JP2012217983A - 塗装金属体の塗装法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ステンレス鋼や鉄、アルミニウム、その他の金属基材(M)の表面へ、塗装下地層となる黒色クロムメッキ処理やレイデント処理、その他の電気分解による多孔質の黒色化成被膜(10)を形成し、その後その黒色化成被膜(10)の表面へ白色の下塗り被膜(11)と、その下塗り被膜(11)の表面へ蛍光塗料や蓄光塗料、光反射塗料、その他の光を受けて発光し得る発光塗料から成る中塗り被膜(12)と、その中塗り被膜(12)の表面へ透明の上塗り被膜(13)とを順次塗装する。
【選択図】図7
Description
(11)・下塗り被膜
(12)・中塗り被膜
(13)・上塗り被膜
(14)・抜き穴
(15)・標章(画像)
(M)・金属基材
(S)・マスキングシート
(T1)・第1マスキングテープ
(T2)・第2マスキングテープ
(a)・非発光部分
(b)・発光部分
Claims (4)
- ステンレス鋼や鉄、アルミニウム、その他の金属基材(M)の表面へ、塗装下地層となる黒色クロムメッキ処理やレイデント処理、その他の電気分解による多孔質の黒色化成被膜(10)を形成し、
その後、その黒色化成被膜(10)の表面へ白色の下塗り被膜(11)と、その下塗り被膜(11)の表面へ蛍光塗料や蓄光塗料、光反射塗料、その他の光を受けて発光し得る発光塗料から成る中塗り被膜(12)と、その中塗り被膜(12)の表面へ透明の上塗り被膜(13)とを順次塗装することを特徴とする塗装金属体の塗装法。 - ステンレス鋼や鉄、アルミニウム、その他の金属基材(M)における表面の一部分(a)へ、電気分解用の絶縁性がある第1マスキングテープ(T1)を貼り付けた上、その金属基材(M)の表面に残る露出部分(b)へ、塗装下地層となる黒色クロムメッキ処理やレイデント処理、その他の電気分解による多孔質の黒色化成被膜(10)を形成し、
その後、上記第1マスキングテープ(T1)を塗装用の熱変形しない第2マスキングテープ(T2)と貼り替えた上、上記黒色化成被膜(10)の表面へ白色の下塗り被膜(11)と、その下塗り被膜(11)の表面へ蛍光塗料や蓄光塗料、光反射塗料、その他の光を受けて発光し得る発光塗料から成る中塗り被膜(12)と、その中塗り被膜(12)の表面へ透明の上塗り被膜(13)とを順次塗装して、
最後に、上記第2マスキングテープ(T2)を剥ぎ取ることにより、金属基材(M)から自身の光沢に富む材質感と、上記中塗り被膜(12)の発光性とを発揮させることを特徴とする塗装金属体の塗装法。 - ステンレス鋼や鉄、アルミニウム、その他の金属基材(M)の表面へ、文字や図形、記号又はこれらの結合から成る標章(15)の輪郭となる抜き穴(14)が加工された電気分解用兼塗装用のマスキングシート(S)を貼り付けた上、そのマスキングシート(S)の抜き穴(14)を通じた金属基材(M)の表面露出部分(b)へ、塗装下地層となる黒色クロムメッキ処理やレイデント処理、その他の電気分解による多孔質の黒色化成被膜(10)を形成し
その後、その黒色化成被膜(10)と上記マスキングシート(S)との表面全体へ白色の下塗り被膜(11)と、その下塗り被膜(11)の表面へ蛍光塗料や蓄光塗料、光反射塗料、その他の光を受けて発光し得る発光塗料から成る中塗り被膜(12)と、その中塗り被膜(12)の表面へ透明の上塗り被膜(13)とを順次塗装して、
最後に、上記マスキングシート(S)を剥ぎ取ることにより、金属基材(M)から自身の光沢に富む材質感と、上記中塗り被膜(12)における標章(15)の発光性とを発揮させることを特徴とする塗装金属体の塗装法。 - 電気分解による多孔質の黒色化成被膜(10)が、無数の黒色クロム微粒子から成る1μm〜2μmの薄肉なレイデント処理被膜であることを特徴とする請求項1、2又は3記載の塗装金属体の塗装法。
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