JP2005224742A - 水蒸気移動制御装置及び水蒸気移動制御装置における小室ユニットの製造方法 - Google Patents
水蒸気移動制御装置及び水蒸気移動制御装置における小室ユニットの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005224742A JP2005224742A JP2004037709A JP2004037709A JP2005224742A JP 2005224742 A JP2005224742 A JP 2005224742A JP 2004037709 A JP2004037709 A JP 2004037709A JP 2004037709 A JP2004037709 A JP 2004037709A JP 2005224742 A JP2005224742 A JP 2005224742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- chamber unit
- small chamber
- film body
- sealing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
【解決手段】 複数のスペーサ円筒体20がインナ円筒体21の内部に嵌合されると共に、スペーサ円筒体の間に通気性及び透湿性を有する膜体22が圧迫状態に挟持されて、この膜体によって区画された小室24が内部に形成されている小室ユニット2が形成され、小室ユニットの膜体の外周内部にシール剤が含浸されると共に、膜体とスペーサ円筒体とインナ円筒体との隙間がシール剤によって閉塞され、小室ユニットが外筒ケーシング3の内部に嵌合されている。
【選択図】図1
Description
この水蒸気移動制御装置は、外筒ケーシングの内部に、複数のスペーサ円筒体が嵌合されると共に、前記複数のスペーサ円筒体の間に通気性及び透湿性を有する膜体が挟持されて、この膜体によって区画された小室が形成されている構造になっている。
即ち、従来では、螺合による締め付け力と、パッキンとによって、挟持部分の気密性を確保させるようにしているため、十分な気密性を確保できず、特に、膜体には毛羽立ちや、保温部を構成する立体的構造としての不織布があるため、そこに隙間が生じ易く、気密性の確保が難しい。
また、スペーサ円筒体の端部に凸嵌合部や凹嵌合部を形成するといった加工が必要になるという問題があった。
複数のスペーサ円筒体がインナ円筒体の内部に嵌合されると共に、前記スペーサ円筒体の間に通気性及び透湿性を有する膜体が圧迫状態に挟持されて、この膜体によって区画された小室が内部に形成されている小室ユニットが形成され、
この小室ユニットの膜体の外周内部にシール剤が含浸されると共に、膜体とスペーサ円筒体とインナ円筒体との隙間がシール剤によって閉塞され、
前記小室ユニットが外筒ケーシングの内部に嵌合されている構成とした。
前記請求項1記載の水蒸気移動制御装置における小室ユニットの製造方法であって、
通気性及び透湿性を有する膜体を間に圧迫状態に挟持する状態で複数のスペーサ円筒体をインナ円筒体の内部に回転可能に嵌合させ、
前記インナ円筒体に、スペーサ円筒体の間に圧迫状態に挟持された膜体の外周に臨むように注入穴が形成され、
注射装置を前記注入穴にセットした状態で、スペーサ円筒体及び膜体に対してインナ円筒体を相対的に回転させながら注射装置によりシール剤を注入させ、
この注入により膜体の外周内部に紫外線硬化樹脂を含浸させると共に、膜体とスペーサ円筒体とインナ円筒体との隙間をシール剤によって閉塞させて、その注入後にシール剤を硬化させる構成とした。
また、紫外線硬化樹脂を注入させるに際に、スペーサ円筒体及び膜体に対してインナ円筒体を相対的に回転させるため、紫外線硬化樹脂を全周に亘って満遍なく注入することができ、シールむら等のシール不良がなく、確実な気密性を確保した小室ユニットを製造できる。
又、スペーサ円筒体による圧迫によって、シール剤が毛細管現象によって小室内方向に過剰に浸潤してしまうことを防止することができる。
図1は本発明の水蒸気移動制御装置の実施例を示す縦断面図、図2は外筒ケーシングの分解断面図、図3は小室ユニットの分解断面図、図4は小室ユニットの製造方法を示す斜視図である。
この場合、4個のスペーサ円筒体20と、3枚の膜体22とによって2個の小室24が区画形成されている。
又、各膜体22は、プレスによる打ち抜き加工で所定直径の円形膜に形成され、この膜体22を水平に持ち上げた時の折れ曲がりを抑制するように腰強度を持たせるために、その外周にリング状枠22aが取り付けられている。
なお、膜体22の直径が小さい場合等、膜体22が予め腰強度を持っている場合には、前記リング状枠22aは必要でない。
又、インナ円筒体21及びスペーサ円筒体20の材質は、シール剤との化学的接合又は機械的嵌合を考慮して選択することができる。例えば、インナ円筒体21には透明アクリルを用いる。スペーサ円筒体20は紫外線の透過を考慮すると共に、完成した水蒸気移動制御装置1の性能に影響する各小室24の温度傾斜を配慮して選択することができる。又、接合を促進するプライマー等の表面処理を行なってもよい。
次に、小室ユニットを挿入した後、リングプレート53を挿入して、組み立てナット34を下側雄ネジ部33に螺合させるようにしている。
