JP2005228941A - プリント配線基板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】プレスフィットピンを用いたコネクタ形成において、突発的に発生する白化現象を外部から観察できるとプリント配線基板を提供する。
【解決手段】 繊維基材を樹脂に含浸させて構成される基板に導体回路が形成されるプリント配線基板であって、前記プリント配線基板にはスルーホールが穿設され、前記スルーホールに形成されるランドは、少なくとも一部に切り欠きが設けられ、前記プリント配線基板を露出させることを特徴とするプリント配線基板とする。
【選択図】 図1
【解決手段】 繊維基材を樹脂に含浸させて構成される基板に導体回路が形成されるプリント配線基板であって、前記プリント配線基板にはスルーホールが穿設され、前記スルーホールに形成されるランドは、少なくとも一部に切り欠きが設けられ、前記プリント配線基板を露出させることを特徴とするプリント配線基板とする。
【選択図】 図1
Description
本発明は、プレスよって成形されるプレスフィットピンを圧入してコネクタピンを形成するプリント配線基板およびその製造方法に関連する。特に、プレスフィットピンの圧入時に発生する不具合の発見の容易化に関する。
プリント配線基板に電子部品を実装する際に用いられる方法のはんだ付けは、はんだに含まれる鉛がもつ人体への毒性に関して、以前から問題になっていた。そこで、半田付けを用いないピンの締結方法として、ピンの胴体部に弾性変形する大径部を設け、スルーホールに圧入してピンを固定する方法、すなわちプレスフィットピンの方法が開発されてきた。このプレスフィットピンの方法は、工法上、白化現象の問題があった。一般的にプリント配線基板の白化現象は、配線基板に過大な応力が負荷された際に、基板の材料である樹脂材料に塑性変形による多数のクラックが発生した場合や、樹脂材料とガラス繊維などで形成される基材との剥離が発生した場合の現象である。多数のクラックによる乱反射や、クラックおよび剥離してできたスキマに空気が入りこみ乱反射することで「白化」が発生する。白化は目視または顕微鏡により観察される(図6)。白化現象の問題点として、白化発生時の変形による回路の切断や、白化により生じたクラックや隙間に付着する水分による配線基板の耐電圧の低下、絶縁抵抗の低下があげられる。
かかる問題の解決のために、特許第3109962号では、プレスインコンタクト(プレスフィットピン)の圧入部の断面形状を、内縁部はU字形状、外縁部は2箇所の円弧部とその間の直線部とからなる形状にし、さらに前記内縁部の円形部と前記外延部の円弧部の中心が偏芯関係になるように成形し、かつ前記円弧部の肉厚は両開放側に行くにしたがって薄くしている。これらの形状の工夫により、プレスインコンタクトの圧入時に外縁部が広範囲に可撓することで、印刷配線基板の内周とプレスインコンタクトの外周との接触面積を大きくし、圧入時の集中応力の上昇を抑制し基板の白化を回避するとともに、所望のプレスインコンタクトの印刷基板に対する保持力(抜き荷重)と耐トルク荷重を実現している。
特許第3109962号公報
一般的に、プリント配線基板のコネクタ製造時の多数のプレスフィットピン圧入において、プレスフィットピン自体の部品精度、冶具の把持状態のばらつきからプレスフィットピンの圧入軸とスルーホールの中心軸を、全てのプレスフィットピンに対して略一致させることは困難である。プレスフィットピンの圧入軸とスルーホールの中心軸のズレは突発的に、圧入時にスルーホールの側面に対して過大な応力を発生し、プリント配線基板のコネクタ製造時の不良である白化現象を引き起こす。
特許文献1に開示されている方法では、プレスフィットピンの形状を工夫することで圧入過程の応力緩和を図っているが、大量製造時における不可避な白化現象に対する対策方法は開示されていない。
そこで、本発明は、プリント配線基板のプレスフィットピン圧入において、スルーホールの強度アップにより白化現象の発生の低減を図ると共に、白化現象の発見を容易にするプリント配線基板を提供することを技術的課題とする。
上記の課題を解決するために請求項1において講じた技術的手段は、回路パターンが形成され、樹脂を主体として成る基板と、前記基板に穿設された貫通孔と、前記貫通孔に導体層よりなるスルーホールとともに形成されるランドとを有するプリント配線基板において、前記スルーホールに形成される前記ランドには、少なくとも一部に前記プリント配線基板を露出させる切り欠きが設けられるようにしたことである。
上記の課題を解決するために請求項2において講じた技術的手段は、請求項1の技術的手段にくわえて、前記ランド部に設けられる前記切り欠きは、前記スルーホールの端面部にて前記樹脂部を露出させるようにしたことである。
