JP2005219413A

JP2005219413A - 蓄光金属板及び蓄光金属板の製造方法

Info

Publication number: JP2005219413A
Application number: JP2004031241A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Mogi; 修一茂木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-02-06
Filing date: 2004-02-06
Publication date: 2005-08-18

Abstract

【課題】
金属板の表面に蓄光性塗料を塗装した蓄光金属板を提供する。
【解決手段】
蓄光金属板１は、金属板２と、金属板２の表面にホワイトコーティングされたホワイトコーティング層３と、ホワイトコーティング層３上に塗装された蓄光性塗料層５と、蓄光性塗料層５上に印刷された印刷層６，７と、蓄光性塗料層５と印刷層６，７上に透明コーティングされた透明コーティング層９とを有する。
【選択図】図１

Description

本願発明は、光を蓄え発光する蓄光性塗料層が形成された蓄光金属板及びそれの製造方法に関する。

従来、絵画等の紙材の表面に蓄光性塗料をスクリーン印刷したものが存在した。しかし、金属板表面に蓄光性塗料が設けられたものは存在しなかった。

金属板の表面に蓄光性塗料を設ける手段として、オフセット印刷とシルクスクリーン印刷が考えられる。しかし、オフセット印刷では、蓄光顔料が大きすぎるため、金属板への転移性が悪く、印刷が難しいという問題点があった。また、シルクスクリーン印刷では、印刷は可能であるが、金属板のプレス加工時に、加工部分の印刷が損傷するので、製品化することができないという問題点があった。このことから、金属板の表面に蓄光性塗料を設ける手段として、オフセット印刷とシルクスクリーン印刷を採用することができなかった。

本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、金属板の表面に蓄光性塗料を塗装することによって、簡単に金属板の表面に蓄光性塗料の塗膜を形成し、プレス加工しても、加工部分の蓄光性塗膜が損傷して蓄光しなくなるという問題点を解消した蓄光金属板及び蓄光金属板の製造方法を提供することを目的とする。

本願請求項１に係る蓄光金属板は、上記目的を達成するため、金属板と、金属板の表面に下地処理された下地処理層と、下地処理層上に塗装された蓄光性塗料層と、蓄光性塗料層上に印刷された印刷層と、蓄光性塗料層と印刷層上に透明コーティングされた透明コーティング層とを有する。

本願請求項２に係る蓄光金属板は、上記目的を達成するため、金属板と、金属板の表面に下地処理された下地処理層と、下地処理層上に印刷された印刷層と、下地処理層と印刷層上に塗装された蓄光性塗料層とを有する。

本願請求項３に係る蓄光金属板は、上記目的を達成するため、上記下地処理がホワイトコーティングであって、下地処理層がホワイトコーティング層である。

本願請求項４に係る蓄光金属板の製造方法は、上記目的を達成するため、金属板表面を下地処理して下地処理層を形成する第１の工程と、下地処理層上に蓄光性塗料を塗装して蓄光性塗料層を形成する第２の工程と、蓄光性塗料層上に印刷して印刷層を形成する第３の工程と、蓄光性塗料層と印刷層上に透明コーティングして透明コーティング層を形成する第４の工程とからなる。

本願請求項５に係る蓄光金属板の製造方法は、上記目的を達成するため、金属板表面を下地処理して下地処理層を形成する第１の工程と、下地処理層上に印刷して印刷層を形成する第２の工程と、下地処理層と印刷層上に蓄光性塗料を塗装して蓄光性塗料層を形成する第３の工程とからなる。

本願請求項６に係る蓄光金属板の製造方法は、上記目的を達成するため、上記下地処理がホワイトコーティングであって、下地処理層がホワイトコーティング層である。

本願発明に係る蓄光金属板は、簡単に金属板の表面に蓄光性塗料の塗膜を形成することができ、プレス加工しても、加工部分の蓄光性塗膜が損傷して蓄光しなくなるという問題点が解消され、加工性に優れ、標識、缶、ゴミ箱、バッチ、ペンケース等の各種分野に広く利用されることができるという効果がある。

本願発明の実施の形態を図１乃至図７に基づいて説明する。図１は、本願発明に係る蓄光金属板の一つの実施の形態を示す断面図である。図２は、蓄光金属板の塗装工程を示す概略図である。図３は、蓄光金属板の一つの印刷層を示す正面図である。図４は、本願発明に係る蓄光金属板の第１の利用例を示す説明図である。図５は、本願発明に係る蓄光金属板の第２の利用例を示す説明図である。図６は、本願発明に係る蓄光金属板の第３の利用例を示す説明図である。図７は、本願発明に係る蓄光金属板の他の実施の形態を示す断面図である。