この場合、箱体等4に形成した取り付け穴40に、外筒ケーシング3の本体円筒部30に形成した上側雄ネジ部31を、Oリング35を介して挿入させ、上側雄ネジ部31に箱体等4の内部から前記取り付けナット32を螺合させることで水蒸気移動制御装置1を箱体等4に取り付けるようにしている。
この製造方法では、まず、図4に示すように、軸方向の圧迫力Pによって、膜体22及びメッシュプレート23を間に圧迫状態に挟持する状態で複数のスペーサ円筒体20をインナ円筒体21の内部に嵌合させる。このように、軸方向の圧迫力Pを加えることで、小室24内へのシール剤の浸潤を予防させることができる。
前記インナ円筒体21には、スペーサ円筒体20の間に圧迫状態に挟持された各膜体22及び各メッシュプレート23の外周にそれぞれ臨むように注入穴21aを予め形成しておく。
なお、この注入穴21aは、後述する注射器6の先端部テーパとの嵌合が的確に行なえるようにテーパ穴に形成されている。
この場合、注入穴21aにセットした注射器6がインナ円筒体21の円周上の1ヵ所に設けられている場合は、インナ円筒体21をほぼ360度相対回転させる必要があるが、注射器6をインナ円筒体21の円周上の2ヵ所或いは3ヶ所に設けて、同時に注入するようにすると、インナ円筒体21をほぼ180度或いは120度相対回転させるだけの少ない回転量で、全周に亘って満遍なく注入することができる。
その注入後、含浸による横漏れ防止のためのシールが、過剰に行なわれない時間遅れの間合いを満足するように、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射するもので、これによって紫外線硬化樹脂が硬化し、インナ円筒体21の内部に組み込んだスペーサ円筒体20及び膜体22及びメッシュプレート23をインナ円筒体21の内部に固定させることができるし、シールむら等のシール不良がない、確実な気密性を確保した小室ユニット2を製造できる。
シール剤としては、紫外線硬化樹脂以外に、速硬性樹脂、可視光線硬化型樹脂等を使用できるもので、化学的反応を生じ難い樹脂を使用する。
又、シール剤の注入速度、及びスペーサ円筒体20等の内部塊の回転速度は、その硬化速度に応じて調整することができるが、シール剤の粘性の選択は、操作性や作業性を考慮して任意に決めることができる。
軸方向の圧迫力Pが不足すると、注射器6により注入されたシール剤が挟持部分を越えて小室24側に浸潤し、はみ出し部7が生じてしまい、必要な膜面積の確保が困難になる。
このように、軸方向の圧迫力Pが適切であれば、膜体22やメッシュプレート23を損傷することなく、また、小室24側へのシール剤の溢出(浸潤)を防止し、小室24内の必要膜面積の確保が確実に達成できる。
この製造方法では、軸方向に適切な圧迫力Pを加えた状態で、インナ円筒体21からシール剤を注入しながら、インナ円筒体21をガイドとして、スペーサ円筒体20等の内部塊を回転させ、スペーサ円筒体20の全周にシール剤が行き渡ったら。注射器6をインナ円筒体21から外す。次に、紫外線ランプ8(図7、図8で示す)等で、注入部から離れた場所から紫外線を照射し、シール剤を硬化させる。
このとき、注入と硬化を同時に行うためには、インナ円筒体21の壁面に凹凸を付与したり、溝を付与したりして、注入部への紫外線照射の拡散を妨げてもよい。例えば、以下の図7、図8に示すように、紫外線ランプ8の先にスリット板80を設け、スリット81からスペーサ円筒体20の面取り部分に向けて照射すると、硬化と注入を同時に行なうことができ、効率的である。
面取り部角度が深い(T1)場合は、シール剤が最深部まで浸潤するときに、気泡が混在するが、インナ円筒体21とスペーサ円筒体20等の内部塊との相対回転によって、気泡の脱泡が容易になる。
面取り部角度は、適切な角度が必要で、また、シール剤の注入速度と、インナ円筒体21とスペーサ円筒体20等の内部塊の相対回転速度を調整して、硬化深さ(厚さ)の範囲内で気泡を適切に脱泡することが必要になる。
又、面取り部角度が深い場合は、脱泡が困難であり、紫外線照射による硬化厚が届かず、最深部分に未硬化部分70が生じてスペーサ円筒体20や膜体22やメッシュプレート23の固定が不完全になる。
面取り部角度が浅い(T2)場合は、紫外線照射による硬化が容易になるし、気泡の脱泡も容易になる。ただ、膜体22やメッシュプレート23の位置によっては、上下にシール剤が分流してしまい、膜体22やメッシュプレート23の周縁部がスペーサ円筒体20に対して良好なシールが得られない場合もあるので、適切な深さが必要である。
また、シール剤の流れを防止したいときには、その部分の隙間を小さくすれば、溢出を防止することができる。
その排水構造は、前記外筒ケーシング3の本体円筒部30に形成した上側雄ネジ部31にスリット36を形成し、かつこの上側雄ネジ部31に螺合させる取り付けナット32にも切欠部37を形成して、図10に示すように、水蒸気移動制御装置1を箱体等に取り付けた状態で、スリット36と切欠部37が符合するように形成されている。
このように箱体等4の底面に水が溜まった場合には、その水は取り付けナット32の切欠部37から上側雄ネジ部31のスリット36を通して水蒸気移動制御装置1の内部に流入し、Oリング35は箱体等4の外面に付けられるので、Oリング35より内側に水が溜まり、これがスリット36を通して水蒸気移動制御装置の内部に流入し、更に小室ユニット2の各膜体22を通過して下端の通気口38から外部に排水される。
