JP2005215979A - 生産設計支援設備および生産設計支援プログラム、生産設計検証装置、生産設計検証プログラム - Google Patents
生産設計支援設備および生産設計支援プログラム、生産設計検証装置、生産設計検証プログラム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005215979A JP2005215979A JP2004021632A JP2004021632A JP2005215979A JP 2005215979 A JP2005215979 A JP 2005215979A JP 2004021632 A JP2004021632 A JP 2004021632A JP 2004021632 A JP2004021632 A JP 2004021632A JP 2005215979 A JP2005215979 A JP 2005215979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- production design
- data
- element work
- design support
- information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 261
- 238000013461 design Methods 0.000 title claims abstract description 195
- 238000012942 design verification Methods 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 219
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 117
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 101
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 91
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 78
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims description 47
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 17
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 11
- 238000012217 deletion Methods 0.000 claims description 10
- 230000037430 deletion Effects 0.000 claims description 10
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 claims description 10
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 9
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 13
- 230000006870 function Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 4
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/10—Office automation; Time management
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41805—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by assembly
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31066—Virtual assembly disassembly planning
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31407—Machining, work, process finish time estimation, calculation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Economics (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Marketing (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Data Mining & Analysis (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
【解決手段】組立可能な部品の組合せ及びそれらの組立順序を示してなる組立手順データと、前記部品を部品オブジェクトとして仮想空間上に表示するための部品オブジェクトデータとを連携させて管理する連携管理手段10と、前記部品オブジェクトデータに基づき部品オブジェクトを前記仮想空間上に表示するオブジェクト表示手段11と、前記オブジェクト表示手段11により仮想空間上に表示される部品オブジェクトの座標データを取得する座標データ取得手段12と、前記座標データ取得手段12で取得した一の部品オブジェクト及び他の部品オブジェクトのそれぞれの座標データと、それらオブジェクトに係り且つ前記連携手段で連携管理している組立手順データとに基づき、それら部品の組立に要する要素作業時間を出力する要素作業時間出力手段13とを具備するようにした。
【選択図】図2
Description
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
図23に示すように、まず、タクトタイムパラメータ受付手段28が、タクトタイムパラメータを受け付けると(ステップS501)、タクトタイム算出手段29が、受け付けたパラメータに基づき、タクトタイムを算出する(ステップS502)。そして、タクトタイム表示手段27が、算出したタクトタイムTを画面表示する(ステップS503)。なお、本実施形態ではタクトタイム表示手段27が、図15等に示すような態様で、タクトタイムを表示するようにしているが、これに限られるものではない。