蓄光金属板１は、図１に示すように、金属板２と、金属板２の表面に下地処理された下地処理層３と、下地処理層３上に塗装された蓄光性塗料層５と、蓄光性塗料層５上に印刷された印刷層６，７と、蓄光性塗料層５と印刷層６，７上に透明コーティングされた透明コーティング層９とを有する。

蓄光金属板２１は、図７に示すように、金属板２２と、金属板２２の表面に下地処理された下地処理層２３と、下地処理層２３上に印刷された印刷層２６，２７と、下地処理層２３と印刷層２６，２７上に塗装された蓄光性塗料層２５とを有する。

なお、蓄光金属板１，２１は、下地処理がホワイトコーティングであって、下地処理層３，２３がホワイトコーティング層であることが望ましい。

蓄光金属板１の製造方法は、図１に示すように、金属板２表面を下地処理して下地処理層３を形成する第１の工程と、下地処理層３上に蓄光性塗料を塗装して蓄光性塗料層５を形成する第２の工程と、蓄光性塗料層５上に印刷して印刷層６，７を形成する第３の工程と、蓄光性塗料層５と印刷層６，７上に透明コーティングして透明コーティング層９を形成する第４の工程とからなる。

蓄光金属板２１の製造方法は、図７に示すように、金属板２２表面を下地処理して下地処理層２３を形成する第１の工程と、下地処理層２３上に印刷して印刷層２６，２７を形成する第２の工程と、下地処理層２３と印刷層２６，２７上に蓄光性塗料を塗装して蓄光性塗料層２５を形成する第３の工程とからなる。

蓄光金属板１，２１の製造方法は、下地処理がホワイトコーティングであって、下地処理層３，２３がホワイトコーティング層であることが望ましい。

さらに蓄光金属板１について詳細に説明する。金属板２は、ブリキ板、ＴＦＳ板（クロム処理鋼板）、アルミ板等の金属プレス加工可能なものであれば良く、特に材質、厚み等が限定されるものではない。金属板２の表面は、清浄するため、脱脂及び除錆が行われる。次に、金属板２の表面は、塗装下地処理が行われ、下地処理層３が形成される。この塗装下地処理は、防錆と塗膜の密着性向上のため行われる。処理の方法は、噴射法、浸せき法、ハケ塗り法等があるが、本実施の形態では、ロール塗装により行われる。

本実施の形態において、この塗装下地処理は、酸化チタン等の白色顔料を含有するホワイトコーティング剤により行われ、金属板２の表面にホワイトコーティング（下地処理）されたホワイトコーティング層（下地処理層）３が形成される。このホワイトコーティング層３により、蓄光性顔料の輝度が向上する。

ホワイトコーティング層３上には、蓄光性塗料が塗装され、蓄光性塗料層５が形成されている。蓄光性塗料は、蓄光性顔料と無色透明な樹脂ワニスが混合されたものである。蓄光性顔料は、硫化カルシウムを基剤とするＣａＳ：Ｂｉ、硫化亜鉛を主とするＺｎＳ：Ｃｕ等があるが、輝度と残光時間を向上したストロンチウムアルミネート（ＳｒＡｌ２Ｏ４）を母体結晶としたものが望ましい。樹脂ワニスは、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル−アミノ樹脂等の無色透明なものを接着剤、展色材等として使用する。

上記蓄光性塗料は、ホワイトコーティング層３全面に焼付塗装する。塗装は、図２に示す様に、いわゆるナチュラル式ローラーコーター法により行われる。ナチュラル式ローラーコーター法は、金属板２を平板状態のまま、塗料ロール１０と補助ロール１１によって挟持し、塗料ロール１０を強制的に回転させて、金属板２のホワイトコーティング層３全面に蓄光性塗料を塗装していくものである。なお、蓄光性塗料は、蓄光性顔料の比重が樹脂ワニスより重たいため、蓄光性顔料が沈殿しやすく、作業中は、蓄光性顔料が沈殿しないように、蓄光性塗料容器１２内を攪拌しておくことが望ましい。

上記蓄光性塗料は、塗装された後、焼付乾燥される。焼付乾燥は、蓄光性塗料を加熱することによって溶剤を蒸発させ、同時に重合反応を促進させて、ホワイトコーティング層３全面に蓄光性塗料層５の塗膜が形成される。焼付条件は、塗料の組成によって異なるのは言うまでもない。

蓄光性塗料層５上には、図３に示すように、文字、絵画、模様等がオフセット印刷された印刷層６と、矩形状の枠がオフセット印刷された印刷層７が形成されている。印刷層６，７は、この形態に限定されないのは勿論である。蓄光性塗料層５の印刷層６、７が形成されている部分は発光しない。蓄光性塗料層５と印刷層６，７上には、透明な塗料がロール塗装され、コーティングされて透明コーティング層９が形成される。この塗料は、ポリエステル樹脂であって、塗装された後、焼付乾燥される。

