示すように、本体２１と蓋体２２の開口部同士が向かい合わされて、フィルターボックス６は閉じられる。一方、蓋体２２が開かれた状態では、図４（ｂ）に示すように、本体２１と蓋体２２の各開口部が手前側に向けて配置される。

フィルターボックス６内には、フィルター２４が配置される。このフィルター２４は、粉砕機の内外を仕切り、粉砕室２からのエアを外部へ逃がしつつ、被粉砕物は捕捉するものである。本実施例では、フィルターボックス６の本体２１と蓋体２２との突合せ部に配置した隔壁２５にフィルター２４を設け、且つ蓋体２２の下部を排出シュート５へ連通させている。これにより、フィルターボックス６の蓋体２２側の第一領域と、フィルターボックス６の本体２１側の第二領域とが隔壁２５にて仕切られ、その隔壁２５に設けられるフィルター２４を介して、両領域が連通することになる。

本実施例では、蓋体２２の開口部に設けられた隔壁２５に、複数（図示例では５つ）のフィルター２４が設けられる。各フィルター２４は、本体２１側の第二領域から隔壁２５を介して蓋体２２側の第一領域へ延出すると共に、本体２１側の第二領域にのみ開口した袋状とされる。よって、蓋体２２側の第一領域からのエアは、このフィルター２４を介してのみ、本体２１側の第二領域ひいては粉砕機外部へ排出可能である。そして、このようなフィルター２４は、蓋体２２の開口部側から着脱可能である。この際、隔壁２５に対し各フィルター２４を交換可能としてもよいし、複数のフィルター２４を隔壁２５ごと交換可能としてもよい。

ところで、効果的な排気処理を行うため、ある設定されたタイムシーケンスにより、フィルター２４を揺らす振動機構にて、フィルター２４から被粉砕物を自動払い落としするのが好ましい。さらに、好ましくは、フィルターボックス６の本体２１側の第二領域から蓋体２２側の第一領域へ向けて、エアを噴出させる逆洗機構を設けるのが望ましい。この場合、図６の実施例に示すように、外部から取り込んだエアを圧縮空気とし、電磁弁（不図示）により開閉操作されるダイヤフラム弁２６を介して、本体２１側の第二領域から蓋体２２側の第一領域へ向けてエアを噴出させるのである。なお、この空気は、被粉砕物に触れるものであるから、除菌フィルター（不図示）を介して利用するのが好ましい。また、この逆洗操作は、パルス的に行うのが効果的である。

次に、上記実施例の粉砕機の使用について説明する。
ホッパー１から原料を投入すれば、その投入された原料は、粉砕室２の扉７に設けた投入口７ａから粉砕室２内に入り、高速回転するハンマー４の衝撃力により粉砕される。また、ライニング１２に衝突し、衝撃・剪断力により粉砕される。そして、粉砕物は、ハンマー４からの遠心力と、ハンマー４の回転力により発生した気流により、スクリーン１３を介して排出シュート５から外部へ排出される。その際、気流に乗った被粉砕物も、フィルター２４により確実に回収される。フィルター２４は、隔壁２５から第一領域側へ延出して設けられているので、フィルター２４から脱落した被粉砕物は、回収部（排出シュート５下部）側へ確実に誘導される。なお、ハンマー４の回転軸８は、軸封されているので、粉砕物が回転軸８の駆動側へ進入するおそれはない。

使用後には、粉砕機を分解洗浄することができる。それには、粉砕室２の扉７を開けて、ハンマーキャップ１７、ハンマー４、壁板１４およびカラー１６を取り外し、且つスクリーン１３をそのガイドごと取り外すと共に、ライニング１２も取り外すことができる。これにより、各部品の洗浄が容易で確実に行える。また、ハンマー４を一つの部品として一体的に形成しておけば、洗浄が一層容易で確実に行える。

本実施例の粉砕機では、上述したように、ハンマー４の回転軸８の先端部は、ケース１１（粉砕室２）の開口部よりも奥まった位置で止めている。従って、洗浄後に元の状態に組み付ける際には、回転軸８へのハンマー４の取り付けを容易にするために、図７に示すように、延長シャフト２７を治具として利用すると便利である。

本実施例の延長シャフト２７は、ハンマー４の回転軸８（先端側小径部８ｂ）と同一直径の棒材である。延長シャフト２７の一端部には、回転軸８の先端部に形成されたネジ部８ｃに着脱可能なネジ穴が形成されている。従って、まずは回転軸８のネジ部８ｃに、ハンマーキャップ１７に代えて、この延長シャフト２７をねじ込んで取り付けるのである。これにより、回転軸８は、延長シャフト２７により延長されて、ケース１１の開口部から突出した状態となる。従って、重量物のハンマー４でも、容易に延長シャフト２７にはめ込むことができ、後は延長シャフト２７に沿ってスライドさせて、回転軸８へはめ込めばよい。回転軸８にハンマー４をはめ込んだ後、回転軸８から延長シャフト２７を取り外し、その代わりにハンマーキャップ１７を取り付けて、回転軸８にハンマー４を固定すればよい。