上記の課題を解決するために請求項3において講じた技術的手段は、請求項1または請求項2の技術的手段にくわえて、前記ランド部に設けられる前記切り欠きは、前記スルーホールと前記スルーホールに圧入されるプレスフィットピンとの接触部に対応して設けられるようにしたことである。
上記の課題を解決するために請求項4において講じた技術的手段は、請求項2または請求項3の技術的手段にくわえて、前記ランド部に設けられる前記切り欠きは、前記スルーホールの端面部にて、前記スルーホールの径方向に略同じ幅で形成されるようにしたことである。
上記の課題を解決するために請求項5において講じた技術的手段は、請求項2または請求項3の技術的手段にくわえて、前記ランド部に設けられる前記切り欠きは、前記スルーホールの端面部にて、前記スルーホールの径方向に形成され、前記切り欠きの幅が途中から急増するようにしたことである。
上記の課題を解決するために請求項6において講じた技術的手段は、繊維基材を樹脂に含浸させて基板を形成する工程と、前記基板に銅箔を被膜する工程と、前記銅箔に対してマスキングとエッチングにより回路パターンを形成する工程と、前記回路パターンが形成された基板に貫通孔を穿設する工程と、前記貫通孔にコーティングしスルーホールを形成する工程と、前記スルーホールの開口部のランドに所定の切り欠き形状をマスキングする工程と、エッチングにより前記切り欠きから前記樹脂を露出させる工程とを順次行うことによるプリント配線基板の製造方法としたことである。
請求項1に記載の発明によれば、プリント配線基板のスルーホールの内周面および開口部の端面にメッキ処理にてランドを設けることによりスルーホールの強度向上が図られ、プレスフィットピンの圧入時に、プリント配線基板中の基材であるガラス繊維の引きずりを低減するとともに、基板に生じる応力が緩和され、白化現象の発生が抑制される。また、同時にランド部の一部にはプリント基板を露出させる切り欠き部分が設けられるため、白化現象が発生した場合でも外観からプレスフィットピンの圧入異常を発見することが容易になる。
請求項2に記載の発明によれば、ランド部に設けられるプリント基板を露出させる切り欠き部分は、スルーホールの端面部に設けられるため、白化現象が発生した場合でも外観からプレスフィットピンの圧入異常を発見することが一段と容易になる。
請求項3に記載の発明によれば、ランド部に設けられるプリント基板を露出させる切り欠き部分は、プレスフィットピンとの接触部に対応して設けられるため、スルーホールに設ける切り欠き部の大きさ(スルーホールの円周に沿った切り欠き部の割合)を最小にすることでスルーホールの強度を向上するとともに、白化現象が発生した場合でも外観からプレスフィットピンの圧入異常を発見することが容易になる。
請求項4に記載の発明によれば、ランド部に設けられるプリント基板を露出させる切り欠き部分は、径方向に略同じ幅で設けられるため、白化現象が発生した場合でも外観からプレスフィットピンの圧入異常を発見することが一段と容易になる。また、切り欠き部の形成時において、切り欠き部の形状がメッキ処理等により容易に形成できる容易になる。
請求項5に記載の発明によれば、ランド部に設けられるプリント基板を露出させる切り欠き部分は、径方向に略同じ幅で設けられ、さらに途中から幅が急増するため、白化現象が発生した場合でも外観からプレスフィットピンの圧入異常を発見することが一段と容易になる。また、切り欠き部の形成時において、切り欠き部の形状がメッキ処理または、機械的工法により容易に形成できる。
請求項6に記載の発明によれは、上記請求項1から請求項5に記載の特徴をもつプリント配線基板の製造が可能である。
本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。図1はプレスフィットピン10のプリント配線基板1への圧入の様子を模式的に表した図であり、プリント配線基板1に設けられたスルーホール4にプレスフィットピン10が圧入され、他の部品とのインターフェイスとなるコネクタ(ピン)が形成される。なお、図1では表層に形成される膜は省略している。
プリント配線基板のランド部の切り欠き8の製造法に関して説明する。図2は、図1のA−A’に沿うプリント配線基板1のスルーホール4の断面を含む垂直断面図を示している。プリント基板1はガラス繊維織布2を基材としてエポキシ樹脂3を固めることによって形成される。基板表層の銅被膜21にマスキング、エッチング等の処理を経て回路パターン21が形成される。