蓄光金属板２１について詳細に説明する。金属板２２は、金属板２と同様なので説明を省略する。金属板２２の表面は、清浄するため、脱脂及び除錆が行われる。次に、金属板２２の表面は、塗装下地処理が行われ、下地処理層２３が形成される。この塗装下地処理は、防錆と塗膜の密着性向上のためであり、ロール塗装により行われる。なお、この塗装下地処理は、酸化チタン等の白色顔料を含有するホワイトコーティング剤により行われ、金属板２２の表面にホワイトコーティング（下地処理）されたホワイトコーティング層（下地処理層）２３が形成される。このホワイトコーティング層２３により、蓄光性顔料の輝度が向上する。

ホワイトコーティング層２３上には、図７に示すように、文字、絵画、模様等がオフセット印刷された印刷層２６と、矩形状の枠がオフセット印刷された印刷層２７が形成されている。印刷層２６，７は、この形態に限定されないのは勿論である。

ホワイトコーティング層２３及び印刷層２６，２７上には、蓄光性塗料が塗装され、蓄光性塗料層２５が形成されている。蓄光性塗料は、上記した通りなので、説明を省略する。上記蓄光性塗料は、前記したようにナチュラル式ローラーコーター法により塗装され、焼付乾燥される。この蓄光性塗料により、ホワイトコーティング層２３及び印刷層２６、
２７が夜間に発光する。

蓄光性金属板１、２１は、プレス加工しても、折曲された部分の蓄光性塗料層５、２５が損傷して、蓄光しなくなることがないので、図４，５，６に示すように、ゴミ缶１３やペンケース１５やバッチ１６に使用することができる。ゴミ缶１３は、暗いところで蓄光顔料が発光するので、夜間に足が引っ掛かってつまずいたりすることがない。また、ペンケース１５も、暗いところで蓄光顔料が発光するので、暗いところで探す時に便利である。さらに、バッチ１６も、暗いところで蓄光顔料が発光するので、子ども達が衣服や帽子に付けていると、夜間の目印となり、交通安全面で大きく貢献する。

本願発明に係る蓄光金属板の一つの実施の形態を示す断面図である。蓄光金属板の塗装工程を示す概略図である。蓄光金属板の一つの印刷層を示す正面図である。本願発明に係る蓄光金属板の第１の利用例を示す説明図である。本願発明に係る蓄光金属板の第２の利用例を示す説明図である。本願発明に係る蓄光金属板の第３の利用例を示す説明図である。す説明図である。本願発明に係る蓄光金属板の他の実施の形態を示す断面図である。

符号の説明

１蓄光金属板
２金属板
３下地処理層（ホワイトコーティング層）
５蓄光性塗料層
６印刷層
７印刷層
９透明コーティング層
１０塗料ロール
１１補助ロール
１２蓄光性塗料容器
１３ゴミ缶
１５ペンケース
１６バッチ
２１蓄光金属板
２２金属板
２３下地処理層（ホワイトコーティング層）
２５蓄光性塗料層
２６印刷層
２７印刷層

Claims

金属板と、
金属板の表面に下地処理された下地処理層と、
下地処理層上に塗装された蓄光性塗料層と、
蓄光性塗料層上に印刷された印刷層と、
蓄光性塗料層と印刷層上に透明コーティングされた透明コーティング層とを有することを特徴とする蓄光金属板。
金属板と、
金属板の表面に下地処理された下地処理層と、
下地処理層上に印刷された印刷層と、
下地処理層と印刷層上に塗装された蓄光性塗料層とを有することを特徴とする蓄光金属板。
下地処理がホワイトコーティングであって、下地処理層がホワイトコーティング層であることを特徴とする請求項１又は２記載の蓄光金属板。
金属板表面を下地処理して下地処理層を形成する第１の工程と、
下地処理層上に蓄光性塗料を塗装して蓄光性塗料層を形成する第２の工程と、
蓄光性塗料層上に印刷して印刷層を形成する第３の工程と、
蓄光性塗料層と印刷層上に透明コーティングして透明コーティング層を形成する第４の工程とからなることを特徴とする蓄光金属板の製造方法。
金属板表面を下地処理して下地処理層を形成する第１の工程と、
下地処理層上に印刷して印刷層を形成する第２の工程と、
下地処理層と印刷層上に蓄光性塗料を塗装して蓄光性塗料層を形成する第３の工程とからなることを特徴とする蓄光金属板の製造方法。
下地処理がホワイトコーティングであって、下地処理層がホワイトコーティング層であることを特徴とする請求項４又は５記載の蓄光金属板の製造方法。