KR101946398B1 - Smt 설비 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에서는 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법을 제공하는 바, 우선 입력된 PCB 설계 파일 및 BOM 파일을 판독하고, 또한 모든 조립하고자 하는 소자의 텍스트 데이터 및 이미지 데이터가 포함된 코어 데이터를 생성하며; 코어 데이터에 의하여 로컬 데이터베이스에서 상기 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색하며, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며, 검색하지 못하면 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하고 로컬 데이터베이스에 저장하며; 이어 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료를 검사하며, 검사에서 에러가 발생하면, 코어 데이터 중의 이미지 데이터에 의하여 소자 자료를 복구하며; 최종적으로 검사 통과된 소자 자료를 해당 SMT 설비 시스템으로 출력시켜 이로 하여금 PCB 조립 또는 AOI 검사를 진행하도록 한다. 본 발명에서 제공하는 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법은 새로운 기종의 전반적인 프로그래밍 주기를 대폭 줄일 수 있고, 기계 프로그래밍 디버깅 시간을 충분하기 줄일 수 있으며, 합리적으로 인력 원가를 절약할 수 있다.
Description
본 발명은 표면 조립 기술 분야에 관한 것으로서, 특히 SMT 설비에 이용되는 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법에 관한 것이다.
SMT는 표면 조립 기술(Surface Mounted Technology)의 약자로서, 현재 전자 조립 업계의 최첨단 기술 및 공정이다. 이는 종래의 전자 소자를 체적이 몇 십분의 일에 해당되는 소자로 압축시켜 전자 제품 조립의 고밀도, 고신뢰도, 소형화, 저원가 및 생산의 자동화를 구현하고 있다. 이러한 소형화의 소자를 SMY 소자(또는 SMC, 피스 타입 소자)라 칭한다. 소자를 인쇄기판(또는 기타 기판) 상에 조립하는 공정 방법을 SMT 공정이라 칭한다. 현재 첨단의 전자 제품, 특히 컴퓨터 및 통신 유형의 전자 제품 중에서 이미 보편적으로 SMT 공정을 이용하고 있다. 국제상에서 SMD 소자의 생산량은 해마다 늘고 있지만 종래 기술의 소자는 날로 줄어들고 있기 때문에, 시간이 흐름에 따라 SMT 기술은 더욱더 널리 응용될 것이다. 관련 조립 설비를 SMT 설비라 하며, SMT 설비는 생산라인에서 생산을 진행할 때 SMT 제조 절차 시스템에 의하여 제어된다.
종래 기술에 있어서, 업계 내의 SMT 프로그래밍 시스템은 일반적으로 두 가지인 바, 한 가지는 설비 업체 자체의 소프트웨어 시스템이고, 다른 한 가지는 제3자에 의하여 개발되는 프로그래밍 시스템이다. 설비 업체에서 제공하는 SMT 프로그래밍 시스템은 설비의 작동 성능 최적화, 즉 설비가 생산에 투입될 시 일정한 시간 내의 조립 샌산성에 주안점을 두고 있으나, 오프라인 시의 프로그래밍 효율을 등한시하며; 다른 한 가지 제3자 소프트웨어사에서 제공하는 SMT 프로그래밍 시스템은 EDA(전자 설계 자동화) CAD 설계 연구개발 데이터와 Gerber(거버 파일) 데이터의 전환에 주안점을 두며, 설비의 작동 파라미터의 비개방성으로 인하여 제3자의 기술방안은 설비의 작동 성능을 효과적으로 향상시킬 수 없으며, 특히 현재 주류를 이루고 있는 모듈화 SMT에 있어서, 설비 작동의 파라미터를 취득할 수 없는 것은 당업계 기술자들이 시급히 해결하여야 하는 문제로 대두되고 있다.
업계의 변화에 따라 작은 량의 여러 가지 품종의 생산이 아주 큰 비례를 차지하며, 업계 내의 주요한 절차로는 설계 배선에 의하여 생성되는 좌표 파일, EDA CAD 또는 Gerber를 시스템 내로 전환시키고, 단지 좌표 파일을 이용하여 BOM 파일과 결합시켜 SMT 프로그램을 생성한다. 하지만 하나의 완전한 프로그램은 주요하게 하기 몇 가지 부분의 작업을 진행하여야 하는 바, 즉 1. 정확한 조립 좌표 데이터, 그리고 좌표와 각도는 정확하여야 하며; 2. 소자 데이터베이스 데이터; 3. 비교적 훌륭한 프로그램 최적화 결과, 이로써 설비의 작동 성능을 최대한 향상시켜야 한다. 상기 세 부분에 대하여, 제3자 소프트웨어사에서 제공하는 SMT 프로그래밍 시스템은 일반적으로 단지 제1항만 가능하고, 제2, 3항은 설비 업체 자체의 소프트웨어에 의하여 완성하여야 하지만, 설비의 소프트웨어 시스템에서는 일반적으로 조작자 또는 사용자가 수동으로 제2항의 작업, 즉 데이터베이스 데이터의 생성과 수정을 진행하여야만 제3항의 작업을 비교적 이상적으로 완성할 수 있다. 총적으로 말하면, 현재 모든 SMT 설비 제조 절차 시스템의 주요한 부족점이라면 단지 좌표 데이터만 이용하는 것으로서, 많은 시간을 할애하여 SMT의 소자 데이터베이스를 선택 및 제작하여야 하고, 프로그램을 완성한 후 생산 시 조립된 소자의 각도와 극성이 정확한지 검사하여야 하기 때문에 대량의 설비 생산 시간을 차지함으로써 생산 효율을 떨어뜨리고 생산 원가를 증가시킨다.
