JP2005215125A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 レシプロ動作を行うクリーニングブレードの端部からのトナー漏出を防止するとともに、像担持体の両端部の端面からのトナー漏出を防止する。
【解決手段】 クリーニング装置２０の両端部の内壁に、像担持体１の両端面とクリーニングブレード１１の両端面とにそれぞれ当接するトナー漏出防止部材３６Ｆ（Ｒ）を設け、トナー漏出防止部材３６Ｆ（Ｒ）のクリーニングブレード１１端面への押圧力は、ブレード搖動時に像担持体１端面への押圧力を下回らない値に設定することを特徴とする。
【選択図】 図４

Description

本発明は電子写真方式により像担持体上にトナー像を形成し、転写処理後の残留トナーを除去するクリーニング装置を備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式に基づき、感光体ドラムや感光体ベルト等の像担持体上に静電潜像を形成し、現像、転写処理後に像担持体面上の残留トナーを除去するクリーニング装置として、弾性クリーニングブレードを像担持体に当接させてクリーニングするブレード方式が汎用されている。このようなクリーニング装置では、クリーニングブレードの先端部当接位置の像担持体移動方向上流側に、シート状のトナーガイド部材を配置している。像担持体上の残留トナー等は、上記トナーガイド部材を通過した後、クリーニングブレードによるクリーニング位置に到達させる。一方、クリーニングブレードで除去した残留トナー等の除去物は、前記シート状のトナーガイド部材の背面側、すなわち像担持体に対向する側とは反対側の面で、像担持体面より隔離するように案内され回収される。

前記クリーニングブレードの幅は、像担持体の画像形成領域より広く、両側端のフランジ面間の幅とほぼ等しく設定されている。また、シート状のトナーガイド部材の幅も、クリーニングブレードの幅と同じに設定され、トナーガイド部材の両端部から除去物が漏れて飛散しないように構成されている。

また、前記クリーニングブレードとシート状のトナーガイド部材とを収容するクリーニング装置ハウジングの両側面内壁には、前記像担持体の両側端面近傍から前記ハウジング外に漏出するトナーを封止するシール部材が貼着されている。

該シール部材の表面は、前記像担持体の両側端面、クリーニングブレードの両側端面及びシート状のトナーガイド部材の両端部に当接して、トナーの漏出を防止している。

特許文献１では、クリーニングブレードの端面からのトナー漏出を防止すると共に、像担持体の両端部の端面からのトナー漏出を防止する手段として、両端面をそれぞれ一体のシール部品で当接させて漏出を防止する構成が開示されている。

また、クリーニングブレードには像担持体周面のクリーニングに伴って経時的にトナーをはじめとした異物の付着が発生する。この異物の付着を放置すると、やがてクリーニング不良等の不具合を発生する可能性がある。特許文献２には、画像形成装置のメンテナンスサイクルを延長させるために、クリーニングブレードのレシプロ動作を行うことによってブレードエッジに付着する異物を除去することが記載されている。
特開２０００−２３５３３６号公報 特開平１１−３２７３９７号公報

クリーニングブレードへの異物の付着を防止する目的として行うレシプロ動作は、像担持体の軸線方向にクリーニングブレードを搖動させる動作となる。クリーニングブレードと像担持体との端面からトナー漏出を防止する手段として、両端面を一体のシール部材で当接する構成としたときは、クリーニングブレードがレシプロ動作を行うと、クリーニングブレードの搖動時にブレード端部とシール部材との間で隙間が生じ、この隙間からトナーが漏出する。またシール部材に弾性部材を背面に追加した構成としても、ブレードの動きによってシール部材のブレード端面での押圧力が像担持体端面での押圧力より弱くなりトナー漏出を防止するには不充分である。

本発明は、クリーニングブレードがレシプロ動作を行うクリーニング装置を備えた画像形成装置で、トナー漏出を防止する構成とした画像形成装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決し、かつ目的を達成するために、本発明は以下のように構成している。

（請求項１）
画像形成手段と、前記画像形成手段により形成されたトナー像を担持して回転する像担持体と、前記像担持体上の画像処理後の残留トナーを除去するクリーニング装置とを有する画像形成装置において、
前記クリーニング装置は前記像担持体の軸線方向に搖動する機能を有したクリーニングブレードを有し、
前記像担持体の両端面と前記クリーニングブレードの両端面とにそれぞれ当接するトナー漏出防止部材とを設け、
前記トナー漏出防止部材の前記像担持体に当接する押圧力は前記クリーニングブレードに当接する押圧力と異なるよう設定していることを特徴とする画像形成装置。

