JP3025995U - 燐光柄付きキートップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外観的に美しく、耐磨耗性に優れている燐光
柄付きキートップを提供する。 【構成】 長尺のポリエステル樹脂フィルムからなる38
μmの基体シート１に、メラミン樹脂からなる２μmの離
型層、アクリル樹脂からなる２μmの剥離層を形成し、
その上にアクリル樹脂をバインダーとしカーボンブラッ
クを含有する２μmの図柄層、アクリル樹脂をバインダ
ーとしアルミン酸ストロンチウムを含有する150μmの燐
光柄層、アクリル樹脂からなる２μｍの接着層を形成し
た燐光柄転写材３の必要部分を間欠的に成形用金型４内
に送り込み、金型を閉じた後、溶融状態の白色アクリル
樹脂のキャビティ内に射出充満させ、キートップ基材６
を成形するのと同時にその表面に燐光柄転写材３を接着
させ、冷却後に成形用金型を開いてキートップ基材６を
取り出し、基体シート１を剥離して燐光柄付きキートッ
プを得た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、外観的に美しく、耐磨耗性に優れている燐光柄付きキートップに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、プッシュ式電話機、タイプライター、ワードプロセッサー、パーソ ナルコンピューターなどのキーボードにキートップが用いられている。これらの キートップを製造する方法としては、一般にスクリーン印刷法のほか、タンポ印 刷法や転写法が用いられている。

【０００３】 タンポ印刷法によるキートップの製造方法は、弾性体からなるパッドに文字・ 記号などの図柄層を印刷版より一度写し取り、キートップ基材表面にパッドを押 しつけて図柄層を転移する方法である。

【０００４】 転写法によるキートップの製造方法は、剥離性を有する基体シート上に少なく とも図柄層、接着層が形成されている転写材を図柄層の設けられた面とキートッ プ基材の被転写面とが対向するように重ね合わせ、転写材の基体シート側よりで 加熱しつつ加圧して転写材をキートップ基材の被転写面に密着させ、その後基体 シートを剥離してキートップ基材表面に図柄層などを転移させる方法である。

【０００５】 最近では、樹脂バインダー中に燐光体を含有する燐光インキを用い、キートッ プについて燐光柄を設けることが考えられている。燐光とは、光を照射したのち 光を取り除いても発光が比較的長く残存する現象であり、キートップに燐光柄を 設けることにより暗闇でもキー表示可能となる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、燐光柄層をキートップ基材表面に形成する場合、燐光の効果は燐光体 の絶対量に依存するため、燐光柄層の厚みは60μｍ以上でないと十分に光らない 。これに対し、キートップ基材表面に形成され得る燐光柄層以外の層の厚みは通 常10μｍ以下である。したがって、スクリーン印刷法やタンポ印刷法、転写法に より絵付けされた燐光柄付きキートップは、燐光柄のみが盛り上がり、外観的に 醜くいものであった。また、燐光柄のみが盛り上がっているため、キータッチ時 に盛り上がり部分が磨耗することにより燐光柄に損傷を受けやすかった。

【０００７】 したがって、本考案は、以上のような問題点を解決し、外観的に美しく、耐磨 耗性に優れている燐光柄付きキートップを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の燐光柄付きキートップは、剥離性を有す る基体シート上に少なくとも燐光柄層が形成されている燐光柄転写材を成形用金 型内に送り込み、成形用金型を閉じた後にキャビテイ内に溶融樹脂を射出充満さ せ、キートップ基材を成形するのと同時にその表面に燐光柄転写材を接着させ、 冷却後に成形用金型を開いてキートップ基材を取り出し、基体シートを剥離して 得られるように構成した。

【０００９】 また、上記構成において、燐光柄層を、Ｍ¹Al₂O₄で表される化合物を母結晶に した燐光体、Ｍ²Al₁₄O₂₅で表される化合物を母結晶にした燐光体（Ｍ¹およびＭ² はカルシウム、ストロンチウム、バリウムからなる金属元素群から選ばれた少な くとも１つ以上であり、Ｍ¹とＭ²は同じでも異なってもよい）の一方または両方 を含有するようにしてもよい。