図24に示すように、入力インタフェース104等を介して、作業性情報を出力する旨のコマンドを受け付ける(ステップS601)と、総重量算出手段32が、指定を受けた部品供給体オブジェクトに保持されている部品オブジェクトの総重量データを算出する(ステップS602)。また、座標データ取得手段12が、指定を受けた部品オブジェクトおよび部品供給体オブジェクトの重心位置データを取得する(ステップS603)。そして、配置バランス状態データ算出手段33が、前記総重量データおよび重心位置データに基づき、配置バランス状態データを算出し(ステップS604)、作業性情報出力手段34が、算出した配置バランス状態データに基づき、作業性情報を出力する(ステップS605)。
<第2実施形態>
まず、生産設計検証装置Qについて説明すると、この生産設計検証装置Qは、一般的な情報処理機能と無線通信機能とを備えた携帯可能な情報処理装置であって、例えば、通信カード等を内蔵又は接続したPDAや小型パソコン等がこれに相当する。
11・・・オブジェクト表示手段
12・・・座標データ取得手段
13・・・要素作業時間出力手段
14・・・組立可能関係判定手段
15・・・第1報知手段
16・・・第2報知手段
17・・・オブジェクト移動命令受付手段
18・・・組立手順データ受付手段
19・・・組立手順データ編集命令受付手段
22・・・連携管理データ格納手段
23・・・図形化要素作業表示手段
24・・・図形化要素作業表示変更命令受付手段
25・・・距離対応要素作業時間データ格納手段
26・・・作業者特性データ格納手段
27・・・タクトタイム表示手段
28・・・タクトタイムパラメータ受付手段
29・・・タクトタイム算出手段
30・・・工程表示手段
31・・・工程表示変更命令受付手段
32・・・総重量算出手段
33・・・配置バランス状態データ算出手段
34・・・作業性情報出力手段
J・・・・ジョイント
OB1・・部品オブジェクト
OB2・・部品供給体オブジェクト
P・・・・生産設計支援設備(生産設計支援装置)
Q・・・・生産設計検証装置
1a・・・検証情報取得手段
1b・・・検証情報出力手段(検証情報送信手段)
1c・・・偏差情報受付手段(偏差情報受信手段)
1d・・・偏差情報報知手段
2a・・・検証情報受付手段(検証情報受信手段)
2b・・・偏差情報生成手段
2c・・・偏差情報出力手段(偏差情報送信手段)
Claims (56)
- 実空間上に存在し且つ所定の部品を組み立ててなる所定の製品の生産設計を、その部品を仮想空間上に表示することにより行い得るようにしたものであって、
組立可能な部品の組合せ及びそれらの組立順序を示してなる組立手順データと、前記部品を部品オブジェクトとして仮想空間上に表示するための部品オブジェクトデータとを連携させて管理する連携管理手段と、
前記部品オブジェクトデータに基づき部品オブジェクトを前記仮想空間上に表示するオブジェクト表示手段と、
前記オブジェクト表示手段により仮想空間上に表示される部品オブジェクトの座標データを取得する座標データ取得手段と、
前記座標データ取得手段で取得した一の部品オブジェクト及び他の部品オブジェクトのそれぞれの座標データと、それらオブジェクトに係り且つ前記連携手段で連携管理している組立手順データとに基づき、それら部品の組立に要する要素作業時間を出力する要素作業時間出力手段とを具備していることを特徴とする生産設計支援設備。 - 前記連携管理手段で管理している組立手順データに基づき、仮想空間上に表示される部品オブジェクトに係る一の部品と他の部品とが組み立てられ得る関係にあるか否かを判定する組立可能関係判定手段を具備し、
前記組立可能関係判定手段が組み立てられ得る関係にあると判定した際に、
前記要素作業時間出力手段が、前記座標データ取得手段で取得した一の部品オブジェクト及び他の部品オブジェクトのそれぞれの座標データに基づき、それら部品の組立に要する要素作業時間を出力するように構成していることを特徴とする請求項1記載の生産設計支援設備。 - 前記組立可能関係判定手段が、前記組立手順データにおける部品の組合せにおいて、組み立て得る関係にないと判定した際に、その旨に係る情報を報知する第1報知手段を具備していることを特徴とする請求項2記載の生産設計支援設備。
- 前記第1報知手段が、組み立て得る関係にない旨を示す情報とともに、あるいは、前記組み立て得る関係にない旨を示す情報に替えて、組み立て得る部品の組合せを示唆する情報を報知することを特徴とする請求項3記載の生産設計支援設備。
- 前記組立可能関係判定手段が、前記組立手順データにおける組立順序において、組み立て得る関係にないと判定した際に、その旨に係る情報を報知する第2報知手段を具備していることを特徴とする請求項2乃至4いずれか記載の生産設計支援設備。
- 前記第2報知手段が、組み立て得る関係にない旨を示す情報とともに、あるいは、前記組み立て得る関係にない旨を示す情報に替えて、組み立て得る組立手順を示唆する情報を報知することを特徴とする請求項5記載の生産設計支援設備。
- 前記仮想空間上に表示される部品オブジェクトを、前記仮想空間上の任意の位置に移動させるための命令をオブジェクト移動命令として受け付けるオブジェクト移動命令受付手段を具備し、
前記オブジェクト表示手段が、このオブジェクト移動命令受付手段で受け付けたオブジェクト移動命令にしたがって、部品オブジェクトを表示するように構成していることを特徴とする請求項1乃至6いずれか記載の生産設計支援設備。 - 前記オブジェクト表示手段が、所定の部品を供給するための部品供給体を、部品供給体オブジェクトデータに基づき部品供給体オブジェクトとして仮想空間上に表示し得るようにさらに構成したものであって、
前記連携管理手段が、前記所定の部品と前記部品供給体との組合せをさらに示してなる組立手順データと、前記部品供給体オブジェクトデータとを連携させて管理するとともに、
前記オブジェクト移動命令受付手段が、前記オブジェクト表示手段により表示される部品供給体オブジェクトに対して前記仮想空間上の任意の位置に移動させるための命令を、オブジェクト移動命令としてさらに受け付け得るように構成していることを特徴とする請求項7記載の生産設計支援設備。 - 前記仮想空間が、1または複数の仮想空間要素から構成されるものであって、
前記仮想空間要素と、前記部品オブジェクトと、前記部品供給体オブジェクトとが、相互に連結し得るジョイントを備え、
前記オブジェクトの仮想空間上の任意の位置への移動が、前記ジョイントの連結にしたがって行われるように構成していることを特徴とする請求項8記載の生産設計支援設備。 - 前記所定の製品に係る組立手順データ又は前記所定の製品とは異なる他の製品に係る組立手順データを受け付けるための組立手順データ受付手段を具備していることを特徴とする請求項1乃至9いずれか記載の生産設計支援設備。
- 前記組立手順データにおける部品の組合せおよび組立順序のうち少なくともいずれか一方のデータを編集するための命令を受け付ける組立手順データ編集命令受付手段を具備していることを特徴とする請求項1乃至10いずれか記載の生産設計支援設備。
- 前記部品が部品管理番号で管理されるものであり、且つ、前記部品オブジェクトデータが部品オブジェクト管理番号で管理されるものであって、
前記部品番号と前記部品オブジェクト管理番号とを関連付けるとともに、部品の組合せ及びそれらの組立順序と、前記部品番号及び前記部品オブジェクト管理番号のうち少なくとも一方とを関係付けて組立手順データとすることにより、
前記連携管理手段が、前記組立手順データと前記部品オブジェクトデータとを連携させて管理し得るようにしていることを特徴とする請求項1乃至11いずれか記載の生産設計支援設備。 - 前記部品オブジェクトデータが、その部品オブジェクトデータに係る部品またはその部品についての所定の概念を想起させ得るメタデータと関連付けて記述されていることを特徴とする請求項1乃至12いずれか記載の生産設計支援設備。
- 検索元となるメタデータと検索先となるメタデータとに基づき、それら検索元となるメタデータと検索先となるメタデータとが適合するものであるか否かを判定する適合度判定手段を具備し、
前記適合度判定手段が、適合すると判定した際に、前記連携管理手段が、検索元となるメタデータと検索先となるメタデータとを連携させて管理するように構成していることを特徴とする請求項13記載の生産設計支援設備。 - 前記メタデータが文字列を少なくとも含むものであって、
前記適合度判定手段が、検索元となるメタデータにおける文字列、および、検索先となるメタデータにおける文字列において、いずれか一方のメタデータにおける文字列が、他方のメタデータにおける文字列において出現する度合いを算出し、その度合いが所定の値以上を示す場合に、それら検索元となるメタデータと検索先となるメタデータとが適合するものであると判定することを特徴とする請求項14記載の生産設計支援設備。 - 前記連携管理手段により連携管理される組立手順データと部品オブジェクトデータとを、連携管理される状態で連携管理データとして格納する連携管理データ格納手段を具備していることを特徴とする請求項1乃至15いずれか記載の生産設計支援設備。
- 前記要素作業時間出力手段で出力される要素作業時間を、その要素作業時間の長さと対応するように図形化した図形化要素作業として画面表示する図形化要素作業表示手段を具備することを特徴とする請求項1乃至16いずれか記載の生産設計支援設備。
- 前記製品が1または複数の工程を経て完成されるものであり、また、前記工程が前記要素作業を1または複数組み合わせてなるものであって、
前記工程が複数存在する際には、前記図形化要素作業表示手段が、前記図形化要素作業を工程毎に所定順に配列して画面表示することを特徴とする請求項17記載の生産設計支援設備。 - 前記所定順が、作業順であることを特徴とする請求項18記載の生産設計支援設備。
- 前記図形化要素作業の追加、削除、並び替え等の表示の変更に係る表示変更命令を受け付ける図形化要素作業表示変更命令受付手段を具備し、
前記図形化要素作業表示手段が、この図形化要素作業表示変更命令受付手段で受け付けた表示変更命令にしたがって図形化要素作業を表示することを特徴とする請求項19記載の生産設計支援設備。 - 前記連携管理手段で管理している組立手順データに基づき、仮想空間上に表示される部品オブジェクトに係る一の部品と他の部品とが組み立てられ得る関係にあるか否かを判定する組立可能関係判定手段を具備し、
前記図形化要素作業表示変更命令受付手段が、表示変更命令を受け付けた際に、
前記組立可能関係判定手段が、その図形化要素作業表示変更命令受付手段で受け付けた図形化要素作業に係る部品オブジェクトが組み立てられ得る状態にあるか否かを、前記連携管理手段を参照して判定することを特徴とする請求項20記載の生産設計支援設備。 - 前記組立可能関係判定手段が、前記図形化要素作業表示変更命令受付手段で受け付けた図形化要素作業に係る部品オブジェクトが組み立てられ得る状態にあると判定した際に、
前記要素作業出力手段が、その図形化要素作業表示変更命令受付手段で受け付けた図形化要素作業に係る部品オブジェクトと対応する要素作業時間を出力することを特徴とする請求項21記載の生産設計支援設備。 - 前記要素作業時間が、作業者による作業時間を示すマン要素作業時間、及び機械による作業時間を示すマシン要素作業時間のいずれか一方を少なくとも含むものであって、
前記要素作業時間出力手段が、前記要素作業時間を、マン要素作業時間とマシン要素作業時間とに分けて出力することを特徴とする請求項1乃至22いずれか記載の生産設計支援設備。 - 組立可能な一の部品オブジェクトと他の部品オブジェクトとが、それらの離間距離によって要素作業時間が変化するものであって、
前記要素作業時間と離間距離とを組にして、複数組格納する距離対応要素作業時間データ格納手段を具備し、
前記要素作業時間出力手段が、離間距離と対応する要素作業時間を、前記距離対応要素作業時間データ格納手段を参照して決定し出力することを特徴とする請求項1乃至23いずれか記載の生産設計支援設備。 - 前記要素作業時間が、前記仮想空間上における部品オブジェクト間の離間距離に応じて、線形的または非線形的に変化するものであって、
前記要素作業時間出力手段が、要素作業時間を、前記仮想空間上における部品機器オブジェクト間の離間距離から、略リアルタイムに算出し出力することを特徴とする請求項1乃至23いずれか記載の生産設計支援設備。 - 前記要素作業時間に係る個々の作業者の作業特性をデータ化した作業者特性データを格納する作業者特性データ格納手段を具備し、
前記要素作業時間出力手段が、前記作業者特性データ格納手段に格納される作業者特性データを用いて、作業者の個々の特性を反映した要素作業時間を出力するように構成していることを特徴とする請求項25記載の生産設計支援設備。 - 前記製品に係るタクトタイムを画面表示するためのタクトタイム表示手段を具備していることを特徴とする請求項1乃至26いずれか記載の生産設計支援設備。