以上、詳述したように、上記実施例の粉砕機は、ハンマー４の回転軸８が片持ち軸であり、その片持ち軸８の先端側となる装置前面から、軸方向へ被粉砕物を投入できる。しかも、ハンマー本体４ｃを外周部に保持する円板状アーム４ｂは、ハンマー本体４ｃの長手方向中央部ではなく、回転軸８の基端側（粉砕室扉７と反対側）へシフトしている。従って、装置前面から粉砕室２へ投入された被粉砕物は、粉砕室２内で分散を阻害されることなく、ハンマー本体４ｃの長手方向全域に亘って分散されて粉砕可能となる。

また、ハンマー４の回転軸８を片持ち軸とすることにより、粉砕室２の扉７を水平方向に開閉する構成とでき、開閉時に必要な重量の軽減を図ることができる。さらに、ハンマー４の回転軸８の先端側から軸受をなくしたことで、粉砕室２内へのアクセスを容易とし、接粉部となるハンマー４などの全部品の分解組立が簡便となる。

さらに、回転するハンマー４の内側へ被粉砕物を投入するので、回転するハンマー４の外側から被粉砕物を投入する場合（図８の例）のように、被粉砕物の投入がハンマー４で阻害されるおそれがない。また、従来のように回転するハンマー４の外周部から被粉砕物を投入するのでは、回転するハンマー４により発生した風が被粉砕物供給側へ吹き出すが、上記実施例のような構成では、回転するハンマー４により、むしろブロワー効果による吸引作用が起きる。そして、この吸引作用を利用することで、被粉砕物の供給には、スクリューフィーダに限らず、直投ホッパーやロータリーバルブなど多様なものを使用できる。

また、回転するハンマー４の外周部から被粉砕物を投入しないので、粉砕に必要なライニング１２やスクリーン１３を、粉砕室２を構成するケース１１の内周面全面（３６０度）に亘ってフルに設置することができる。なお、上記実施例では、ギザ付きライニング１２ａを１２０度、ギザ無しライニング１２ｂを６０度、およびスクリーン１３を１８０度とした例を説明したが、被粉砕物の性状や粉砕後条件により適宜に設定される。

さらに、仮に、ハンマー本体４ｃを保持するアーム４ｂが、ハンマー本体４ｃの中央部に存在するとすると、投入される被粉砕物は、このアーム４ｂにより回転軸８の基端側（粉砕室２の奥側）へ移動することが困難となるが、上記実施例の粉砕機では、アーム４ｂを回転軸８の基端側へシフトさせることにより、そのような不都合は回避される。

また、上記実施例の粉砕機では、Ｖベルトおよびプーリーを介さないで、ハンマー４の回転軸８をモータ９に直結して駆動する。Ｖベルトやプーリーなどの伝動部品を不要とすることで、部品点数が削減される。また、Ｖベルトを介した場合には、ベルトの滑りにより要求回転速度を満たさない場合があるが、ハンマー４の回転軸８をモータ９に直結することで、要求回転速度の保証ができる。しかも、Ｖベルトなどの伝動部品を介さないことで、振動や騒音の発生も低減できる。

また、上述したように、粉砕室２の扉７に近接スイッチやリミットスイッチなどのセンサー１９を設けることで、扉７が開くと運転停止とし、また扉７が開いている状態では起動できないよう構成することで安全性が高まる。

さらに、上述したように、本実施例の粉砕機は、ハンマー４の回転により発生する空気流を処理し、捕集した粉砕品を直接回収できるバグフィルター２４を備える。つまり、粉砕室出口の排出シュート５とバグフィルター２４とを接続することにより、排気処理と捕集した粉砕品の直接回収ができる。そして、効果的な排気処理を行うため、ある設定されたタイムシーケンスによりフィルター２４を振動させて、フィルター２４からの自動払い落としが行われる。さらに、フィルターボックス６を、ヒンジ２３を介して分割することにより、フィルターボックス６に対するバグフィルター２４の着脱が容易となり、洗浄も容易で確実に行える。

また、フィルター２４からの前記自動払い落としに、上記実施例で述べたように、圧縮空気による逆洗式を採用することもできる。その場合、コンタミネーション防止のため、一次側に0.2μｍの目開きを持つフィルターを使用することによりエアの除菌を行い、且つエアラインの洗浄を行うために分解が容易なサニタリー式ダイヤフラム弁２６を使用するのがよい。このサニタリー式ダイヤフラム弁２６は、設定されたタイムシーケンスに従って電磁弁などで作動させることは、上述したとおりである。

さらに、上述したように、片持ち軸８にハンマー４を取り付けるための補助具として延長シャフト２７を利用することで、装置の大型化に伴う作業の安全対策および簡便化を図ることができる。ハンマー４の回転軸８は通常、粉砕室２を構成するケース１１内に収容されているため、比較的重量品であるハンマー４の取り付けが困難となる場合がある。そのため、ハンマー４を脱着する際に当該軸先端に延長シャフト２７を取り付けることにより、当該軸８の延長部をケース１１外へ出すことで、ハンマー４の脱着を容易にできる。