【００１０】

【考案の実施の形態】

図面を参照しながら本考案をさらに詳しく説明する。図１〜図４は本考案の燐 光柄付きキートップの製造工程の一実施例を示す断面図である。１は基体シート 、２は燐光柄層、３は燐光柄転写材、４は成形用金型、５は溶融樹脂、６はキー トップ基材、７は燐光柄付きキートップをそれぞれ示す。

【００１１】 まず、本考案の燐光柄付きキートップ７を得るために用いる燐光柄転写材３に ついて説明する。

【００１２】 基体シート１の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、 ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル 系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コ ート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体 などを使用することができる。基体シート１の膜厚としては、20〜200μｍのも のを使用することができる。

【００１３】 燐光柄層２の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエス テル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール 系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹 脂などの樹脂をバインダーとし、適切な発光を行う単数又は複数の燐光体を含有 する燐光インキを用いるとよい。

【００１４】 燐光体としては、従来より硫酸亜鉛系蛍光体などが一般的である。

【００１５】 また、最も好ましい燐光体は、Ｍ¹Al₂O₄で表される化合物を母結晶にしたグリ ーン系発光をするものや、Ｍ²Al₁₄O₂₅で表される化合物を母結晶にしたブルー系 発光をするもので、Ｍ¹およびＭ²はカルシウム、ストロンチウム、バリウムから なる金属元素群から選ばれた少なくとも１つ以上であり、Ｍ¹とＭ²は同じでも異 なってもよい。このタイプの燐光体は、硫酸亜鉛系蛍光体などと比べて、（１） 放射性物質を添加しなくても一晩中発光することができる、（２）輝度が１０倍 以上明るく、しかも１０倍以上長く発光する、（３）照射する光が強いほどよく 発光する、（４）耐光性が強く、屋外でも使用できるなどの特徴を有する。市販 されているものでは、根本特殊化学（株）製のＮ夜光、ケミテック（株）のケミ テックピカリコCP-04，同CP-05などがある。

【００１６】 燐光柄層２の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリ ーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。燐光柄層２は、表現したい 燐光柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。燐光柄層２ の乾燥膜厚は、蓄光の効果を得るために通常60μｍ以上必要である。

【００１７】 次に、上記燐光柄転写材３を用いた燐光柄付きキートップ７の製造工程につい て説明する。

【００１８】 まず、上記燐光柄転写材３を成形用金型４内に送り込む（図１参照）。この際 、枚葉の燐光柄転写材３を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺の燐光柄転写材３ の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。

【００１９】 成形用金型４を閉じた後、金型に設けたゲートより溶融樹脂５をキャビティ内 に射出充満させ、キートップ基材６を成形するのと同時にその表面に燐光柄転写 材３を接着させる（図２参照）。キートップ基材６を成形する樹脂としては、ポ リオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ フェニレンオキサイド樹脂、ＰＢＴ樹脂、ナイロン系樹脂、ポリスチレン系樹脂 などを使用することもできる。

【００２０】 冷却後に成形用金型４を開いてキートップ基材６を取り出し（図３参照）、基 体シート１を剥離して燐光柄付きキートップ７を得る（図４参照）。このように して得られた燐光柄付きキートップ７は、外観的に美しく、耐磨耗性にも優れて いる。

【００２１】 なお、本考案は、上記した態様に限定されるものではなく、たとえば、基体シ ート１上の離型面に、離型性向上のために離型層を形成していてもよい。離型層 の材質としてはメラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系 離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系 離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることがで きる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコ ート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。離型層の乾燥 膜厚は、0.1μｍ〜10μｍとするのが一般的である。

【００２２】 また、基体シート１上の離型面に、剥離層を形成していてもよい。剥離層は、 転写後は基体シート１から剥離してキートップ基材６上に残るものであり、その 材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹 脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹 脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル 共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層に硬度が要求される場 合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線 硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層は、着色したも のでも、未着色のものでもよい。剥離層の形成方法としては、グラビアコート法 、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリ ーン印刷法などの印刷法がある。剥離層の乾燥膜厚は、0.5μｍ〜10μｍとする のが一般的である。