これにより、箱体等4の内部に水を溜めることなく、箱体等4外に排水することができる。
2 小室ユニット
20 スペーサ円筒体
20a 凹部
21 インナ円筒体
21a 注入穴
22a リング状枠
22 膜体
23 メッシュプレート(導電性多孔体)
24 小室
3 外筒ケーシング
30 本体円筒部
31 上側雄ネジ部
32 取り付けナット
33 下側雄ネジ部
34 組み立てナット
35 Oリング
36 スリット
37 切欠部
38 通気口
39 通気口
4 箱体等
40 取り付け穴
50 Oリング
51 リングパッキン
52 上端メッシュプレート
53 リングプレート
6 注射器
7 はみ出し部
70 未硬化部分
8 紫外線ランプ
80 スリット板
81 スリット
P 圧迫力
Claims (4)
- 複数のスペーサ円筒体がインナ円筒体の内部に嵌合されると共に、前記スペーサ円筒体の間に通気性及び透湿性を有する膜体が圧迫状態に挟持されて、この膜体によって区画された小室が内部に形成されている小室ユニットが形成され、
この小室ユニットの膜体の外周内部にシール剤が含浸されると共に、膜体とスペーサ円筒体とインナ円筒体との隙間がシール剤によって閉塞され、
前記小室ユニットが外筒ケーシングの内部に嵌合されていることを特徴とした水蒸気移動制御装置。 - 請求項1記載の水蒸気移動制御装置において、スペーサ円筒体の間に膜体及び導電性多孔体が圧迫状態に挟持されている水蒸気移動制御装置。
- 前記請求項1記載の水蒸気移動制御装置における小室ユニットの製造方法であって、
通気性及び透湿性を有する膜体を間に圧迫状態に挟持する状態で複数のスペーサ円筒体をインナ円筒体の内部に回転可能に嵌合させ、
前記インナ円筒体に、スペーサ円筒体の間に圧迫状態に挟持された膜体の外周に臨むように注入穴が形成され、
注射装置を前記注入穴にセットした状態で、スペーサ円筒体及び膜体に対してインナ円筒体を相対的に回転させながら注射装置によりシール剤を注入させ、
この注入により膜体の外周内部にシール剤を含浸させると共に、膜体とスペーサ円筒体とインナ円筒体との隙間をシール剤によって閉塞させて、その注入後にシール剤を硬化させることを特徴とした水蒸気移動制御装置における小室ユニットの製造方法。 - 請求項3記載の小室ユニットの製造方法において、スペーサ円筒体の間に膜体及び導電性多孔体が圧迫状態に挟持されている水蒸気移動制御装置における小室ユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004037709A JP4309779B2 (ja) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | 水蒸気移動制御装置及び水蒸気移動制御装置における小室ユニットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004037709A JP4309779B2 (ja) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | 水蒸気移動制御装置及び水蒸気移動制御装置における小室ユニットの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005224742A true JP2005224742A (ja) | 2005-08-25 |
JP4309779B2 JP4309779B2 (ja) | 2009-08-05 |
Family
ID=34999870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004037709A Expired - Fee Related JP4309779B2 (ja) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | 水蒸気移動制御装置及び水蒸気移動制御装置における小室ユニットの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4309779B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007032121A1 (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-22 | Kyushu Sankosha Inc. | 水蒸気移動制御装置 |
JP2008261546A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加湿器および加湿器製造方法 |
-
2004
- 2004-02-16 JP JP2004037709A patent/JP4309779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007032121A1 (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-22 | Kyushu Sankosha Inc. | 水蒸気移動制御装置 |
JPWO2007032121A1 (ja) * | 2005-09-14 | 2009-03-19 | 株式会社九州山光社 | 水蒸気移動制御装置 |
JP4509123B2 (ja) * | 2005-09-14 | 2010-07-21 | 株式会社九州山光社 | 水蒸気移動制御装置 |
JP2008261546A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加湿器および加湿器製造方法 |
JP4651639B2 (ja) * | 2007-04-12 | 2011-03-16 | パナソニック株式会社 | 加湿器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4309779B2 (ja) | 2009-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006062044A1 (de) | Druckausgleichselement, insbesondere zum Druckausgleich in einem Gehäuse | |
RU2584739C2 (ru) | Способ изготовления элемента из волокнистого композиционного материала и устройство инструмента для осуществления этого способа | |
JPS5825146B2 (ja) | 壁孔内に定着される取付部材 | |
JP4309779B2 (ja) | 水蒸気移動制御装置及び水蒸気移動制御装置における小室ユニットの製造方法 | |
DE102013208108A1 (de) | Flüssigkeitsaufnahmebehälter für eine Vorrichtung zur Bereitstellung von Unterdruck für medizinischeAnwendungen, Verfahren zur Herstellung des Behälters, sowie Vorrichtung | |
JP5297406B2 (ja) | 流体制御弁 | |
KR20160122055A (ko) | 디퓨져 방향제 용기 | |
JP4854728B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法及び装置 | |
CN107861215A (zh) | 一种具有放气结构的空间透射镜头 | |
US20070182043A1 (en) | Co-molded and cured filter cartridge end using different durometer plastisols | |
JP2006284440A (ja) | クロマトグラフィー用チップの製造方法 | |
JPS6275126A (ja) | ガスベアリング | |
DE50304568D1 (de) | Entgasungs vorrichtung zur entgasung von matrix-material zur herstellung von faserverbund bauteilen | |
JP2009193687A (ja) | シール構造体の製造方法 | |
JP2005291544A (ja) | 水蒸気移動制御装置 | |
JP2003236347A (ja) | 中空糸膜組立体及びその製造方法 | |
EP0280577A2 (en) | Manufacture of laminated glass structures | |
JP5156596B2 (ja) | 被ライニング既設管路の穿孔部封止処理工法及び穿孔部封止処理治具 | |
US20180154313A1 (en) | Fixture device for membrane assembly and related methods | |
JP4509123B2 (ja) | 水蒸気移動制御装置 | |
CN114206478A (zh) | 用于在两个介质之间进行材料和/或能量交换的设备和用于制造所述设备的方法 | |
DE102008023746A1 (de) | Anschluss eines flexiblen wärmegedämmten Luftschlauchs | |
TWM583867U (zh) | 防滲止水針頭 | |
KR200401685Y1 (ko) | 튜브의 공기주입구 구조 | |
JP6252281B2 (ja) | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070209 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090312 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090407 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090508 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120515 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |