JP2005206648A - ゴム組成物及び該ゴム組成物を使用した発泡成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 特定量の熱可塑性エラストマー及び硫黄加硫可能なゴムを含有したベースゴムと、熱膨張性黒鉛、無水無機充填剤、加硫剤、加硫促進剤及び熱分解性発泡剤を含有するゴム組成物及びこの組成物を加硫処理、発泡処理して得られる加硫ゴム発泡成形体で、火災発生時には発泡体の断熱性により加熱を遅延させ、加熱後には熱膨張し構造物の隙間を閉塞して延焼を防止し、しかも燃焼後の残渣が充分な形状保持性を有することを特徴とする発泡成形体を提供する。
【選択図】 なし
Description
本実施例において使用した材料は、それぞれ以下に示したものである。
(1)ベースゴム:ブチルゴム(JSR(株)製、「ブチル268」)、EPDM(DSMジャパン(株)製、「ケルタン778Z」)、SBS(JSRシェル(株)、「TR2003」)
(2)膨張性黒鉛:(住金ケミカル(株)製、「SS−3」、膨張開始温度260℃)
(3)無水無機充填剤:ホウ酸亜鉛(BORAX(株)製、「Firebrake415」)、無水ホウ酸(BORAX(株)製)
(4)加硫剤:粉末硫黄(細井化学工業(株)製)
(5)加硫促進剤:N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド(大内新興(株)製、「ノクセラーCZ」)、テトラメチルチウラムジスルフィド(大内新興(株)製、「ノクセラーTT」)、酸化亜鉛(堺化学(株)製、「亜鉛華3号」)
(6)加熱発泡剤:アゾジカルボンアミド(白石カルシウム(株)製、「セロゲンAZ」)、p,p’−オキシビス(ベンゼンスルフォニルヒドラジド))(白石カルシウム(株)製、「セロゲンOT−1」、尿素化合物(永和化成(株)製、「セルペースト101W」)
(7)加工助剤:エステル潤滑剤(花王(株)製、「カオーワックス220」)、プロセスオイル(出光興産(株)「AH−16」)
(8)老化防止剤:N−(1,3−ジメチルブチル)−N−フェニル−p−フェニレンジアミン(大内新興(株)製、「ノクラック6C」)
(9)カーボンブラック:旭カーボン(株)製、「#60」
表1の配合Aに示した成分を、容量3リットルのニーダーミキサーを用いて120℃で5分間混練した。次いで、得られた混練物を二本ロールで練りながら、表1の配合Bに示した成分を添加して7分間混練し、ゴム組成物を得た。
「発泡成形体」
混練して得られたゴム組成物を、幅20mm、厚み10mmの口金を取り付けたゴム用押出機にて帯状に押出成形し、次いで、熱風加硫槽を用いて180℃で2分間加熱して加硫処理及び発泡処理を行い、発泡成形体を得た。
本実施例にあっては、以下に記載した各特性を評価し、表1にまとめた。各特性の測定方法を以下に示す。
引張強度:JIS K 6251に準じて測定し、その最大応力を求めた。
比重:JIS K 6220に準じて電子比重計(Mirage Trading社製:EW120SG)で測定した。
耐火性:JIS A1304に準じて電気炉にパネル試験体を組み込み、炉内温度を1時間で945℃まで昇温させ、パネルの加熱側から非加熱側へ10秒を超えて連続する火炎の噴出が無い場合を○、火炎の噴出が発生した場合を×とした。
形状保持性:耐火性試験終了後の形状保持性を、指触と目視で評価した。指触で形崩れしにくく変形の小さい場合は○、指触ですぐに形崩れし変形する場合は×と評価した。
実施例2及び比較例1〜3においては、実施例1のゴム組成物の配合を、それぞれ表1に記載した材料および配合量に変更し、実施例1と同様の方法で発泡成形体を得、その各特性を評価したものである。各特性の評価結果を、表1にまとめた。
Claims (3)
- 熱可塑性エラストマー20質量%以上と硫黄加硫可能なゴム成分からなるベースゴム100質量部、熱膨張性黒鉛5〜100質量部、無水無機充填剤100〜200質量部、加硫剤0.1〜10質量部、加硫促進剤0.1〜10質量部、加熱発泡剤0.5〜50質量部を含有することを特徴とするゴム組成物。
- 熱可塑性エラストマーが、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックからなるスチレン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項1記載のゴム組成物。
- 請求項1又は2に記載されたゴム組成物を、熱膨張性黒鉛の膨張開始温度未満、加熱発泡剤の発泡開始温度以上で加硫及び発泡処理して得られた発泡成形体。
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