JPS6268740A - 素材の表面皮膜及びその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は素材の表面皮膜及びその形成方法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来、素材への表面皮膜の形成方法として次のようなも
のがあった。

まず、第５図に示す素材１の外表面に対しアンカー効果
を出すため、エツチングして溝１１を多数形成し、さら
にサンドブラストにて粗面１２を形成する。そして、そ
の外表面に素材ｌの酸化を防＋ｈするためにニッケル、
又はクロムメッキを施してメッキ皮膜層１３を形成する
。次に、ブライマーを塗布し、その外表面に四フッ化エ
チレンと酸の混合物を塗布してフン素皮膜層１４を形成
〕′る。このようにして素材の皮膜は形成されていた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記従来の皮膜形成方法では皮膜の厚さｔ３
（メッキ皮膜層１３とフッ素皮股１賛１４の厚さの総和
）が２０μｆｎ以十もなり厚く、又、ハサミ等に前記方
法で皮膜形成すると、ハサミの開閉操作により刀が皮膜
の表面を削り、皮膜が剥離するという問題点があった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記問題点を解決するため、素材１の外表面
に設けた金属クロム及びクロム酸化物よりなる薄皮層２
と、拡散ｊｉｉｔ３と、その外表面に設けたフッ素薄皮
層５とから構成するという手段を採用している。

（作用） この発明は前記手段を採用したことにより、次のように
作用する。

拡散層の故に素材とクロムメッキの薄皮層とが強固に結
合され、防錆作用がある。又、クロムメッキの薄皮層の
水分を蒸発さ−Ｕたことにより、クランク内にフン素化
合物が進入するため、クロムメッキの薄皮層とフッ素薄
皮層との結合状態が強固となる。このため、フッ素皮膜
が薄くでき、従来と比較して非常に薄い。

（実施例） 以下、この発明の素材の表面皮膜形成方法の一例を第１
〜４図に従って説明する。

まず、表面にエツチング等の粗面加工を施していない素
材１を、０℃以下の浴中でその外表面に金属クロム（重
量６０％）、クロム酸化物（重量３０〜３５％）及び水
分（重量５〜１０％）よりなる防錆のためのクロムメッ
キを電解により行ない、クロムメッキの薄皮層２を形成
する。この薄皮層２の厚さｔｌは１〜２μｍ程度で薄く
、その外表面には超微細なりラック４があり、又、素材
１には薄皮層２のクロムが浸入し、第２図に示すように
拡散層３ができる。この薄皮層２及び拡散層３により防
錆効果が高まり、薄皮Ｎ２と素材１との結合が強固とな
って剥離が防止される。

次に、第３図に示すように前記薄皮層２を加熱して５〜
１０％の水分を蒸発させ、その外表面に四フッ化エチレ
ン（１ｔ１６０％）及び水を溶剤としての界面活性剤に
より溶解してなるフン素化合物をスプレー塗布し、フッ
素薄皮１ｉｉ１５　（厚さｔ２は２〜３μｍ）を形成す
る。このとき、前記クロムメッキの薄皮層２の水分が蒸
発してできた粗面２ａ及びクラック４内にフッ素化合物
が進入する。

その後、これを３８０〜４３０℃の温度で加熱乾燥させ
、クラック４内に進入したフッ素化合物が軟化し、薄皮
ｊｉｉｔ　２と結合する。これで、素材１０表面皮膜形
成が完了される。

さて、本発明実施例ではクロムメッキの薄皮層２の水分
を蒸発さ・ｌたことにより、クラック４内にフッ素化合
物が進入するため、クロムメッキの薄皮層２に対するフ
ッ素薄皮層５のアンカー効果が生じ、両者の結合状態が
強固となる。

さらに、クロムメッキの薄皮層２とフッ素薄皮層５との
結合が強固であるため、フッ素薄皮層５の厚さｔ２を小
さくでき、層全体の厚さｔ１＋ｔ２が従来と比較して３
〜５ｐｍと非常に薄い。このため、ハサミ等にこの皮膜
形成方法を用いると、薄肉の皮膜が形成されるので、刃
の開閉操作によって皮膜の表面が削られることなく、皮
膜の剥離もない。又、このハサミでテープを切る際、テ
ープがくっついたり、裏にまわり込んだりしないため、
テープ切断作業が円滑に行える。

なお、前記実施例ではハサミにこの皮膜形成方法を利用
したが、例えば、精密機器、航空機器、耐蝕防錆を必要
とする海洋機器、高温高湿中の部品、耐酸耐アルカリ部
品、光学的ハレーション防止、集熱板、防熱装置、及び
半導体分野のものにも利用される。又、この皮膜形成方
法の加熱乾燥温度である４３０℃に耐える鉄、ステンレ
ス、クロム、鋳鉄、銅、黄銅等の素材に利用できる。ア
ルミは通電はしないが、ニッケルメッキ等の前加工をす
れば可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は素材の表面皮膜の厚さ
を非常に薄くできるとともに、素材との結合を強固にし
て耐剥離性を向上させ、ハサミ等の皮膜形成に用いても
皮膜が剥剛１しないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図はこの発明を風体化した一例を示すものであ
って、第１図は素材の表面皮膜の状態を示す１１１面図
、第２図番才クラックの拡大正面図、第３図は素材にク
ロムメッキの薄皮層を施した状態を示す断面図、第４１
３！！Ｉはクロムメッキの薄皮ｊ―の水分を蒸発させた
後の状態を示す断面図、第５図は従来例を示す断面図で
ある。 素材１、クロムメッキの薄皮Ｎ２、拡散１ｉｉ３、クラ
ンク４、フッ素薄皮階５゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　素材（１）の外表面に設けた金属クロム及びクロム
   酸化物よりなる薄皮層（２）と、拡散層（３）と、その
   外表面に設けたフッ素薄皮層（５）とから構成したこと
   を特徴とする素材の表面皮膜。 ２　素材（１）の外表面に金属クロム及びクロム酸化物
   よりなるクロムメッキを電解により形成し、素材（１）
   に施したクロムメッキの薄皮層（２）を加熱して５〜１
   ０％の含水分を蒸発させ、その外表面に四フッ化エチレ
   ン及び水を溶剤により溶解してなるフッ素化合物を塗布
   して薄肉の皮膜（５）を形成し、加熱乾燥することを特
   徴とする素材の表面皮膜の形成方法。 ３　前記クロムメッキは０℃以下の浴中で電解により形
   成する特許請求の範囲第２項に記載の素材の表面皮膜の
   形成方法。 ４　前記加熱乾燥温度は３８０〜４３０℃である特許請
   求の範囲第２項に記載の素材の表面皮膜の形成方法。