なお、本発明の粉砕機は、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
例えば、回収部の上部に設けられるフィルター２４は、上記実施例ではフィルターボックス６としたが、排出シュート５の上部に、単に袋状のフィルターを付けて、開放バグとしてもよい。

また、上記実施例のハンマー４は、円板状アーム（ディスク状延出部）４ｂにハンマー本体４ｃが固定されていたが、円板状アーム４ｂにハンマー本体４ｃをスイング可能に保持してもよい。つまり、周方向にそれぞれ一定範囲だけ揺動可能に、各ハンマー本体４ｃを円板状アーム４ｂに設けてもよい。

本発明の粉砕機の一実施例を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図である。 図１の粉砕機の粉砕室構造を示す概略断面図である。 図１の粉砕機の粉砕室扉を開けた状態を示す図であり、回転軸の先端側から見た状態を示している。 図１の粉砕機の平面図であり、（ａ）はフィルターボックスを閉めた状態、（ｂ）はフィルターボックスを開いた状態を示している。 図１の粉砕機のフィルターボックスの内部構造の一例を示す概略断面（平面）図である。 本発明の粉砕機の他の実施例を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図である。 図２の粉砕室に延長シャフトを取り付けた状態を示す概略断面図である。 従来の一般的な粉砕機を示す概略図である。

符号の説明

１ ホッパー
２ 粉砕室
３ スクリューフィーダ
４ ハンマー
４ａ ボス
４ｂ アーム（延出部）
４ｃ ハンマー本体
５ 排出シュート
６ フィルターボックス
７ 扉
７ａ 投入口
８ 回転軸（片持ち軸）
８ｃ ネジ部
９ モータ（回転駆動源）
９ａ 出力軸
１０ モータベース
１１ ケース
１２ ライニング
１２ａ ギザ付きライニング
１２ｂ ギザ無しライニング
１３ スクリーン
１４ 壁板
１７ ハンマーキャップ
１８ ヒンジ
１９ センサー
２４ フィルター
２５ 隔壁
２６ ダイヤフラム弁
２７ 延長シャフト

Claims (9)

1. 横向きに配置され、基端部が回転駆動源に接続される一方、先端部が軸受保持されない片持ち状の回転軸と、
   この回転軸の先端部にはめ込まれて設けられるハンマーと、
   スクリーンを有すると共に、前記ハンマーが回転可能に収容され、前記回転軸の先端側となる面に被粉砕物の投入口が設けられた粉砕室とを備え、
   前記ハンマーは、前記回転軸にはめ込まれるボスから半径方向外側への延出部を有し、この延出部に周方向に等間隔に複数のハンマー本体が、それぞれ前記回転軸の軸方向に沿うよう設けられており、
   前記ハンマーの前記延出部は、前記ハンマー本体の長手方向中央部よりも基端側に設けられている
   ことを特徴とする粉砕機。
2. 前記粉砕室は、前記回転軸の先端側に開口可能で、その開口部には、扉が開閉可能に設けられており、
   この扉は、前記投入口が設けられると共に、一側端部に設けられたヒンジで横方向に回動可能に保持され、
   前記ハンマー本体は、前記回転軸の先端部よりも先端側へ延出するよう設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
3. 前記粉砕室には、その周側面に、前記ハンマー本体との間で粉砕を図るライニングと、前記スクリーンとが設けられており、
   このライニングは、ギザ付きライニングとギザ無しライニングとからなり、
   ハンマーの回転方向から順に、前記ギザ付きライニング、前記ギザ無しライニング、および前記スクリーンが配置されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の粉砕機。
4. 前記回転軸は、モータの出力軸に直結されて回転駆動される
   ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の粉砕機。
5. 前記粉砕室の扉の開閉を検知するセンサーを更に備え、
   このセンサーの出力に基づいて、前記扉の開放状態での前記回転軸の駆動を停止させる
   ことを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれかに記載の粉砕機。
6. 前記粉砕室の下部には、前記スクリーンを介して排出される被粉砕物の回収部が配置され、
   この回収部の上部には、回収部と連通して、被粉砕物を捕捉しつつ空気を外方へ逃がすフィルターが設けられている
   ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の粉砕機。
7. 前記回収部側の第一領域と外気側の第二領域とを仕切る隔壁を有すると共に、この隔壁から第一領域側へ延出して設けられるフィルターを介して、第一領域と第二領域との連通を図るフィルターボックスと、
   このフィルターボックス内のフィルターを揺らす振動機構と
   を更に備えることを特徴とする請求項６に記載の粉砕機。
8. 前記振動機構に代えてまたはそれに加えて、前記第二領域から前記第一領域へ向けてエアを噴出させる逆洗機構を備える
   ことを特徴とする請求項７に記載の粉砕機。
9. 前記回転軸の先端部には、回転軸にハンマーをはめ込む際の治具となるように回転軸をその先端側へ延長する延長シャフトと、回転軸にはめ込まれたハンマーを固定するためのハンマーキャップとを択一的に取り付けるネジ部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれかに記載の粉砕機。

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