- 前記タクトタイムを設定するためのタクトタイムパラメータを受け付けるタクトタイムパラメータ受付手段と、
前記タクトタイムパラメータ受付手段で受け付けたタクトタイムパラメータに基づきタクトタイムを算出するタクトタイム算出手段とを具備し、
前記タクトタイム表示手段が、前記タクトタイム算出手段で算出したタクトタイムを画面表示するように構成していることを特徴とする請求項27記載の生産設計支援設備。 - 1または複数の工程を模式化して画面表示するための工程表示手段と、
模式化した工程の追加、削除、並び替え等の表示の変更に係る表示変更命令を受け付けるための工程表示変更命令受付手段とを具備していることを特徴とする請求項1乃至28いずれか記載の生産設計支援設備。 - 前記連携管理手段で管理している組立手順データに基づき、仮想空間上に表示される部品オブジェクトに係る一の部品と他の部品とが組み立てられ得る関係にあるか否かを判定する組立可能関係判定手段を具備し、
前記工程表示変更命令受付手段が、模式化した工程の追加、削除、並び替え等の表示の変更に係る表示変更命令を受け付けた際に、
前記組立可能関係判定手段が、その工程表示変更命令受付手段で受け付けた工程に係る部品オブジェクトが組み立てられ得る状態にあるか否かを、前記連携管理手段を参照して判定することを特徴とする請求項29記載の生産設計支援設備。 - 前記組立可能関係判定手段が、前記工程表示変更命令受付手段で受け付けた工程に係る部品オブジェクトが組み立てられ得る状態にあると判定した際に、
前記要素作業出力手段が、その工程表示変更命令受付手段で受け付けた工程に係る部品オブジェクトと対応する要素作業時間を出力することを特徴とする請求項30記載の生産設計支援設備。 - 前記部品オブジェクトデータが、実空間上における部品の重量を示す重量データを有するものであり、
前記オブジェクト表示手段が、所定の部品を供給するための部品供給体を、部品供給体オブジェクトとして仮想空間上に表示し得るようにさらに構成したものであって、
前記連携管理手段において、前記部品供給体オブジェクトに保持され得るとされる1又は複数の部品オブジェクトに係る1又は複数の部品の総重量を、前記重量データに基づき総重量データを算出する総重量算出手段を具備していることを特徴とする請求項1乃至31いずれか記載の生産設計支援設備。 - 部品オブジェクトデータ及び部品供給オブジェクトデータが、実空間上におけるそれぞれの重心位置を示す重心位置データを有するものであって、
前記部品オブジェクトの重心位置データ及び重量データ若しくは前記総重量算出手段で算出される総重量データと、前記部品供給体オブジェクトの重心位置データとから、部品供給体に保持される部品の配置バランス状態を配置バランス状態データとして算出する配置バランス状態データ算出手段を具備していることを特徴とする請求項32記載の生産設計支援設備。 - 前記配置バランス状態データ算出手段が、前記連携管理手段で管理される組立手順データの組立順序が示す作業毎に、配置バランス状態データを算出するように構成していることを特徴とする請求項33記載の生産設計支援設備。
- 前記配置バランス状態データ算出手段が算出する配置バランス状態データに基づき、作業者の作業性に係る作業性情報を出力する作業性情報出力手段を具備していることを特徴とする請求項33または34記載の生産設計支援設備。
- 前記作業性情報出力手段が出力する作業性情報が、配置バランス状態が作業に悪影響を及ぼすと推定される旨を示す警告情報であることを特徴とする請求項35記載の生産設計支援設備。
- 前記作業性情報出力手段が出力する作業性情報が、配置バランスを改善させるために必要な部品オブジェクトの交換に係る部品オブジェクト交換情報であることを特徴とする請求項35または36記載の生産設計支援設備。
- インターネットなどの通信回線網を介して通信可能に接続される端末装置及びサーバ装置から構成され、
前記端末装置及びサーバ装置のうちいずれか一方又は両方に、
前記オブジェクト表示手段と、前記座標データ取得手段と、前記要素作業時間出力手段の各手段を、
少なくとも1以上設けていることを特徴とする請求項1乃至37いずれか記載の生産設計支援設備。 - 前記仮想空間を利用して行った生産設計内容に対応すべく実施した実空間上での生産について、その生産と前記生産設計との偏差を得るための検証情報を受け付ける検証情報受付手段と、
前記検証情報受付手段で受け付けた検証情報と前記生産設計内容とに基づき、それらの偏差を示す偏差情報を生成する偏差情報生成手段とを具備することを特徴とする請求項1乃至38いずれか記載の生産設計支援設備。 - 前記検証情報が、前記生産設計内容に基づき実空間上に配置した物体の位置を示す位置情報であることを特徴とする請求項39記載の生産設計支援設備。
- 前記検証情報が、前記生産設計内容に基づき実空間上で実際に実施した一又は複数の要素作業の実施時間を示す実施時間情報であることを特徴とする請求項39または40記載の生産設計支援設備。
- 前記検証情報受付手段が、
前記検証情報を、外部の所定装置から受信する検証情報受信手段であることを特徴とする請求項39乃至41いずれか記載の生産設計支援設備。 - 前記偏差情報生成手段で生成される偏差情報を出力する偏差情報出力手段を具備することを特徴とする請求項1乃至42いずれか記載の生産設計支援設備。
- 前記偏差情報出力手段が、前記偏差情報を、外部の所定装置に対して送信する偏差情報送信手段であることを特徴とする請求項43記載の生産設計支援設備。
- 前記偏差情報が、前記偏差を修正するための修正情報であることを特徴とする請求項39乃至44いずれか記載の生産設計支援設備。
- コンピュータを作動させて、実空間上に存在し且つ所定の部品を組み立ててなる所定の製品の生産設計を、その部品を仮想空間上に表示することにより行い得るようにしたプログラムであって、
コンピュータを、
組立可能な部品の組合せ及びそれらの組立順序を示してなる組立手順データと、前記部品を部品オブジェクトとして仮想空間上に表示するための部品オブジェクトデータとを連携させて管理する連携管理ステップと、
前記部品オブジェクトデータに基づき部品オブジェクトを前記仮想空間上に表示するオブジェクト表示ステップと、
前記オブジェクト表示ステップにより仮想空間上に表示される部品オブジェクトの座標データを取得する座標データ取得ステップと、