（請求項２）
前記トナー漏出防止部材の前記クリーニングブレード端面への押圧力は、ブレード搖動時に前記像担持体端面への押圧力を下回らない値に設定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

（請求項３）
前記トナー漏出防止部材は前記像担持体と前記クリーニングブレードとに一体の部品で当接するシール部材と、その背後に貼付けられた弾性部材と、これを支持する保持部材とから成り、
前記クリーニングブレード当接部分の弾性部材の厚みを前記像担持体部分の弾性部材の厚みより厚くしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。

（請求項４）
前記トナー漏出防止部材は前記像担持体と前記クリーニングブレードとに一体の部品で当接するシール部材と、その背後に貼付けられた弾性部材と、これを支持する保持部材とから成り、
前記クリーニングブレード当接部分の弾性部材の材料は前記像担持体部分の弾性部材の材料より弾性率が大きい材料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。

（請求項５）
前記トナー漏出防止部材は前記像担持体と前記クリーニングブレードとに一体の部品で当接するシール部材と、その背後に貼付けられた弾性部材と、これを支持する保持部材とから成り、
前記クリーニングブレード当接部分の弾性部材のみを複数層貼り付けた構成としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。

（請求項６）
前記トナー漏出防止部材は前記像担持体と前記クリーニングブレードとに一体の部品で当接するシール部材と、その背後に貼付けられた弾性部材と、これを支持する保持部材とから成り、
前記クリーニングブレード当接部分は弾性部材と保持部材との間にバネ部材を配設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。

請求項１〜６に記載の発明によるときは、クリーニングブレードへの異物の付着を阻止するブレードを備えた画像形成装置において、良好なトナー漏出防止がなされるので、メンテナンスサイクルを延長させて、長期に渡って高画質の画像記録が維持されることとなる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態を適用する画像形成装置の要部断面図である。

図において、１は像担持体で、ＯＰＣ，Ｓｅ等の光導電性層を有する感光体ドラムである。該像担持体１は矢印方向に駆動回転される。２はコロナ帯電器で、像担持体１の表面を一様に帯電する。３は像露光手段で、像担持体１上に光像を照射し静電潜像を形成する。４は現像器で、像担持体１上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する。５はレジストローラ対で、不図示の給紙手段から給送される転写材Ｐを、像担持体１上の静電潜像形成に同期して転写位置へ送り込む。６は転写用コロナ放電器であり、像担持体１上のトナー像を転写材Ｐに転写する。７は分離用のコロナ放電器であり、転写後の転写材Ｐを像担持体１面から剥離する。８は像担持体１の表面に圧接する分離爪で、像担持体１上に付着した転写材Ｐを剥離する。９Ａは帯電前除電手段、９Ｂは転写同時露光手段である。１０は定着装置、２０は本発明に基づく実施の形態を適用したクリーニング装置である。

図２は像担持体１とクリーニング装置２０の断面図、図３はクリーニングブレード周辺部材の組立ユニットの斜視図である。

図２、図３において、２１は弾性材から成るクリーニングブレード（以下、ブレードと称す）であって、転写後の像担持体１上に残留しているトナーを像担持体１から除去する。該ブレード２１はホルダー部材２２Ａ，２２Ｂに挟持されている。

ブレード２１の先端部は、像担持体１の回転中心の反重力方向である垂直上方位置より上流側で、回転する像担持体１外周面に対してカウンター型に圧接する。

ホルダー部材２２Ａは、クリーニング装置２０の外周部材の一部を構成するトナー搬送案内部材２３に固定されている。ホルダー部材２２Ａの両側端部には突起部が突出していて、回転軸体２４Ｆ，２４Ｒが嵌着される。トナー搬送案内部材２３の内面側は、円筒面の一部で形成され、後述のトナー搬送スクリュー３１の外周面と所定の間隙を保って対向している。

回転軸体２４Ｆ，２４Ｒは、トナー搬送スクリュー３１の回転中心軸の近傍にあることが好ましい。

トナー搬送案内部材２３の一部には、フィルム状の可撓性薄板２５の基部が貼着されている。可撓性薄板２５の先端部は自由端になっていて、後述の回転する可撓性回転羽根部材３３に押圧されて弾性的に撓む。

ホルダー部材２２Ｂの底面側には、可撓性薄板２６を貼着したホルダー部材２２Ｃがネジ等により固定されている。ポリウレタンシートから成る可撓性薄板２６の先端部は、Ｕターンして像担持体１の外周面に常時当接し、ブレード２１の先端部が像担持体１の外周面から離間した画像形成装置据付前の状態において、像担持体１上の残留トナーの漏出を防止する。

ホルダー部材２２Ａは、クリーニング装置２０のハウジング（筐体）３０の一部に介装されたコイルバネ２８により加圧され、ブレード２１、ホルダー部材２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、トナー搬送案内部材２３から成る組立ユニットは、回転軸体２４Ｆ，２４Ｒを回転中心にして回動し、ブレード２１を像担持体１に圧接する。

図４は、像担持体１と周辺部材の断面図である。

ブレード２１は像担持体１に圧接すると共に、像担持体１の軸線方向に回転軸体２４Ｆ、２４Ｒを介して往復移動するレシプロ機構を有している。レシプロ機構は、一方の回転軸体２４Ｆに作用する圧縮バネ４１によって、他端の回転軸体２４Ｒの端部はレシプロカム４２付勢されて当接している。

そして、レシプロカム４２はモータ４３によって適時回転駆動され、これによりブレード２１は像担持体１に対して圧接状態を保ちながら、レシプロ動作ができるよう構成されている。本実施例においてはブレード２１は振幅１ｍｍをもって適時往復移動し、ブレード２１に付着する異物の除去を行っている。

回動可能なトナー搬送案内部材２３の上部には、弾性発泡材から成るパッキン２９が貼着されていて、ハウジング３０の内壁に圧接し、トナーの漏出を防止する。

ハウジング３０の内壁と、トナー搬送案内部材２３の内壁とに囲まれた空間には、スパイラル状のトナー搬送スクリュー３１が所定位置で回転可能に支持されている。

像担持体１の上部であって、ハウジング３０の内壁と、ハウジング３０の開口部を遮蔽するカバー部材３２の内壁とに囲まれた空間には、２枚の可撓性回転羽根部材３３を固定した回転軸３４が回転可能に支持されている。

カバー部材３２の底部には、ＰＥＴシートから成る可撓性薄板（トナーガイド部材）３５が貼着されている。可撓性薄板３５の先端部は像担持体１の外周面にトレール型に当接する。従って、画像形成装置の使用可能状態では、像担持体１の外周面の上部は、ブレード２１の先端部と可撓性薄板３５の先端部とにより遮蔽されている。ブレード２１の両端部の先端部上面は板バネ２７Ｆ，２７Ｒにより押圧され、両端部でのトナー漏出を防止している。

回転する２枚の可撓性回転羽根部材３３の先端部は、ブレード２１の先端部上面側に軽接触して滞留するトナーを掃引し、更に像担持体１上に滞留するトナーを掻き上げて搬送し、可撓性薄板２５に当接して図２に示すように撓ませ、トナー搬送スクリュー３１上に送り込む。

トナー搬送スクリュー３１上に送り込まれた残留トナーは、トナー搬送スクリュー３１の推進力により搬送され、トナー搬送案内部材２３の内面に沿って移動されて一方の端部に集められた後、リサイクルトナーとして現像装置に還流されるか、又は廃棄トナーとしてトナー回収容器に収納される。

中空円筒状をなす像担持体１の両側端には、図４に示すように、フランジ部材１１Ｆ，１１Ｒが嵌合されている。一方のフランジ部材１１Ｆの中心穴部は、図示左側の側板１２Ｆに固定された支持ピン１３に嵌合されて、フランジ部材１１Ｆは回転可能に支持される。他方のフランジ部材１１Ｒの中心軸部は、図示右側の側板１２Ｒに固定された軸受部材１４に嵌合されて、フランジ部材１１Ｒは回転可能に支持される。フランジ部材１１Ｒは図示しない駆動源から動力伝達され、カップリングを介して連結されて駆動回転される。

フランジ部材１１Ｆ，１１Ｒの各端面の全周及びブレード２１の側端面２１Ｆ，２１Ｒには、トナー漏出防止部材３６Ｆ，３６Ｒが摺接し、像担持体１のフランジ部材１１Ｆ，１１Ｒ及びブレード２１の側端面２１Ｆ，２１Ｒの端面からのトナー漏出を防止している。

図示左側のトナー漏出防止部材３６Ｆは、フランジ部材１１Ｆの端面の全周及びブレード２１の側端面２１Ｆに摺接するシール部材３６１Ｆ、シール部材３６１Ｆの背面に接合された弾性部材３６２Ｆ、弾性部材３６２Ｆを接合して保持する保持部材３６３Ｆからの３層構成のユニットに形成されている。

このユニットに形成されたトナー漏出防止部材３６Ｆは、画像形成装置の側板１２Ｆと、像担持体１のフランジ部材１１Ｆ及びブレード２１の側端面２１Ｆとの間に介装され、位置決め固定される。ユニット化されたトナー漏出防止部材３６Ｆは、着脱可能に支持され、容易に交換される。

図示右側のトナー漏出防止部材３６Ｒは、フランジ部材１１Ｒの端面の全周及びブレード２１の側端面２１Ｒに摺接するシール部材３６１Ｒ、シール部材３６１Ｒの背面に接合された弾性部材３６２Ｒ、弾性部材３６２Ｒを接合して保持する保持部材３６３Ｒからの３層構成のユニットに形成されている。

このユニットに形成されたトナー漏出防止部材３６Ｒは、画像形成装置の側板１２Ｒと、像担持体１のフランジ部材１１Ｒ及びブレード２１の側端面２１Ｒとの間に介装され、位置決め固定される。ユニット化されたトナー漏出防止部材は、着脱可能に支持され、容易に交換される。

本発明では、トナー漏出防止部材３６Ｆ（Ｒ）のブレード２１の側端面２１Ｆ（Ｒ）への押圧力は、フランジ部材１１Ｆ（Ｒ）への押圧力とは相違していて、ブレード２１の搖動時のブレード２１の側端部２１Ｆ（Ｒ）への押圧力は、ブレード２１の搖動する左右何れの位置においても、フランジ部１１Ｆ（Ｒ）への押圧力より大なる押圧力となるように設定している。

トナー漏出防止部材３６Ｆ（Ｒ）のブレード２１の側端面２１Ｆ（Ｒ）に押圧する範囲部分（以下ブレード部という）の構成は、トナー漏出防止部材３６Ｆ（Ｒ）のフランジ部１１Ｆ（Ｒ）に押圧する範囲部分（以下ドラム部という）の構成とは相違していて、図５〜図７の断面図に示す構成としている。

ａ） 図５に示したのは、トナー漏出防止部材３６Ｆ（Ｒ）の弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）の厚みを、ドラム部に較べてブレード部での厚みを厚くしたもので、ブレード部の弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）の厚みを厚くすることによって、フランジ部材１１Ｆ（Ｒ）への押圧力よりもブレード２１の側端部２１Ｆ（Ｒ）への押圧力が大となるよう設定している。

シール部材３６１Ｆ（Ｒ）は、ドラム部とブレード部に連続した１枚のシートで、厚さ約１ｍｍのテフロン（Ｒ）フェルト等の高密度繊維状のフェルト材で形成され、表面は脱毛防止処理が施されている。このシール部材３６１Ｆ（Ｒ）は、適度の繊維密度と表面摩擦係数を有し、像担持体１の回転に伴いフランジ部材１１Ｆ（Ｒ）に摺接し、ブレード２１の側端部２１Ｆ（Ｒ）の圧接する。

弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）は弾性を有したモルトプレーン、ウレタンフォーム等の発泡樹脂材で、ドラム部には厚さ約１．５ｍｍの発泡樹脂材が用いられ、ブレード部にはドラム部より厚い、例えば厚さ約３ｍｍの発泡樹脂材を用いている。

保持部材３６３Ｆ（Ｒ）は、例えばＡＢＳ等の硬質樹脂で成形され、接着剤又は両面粘着テープによって、弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）、シール部材３６１Ｆ（Ｒ）と接合されている。

かかる構成のトナー漏出防止部材３６Ｆ（Ｒ）を設けることによって、像担持体１の回転に対して摩擦抵抗の小さい状態でシール部材３６１Ｆ（Ｒ）が摺接し、トナーの漏出を防止している。また、搖動するクリーニングブレード２１に追随して間隙を生じることなくシール部材３６１Ｆ（Ｒ）は厚み方向に移動し、クリーニングブレード２１端面からトナー漏出することがない。

ｂ） 図６に示したのは、トナー漏出防止部材３６Ｆ（Ｒ）のブレード部の弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）を複数層から成る構成とし、ドラム部に較べてブレード部での厚みを厚くしたもので、ブレード部の弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）の厚みを厚くすることによって、フランジ部材１１Ｆ（Ｒ）への押圧力よりもブレード２１の側端部２１Ｆ（Ｒ）への押圧力が大となるよう設定している。

シール部材３６１Ｆ（Ｒ）は、ドラム部とブレード部に連続した１枚のシートで、厚さ約１ｍｍのテフロン（Ｒ）フェルト等の高密度繊維状のフェルト材で形成され、表面は脱毛防止処理が施されている。このシール部材３６１Ｆ（Ｒ）は、適度の繊維密度と表面摩擦係数を有し、像担持体１の回転に伴いフランジ部材１１Ｆ（Ｒ）に摺接し、ブレード２１の側端部２１Ｆ（Ｒ）の圧接する。

弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）は弾性を有したモルトプレーン、ウレタンフォーム等の発泡樹脂材で、ドラム部には厚さ約１．５ｍｍの発泡樹脂材が用いられ、ブレード部には複数層の発泡樹脂材が用いられ、例えばドラム部に用いる厚さ約１．５ｍｍの発泡樹脂材の下層に同じ厚さ約１．５ｍｍの発泡樹脂層を重ねて貼り付け使用している。重ね合わされる発泡樹脂材は同材質、同厚である必要は全くない。

保持部材３６３Ｆ（Ｒ）は、例えばＡＢＳ等の硬質樹脂で成形され、接着剤又は両面粘着テープによって、弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）、シール部材３６１Ｆ（Ｒ）と接合されている。

かかる構成のトナー漏出防止部材３６Ｆ（Ｒ）を設けることによって、像担持体１の回転に対して摩擦抵抗の小さい状態でシール部材３６１Ｆ（Ｒ）が摺接し、トナーの漏出を防止している。また、搖動するクリーニングブレード２１に追随して間隙を生じることなくシール部材３６１Ｆ（Ｒ）は厚み方向に移動し、クリーニングブレード２１端面からトナー漏出することがない。

ｃ） 前記ａ），ｂ）においては、ブレード部の弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）の厚みをドラム部の厚みより厚くし、或いはブレード部の弾性部材３６１Ｆ（Ｒ）のみを複数層貼り付けた構造とすることによって、ドラム部においてもブレード部においてもトナー漏出を防止することを可能としているが、本実施形態においてはブレード部の弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）をドラム部の弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）に較べて反発弾性に優れた素材を選択することによって、前記ａ），ｂ）同様の効果を得ている。

本実施形態で前記ａ），ｂ）と異なるところは、弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）に関するところだけなので、弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）について説明する。

弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）はブレード部とドラム部とで弾性率の異なる２種のモルトプレーン、ウレタンフォーム等の発泡樹脂体を用いている。発泡樹脂体の厚みは共に例えば５ｍｍ厚のもので、使用時にはドラム部で３．５ｍｍに圧縮されていてフランジ部材１１Ｆ（Ｒ）に摺接している。かかる構成ではブレード部では発泡樹脂体は厚み３．５ｍｍを中心としてレシプロ動作における振幅分をもって伸縮しながら当接しているが、その何れにおいてもブレード部における押圧力は、ドラム部における押圧力以上の弾性率の大きい発泡樹脂体を用いている。

ｄ） 図７に示したのは、トナー漏出防止部材３６Ｆ（Ｒ）のブレード部に弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）と保持部材３６３Ｆ（Ｒ）との間に、バネ部材３６４Ｆ（Ｒ）を配設している。

シール部材３６１Ｆ（Ｒ）は、ドラム部とブレード部に連続した１枚のシートで、厚さ約１ｍｍのテフロン（Ｒ）フェルト等の高密度繊維状のフェルト材で形成され、表面は脱毛防止処理が施されている。このシール部材３６１Ｆ（Ｒ）は、適度の繊維密度と表面摩擦係数を有し、像担持体１の回転に伴いフランジ部材１１Ｆ（Ｒ）に摺接し、ブレード２１の側端部２１Ｆ（Ｒ）に圧接する。

弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）はドラム部とブレード部に連続した１枚のシートで、厚さ約１．５ｍｍの弾性を有したモルトプレーン、ウレタンフォーム等の発泡樹脂材が用いられる。

保持部材３６３Ｆ（Ｒ）は、例えばＡＢＳ等の硬質樹脂で成形され、ブレード部には段差を設けてバネ部材３６４Ｆ（Ｒ）を配設する空間を設け、接着剤又は両面粘着テープによって、弾性部材３６２Ｆ（Ｒ）、シール部材３６１Ｆ（Ｒ）と接合されている。

バネ部材３６４Ｆ（Ｒ）には、例えばステンレスの薄板を曲折した圧縮バネが用いられ、位置ずれのないよう保持部材３６３Ｆ（Ｒ）に取り付けられる。

かかる構成のトナー漏出防止部材３６Ｆ（Ｒ）を設けることによって、像担持体１の回転に対して摩擦抵抗の小さい状態でシール部材３６１Ｆ（Ｒ）が摺接し、トナーの漏出を防止している。また、搖動するクリーニングブレード２１に追随して間隙を生じることなくシール部材３６１Ｆ（Ｒ）は移動し、クリーニングブレード２１端面からトナー漏出することがない。

図８には、シール部材３６１Ｆの形状を示す断面図で、ドラム部とブレード部との領域を図示している。また図９には、像担持体１と周辺部材の斜視図を示している。

本発明の実施の形態を適用する画像形成装置の要部断面図。 クリーニング装置と像担持体の断面図。 クリーニングブレード周辺部材の組立ユニットの斜視図。 像担持体と周辺部材の断面図。 トナー漏出防止部材の当接状態を示す断面図（ａ）。 トナー漏出防止部材の当接状態を示す断面図（ｂ）。 トナー漏出防止部材の当接状態を示す断面図（ｄ）。 シール部材の形状を示す断面図。 像担持体と周辺部材の斜視図。

符号の説明

１ 像担持体（感光体ドラム）
１１Ｆ，１１Ｒ フランジ部材
１２Ｆ，１２Ｒ 側板
２０ クリーニング装置
２１ クリーニングブレード（ブレード）
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ ホルダー部材
２３ トナー搬送案内部材
２４Ｆ，２４Ｒ 回転軸体
２５，２６ 可撓性薄板
２７Ｆ，２７Ｒ 板バネ
２８ コイルバネ
２９ パッキン
３０ ハウジング（筐体）
３１ トナー搬送スクリュー
３２ カバー部材
３３ 可撓性回転羽根部材
３４ 回転軸
３５ 可撓性薄板（トナーガイド部材）
３６Ｆ，３６Ｒ トナー漏出防止部材
３６１Ｆ，３６１Ｒ シール部材
３６２Ｆ，３６２Ｒ 弾性部材
３６３Ｆ，３６３Ｒ 保持部材
３６４Ｆ，３６４Ｒ バネ部材
３９ トナー搬送手段

Claims (6)

1. 画像形成手段と、前記画像形成手段により形成されたトナー像を担持して回転する像担持体と、前記像担持体上の画像処理後の残留トナーを除去するクリーニング装置とを有する画像形成装置において、
   前記クリーニング装置は前記像担持体の軸線方向に搖動する機能を有したクリーニングブレードを有し、
   前記像担持体の両端面と前記クリーニングブレードの両端面とにそれぞれ当接するトナー漏出防止部材とを設け、
   前記トナー漏出防止部材の前記像担持体に当接する押圧力は前記クリーニングブレードに当接する押圧力と異なるよう設定していることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記トナー漏出防止部材の前記クリーニングブレード端面への押圧力は、ブレード搖動時に前記像担持体端面への押圧力を下回らない値に設定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記トナー漏出防止部材は前記像担持体と前記クリーニングブレードとに一体の部品で当接するシール部材と、その背後に貼付けられた弾性部材と、これを支持する保持部材とから成り、
   前記クリーニングブレード当接部分の弾性部材の厚みを前記像担持体部分の弾性部材の厚みより厚くしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記トナー漏出防止部材は前記像担持体と前記クリーニングブレードとに一体の部品で当接するシール部材と、その背後に貼付けられた弾性部材と、これを支持する保持部材とから成り、
   前記クリーニングブレード当接部分の弾性部材の材料は前記像担持体部分の弾性部材の材料より弾性率が大きい材料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
5. 前記トナー漏出防止部材は前記像担持体と前記クリーニングブレードとに一体の部品で当接するシール部材と、その背後に貼付けられた弾性部材と、これを支持する保持部材とから成り、
   前記クリーニングブレード当接部分の弾性部材のみを複数層貼り付けた構成としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
6. 前記トナー漏出防止部材は前記像担持体と前記クリーニングブレードとに一体の部品で当接するシール部材と、その背後に貼付けられた弾性部材と、これを支持する保持部材とから成り、
   前記クリーニングブレード当接部分は弾性部材と保持部材との間にバネ部材を配設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。

Images