【００２３】 また、燐光柄層２以外に通常の図柄層を形成してもよい。図柄層は、通常は印 刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系 樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビ ニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹 脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、蓄光性を有さない適切な色の顔 料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成 方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通 常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセ ット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコ ート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもでき る。印刷層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける 場合もある。印刷層の乾燥膜厚は、0.1μｍ〜10μｍとするのが一般的である。

【００２４】 また、図柄層は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との 組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、図柄層として金属光沢を表現 するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティン グ法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アル ミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタ ニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。部分的な金 属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤 可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行 って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合に よく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。また、別の一例としては、全面的 に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し 、酸又はアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。

【００２５】 また、接着層を設けてもよい。接着層としては、キートップ基材６の素材に適 した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、キートップ基材６ の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また 、キートップ基材６の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポ リカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂 の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹 脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、キートップ基材６の材質 がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン− 酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。 接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート 法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。 接着層の乾燥膜厚は、0.5〜10μｍとするのが一般的である。

【００２６】

【実施例】 実施例１ 長尺のポリエステル樹脂フィルムからなる38μmの基体シートに、メラミン樹 脂からなる２μmの離型層、アクリル樹脂からなる２μmの剥離層をグラビア印刷 法にて形成し、その上にアクリル樹脂をバインダーとしカーボンブラックを含有 する２μmの図柄層、アクリル樹脂をバインダーとしアルミン酸ストロンチウム を含有する150μmの燐光柄層、アクリル樹脂からなる２μｍの接着層をスクリー ン印刷法にて形成して燐光柄転写材を得た。

【００２７】 次に、この燐光柄転写材の必要部分を間欠的に成形用金型内に送り込み、成形 用金型を閉じた後、金型に設けたゲートより溶融状態の白色アクリル樹脂のキャ ビティ内に射出充満させ、キートップ基材を成形するのと同時にその表面に燐光 柄転写材を接着させ、冷却後に成形用金型を開いてキートップ基材を取り出し、 基体シートを剥離して燐光柄付きキートップを得た。

【００２８】 このようにして得られた燐光柄付きキートップは、外観的に美しく、耐磨耗性 にも優れていた。

【００２９】 実施例２ ポリエステル樹脂フィルムからなる38μｍの基体シートに、アクリル樹脂から なる２μｍの剥離層をグラビア印刷法にて形成し、その上にアクリル樹脂をバイ ンダーとし市販の根本特殊化学（株）製のＮ夜光顔料をウエット時に50重量％含 有する65μｍの燐光柄層をスクリーン印刷法にて形成し、アクリル樹脂からなる ２μｍの接着層をスクリーン印刷法にて形成して燐光柄絵付け材を得た。

【００３０】 次に、この燐光柄絵付け材を一枚ずつ成形用金型内に送り込み、成形用金型を 閉じた後、金型に設けたゲートより溶融状態のＡＢＳ樹脂のキャビティ内に射出 充満させ、キートップ基材を成形するのと同時にその表面に燐光柄絵付け材を接 着させ、冷却後に成形用金型を開いてキートップ基材を取り出し、基体シートを 剥離して燐光柄付きキートップを得た。

【００３１】 このようにして得られた燐光柄付きキートップは、外観的に美しく、耐磨耗性 にも優れていた。

【００３２】 実施例３ 燐光柄絵付け材の燐光柄層の膜厚を135μｍとし、その他の条件を実施例２と 同様にして、燐光柄付きキートップを得た。

【００３３】 比較例１ 表面にデキストリンからなる50μｍの水溶性糊層を有する一枚の吸収紙を台紙 としてを用い、その上にアクリル樹脂をバインダーとし市販の根本特殊化学（株 ）製のＮ夜光顔料をウエット時に50重量％含有する80μｍの燐光柄層をスクリー ン印刷法にて形成し、さらに塩化ビニル樹脂からなる20μｍのカバーコート層を スクリーン印刷法にて形成しスライド転写用の燐光柄絵付け材を得た。