前記座標データ取得ステップで取得した一の部品オブジェクト及び他の部品オブジェクトのそれぞれの座標データと、それらオブジェクトに係り且つ前記連携管理ステップで連携管理している組立手順データとに基づき、それら部品の組立に要する要素作業時間を出力する要素作業時間出力ステップとして機能させるための生産設計支援プログラム。 - 請求項1乃至45いずれか記載の生産設計支援設備の仮想空間上で行った生産設計内容を、実空間上で実施する際に用いる装置であって、
前記生産設計内容に基づき実空間上で行う実施内容から、その実施内容と前記生産設計内容との偏差を検証するための検証情報を取得する検証情報取得手段と、
前記検証情報取得手段で取得した検証情報を外部に対して出力する検証情報出力手段とを具備することを特徴とする生産設計検証装置。 - 前記検証情報が、前記生産設計内容に基づき実空間上に配置した物体の位置を示す位置情報であることを特徴とする請求項47記載の生産設計検証装置。
- 前記検証情報が、前記生産設計内容に基づき実空間上で実際に実施した一又は複数の要素作業の実施時間を示す実施時間情報であることを特徴とする請求項47または48記載の生産設計検証装置。
- 前記検証情報出力手段が、前記検証情報取得手段で取得する検証情報を、前記生産設計支援設備に対して略リアルタイムに送信する検証情報送信手段であることを特徴とする請求項47乃至49いずれか記載の生産設計検証装置。
- 前記検証情報出力手段が外部に対して出力した検証情報に基づき、前記実施内容と前記生産設計内容との偏差を示す偏差情報を、外部から受け付ける偏差情報受付手段と、
前記偏差情報受付手段で受け付けた偏差情報を報知する偏差情報報知手段とを具備することを特徴とする請求項47乃至50いずれか記載の生産設計検証装置。 - 前記偏差情報受付手段が、前記偏差情報を、前記生産設計支援設備から受信する偏差情報受信手段であることを特徴とする請求項51記載の生産設計検証装置。
- 前記偏差情報が、前記偏差を修正するための修正情報であることを特徴とする請求項51または52記載の生産設計検証装置。
- 携帯且つ無線通信可能な携帯端末装置であることを特徴とする請求項47乃至53いずれか記載の生産設計検証装置。
- コンピュータを作動させて、
仮想空間上で行った生産設計内容を、実空間上で実施する際に、前記生産設計内容と実空間上で実施した実施内容との偏差を検証し得るようにしたプログラムであって、
コンピュータを、
前記生産設計内容に基づき実空間上で行う実施内容から、その実施内容と前記生産設計内容との偏差を検証するための検証情報を取得する検証情報取得ステップと、
前記検証情報取得ステップで取得した検証情報を外部に対して出力する検証情報出力ステップとして機能させるための生産設計検証プログラム。 - 前記コンピュータを、
前記検証情報出力ステップで外部に対して出力した検証情報に基づき、前記実施内容と前記生産設計内容との偏差を示す偏差情報を、外部から受け付ける偏差情報受付ステップと、
前記偏差情報受付ステップで受け付けた偏差情報を報知する偏差情報報知ステップとしてさらに機能させることを特徴とする請求項55記載の生産設計検証プログラム。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004021632A JP4675046B2 (ja) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | 生産設計支援設備 |
US10/587,040 US7822499B2 (en) | 2004-01-29 | 2005-01-26 | Production design support facility, production design support program, production design verification device and production design verification program |
PCT/JP2005/000978 WO2005073870A1 (ja) | 2004-01-29 | 2005-01-26 | 生産設計支援設備および生産設計支援プログラム、生産設計検証装置、生産設計検証プログラム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004021632A JP4675046B2 (ja) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | 生産設計支援設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005215979A true JP2005215979A (ja) | 2005-08-11 |
JP4675046B2 JP4675046B2 (ja) | 2011-04-20 |
Family
ID=34823803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004021632A Expired - Fee Related JP4675046B2 (ja) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | 生産設計支援設備 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7822499B2 (ja) |
JP (1) | JP4675046B2 (ja) |
WO (1) | WO2005073870A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019109911A (ja) * | 2013-05-09 | 2019-07-04 | ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company | 製造注文インスタンスの視覚化システム |
CN110110314A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-09 | 成都西加云杉科技有限公司 | 一种WiFi报表的生成方法、装置及系统 |