スルーホール4は、所定の位置に貫通された貫通孔5の内壁に導体層7(メッキ層)が設けられることで形成される。導体層7は無電解銅メッキ処理(皮膜処理)により銅のメタライズ層が被膜された後、電解メッキ処理により所定の厚さに被膜形成される。同時にスルーホール4の端面部(開口部)にはランド7aが円周上に所定の膜厚で形成される。このメッキ工程の後、ランド7a部を図3、図4、図5に示されるような8a、8b、8c形状に対応するプロテクト膜で覆った後(マスキング)、エッチング処理することで切り欠き8が形成される。この後、回路パターンをレジスト膜22で覆うことでプリント配線基板は完成する。本実施の形態では、基板1の厚みは1.6mmのFR4、ランド7aの厚みは、0.05mm、貫通孔5の径はφ1.0、導体層7の厚みは30ミクロンを採用したがこれに限定する意図はなく。基板1を構成する基材と樹脂の構成は、例えば、紙/フェノール樹脂、紙/エポキシ樹脂、ガラス布/エポキシ樹脂、ガラス不織布/エポキシ樹脂、合成繊維/エポキシ樹脂、ガラス布/ポリイミド樹脂、ガラス布/エポキシ変性ポリイミド樹脂、ガラス布/ビスマレイミド/トリアジン/エポキシ樹脂、ガラス布/フッ素系樹脂、ガラス布/PPO(ポリフェニレンオキサイド)樹脂、ガラス布/PPE(ポリフェニレンエーテル)樹脂等の組み合わせから適宜選択することができる。
図1に基づいて、プレスフィットピンについて説明する。プレスフィットピン10は、圧入される先端から、先端部11、胴体部12、把持部13、頭部14からなる。先端部11はテーパ形状をしており、圧入時のスルーホール4への挿入性が高められている。胴体部12は、略O字状の形状をしており上下端で先端部11、把持部13に連結されている。このO字形状は、角棒を軸方向に中心を裂き拡げた態様で形成される。胴体部12の外径12aは、スルーホール4の内径より直径で所定寸法大きく形成される。圧入時この圧入代分、胴体部12の外径が小さく撓むことで、スルーホール4に挿入され、復元力により抜け荷重および耐回転トルク荷重が達成される。また、胴体部12とスルーホール4は、図3に示されるように4箇所で接触し、胴体部12の接触部には所定の面取りが形成され圧入時の応力緩和が図られる。把持部13は圧入時、圧入機の冶具(図示なし)に把持される部分であり、側方に延びた腕部により回転方向および上下方向の位置決めがなされる。頭部14は圧入後、図1の左側のプレスフィットピンの図に示されたように、コネクタピンとして機能し、複数のコネクタピンが整然と集合して他の部品とのインターフェイス機能を果たすコネクタを形成される。
なお、本実施の形態では、プレスフィットピン10は、可撓性に富むリン青銅としたがその他の合金であってもよい。また、本実施の形態のプレスフィットピン10には、圧入時の摺動性の向上のため、ニッケルおよびスズでコーティング(メッキ)を施したが、コーティングの有無は胴体部12の接触部の面粗さ等に基づき適宜選択すればよい。また、本実施の形態では、プレスフィットピン10の胴体部12のスルーホール4への圧入代として0.15mmを設定し圧入を実施した。
次に本発明によるランド部に設けられる切り欠きの形状について、図面に基づいて説明する。図3、図4、図5は、切り欠きの形状と圧入状態にあるプレスフィットピン10(12)の断面を示したものである。
図3によると、プリント基板1の表面、スルーホール4の端面側の円周に形成されたランド7a、ランド7aに設けられた切り欠き8a、プレスフィットピン10の胴体部12の断面が示される。胴体部12は、スルーホール4と4箇所で接触しており通電可能となっている。この4箇所に対応して、スルーホール4の内周から略三角状に切り欠き8aが銅エッチング処理にて形成されている。切り欠き8aは、プリント基板1の樹脂部を露出しているため、圧入による白化現象が発生した場合も外部から白化現象の有無を確認可能である。また、切り欠き8aは、三角形状に厳密に限定される必要はないので円周状にランド7aを形成したのち、スクレイパーなどにより三角形状の切り欠き8aを形成することも可能である。
以下、図4、図5については、切り欠きの形状が実質的に異なるだけであるので、形状のみを説明する。図4に示される切り欠き8bは、スルーホール4の内周からランド7aの外周方向に延びる方向に設定した。なお、プレスフィットピン10とスルーホール4の接触幅は、本実施の形態では0.2mmであるので、切り欠き8bの幅も0.2mmにした。これにより、切り欠き8bによるスルーホール4の強度低下を最小限に抑えるとともに、プレスフィットピン10とスルーホール4の接触部に基点を発する白化現象を確実に外部から確認できる。
図5に示される切り欠き8cでは、ランド7aの外周部で切り欠きの幅は広がる。この切り欠き8cの幅が広がる場所よりも、白化現象が外側へ広がったか、広がっていないかにより、良品と不良品の識別をしてもよく、これにより外部からの確認を容易化する。
図3、図4、図5の実施形態に示されるように、ランド部に切り欠きを設けることで、突発的な白化現象を外部から観察できるので、自動生産のラインにおいても画像認識処理により、プレスフィットピンの圧入が原因で生じた不良品を検出できるようになる。
以上の発明では、実施例をもとにランド部に設けられる切り欠きの形状を説明したが、これらの形状に限定する意図はなく、ランドを設けて白化現象の低減を図ると共に、突発的な白化現象を外部から確認できる範囲の変更であれば、本発明を逸脱しない。
1 プリント配線基板
4 スルーホール
7 導体層(メッキ層)
7a ランド
8、8a、8b、8c 切り欠き
10 プレスフィットピン
11 先端部
12 胴体部
13 把持部
14 頭部
4 スルーホール
7 導体層(メッキ層)
7a ランド
8、8a、8b、8c 切り欠き
10 プレスフィットピン
11 先端部
12 胴体部
13 把持部
14 頭部
Claims (6)
- 回路パターンが形成され、樹脂を主体として成る基板と、
前記基板に穿設された貫通孔と、
前記貫通孔に導体層よりなるスルーホールとともに形成されるランドとを有するプリント配線基板において、
前記スルーホールに形成される前記ランドには、少なくとも一部に前記プリント配線基板を露出させる切り欠きが設けられることを特徴とするプリント配線基板。 - 前記ランド部に設けられる前記切り欠きは、前記スルーホールの端面部にて前記樹脂部を露出させることを特徴とする請求項1に記載のプリント配線基板。
- 前記ランド部に設けられる前記切り欠きは、前記スルーホールと前記スルーホールに圧入されるプレスフィットピンとの接触部に対応して設けられること特徴とする請求項1または請求項2に記載のプリント配線基板。
- 前記ランド部に設けられる前記切り欠きは、前記スルーホールの端面部にて、前記スルーホールの径方向に略同じ幅で形成されることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のプリント配線基板。
- 前記ランド部に設けられる前記切り欠きは、前記スルーホールの端面部にて、前記スルーホールの径方向に形成され、前記切り欠きの幅が途中から急増することを特徴とする請求項2または請求項3に記載のプリント配線基板。
- 繊維基材を樹脂に含浸させて基板を形成する工程と、
前記基板に銅箔を被膜する工程と、
前記銅箔に対してマスキングとエッチングにより回路パターンを形成する工程と、
前記回路パターンが形成された基板に貫通孔を穿設する工程と、
前記貫通孔に導体層を被膜しスルーホールを形成する工程と、
前記スルーホールの開口部のランドに所定の切り欠き形状をマスキングする工程と、
エッチングにより前記切り欠きから前記樹脂部を露出させる工程と、
を順次行うことによるプリント配線基板の製造方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004036701A JP2005228941A (ja) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | プリント配線基板およびその製造方法 |
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ID=35003406
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JP (1) | JP2005228941A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011187915A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-09-22 | Kyocera Corp | フレキシブル配線基板とリード端子付き電子部品との接続構造 |
CN103747637A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-23 | 杭州华三通信技术有限公司 | Pcb板的加工方法及pcb板 |
JP2016046270A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-04-04 | 株式会社デンソー | 回路基板 |
CN113411953A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-17 | 深圳佑驾创新科技有限公司 | 印制电路板及其封装结构 |
-
2004
- 2004-02-13 JP JP2004036701A patent/JP2005228941A/ja not_active Withdrawn
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