본 발명 종래 기술에 존재하는 결함을 극복하고 일종의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법을 제공하여, 종래 기술 중의 SMT 설비 제조 절차 시스템이 대량의 시간을 할애하여 소자 데이터베이스를 제작하여야 하고 조립된 소자의 각도를 인공으로 교정함으로 인하여 생산 제조 절차의 효율이 낮고 극성이 잘못됨으로 인하여 제품 수율이 낮은 등 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적 및 기타 관련되는 목적을 이루기 위하여, 본 발명에서는 일종의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템을 제공하는 바, SMT 설비 시스템을 제어하여 PCB 조립 또는 AOI 검사 작업을 진행하며, 상기 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템에는 적어도,
입력된 PCB 설계 파일 및 BOM 파일을 판독하고, 또한 모든 조립하고자 하는 소자의 텍스트 데이터 및 이미지 데이터가 포함된 코어 데이터를 생성하는 데이터 입력 모듈;
상기 데이터 입력 모듈에 연결되고, 또한 상기 SMT 설비 시스템 및 소자 공유 데이터베이스를 구비한 하나의 소자 공유 데이터베이스와 데이터를 공유하는 코어 데이터 모듈;
그 중에서, 상기 코어 데이터 모듈에는, 상기 SMT 설비 시스템 및 상기 소자 공유 데이터베이스와 데이터를 공유하고, 내부 구성되거나 상기 SMT 설비 시스템으로부터 취득하거나 또는 상기 소자 공유 데이터베이스로부터 취득한 소자 자료가 저장되어 있으며, 상기 소자 자료에는 소자의 속성 정보, 패키징 정보, 극성 정보, 이미지 정보 및 각 소자에 대응되는 노즐 정보 및 로더 정보가 포함되는 로컬 데이터베이스;
상기 데이터 입력 모듈 및 로컬 데이터베이스와 연결되고, 상기 데이터 입력 모듈로부터 상기 코어 데이터를 판독하고 상기 코어 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 상기 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색하며, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며, 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색하지 못하면 소자 자료를 생성하라는 명령을 출력하는 검색 유닛;
상기 데이터 입력 모듈 및 검색 유닛과 연결되고, 상기 소자 자료를 생성하라는 명령을 수신한 후, 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하고, 생성된 소자 자료를 상기 로컬 데이터베이스에 저장하며, 또한 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하는 생성 유닛;
상기 데이터 입력 모듈 및 로컬 데이터베이스와 연결되고, 상기 로컬 데이터베이스 중의 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료를 검사하며, 검사에서 에러가 발생하면, 상기 코어 데이터 중의 이미지 데이터에 의하여 사용가능한 소자로 표기된 해당 소자 자료를 복구하는 검사 유닛; 이 포함되며;
상기 코어 데이터 모듈 및 SMT 설비 시스템과 연결되고, 상기 검사 유닛에 의하여 검사 통과된 소자 자료를 해당 SMT 설비 시스템으로 출력시켜 이로 하여금 PCB 조립 또는 AOI 검사를 진행하도록 하는 데이터 출력 모듈;이 포함된다.
본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 과정 시스템에 있어서, 상기 데이터 입력 모듈이 판독 입력하는 PCB 설계 파일에는 CAD 파일, Gerber 파일 및 상기 Gerber 파일에 대응되는 좌표 파일이 포함되며; 상기 덱스트 데이터에는 소자 코드, 소자 설명, 소자 외형 명칭 및 소자 높이가 포함되며; 상기 이미지 데이터에는 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 포함된다.
본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 과정 시스템에 있어서, 상기 검색 유닛이 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색할 때, 우선 상기 덱스트 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 속성이 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며, 만일 존재하지 않는다면, 다시 상기 이미지 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 이미지 정보가 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자 데이터와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기한다.
본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 과정 시스템에 있어서, 상기 생성 유닛은 상기 소자 자료를 생성하라는 명령을 수신한 후, 우선 PCB 설계 파일의 포멧을 판단하여, 상기 PCB 설계 파일이 CAD 파일로 판단될 때, 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하며; 상기 PCB 파일이 Gerber 파일로 판단될 때, 우선 조립하고자 하는 소자의 본딩 패드 정보를 생성하고, 다시 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성한다.
본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 과정 시스템에 있어서, 상기 검사 유닛이 상기 로컬 데이터베이스 중의 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료를 검사할 때, 우선 해당 소자 자료 중의 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 코어 데이터와 일치하는지를 검사하여, 만일 일치한다면 검사에 통과되고, 일치하지 않는다면 검사 에러 정보를 출력하며, 또한 상기 코어 데이터 중의 이미지 데이터에 의하여 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료 중의 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 코어 데이터와 일치하도록 복구한다.
본 발명에서는 또한 일종의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 방법을 제공하는바, SMT 설비 시스템을 제어하여 PCB 조립 또는 AOI 검사 작업을 진행하며, 상기 SMT 설비 쾌속 제조 절차 방법에는 적어도,
하나의 로컬 데이터베이스를 생성하는바, 상기 로컬 데이터베이스에는 내부 구성되거나 상기 SMT 설비 시스템으로부터 취득하거나 또는 상기 소자 공유 데이터베이스로부터 취득한 소자 자료가 사전 저장되며, 상기 소자 자료에는 소자의 속성 정보, 패키징 정보, 극성 정보, 이미지 정보 및 각 소자에 대응되는 노즐 정보 및 로더 정보가 포함되며;
입력된 PCB 설계 파일 및 BOM 파일을 판독하고, 또한 모든 조립하고자 하는 소자의 텍스트 데이터 및 이미지 데이터가 포함된 코어 데이터를 생성하며;
상기 데이터 입력 모듈로부터 상기 코어 데이터를 판독하고 상기 코어 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 상기 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색하며, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며, 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색하지 못하면 소자 자료를 생성하라는 명령을 출력하며;
조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하고, 생성된 소자 자료를 상기 로컬 데이터베이스에 저장하며, 또한 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며;
상기 로컬 데이터베이스 중의 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료를 검사하며, 검사에서 에러가 발생하면, 상기 코어 데이터 중의 이미지 데이터에 의하여 사용가능한 소자로 표기된 해당 소자 자료를 복구하며;
검사 통과된 소자 자료를 해당 SMT 설비 시스템으로 출력시켜 이로 하여금 PCB 조립 또는 AOI 검사를 진행하도록 하는; 단계가 포함된다.
본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 과정 방법에 있어서, 판독 입력하는 PCB 설계 파일에는 CAD 파일, Gerber 파일 및 상기 Gerber 파일에 대응되는 좌표 파일이 포함되며; 상기 덱스트 데이터에는 소자 코드, 소자 설명, 소자 외형 명칭 및 소자 높이가 포함되며; 상기 이미지 데이터에는 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 포함된다.
본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 과정 방법에 있어서, 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색할 때, 우선 상기 덱스트 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 속성이 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며, 만일 존재하지 않는다면, 다시 상기 이미지 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 이미지 정보가 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자 데이터와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기한다.
본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 과정 방법에 있어서, 상기 소자 자료를 생성하라는 명령을 수신한 후, 우선 PCB 설계 파일의 포멧을 판단하여, 상기 PCB 설계 파일이 CAD 파일로 판단될 때, 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하며; 상기 PCB 파일이 Gerber 파일로 판단될 때, 우선 조립하고자 하는 소자의 본딩 패드 정보를 생성하고, 다시 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성한다.
본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 과정 방법에 있어서, 상기 로컬 데이터베이스 중의 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료를 검사할 때, 우선 해당 소자 자료 중의 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 코어 데이터와 일치하는지를 검사하여, 만일 일치한다면 검사에 통과되고, 일치하지 않는다면 검사 에러 정보를 출력하며, 또한 상기 코어 데이터 중의 이미지 데이터에 의하여 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료 중의 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 코어 데이터와 일치하도록 복구한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법은 종래 기술에서 SMT 설비 제조 절차 시스템이 대량의 시간을 할애하여 소자 데이터베이스를 제작하여야 하여 생산 효율이 낮고 각도와 극성을 검사할 수 없어 초래되는 제품 수율이 낮은 등 문제를 해결할 수 있다. 본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법은 새로운 기종의 전반적인 프로그래밍 주기를 대폭 줄일 수 있고, 기계 프로그래밍 디버깅 시간을 충분하기 줄일 수 있으며, 합리적으로 인력 원가를 절약할 수 있다. 현재의 업계 방안에 비하여 하기 유익한 효과가 있는바, 본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법을 통하여 구현하면 설계 정보를 최대한 사용할 수 있는바, 즉 100%의 정확한 사용을 구현하며; 지능 기준점과 기판 정보를 취득함에 있어서 적어도 15분을 절약할 수 있으며; 지능적으로 소자 데이터베이스를 매칭 및 생성시킬 때 80%의 시간을 절감할 수 있으며, 자동으로 각도 및 극성 교정 시 90%의 디버깅 시간을 절감할 수 있으며; 빈틈없는 설비 프로그램 생성 시 설비 프로그램 데이터의 정확성과 완전성을 확보할 수 있다. 본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법은 하나의 번거로운 공정을 간략하고 단조롭지 않게 하였으며, 원래의 4-8 시간 또는 이상의 작업을 0.5-2 시간 내로 단축시켜 전반적으로 60% 이상의 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 방법 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 방법 흐름도이다.
아래, 특정된 구체적인 실시예를 통하여 본 발명의 실시방식에 대하여 설명하도록 하는 바, 당업계 통상의 지식을 가진 자들은 본 명세서에 기재된 내용에 의하여 용이하게 본 발명의 기타 장점과 효과를 이해할 수 있을 것이다. 본 발명은 또 기타 부동한 구체적인 실시예를 통하여 실시 또는 용용될 수 있으며, 본 명세서 중의 각 세부사항도 부동한 관점과 응용을 기반으로 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 상황 하에서 여러 가지 수정과 변경을 진행할 수 있다.
도1 내지 도2를 참조하면 하기와 같다. 주목하여야 할 바로는, 본 실시예에서 제공하는 도면은 단지 예시적으로 본 발명의 기본사상을 설명하므로, 도면 중에서는 단지 본 발명과 관련된 구성요소만 표시하고 실지로 구현할 때의 구성요소 수량, 형상 및 크기에 의하여 도시되는 것이 아니며, 실제로 구현함에 있어서 각 구성요소의 형태, 수량 및 비례는 임의로 변화될 수 있고 또한 구성요소 구조 형태도 더욱 복잡할 수 있다.
실시예1
도1을 참조하면, 이는 본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템 블럭도이다. 본 발명에서는 일종의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템을 제공하는바, SMT 설비 시스템(2)을 제어하여 PCB 조립 작업을 진행하며, 본 실시예에 있어서, 상기 SMT 설비 시스템(2)에는 SMT 제조 과정과 관련되는 조립 설비 및 AOI(Automatic Optic Inspection, 자동 광학 검사) 검사 설비 등이 포함되는데, 예를 들면, Fuji 설비 시스템 또는 Siplace 설비 시스템 등 PCB 조립 작업 또는 AOI 검사에 사용되는 설비가 있다. 도시된 바와 같이, 상기 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템(1)에는 적어도 데이터 입력 모듈(11), 코어 데이터 모듈(12) 및 데이터 출력 모듈(13)이 포함된다.
상기 데이터 입력 모듈(11)은 입력된 PCB 설계 파일 및 BOM 파일을 판독하고, 또한 모든 조립하고자 하는 소자의 텍스트 데이터 및 이미지 데이터가 포함된 코어 데이터를 생성하며; 본 실시예에 있어서, 상기 데이터 입력 모듈(11)이 판독 입력하는 PCB 설계 파일에는 CAD 파일 및 Gerber 파일 및 상기 Gerber 파일에 대응되는 좌표 파일이 포함되고, 상기 CAD 파일, Gerber 파일 및 BOM 파일에 대응되며, 상기 데이터 입력 모듈(11)에는 CAD 입력 유닛, 좌표/Gerber 입력 유닛 및 BOM 입력 유닛(미도시)이 포함된다.
상기 CAD 입력 유닛은 설계 연구개발 등에서 제공되는 CAD 파일을 판독하여 모든 조립하고자 하는 소자의 텍스트 데이터 및 이미지 데이터가 포함된 코어 데이터로 전환시킨다. 상기 좌표/Gerber 입력 유닛은 설계 연구개발 등에서 제공되는 좌표 및 Gerber 데이터를 판독하여 모든 조립하고자 하는 소자의 텍스트 데이터 및 이미지 데이터가 포함된 코어 데이터로 전환시킨다. 상기 BOM 입력 유닛은 필요한 BOM 파일을 생성하고 판독하여 모든 조립하고자 하는 소자의 텍스트 데이터가 포함된 코어 데이터로 전환시킨다.
본 실시예에 있어서, 상기 덱스트 데이터에는 소자 코드, 소자 설명, 소자 외형 명칭 및 소자 높이가 포함되며; 상기 이미지 데이터에는 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 포함된다.
상기 코어 데이터 모듈(12)은 상기 데이터 입력 모듈(11)에 연결되고, 또한 상기 SMT 설비 시스템(2) 및 하나의 소자 공유 데이터베이스(3)와 데이터를 공유하며, 본 실시예에 있어서, 상기 코어 데이터 모듈(12)과 상기 SMT 설비 시스템(2) 및 소자 공유 데이터베이스(3) 사이에서 데이터 공유 연결을 구현하는바, 구체적으로 말하면, 상기 SMT 설비 시스템(2)이 제공하는 제3자 데이터 판독 방식으로는 SMT 설비 시스템(2)으로부터소자 데이터베이스를 상기 코어 데이터베이스(12)로 다운로드하는 것으로서, 이는 Fuji 설비가 제공하는 API: User Host Interface, Siplace 설비가 제공하는 API: OIB(OPERATIONS INFORMATION BROKER) 또는 기타 텍스트 파일, 데이터베이스 등 여러 가지 형식의 설비 인터페이스일 수 있다. 본 실시예에 있어서, 상기 소자 공유 데이터베이스(3)는 예를 들면 광역망 또는 랜을 통하여 SMT 설비 시스템(2)과 연결되는 서버일 수 있고, 또는 상기 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템(1)에 내장된 다른 하나의 데이터베이스일 수도 있다.
상기 코어 데이터 모듈(12)에는 로컬 데이터베이스(121), 검색 유닛(122), 생성 유닛(123) 및 검사 유닛(124)이 포함된다.
상기 로컬 데이터베이스(121)는 상기 SMT 설비 시스템(2) 및 상기 소자 공유 데이터베이스와 데이터를 공유하고, 내부 구성되거나 상기 SMT 설비 시스템(2)으로부터 취득하거나 또는 상기 소자 공유 데이터베이스로부터 취득한 소자 자료가 저장되어 있으며, 구체적으로 말하면, 현재 사용되는 로컬 데이터베이스(121)로서 이의 소자 자료의 출처는 세 가지 방면일 수 있는바, 즉 1. 설비 데이터베이스 판독 모듈을 통하여 SMT 설비 시스템(2) 상의 소자 자료를 다운로드하고 분석한 것이며; 2. 소자 공유 데이터베이스(3) 상의 소자 자료를 통하여 다운로드하고 저장한 것이며; 3. 로컬 데이터베이스(121)로부터의 자체로 생성한 소자 자료이다. 본 실시예에 있어서, 상기 소자 자료에는 소자의 속성 정보, 패키징 정보, 극성 정보, 이미지 정보 및 각 소자에 대응되는 노즐 정보 및 로더 정보가 포함된다.
상기 검색 유닛(122)은 상기 데이터 입력 모듈(11) 및 로컬 데이터베이스(121)와 연결되고, 상기 데이터 입력 모듈(11)로부터 상기 코어 데이터를 판독하고 상기 코어 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스(121)에서 상기 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색하며, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며, 상기 로컬 데이터베이스(121)에서 조립하고자 하는 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색하지 못하면 소자 자료를 생성하라는 명령을 출력한다.
본 실시예에 있어서, 상기 검색 유닛(122)은 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색할 때, 우선 상기 덱스트 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스(121)에서 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 속성이 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며, 만일 존재하지 않는다면, 다시 상기 이미지 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스(121)에서 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 이미지 정보가 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자 데이터와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기한다.
구체적으로 말하면, 상기 검색 유닛(122)이 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색할 때, 하기 상황을 포함하는바, 즉 1. 소자를 로컬 데이터베이스(121) 중에 인코딩하여 완전히 동일한 소자 코드가 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면 이러한 소자 자료를 이들에게 정의하고 성공된 것으로 표기하며; 2. 소자 자료가 없는 소자는 다시 CAD 또는 좌표 내로부터의 외형과 BOM 내의 소자 설명에 의하여 소자 표준 패키지 명칭을 검색하여, 로컬 데이터베이스(121)의 소자 자료를 이들에게 정의하고 성공된 것으로 표기하며; 3. 소자 자료가 없는 소자는 다시 시스템 코어 이미지 데이터에 의하여 매칭을 진행하며, 소자의 핀 수량이 2개 이상일 때, 로컬 데이터베이스(121)의 동일한 핀 수량의 소자를 검색하고 또한 이를 이미지 상에 놓는 것을 시뮬레이션하여 비교를 진행하여, IPC-7351의 표준에 의하여 가장 적합한 것을 검색하여 추천 및 정의한다. 소자 핀 수량이 2와 같거나 작을 때, 로컬 데이터베이스(121) 중의 핀이 없는 소자 자료를 검색하고 소자 본체의 크기와 IPC-7351 표준에 의하여 비교를 진행하여 가장 적합한 것을 검색하여 정의한다. 4. 그래도 소자 자료가 없는 소자에 대해서는 주의 정보를 출력하여 조작자에게 로컬 데이터베이스(121)에 대하여 수동 검색을 진행하여 볼 것을 제시하며, 검색은 소자 본체 길이 및 너비, 소자 핀 수량, 소지 핀 간격, 소자 자료 외형 명칭 등을 지원한다. 경험에 의하여 적합한 것을 찾아내어 정의한다. 5. 그래도 소자 자료가 없는 소자는 기존의 소자 자료를 복사하고 파라미터를 수정하여 생성시킬 수 있다. 6. 그래도 소자 자료가 없는 소자는 소자 자료 생성 모듈을 통하여 생성시킬 수 있다.
상기 생성 유닛(123)은 상기 데이터 입력 모듈(11) 및 검색 유닛(122)과 연결되고, 상기 소자 자료를 생성하라는 명령을 수신한 후, 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하고, 생성된 소자 자료를 상기 로컬 데이터베이스(121)에 저장하며, 또한 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기한다.
본 실시예에 있어서, 상기 생성 유닛(123)은 상기 소자 자료를 생성하라는 명령을 수신한 후, 우선 PCB 설계 파일의 포멧을 판단하여, 상기 PCB 설계 파일이 CAD 파일로 판단될 때, 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하며; 상기 PCB 파일이 Gerber 파일로 판단될 때, 우선 조립하고자 하는 소자의 본딩 패드 정보를 생성하고, 다시 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성한다.
구체적으로 말하면, 코어 데이터 내에 데이터 출처 표기를 보류하며, Gerber 파일 출처는 본딩 패드를 선택하여 생성하여야 하며, CAD 파일 출처 자체가 소자 및 본딩 패드의 관련 정보를 갖고 있다. 우선 소자의 방향을 확정하고, 다음 단계로 자동으로 소자 외부 프레임 치수를 추출하고 수정을 진행할 수도 있으며, 그 다음 단계로 핀을 선택하여 자동으로 핀 정보를 생성하며, 핀 정보에는 각 핀의 좌표와 핀의 치수가 포함되며, 만일 매트릭스 핀이 포함된다면 매트릭스 정보가 생성되며, 그 다음 단계로 소자 본체 크기에 의하여 가장 적합한 노즐과 로더를 추천한다. 그 다음 단계로 이 소자에 극성이 있다면 극성 표기의 이미지와 위치를 선택하여야 하며; 그 다음 단계로 자체로 일부 기계 설비의 파라미터, 예를 들면 소자 조립 작동 속도, 재료 공급 위치 등을 기입할 수 있으며, 상기 단계에서는 모든 소자 자료의 정의를 마치고 또한 새로 생성된 소자 자료를 로컬 데이터베이스(121) 중에 저장할 수 있다.
상기 검사 유닛(124)은 상기 데이터 입력 모듈(11) 및 로컬 데이터베이스(121)와 연결되고, 상기 로컬 데이터베이스(121) 중의 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료를 검사하며, 검사에서 에러가 발생하면, 상기 코어 데이터 중의 이미지 데이터에 의하여 사용가능한 소자로 표기된 해당 소자 자료를 복구한다.
본 실시예에 있어서, 상기 검사 유닛(124)은 상기 로컬 데이터베이스 중(121)의 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료를 검사할 때, 우선 해당 소자 자료 중의 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 코어 데이터와 일치하는지를 검사하여, 만일 일치한다면 검사에 통과되고, 일치하지 않는다면 검사 에러 정보를 출력하며, 또한 상기 코어 데이터 중의 이미지 데이터에 의하여 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료 중의 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 코어 데이터와 일치하도록 복구한다.
구체적으로 말하면, 우선 각도와 좌표 시프팅의 지능 교정을 진행하는바, 즉 우선 0도의 소자 자료의 이미지를 시뮬레이션으로 코어 데이터의 이미지 상에 놓고 소자 자료 이미지 구역에 포함된 코어 데이터의 이미지 내의 본딩 패드의 면적을 계산하고, 이어 90도의 소자 자료의 이미지를 시뮬레이션으로 시스템 코어 데이터의 이미지 상에 놓고 소자 자료 이미지 구역에 포함된 코어 데이터의 이미지 내의 본딩 패드의 면적을 계산하며, 이어 소자 자료에 극성 포인트가 있는지 여부에 의하여 극성이 있는지 여부를 판단하며, 만일 없다면 0도와 90도의 이미지에 포함된 면적을 비교하는바, 최대치가 최종의 정확한 각도이며 각도 시프팅을 저장한다.
만일 극성이 있다면 우선 비교하지 않고, 이어 180도의 소자 자료의 이미지를 시뮬레이션으로 시스템 코어 데이터의 이미지 상에 놓고 소자 자료 이미지 구역에 포함된 코어 데이터의 이미지 내의 본딩 패드의 면적을 계산하고, 이어 270도의 소자 자료의 이미지를 시뮬레이션으로 시스템 코어 데이터의 이미지 상에 놓고 소자 자료 이미지 구역에 포함된 코어 데이터의 이미지 내의 본딩 패드의 면적을 계산하며, 면적이 가장 크고 또한 극성 표기 위치가 가장 가까운 것을 선택한다.
그 후, 순서에 따라 소자 자료에 정의된 상기 로컬 데이터베이스(121) 중이 사용가능한 것으로 표기된 소자 자료와 코어 이미지의 검사 매칭을 진행한다. 1. 동시에 외형과 패키징이 없는 소자가 존재하는지 판단한다. 2. 외형이 없는지 여부를 판단한다. 3. 로더 패키징 정보가 없는지 여부를 판단한다. 4. 외형이 코어 이미지의 중심과 일치하는지 여부를 판단한다. 5. 각도와 극성이 코어 이미지와 불일치하는지 여부를 판단한다. 6. 핀 수량이 일치하는지 여부를 판단한다. 상기 문제 중의 하나가 존재할 때 다음 단계의 판단을 진행하지 않는다. 마지막으로 인공 검사 모듈을 이용하여 나타난 문제에 대하여 상응한 소자 자료 수정을 진행하며, 수정을 마친 후 다시 자동 검사를 진행하고, 이렇게 수정에 문제가 없을 때까지 진행한다.
상기 데이터 출력 모듈(13)은 상기 코어 데이터 모듈(12) 및 SMT 설비 시스템(2)과 연결되고, 상기 검사 유닛(124)에 의하여 검사 통과된 소자 자료를 해당 SMT 설비 시스템(2)으로 출력시켜 이로 하여금 PCB 조립 또는 AOI 검사를 진행하도록 한다. 본 실시예에 있어서, 상기 데이터 출력 모듈(13)의 데이터 출력 방식에는 하기 몇 가지가 있다.
1) 만일 SMT 설비 시스템(2)에 오픈 인터페이스가 있고 심리스 관련 출력을 지원한다면, 상기 데이터 출력 모듈(13)은 오픈 인터페이스 심리스 관련 출력을 통하여 관련 설비 시스템 JOB 데이터를 출력한다. 예를 들면, Fuji API 인터페이스, ASM/ Siplace OIB 인터페이스일 수 있으며, 예를 들면, 상기 데이터 출력 모듈(13)이 제공하는 제3자 데이터 판독 방식으로는 데이터 출력 모듈(13)으로부터 검사를 통과한 소자 자료를 상기 SMT 설비 시스템(2)으로 출력하는 것으로서, 이는 Fuji 설비가 제공하는 API: User Host Interface, Siplace 설비가 제공하는 API: OIB(OPERATIONS INFORMATION BROKER) 또는 기타 텍스트 파일, 데이터베이스 등 여러 가지 형식의 설비 인터페이스일 수 있다.
2) 상기 데이터 출력 모듈(13)은 또한 덱스트 또는 기타 형식의 중간 데이터를 출력하고 다시 SMT 설시 시스템(2)으로 입력될 수 있다.
3) 상기 데이터 출력 모듈(13)과 SMT 설시 시스템(2)은 또한 양자 사이의 합작 엠비디드 교환을 통하여 구현될 수 있다.
실시예2
본 발명에서는 또한 일종의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 방법을 제공하는바, SMT 설비 시스템을 제어하여 PCB 조립 작업을 진행하며, 본 실시예에 있어서, 상기 SMT 설비 시스템(2)에는 SMT 제조 과정과 관련되는 조립 설비 및 AOI(Automatic Optic Inspection, 자동 광학 검사) 검사 설비 등이 포함되는데, 예를 들면, Fuji 설비 시스템 또는 Siplace 설비 시스템 등 PCB 조립 작업 또는 AOI 검사에 사용되는 설비가 있다. 상기 SMT 설비 쾌속 제조 절차 방법에는 적어도 하기 단계가 포함된다.
우선 S1 단계를 진행하는바, 하나의 로컬 데이터베이스를 생성하는바, 상기 로컬 데이터베이스에는 내부 구성되거나 상기 SMT 설비 시스템으로부터 취득하거나 또는 상기 소자 공유 데이터베이스로부터 취득한 소자 자료가 사전 저장되며, 상기 소자 자료에는 소자의 속성 정보, 패키징 정보, 극성 정보, 이미지 정보 및 각 소자에 대응되는 노즐 정보 및 로더 등 정보가 포함된다. 이어 S2 단계를 실행한다.
본 실시예에 있어서, 상기 로컬 데이터베이스는 상기 SMT 설비 시스템 및 상기 소자 공유 데이터베이스와 데이터를 공유하고, 내부 구성되거나 상기 SMT 설비 시스템으로부터 취득하거나 또는 상기 소자 공유 데이터베이스로부터 취득한 소자 자료가 저장되어 있으며, 구체적으로 말하면, 현재 사용되는 로컬 데이터베이스(121)로서 이의 소자 자료의 출처는 세 가지 방면일 수 있는바, 즉 1. 설비 데이터베이스 판독 모듈을 통하여 SMT 설비 시스템 상의 소자 자료를 다운로드하고 분석한 것이며; 2. 소자 공유 데이터베이스(3) 상의 소자 자료를 통하여 다운로드하고 저장한 것이며; 3. 로컬 데이터베이스로부터의 자체로 생성한 소자 자료이다.
본 실시예에 있어서, 상기 소자 공유 데이터베이스(3)는 예를 들면 광역망 또는 랜을 통하여 SMT 설비 시스템(2)과 연결되는 서버일 수 있고, 또는 상기 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템(1)에 내장된 다른 하나의 데이터베이스일 수도 있다.
S2 단계에 있어서, 입력된 PCB 설계 파일 및 BOM 파일을 판독하고, 또한 모든 조립하고자 하는 소자의 텍스트 데이터 및 이미지 데이터가 포함된 코어 데이터를 생성하며, 본 실시예에 있어서, 상기 데이터 입력 모듈이 판독 입력하는 PCB 설계 파일에는 CAD 파일, Gerber 파일 및 상기 Gerber 파일에 대응되는 좌표 파일이 포함되며; 상기 덱스트 데이터에는 소자 코드, 소자 설명, 소자 외형 명칭 및 소자 높이가 포함되며; 상기 이미지 데이터에는 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 포함된다. 이어 S3 단계를 실행한다.
S3 단계에 있어서, 상기 데이터 입력 모듈로부터 상기 코어 데이터를 판독하고 상기 코어 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 상기 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색하며, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며, 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색하지 못하면 소자 자료를 생성하라는 명령을 출력한다. 이어 S4 단계를 실행한다.
본 실시예에 있어서, 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색할 때, 우선 상기 덱스트 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 속성이 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며, 만일 존재하지 않는다면, 다시 상기 이미지 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 이미지 정보가 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자 데이터와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기한다.
구체적으로 말하면, 상기 검색 유닛(122)이 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색할 때, 하기 상황을 포함하는바, 즉 1. 소자를 로컬 데이터베이스 중에 인코딩하여 완전히 동일한 소자 코드가 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면 이러한 소자 자료를 이들에게 정의하고 성공된 것으로 표기하며; 2. 소자 자료가 없는 소자는 다시 CAD 또는 좌표 내로부터의 외형과 BOM 내의 소자 설명에 의하여 소자 표준 패키지 명칭을 검색하여, 로컬 데이터베이스의 소자 자료를 이들에게 정의하고 성공된 것으로 표기하며; 3. 소자 자료가 없는 소자는 다시 시스템 코어 이미지 데이터에 의하여 매칭을 진행하며, 소자의 핀 수량이 2개 이상일 때, 로컬 데이터베이스의 동일한 핀 수량의 소자를 검색하고 또한 이를 이미지 상에 놓는 것을 시뮬레이션하여 비교를 진행하여, IPC-7351의 표준에 의하여 가장 적합한 것을 검색하여 추천 및 정의한다. 소자 핀 수량이 2와 같거나 작을 때, 로컬 데이터베이스 중의 핀이 없는 소자 자료를 검색하고 소자 본체의 크기와 IPC-7351 표준에 의하여 비교를 진행하여 가장 적합한 것을 검색하여 정의한다. 4. 그래도 소자 자료가 없는 소자에 대해서는 주의 정보를 출력하여 조작자에게 로컬 데이터베이스에 대하여 수동 검색을 진행하여 볼 것을 제시하며, 검색은 소자 본체 길이 및 너비, 소자 핀 수량, 소지 핀 간격, 소자 자료 외형 명칭 등을 지원한다. 경험에 의하여 적합한 것을 찾아내어 정의한다. 5. 그래도 소자 자료가 없는 소자는 기존의 소자 자료를 복사하고 파라미터를 수정하여 생성시킬 수 있다. 6. 그래도 소자 자료가 없는 소자는 소자 자료 생성 모듈을 통하여 생성시킬 수 있다.
S4 단계에 있어서, 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하고, 생성된 소자 자료를 상기 로컬 데이터베이스에 저장하며, 또한 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기한다. 이어 S5 단계를 실행한다.
본 실시예에 있어서, 상기 소자 자료를 생성하라는 명령을 수신한 후, 우선 PCB 설계 파일의 포멧을 판단하여, 상기 PCB 설계 파일이 CAD 파일로 판단될 때, 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하며; 상기 PCB 파일이 Gerber 파일로 판단될 때, 우선 조립하고자 하는 소자의 본딩 패드 정보를 생성하고, 다시 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성한다.
구체적으로 말하면, 코어 데이터 내에 데이터 출처 표기를 보류하며, Gerber 파일 출처는 본딩 패드를 선택하여 생성하여야 하며, CAD 파일 출처 자체가 소자 및 본딩 패드의 관련 정보를 갖고 있다. 우선 소자의 방향을 확정하고, 다음 단계로 자동으로 소자 외부 프레임 치수를 추출하고 수정을 진행할 수도 있으며, 그 다음 단계로 핀을 선택하여 자동으로 핀 정보를 생성하며, 핀 정보에는 각 핀의 좌표와 핀의 치수가 포함되며, 만일 매트릭스 핀이 포함된다면 매트릭스 정보가 생성되며, 그 다음 단계로 소자 본체 크기에 의하여 가장 적합한 노즐과 로더를 추천한다. 그 다음 단계로 이 소자에 극성이 있다면 극성 표기의 이미지와 위치를 선택하여야 하며; 그 다음 단계로 자체로 일부 기계 설비의 파라미터, 예를 들면 소자 조립 작동 속도, 재료 공급 위치 등을 기입할 수 있으며, 상기 단계에서는 모든 소자 자료의 정의를 마치고 또한 새로 생성된 소자 자료를 로컬 데이터베이스 중에 저장할 수 있다.
S5 단계에 있어서, 상기 로컬 데이터베이스 중의 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료를 검사하며, 검사에서 에러가 발생하면, 상기 코어 데이터 중의 이미지 데이터에 의하여 사용가능한 소자로 표기된 해당 소자 자료를 복구한다. 이어 S6 단계를 실행한다.
본 실시예에 있어서, 상기 로컬 데이터베이스 중의 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료를 검사할 때, 우선 해당 소자 자료 중의 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 코어 데이터와 일치하는지를 검사하여, 만일 일치한다면 검사에 통과되고, 일치하지 않는다면 검사 에러 정보를 출력하며, 또한 상기 코어 데이터 중의 이미지 데이터에 의하여 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료 중의 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 코어 데이터와 일치하도록 복구한다.
구체적으로 말하면, 우선 각도와 좌표 시프팅의 지능 교정을 진행하는바, 즉 우선 0도의 소자 자료의 이미지를 시뮬레이션으로 코어 데이터의 이미지 상에 놓고 소자 자료 이미지 구역에 포함된 코어 데이터의 이미지 내의 본딩 패드의 면적을 계산하고, 이어 90도의 소자 자료의 이미지를 시뮬레이션으로 시스템 코어 데이터의 이미지 상에 놓고 소자 자료 이미지 구역에 포함된 코어 데이터의 이미지 내의 본딩 패드의 면적을 계산하며, 이어 소자 자료에 극성 포인트가 있는지 여부에 의하여 극성이 있는지 여부를 판단하며, 만일 없다면 0도와 90도의 이미지에 포함된 면적을 비교하는바, 최대치가 최종의 정확한 각도이며 각도 시프팅을 저장한다. 만일 극성이 있다면 우선 비교하지 않고, 이어 180도의 소자 자료의 이미지를 시뮬레이션으로 시스템 코어 데이터의 이미지 상에 놓고 소자 자료 이미지 구역에 포함된 코어 데이터의 이미지 내의 본딩 패드의 면적을 계산하고, 이어 270도의 소자 자료의 이미지를 시뮬레이션으로 시스템 코어 데이터의 이미지 상에 놓고 소자 자료 이미지 구역에 포함된 코어 데이터의 이미지 내의 본딩 패드의 면적을 계산하며, 면적이 가장 크고 또한 극성 표기 위치가 가장 가까운 것을 선택한다.
그 후, 순서에 따라 소자 자료에 정의된 상기 로컬 데이터베이스 중이 사용가능한 것으로 표기된 소자 자료와 코어 이미지의 검사 매칭을 진행한다. 1. 동시에 외형과 패키징이 없는 소자가 존재하는지 판단한다. 2. 외형이 없는지 여부를 판단한다. 3. 로더 패키징 정보가 없는지 여부를 판단한다. 4. 외형이 코어 이미지의 중심과 일치하는지 여부를 판단한다. 5. 각도와 극성이 코어 이미지와 불일치하는지 여부를 판단한다. 6. 핀 수량이 일치하는지 여부를 판단한다. 상기 문제 중의 하나가 존재할 때 다음 단계의 판단을 진행하지 않는다. 마지막으로 인공 검사 모듈을 이용하여 나타난 문제에 대하여 상응한 소자 자료 수정을 진행하며, 수정을 마친 후 다시 자동 검사를 진행하고, 이렇게 수정에 문제가 없을 때까지 진행한다.
S6 단계에 있어서, 검사 통과된 소자 자료를 해당 SMT 설비 시스템으로 출력시켜 이로 하여금 PCB 조립 또는 AOI 검사를 진행하도록 한다. 본 실시예에 있어서, 검사 통과된 소자 자료를 해당 SMT 설비 시스템으로 출력시키는 데이터 출력 방식에는 하기 몇 가지가 있다.
1) 만일 SMT 설비 시스템에 오픈 인터페이스가 있고 심리스 관련 출력을 지원한다면, 오픈 인터페이스 심리스 관련 출력을 통하여 관련 설비 시스템 JOB 데이터를 출력한다. 예를 들면, Fuji API 인터페이스, ASM/ Siplace OIB 인터페이스일 수 있으며, 예를 들면, 제공하는 제3자 데이터 판독 방식으로는 검사를 통과한 소자 자료를 상기 SMT 설비 시스템으로 출력하는 것으로서, 이는 Fuji 설비가 제공하는 API: User Host Interface, Siplace 설비가 제공하는 API: OIB(OPERATIONS INFORMATION BROKER) 또는 기타 텍스트 파일, 데이터베이스 등 여러 가지 형식의 설비 인터페이스일 수 있다.
2) 또한 덱스트 또는 기타 형식의 중간 데이터를 출력하고 다시 SMT 설시 시스템으로 입력될 수 있다.
3) 또한 양자 사이의 합작 엠비디드 교환을 통하여 구현될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법은 종래 기술에서 SMT 설비 제조 절차 시스템이 대량의 시간을 할애하여 소자 데이터베이스를 제작하여야 하여 생산 효율이 낮고 각도와 극성을 검사할 수 없어 초래되는 제품 수율이 낮은 등 문제를 해결할 수 있다. 본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법은 새로운 기종의 전반적인 프로그래밍 주기를 대폭 줄일 수 있고, 기계 프로그래밍 디버깅 시간을 충분하기 줄일 수 있으며, 합리적으로 인력 원가를 절약할 수 있다. 현재의 업계 방안에 비하여 하기 유익한 효과가 있는바, 본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법을 통하여 구현하면 설계 정보를 최대한 사용할 수 있는바, 즉 100%의 정확한 사용을 구현하며; 지능 기준점과 기판 정보를 취득함에 있어서 적어도 15분을 절약할 수 있으며; 지능적으로 소자 데이터베이스를 매칭 및 생성시킬 때 80%의 시간을 절감할 수 있으며, 자동으로 각도 및 극성 교정 시 90%의 디버깅 시간을 절감할 수 있으며; 빈틈없는 설비 프로그램 생성 시 설비 프로그램 데이터의 정확성과 완전성을 확보할 수 있다. 본 발명의 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템 및 방법은 하나의 번거로운 공정을 간략하고 단조롭지 않게 하였으며, 원래의 8 시간 이상의 작업을 2 시간 내로 단축시켜 전반적으로 50% 이상의 효율을 향상시킬 수 있다. 그러므로, 본 발명은 종래 기술의 여러 가지 결함을 극복하고 높은 산업상 이용성을 구비하고 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예만 한정되는 것은 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다. 그러므로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 진행한 수정과 변경은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
1: SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템
11: 데이터 입력 모듈
12: 코어 데이터 모듈
121: 로컬 데이터베이스
122: 검색 유닛
123: 생성 유닛
124: 검사 유닛
13: 데이터 출력 모듈
2: SMT 설비 시스템
3: 소자 공유 데이터베이스
S1~S6 단계
11: 데이터 입력 모듈
12: 코어 데이터 모듈
121: 로컬 데이터베이스
122: 검색 유닛
123: 생성 유닛
124: 검사 유닛
13: 데이터 출력 모듈
2: SMT 설비 시스템
3: 소자 공유 데이터베이스
S1~S6 단계
Claims (10)
- SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템에 있어서, SMT 설비 시스템을 제어하여 PCB 조립 또는 AOI 검사 작업을 진행하며, 상기 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템에는 적어도,
입력된 PCB 설계 파일 및 BOM 파일을 판독하고, 또한 모든 조립하고자 하는 소자의 텍스트 데이터 및 이미지 데이터가 포함된 코어 데이터를 생성하는 데이터 입력 모듈;
상기 데이터 입력 모듈에 연결되고, 또한 상기 SMT 설비 시스템 및 하나의 소자 공유 데이터베이스와 데이터를 공유하는 코어 데이터 모듈;
그 중에서, 상기 코어 데이터 모듈에는, 상기 SMT 설비 시스템 및 상기 소자 공유 데이터베이스와 데이터를 공유하고, 내부 구성되거나 상기 SMT 설비 시스템으로부터 취득하거나 또는 상기 소자 공유 데이터베이스로부터 취득한 소자 자료가 저장되어 있으며, 상기 소자 자료에는 소자의 속성 정보, 패키징 정보, 극성 정보, 이미지 정보 및 각 소자에 대응되는 노즐 정보 및 로더 정보가 포함되는 로컬 데이터베이스;
상기 데이터 입력 모듈 및 로컬 데이터베이스와 연결되고, 상기 데이터 입력 모듈로부터 상기 코어 데이터를 판독하고 상기 코어 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 상기 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색하며, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며, 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색하지 못하면 소자 자료를 생성하라는 명령을 출력하는 검색 유닛;
상기 데이터 입력 모듈 및 검색 유닛과 연결되고, 상기 소자 자료를 생성하라는 명령을 수신한 후, 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하고, 생성된 소자 자료를 상기 로컬 데이터베이스에 저장하며, 또한 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하는 생성 유닛;
상기 데이터 입력 모듈 및 로컬 데이터베이스와 연결되고, 상기 로컬 데이터베이스 중의 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료를 검사하며, 검사에서 에러가 발생하면, 상기 코어 데이터 중의 이미지 데이터에 의하여 사용가능한 소자로 표기된 해당 소자 자료를 복구하는 검사 유닛; 이 포함되며;
상기 코어 데이터 모듈 및 SMT 설비 시스템과 연결되고, 상기 검사 유닛에 의하여 검사 통과된 소자 자료를 해당 SMT 설비 시스템으로 출력시켜 이로 하여금 PCB 조립 또는 AOI 검사를 진행하도록 하는 데이터 출력 모듈;이 포함되는 것을 특징으로 하는 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템. - 제1항에 있어서, 상기 데이터 입력 모듈이 판독 입력하는 PCB 설계 파일에는 CAD 파일, Gerber 파일 및 상기 Gerber 파일에 대응되는 좌표 파일이 포함되며; 상기 텍스트 데이터에는 소자 코드, 소자 설명, 소자 외형 명칭 및 소자 높이가 포함되며; 상기 이미지 데이터에는 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 포함되는 것을 특징으로 하는 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템.
- 제2항에 있어서, 상기 검색 유닛이 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색할 때, 우선 상기 텍스트 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 속성이 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며, 만일 존재하지 않는다면, 다시 상기 이미지 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 이미지 정보가 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자 데이터와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하는 것을 특징으로 하는 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템.
- 제2항에 있어서, 상기 생성 유닛은 상기 소자 자료를 생성하라는 명령을 수신한 후, 우선 PCB 설계 파일의 포멧을 판단하여, 상기 PCB 설계 파일이 CAD 파일로 판단될 때, 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하며; 상기 PCB 설계 파일이 Gerber 파일로 판단될 때, 우선 조립하고자 하는 소자의 본딩 패드 정보를 생성하고, 다시 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하는 것을 특징으로 하는 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템.
- 제2항에 있어서, 상기 검사 유닛이 상기 로컬 데이터베이스 중의 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료를 검사할 때, 우선 해당 소자 자료 중의 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 코어 데이터와 일치하는지를 검사하여, 만일 일치한다면 검사에 통과되고, 일치하지 않는다면 검사 에러 정보를 출력하며, 또한 상기 코어 데이터 중의 이미지 데이터에 의하여 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료 중의 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 코어 데이터와 일치하도록 복구하는 것을 특징으로 하는 SMT 설비 쾌속 제조 절차 시스템.
- SMT 설비 쾌속 제조 절차 방법에 있어서, SMT 설비 시스템을 제어하여 PCB 조립 또는 AOI 검사 작업을 진행하며, 상기 SMT 설비 쾌속 제조 절차 방법에는 적어도,
하나의 로컬 데이터베이스를 생성하는 바, 상기 로컬 데이터베이스에는 내부 구성되거나 상기 SMT 설비 시스템으로부터 취득하거나 또는 소자 공유 데이터베이스로부터 취득한 소자 자료가 사전 저장되며, 상기 소자 자료에는 소자의 속성 정보, 패키징 정보, 극성 정보, 이미지 정보 및 각 소자에 대응되는 노즐 정보 및 로더 정보가 포함되며;
입력된 PCB 설계 파일 및 BOM 파일을 판독하고, 또한 모든 조립하고자 하는 소자의 텍스트 데이터 및 이미지 데이터가 포함된 코어 데이터를 생성하며;
상기 코어 데이터를 판독하고 상기 코어 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 상기 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색하며, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며, 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색하지 못하면 소자 자료를 생성하라는 명령을 출력하며;
조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하고, 생성된 소자 자료를 상기 로컬 데이터베이스에 저장하며, 또한 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며;
상기 로컬 데이터베이스 중의 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료를 검사하며, 검사에서 에러가 발생하면, 상기 코어 데이터 중의 이미지 데이터에 의하여 사용가능한 소자로 표기된 해당 소자 자료를 복구하며;
검사 통과된 소자 자료를 해당 SMT 설비 시스템으로 출력시켜 이로 하여금 PCB 조립 또는 AOI 검사를 진행하도록 하는; 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 SMT 설비 쾌속 제조 절차 방법. - 제6항에 있어서, 판독 입력하는 PCB 설계 파일에는 CAD 파일, Gerber 파일 및 상기 Gerber 파일에 대응되는 좌표 파일이 포함되며; 상기 텍스트 데이터에는 소자 코드, 소자 설명, 소자 외형 명칭 및 소자 높이가 포함되며; 상기 이미지 데이터에는 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 포함되는 것을 특징으로 하는 SMT 설비 쾌속 제조 절차 방법.
- 제7항에 있어서, 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 자료를 검색할 때, 우선 상기 텍스트 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 소자 속성이 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하며, 만일 존재하지 않는다면, 다시 상기 이미지 데이터에 의하여 상기 로컬 데이터베이스에서 조립하고자 하는 각 소자와 매칭되는 이미지 정보가 존재하는지 여부를 검색하여, 만일 존재한다면, 검색된 소자 자료를 이에 대응되는 조립하고자 하는 소자 데이터와 관련시키고 해당 소자 자료를 사용가능한 소자로 표기하는 것을 특징으로 하는 SMT 설비 쾌속 제조 절차 방법.
- 제7항에 있어서, 상기 소자 자료를 생성하라는 명령을 수신한 후, 우선 PCB 설계 파일의 포멧을 판단하여, 상기 PCB 설계 파일이 CAD 파일로 판단될 때, 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하며; 상기 PCB 설계 파일이 Gerber 파일로 판단될 때, 우선 조립하고자 하는 소자의 본딩 패드 정보를 생성하고, 다시 조립하고자 하는 소자의 코어 데이터에 의하여 소자 자료를 생성하는 것을 특징으로 하는 SMT 설비 쾌속 제조 절차 방법.
- 제7항에 있어서, 상기 로컬 데이터베이스 중의 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료를 검사할 때, 우선 해당 소자 자료 중의 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 코어 데이터와 일치하는지를 검사하여, 만일 일치한다면 검사에 통과되고, 일치하지 않는다면 검사 에러 정보를 출력하며, 또한 상기 코어 데이터 중의 이미지 데이터에 의하여 사용가능한 소자로 표기된 소자 자료 중의 소자 외부 프레임 치수, 소자 핀 치수, 핀 수량, 핀 간격, 극성 포인트 마크 및 제1 핀 위치가 코어 데이터와 일치하도록 복구하는 것을 특징으로 하는 SMT 설비 쾌속 제조 절차 방법.
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