US10489732B2 (en) * | 2012-09-03 | 2019-11-26 | Fuji Corporation | Production line management method and production line management system |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8041444B2 (en) | 2006-12-22 | 2011-10-18 | Harris Stratex Networks Operating Corporation | Intelligent production station and production method |
US8712567B2 (en) * | 2006-12-22 | 2014-04-29 | Aviat U.S., Inc. | Manufactured product configuration |
US8296719B2 (en) * | 2007-04-13 | 2012-10-23 | International Business Machines Corporation | Software factory readiness review |
US8595044B2 (en) | 2008-05-29 | 2013-11-26 | International Business Machines Corporation | Determining competence levels of teams working within a software |
US8452629B2 (en) | 2008-07-15 | 2013-05-28 | International Business Machines Corporation | Work packet enabled active project schedule maintenance |
US8527329B2 (en) | 2008-07-15 | 2013-09-03 | International Business Machines Corporation | Configuring design centers, assembly lines and job shops of a global delivery network into “on demand” factories |
US8375370B2 (en) * | 2008-07-23 | 2013-02-12 | International Business Machines Corporation | Application/service event root cause traceability causal and impact analyzer |
US8271949B2 (en) | 2008-07-31 | 2012-09-18 | International Business Machines Corporation | Self-healing factory processes in a software factory |
US8448129B2 (en) * | 2008-07-31 | 2013-05-21 | International Business Machines Corporation | Work packet delegation in a software factory |
US8336026B2 (en) | 2008-07-31 | 2012-12-18 | International Business Machines Corporation | Supporting a work packet request with a specifically tailored IDE |
US20100249969A1 (en) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Dell Products L.P. | Work Content Variation Control System |
JP4982531B2 (ja) * | 2009-07-28 | 2012-07-25 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 作業領域配置支援装置、方法、プログラム及び記録媒体 |
US20120029966A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Accenture Global Services Gmbh | Monitoring and evaluating the production of a conversion facility |
US8660878B2 (en) | 2011-06-15 | 2014-02-25 | International Business Machines Corporation | Model-driven assignment of work to a software factory |
DE102011053757A1 (de) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Schneider Electric Automation Gmbh | Verfahren zur Generierung und Handhabung von Applikationen für Komponenten eines Steuerungssytems |
JP2014064910A (ja) * | 2012-09-06 | 2014-04-17 | Toshiba Corp | 装置間接続確認支援システム、ウエブサーバ装置及び装置間接続確認方法 |
EP3584751A1 (de) * | 2018-06-20 | 2019-12-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum erstellen eines digitalen zwillings |
TWI832503B (zh) * | 2022-10-20 | 2024-02-11 | 英業達股份有限公司 | 生產線零件進料時序資料誤差追認修正系統 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07239866A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Hitachi Ltd | 分解組立図作成装置および方法 |
JPH09168946A (ja) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Nissan Motor Co Ltd | 作業管理装置 |