【００３４】 次に、この燐光柄絵付け材を用い、スライド転写法により、つまり30℃の温水 に燐光柄絵付け材を浸漬して水溶性糊層を半溶解し、引き上げて台紙側を実施例 ２、３と同じ樹脂からなるキートップ基材上に重ね合わせた後、カバーコート層 側より保持しつつ台紙をスライド剥離して燐光柄層をキートップ基材に沿わせ、 カバーコート層を乾燥後に引き剥がして燐光柄付きキートップを得た。

【００３５】 比較例２ スライド転写用の燐光柄絵付け材の燐光柄層の膜厚を140μｍとし、その他の 条件を比較例１と同様にして、燐光柄付きキートップを得た。

【００３６】 上記実施例２、実施例３、比較例１、比較例２の燐光柄付きキートップを遮光 した状態で１晩放置し、完全に残光を除去した後、標準光源（JIS Z8720）を用 い400 lx（40ｗ昼光色蛍光灯を１〜1.5ｍの距離から当てるのに相当する）で20 分間励起した時の残光輝度を測定した。

【００３７】

【表１】

【００３８】 その結果、燐光柄層の膜厚比がほぼ１：２である実施例２と実施例３とは、 その残光輝度の比が１：３であった。燐光柄層の膜厚を厚くすることにより残光 輝度を向上できるとの予測はできたが、実施例２と実施例３との結果は、膜厚比 以上で向上するという予期しない効果であった。これに対して、比較例１と比較 例２とは、燐光柄層の膜厚比がほぼ１：２でも、その残光輝度の比が１：２程度 にしかならなかった。

【００３９】

【考案の効果】

本考案の燐光柄付きキートップは、上記のような構成を有するので次のような 効果を奏する。

【００４０】 すなわち、製造工程において、剥離性を有する基体シート上に少なくとも燐光 柄層が形成されている燐光柄転写材を成形用金型内に送り込み、成形用金型を閉 じた後にキャビテイ内に溶融樹脂を射出充満するので、燐光柄付きキートップの 表面形状は成形用金型のキャビテイ形状にしたがい、燐光柄表面とその周囲のキ ートップ基材表面との間に段差はない。

【００４１】 したがって、本考案の燐光柄付きキートップは、外観的に美しく、耐磨耗性に 優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の燐光柄付きキートップの製造工程の一
実施例を示す断面図である。

【図２】本考案の燐光柄付きキートップの製造工程の一
実施例を示す断面図である。

【図３】本考案の燐光柄付きキートップの製造工程の一
実施例を示す断面図である。

【図４】本考案の燐光柄付きキートップの製造工程の一
実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 基体シート ２ 燐光柄層 ３ 燐光柄転写材 ４ 成形用金型 ５ 溶融樹脂 ６ キートップ基材 ７ 燐光柄付きキートップ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離性を有する基体シート上に少なくと
   も燐光柄層が形成されている燐光柄転写材を成形用金型
   内に送り込み、成形用金型を閉じた後にキャビテイ内に
   溶融樹脂を射出充満させ、キートップ基材を成形するの
   と同時にその表面に燐光柄転写材を接着させ、冷却後に
   成形用金型を開いてキートップ基材を取り出し、基体シ
   ートを剥離して得られたことを特徴とする燐光柄付きキ
   ートップ。
2. 【請求項２】 剥離性を有する基体シート上にＭ¹Al₂O₄
   で表される化合物を母結晶にした燐光体、Ｍ²Al₁₄O₂₅で
   表される化合物を母結晶にした燐光体（Ｍ¹およびＭ²は
   カルシウム、ストロンチウム、バリウムからなる金属元
   素群から選ばれた少なくとも１つ以上であり、Ｍ¹とＭ²
   は同じでも異なってもよい）の一方または両方を含有す
   る燐光柄層が少なくとも形成されている燐光柄転写材を
   成形用金型内に送り込み、成形用金型を閉じた後にキャ
   ビテイ内に溶融樹脂を射出充満させ、キートップ基材を
   成形するのと同時にその表面に燐光柄転写材を接着さ
   せ、冷却後に成形用金型を開いてキートップ基材を取り
   出し、基体シートを剥離して得られたことを特徴とする
   燐光柄付きキートップ。