JPH10229293A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Hitachi Ltd | 部品実装計画作成方法 |
JP2000024850A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Hitachi Ltd | 人手組み立てラインの効率評価装置 |
JP2000141152A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 組立性評価装置及び方法 |
JP2001166681A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-22 | Honda Motor Co Ltd | 作業習熟支援装置 |
JP2001222570A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-17 | Mukai Kensetsu Kk | 建方支援システム |
JP2002366443A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-12-20 | General Electric Co <Ge> | 電子式設計記録本 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5717598A (en) * | 1990-02-14 | 1998-02-10 | Hitachi, Ltd. | Automatic manufacturability evaluation method and system |
US6801820B1 (en) * | 1994-05-27 | 2004-10-05 | Lilly Software Associates, Inc. | Method and apparatus for scheduling work orders in a manufacturing process |
JPH1034458A (ja) | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Nissan Motor Co Ltd | コンピュータ支援設計における部品配置の検討方法 |
JP3458728B2 (ja) | 1998-11-09 | 2003-10-20 | 富士通株式会社 | 構成部品データ管理装置および構成部品データ管理プログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 |
US6725184B1 (en) * | 1999-06-30 | 2004-04-20 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Assembly and disassembly sequences of components in computerized multicomponent assembly models |
US7062722B1 (en) * | 2000-08-22 | 2006-06-13 | Bruce Carlin | Network-linked interactive three-dimensional composition and display of saleable objects in situ in viewer-selected scenes for purposes of promotion and procurement |
US6804785B2 (en) * | 2000-12-20 | 2004-10-12 | International Business Machines Corporation | Method and system for handling production problems in an extended enterprise environment |
GB0127941D0 (en) * | 2001-11-21 | 2002-01-16 | Prophet Control Systems Ltd | 3D virtual manufacturing process |
-
2004
- 2004-01-29 JP JP2004021632A patent/JP4675046B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-01-26 WO PCT/JP2005/000978 patent/WO2005073870A1/ja active Application Filing
- 2005-01-26 US US10/587,040 patent/US7822499B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07239866A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Hitachi Ltd | 分解組立図作成装置および方法 |
JPH09168946A (ja) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Nissan Motor Co Ltd | 作業管理装置 |
JPH10229293A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Hitachi Ltd | 部品実装計画作成方法 |
JP2000024850A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Hitachi Ltd | 人手組み立てラインの効率評価装置 |
JP2000141152A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 組立性評価装置及び方法 |
JP2001166681A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-22 | Honda Motor Co Ltd | 作業習熟支援装置 |
JP2001222570A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-17 | Mukai Kensetsu Kk | 建方支援システム |
JP2002366443A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-12-20 | General Electric Co <Ge> | 電子式設計記録本 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10489732B2 (en) * | 2012-09-03 | 2019-11-26 | Fuji Corporation | Production line management method and production line management system |
JP2019109911A (ja) * | 2013-05-09 | 2019-07-04 | ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company | 製造注文インスタンスの視覚化システム |
CN110110314A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-09 | 成都西加云杉科技有限公司 | 一种WiFi报表的生成方法、装置及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7822499B2 (en) | 2010-10-26 |
JP4675046B2 (ja) | 2011-04-20 |
WO2005073870A1 (ja) | 2005-08-11 |
US20070162170A1 (en) | 2007-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4675046B2 (ja) | 生産設計支援設備 | |
KR101946398B1 (ko) | Smt 설비 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법 | |
JP4738067B2 (ja) | Cadデータ作成装置および方法 | |
US6778871B2 (en) | Piping and structural component design and fabrication system | |
CN104070265A (zh) | 焊缝信息设定装置、程序、自动示教系统以及焊缝信息设定方法 | |
JP2011013708A (ja) | 複数経路の探索装置及び方法 | |
JP2007304660A (ja) | コマンド実行結果記録システム及びコマンド実行結果記録方法 | |
JP2013211025A (ja) | 移動ロボットシステムおよび地図生成装置 | |
JP5214933B2 (ja) | 地図表示システム | |
KR20230121628A (ko) | 고속 위치설정 드로잉 시스템 및 방법 | |
CN111612437B (zh) | 一种审计作业指导方法及装置 | |
KR101251855B1 (ko) | 조업 가이던스 설정 지원 장치, 조업 지원 시스템, 및 컴퓨터 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체 | |
KR20090001114A (ko) | 선박 설계 전자도면 작성방법 | |
JP4342770B2 (ja) | 半導体製造システムおよび半導体製造のプロセス制御方法 | |
JP5386921B2 (ja) | 産業用ロボットの位置教示装置、動作プログラム作成装置、産業用ロボットの位置教示方法およびプログラム | |
JP2776242B2 (ja) | Camシステム | |
JP6882137B2 (ja) | 作業指示システム | |
JP2010003228A (ja) | 標準作業諸票作成システム | |
JP4573844B2 (ja) | 監視制御装置用画面保守支援装置および監視制御装置の画面保守方法 | |
JP2000331041A (ja) | 三次元設備管理システム | |
EP1892659A2 (en) | Model based supportability process planning data set | |
JP2020047241A (ja) | 構造化グラフィック自動生成の特許請求範囲表示設備 | |
JP4243384B2 (ja) | 溶接条件設定方法及びシステム | |
CN109087058B (zh) | 用于变电站线缆敷设的现场作业终端、服务器和系统 | |
JP7340069B1 (ja) | マーカ位置登録プログラム、マーカ位置登録装置、マーカ位置登録方法及びその方法に用いるマーカ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061213 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100316 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100517 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100817 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101125 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20101216 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110118 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110125 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140204 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4675046 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140204 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140204 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |