JP2005205302A - 内燃機関用排ガス浄化触媒および排ガス浄化装置 - Google Patents

内燃機関用排ガス浄化触媒および排ガス浄化装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2005205302A
JP2005205302A JP2004013929A JP2004013929A JP2005205302A JP 2005205302 A JP2005205302 A JP 2005205302A JP 2004013929 A JP2004013929 A JP 2004013929A JP 2004013929 A JP2004013929 A JP 2004013929A JP 2005205302 A JP2005205302 A JP 2005205302A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alkali metal
exhaust gas
metal layer
carrier
noble metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004013929A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroko Watanabe
裕子 渡辺
Osamu Kuroda
黒田  修
Yuichi Kitahara
雄一 北原
Takeshi Inoue
猛 井上
Toshifumi Hiratsuka
俊史 平塚
Norihiro Shinotsuka
教広 篠塚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP2004013929A priority Critical patent/JP2005205302A/ja
Publication of JP2005205302A publication Critical patent/JP2005205302A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

【課題】 アルカリ金属と貴金属を含む排ガス浄化触媒において、アルカリ金属が基体へ移動しNOx捕捉能力が低下すること及び貴金属がアルカリ金属によってマスキングされるのを抑制し、熱耐久性の低下を防ぐ。
【解決手段】 アルカリ金属との親和性が高い担体にアルカリ金属を担持したアルカリ金属層と、アルカリ金属との親和性が低い担体に貴金属を担持した貴金属層とを備え、アルカリ金属層を下層にし、貴金属層を上層にして、アルカリ金属との親和性が低い基体の表面に形成する。アルカリ金属と貴金属とが分離され、しかも貴金属層の担体材料及び基体材料がアルカリ金属との親和性が低い材料で形成されているので、貴金属がアルカリ金属によってマスキングされにくく、またアルカリ金属が基体側へ移動しにくい。
【選択図】図1

Description

本発明は、自動車等の内燃機関から排出される排ガスを浄化する排ガス浄化触媒および排ガス浄化装置に関する。本発明の排ガス浄化触媒は、理論空燃比よりも高い空燃比で燃焼させて生成した排ガス中の窒素酸化物(NOx)を浄化する、いわゆるリーンNOx触媒として使用するのに好適である。
リーンバーンエンジン、希薄燃焼で運転されるDI(Direct-Injection)エンジン或いはディーゼルエンジンは、理論空燃比よりも高い空燃比で運転されるため、排ガス中には酸素が過剰に含まれる。従って、自動車用ガソリンエンジンで一般的に排ガス浄化に用いられている三元触媒では、排ガス中に含まれるHCおよびCOは浄化できても、NOxは浄化できない。
このため、酸素を含む排ガス中のNOxを浄化できるリーンNOx触媒の開発が進められている。リーンNOx触媒の代表的なものに、酸素を含む排ガス中のNOxを吸着又は吸収等によって触媒表面に捕捉し、捕捉されたNOxを理論空燃比(ストイキ)または燃料過剰(リッチ)の雰囲気で還元して除去するNOx捕捉型触媒がある。このNOx捕捉型リーンNOx触媒の一つとして、Na,K等のアルカリ金属と、Pt,Rh,Pd等の貴金属を含むものがある。
一般に自動車排ガス浄化触媒では、モノリス構造を有するハニカム状の基体のセル内表面に、触媒活性成分を担持するための担体層を形成し、この担体層中に触媒活性成分を分散担持させる。ここで触媒活性成分とは、排ガス浄化に関与する成分をいう。前述のNOx捕捉型リーンNOx触媒で云えば、アルカリ金属および貴金属が、この触媒活性成分に該当する。担体は触媒活性成分を分散保持するためのものであり、各種の金属酸化物や複合酸化物が適用されるが、γ―アルミナまたはγ―アルミナを主成分とする材料が多用される。また、モノリス構造の基体には、コージェライトが耐熱衝撃性に優れるために多用される。
自動車用排気浄化装置に用いられる触媒に要求される重要な特性の一つが、長期間にわたる使用に耐え得る特性、いわゆる耐久性である。特に、高温の排ガスにさらされても、高い浄化率を保ちつつ長期間の使用に耐え得る特性、すなわち熱耐久性が要求される。
前記アルカリ金属を含むNOx捕捉型リーンNOx触媒は、高温の排ガスにさらされると、アルカリ金属が触媒層中を移動して、コージェライト基体中のシリカと結合し、触媒層中のアルカリ金属の担持量を減少させ、触媒活性が低下するという問題がある。また、アルカリ金属とコージェライト基体中のシリカとが結合することにより、基体の強度が低下するという問題もある。さらに、アルカリ金属が触媒層中の貴金属をマスキングし、貴金属の露出表面積を減少させて、貴金属の触媒活性低下をもたらすという問題もある。このように、アルカリ金属を含むリーンNOx触媒には、熱耐久性が劣るという問題がある。
アルカリ金属が基体材料と反応するのを解消するために、基体の材料に、珪素を含まない低膨張材料を使用することが提案されている(例えば、特許文献1参照)。また、アルカリ金属を担持する担体中に微小な空洞を形成して、アルカリ金属の移動を抑制することが提案されている(例えば、特許文献2参照)。
特開平10-165817号公報(要約)
特開2002-361083号公報(要約)
アルカリ金属を担持する担体中に微小な空洞を形成する方法は、アルカリ金属を基体側へ移動しにくくするには有効であるが、アルカリ金属と隣接して存在する貴金属のマスキングを抑制するには不十分である。基体の材料に珪素を含まない低膨張材料を用いる方法は、アルカリ金属と基体との反応を防止することを意図しており、アルカリ金属による貴金属のマスキング防止を考慮していない。
本発明の目的は、触媒活性成分としてアルカリ金属および貴金属を含む排ガス浄化触媒において、アルカリ金属が基体へ移動しNOx捕捉能力が低下すること及びアルカリ金属により貴金属がマスキングされるのを抑制することにある。
本発明は、アルカリ金属と貴金属を触媒活性成分として含む排ガス浄化触媒において、アルカリ金属との親和性が高い担体にアルカリ金属を担持したアルカリ金属層と、アルカリ金属との親和性が低い担体に貴金属を担持した貴金属層とを備え、アルカリ金属層を下層にし、貴金属層を上層にして、アルカリ金属との親和性が低い基体の表面上に形成したことにある。
また、本発明は、内燃機関から排出される排ガスを排ガス浄化触媒によって浄化するようにした排ガス浄化装置において、前述の排ガス浄化触媒を備えたことにある。
本発明の触媒は、アルカリ金属を担体に担持したアルカリ金属層と、貴金属を担体に担持した貴金属層とに分離されているので、アルカリ金属が貴金属まで到達しにくい。また、貴金属層の担体及び基体がアルカリ金属との親和性が低い材料で形成されているので、アルカリ金属が貴金属層側及び基体側へ移動しにくい。
本発明によれば、アルカリ金属が貴金属層側及び基体側へ移動しにくくなるので、アルカリ金属が基体へ移動することによるNOx捕捉能力の低下及びアルカリ金属による貴金属のマスキングを抑制することができる。
本発明の排ガス浄化触媒において、アルカリ金属層の担体材料には、自動車用触媒に一般的に用いられているγ―アルミナを使用することができる。また、アルカリ金属としては、ナトリウム(Na),カリウム(K),セシウム(Cs)等を使用することができる。
貴金属層の担体材料には、アルカリ金属に対する化学反応性が低い材料を使用することが望ましい。このような材料には、希土類金属酸化物,アルカリ土類金属酸化物,SiC,Fe,元素周期表のIV族とV族およびVI族から選ばれた、例えばCr,MnO等の遷移金属酸化物あるいはSi/Al比の低いゼオライト等がある。Si/Al比の低いゼオライトは、具体的にはMFI型,Y型,X型,モルデナイトあるいはフェリエライトから選ばれる。希土類金属酸化物としてはCeOあるいはLaが好適である。また、アルカリ土類金属酸化物としては、SrO,BaOあるいはCaOが好適である。これらの酸化物は、単独元素の酸化物或いは2種以上の元素を含む酸化物として用いることができる。ここで、2種以上の元素を含む酸化物には、単一酸化物の混合物あるいは複合酸化物が含まれる。貴金属は、白金(Pt),パラジウム(Pd),ロジウム(Rh)が好適である。
基体の材料には、貴金属層の担体材料と同様に、アルカリ金属との親和性が低い材料、アルカリ金属に対する化学反応性が低い材料を使用することが好ましい。貴金属層の担体に使用される材料を、基体の材料に使用することによって、基体がアルカリ金属と反応するのを抑制できる。
本発明の触媒において、アルカリ金属層の担体中には、さらにアルカリ金属の移動を抑制する手段を設けることができる。このアルカリ金属移動抑制手段は、たとえば物理的な障壁を設けることによって実施される。また、担体材料中に移動抑制物質を混合することによって実施される。物理的な障壁としては、例えば微小な空洞を多数設けることがあげられる。なお、空洞の用語には空隙も含まれる。空洞を設けることにより、アルカリ金属が固体中及び固体表面を経て拡散する経路を断つことができる。空洞の形成は、例えば担体の材料中に活性炭を混入し、その後、焼いて活性炭を燃焼、消失させることによって行うことができる。アルカリ金属の移動抑制物質には、MgO,Mg(OH),CuOあるいはNiOなどがあり、これらの物質の粒子を担体の材料中に混入することが望ましい。
アルカリ金属層の担体中にアルカリ金属の移動を抑制する手段を設けることにより、アルカリ金属と担体材料との親和性に着目したアルカリ金属の移動抑制に加え、アルカリ金属の移動速度を抑える効果が加味される。この結果、アルカリ金属が貴金属層或いは/及び基体へ移動するのを、より効果的に抑制することができる。
アルカリ金属層の比表面積を、貴金属層或いは/及び基体の比表面積に比べて30m/g以上大きくすることによっても、アルカリ金属の移動抑制効果を高めることができる。アルカリ金属層の比表面積が、貴金属層あるいは基体の比表面積よりも大きいことで、高温排ガス下でも貴金属層あるいは基体へのアルカリ金属の表面拡散移動が抑制されるからである。ただし、前記した数値が30m/g未満であると、その効果は乏しい。
基体表面に貴金属層あるいはアルカリ金属層を形成する方法には、例えば下記の方法がある。一つは、基体の表面に、アルカリ金属層の担体材料である粉末をウォッシュコートし、焼成後、含浸法等でアルカリ金属を担持し、その後、同様にして貴金属層の担体材料粉末をコートし、焼成後に貴金属を担持する方法である。他の一つは、担体粉末に含浸法等でアルカリ金属あるいは貴金属を担持して得た粉末を準備し、まずアルカリ金属を担持した粉末をウォッシュコート等の方法で基体上にコートし、次いで貴金属を担持した粉末をコートする方法である。両者の方法を併用してもよい。
図1は、本発明による触媒の一例を示す断面模式図である。本実施例の触媒は、基体1上にアルカリ金属層2を有し、その上に貴金属層3を有する。アルカリ金属層2は、担体の材料にアルカリ金属4を担持することによって構成される。また、貴金属層3は担体の材料に貴金属5を担持することによって構成される。貴金属層3の担体材料に例えばカルシア(CaO)とα―アルミナの混合物を用いることにより、図1中に点線の矢印で示すようにアルカリ金属4が基体1側へ移動するのを抑制できる。また、貴金属層の担体材料とアルカリ金属とが反応するのを抑制できる。これにより貴金属がアルカリ金属によってマスキングされるのが抑制される。また、基体1の材料に貴金属層の担体材料と同様に例えばカルシア(CaO)とα―アルミナの混合物を用いることにより、アルカリ金属4が点線の矢印で示すように基体1側へ移動するのが抑制される。また、基体材料とアルカリ金属とが反応するのが抑制される。これにより、基体材料がアルカリ金属と反応して強度が低下するのを防止できる。
貴金属層の担体材料および基体の材料に、前述のカルシアとα―アルミナの混合物に代えて、ゼオライト或いはα−アルミナを用いることによっても、カルシアとα―アルミナの混合物を用いたときと同様の効果が得られる。
図2は、図1の触媒において、アルカリ金属層中に更に空洞6を設けた例を示している。空洞6によって、アルカリ金属が固体中及び固体表面を経て拡散する経路が断たれるので、アルカリ金属の移動をより効果的に阻止することが可能になる。この空洞6の部分をアルカリ金属の移動抑制物質例えばMgOの粒子によって置き換えた場合でも、空洞を設けたときと同様の効果を得ることができる。
図4は、本発明の排ガス浄化装置の概略図である。この排ガス浄化装置は、エンジン7の排ガス流路8に、本発明の排ガス浄化触媒10を備えている。エンジン7は、通常の運転状態において、高圧燃料ポンプから送られた燃料が酸素過剰雰囲気で燃焼される。この酸素過剰雰囲気での燃焼により発生した排ガスは、排ガス流路8を通って本発明の排ガス浄化触媒10に流入し、排ガスに含まれるNOxがアルカリ金属によるNOx捕捉機能によって触媒に捕捉される。このNOx捕捉機能により触媒に蓄積したNOxは、次いで、エンジンが理論空燃比又は燃料過剰雰囲気で燃焼されたときに、排ガスに含まれるCO,HCによりNに還元され、触媒上から除かれる。したがって、排ガス浄化触媒の下流側の排ガス流路9には、NOxはほとんど流れない。
γ-アルミナ、硝酸、アルミナ前駆体、精製水からなるアルミナスラリーを、基体であるコージェライトハニカム上に、アルミナ担持量が100g/Lになるまでコーティングし、その後、乾燥および焼成を行ってアルミナコートハニカムを作製した。こうして作製したハニカムに、Na,Kを主成分とするNOx捕捉成分溶液を含浸したのち焼成した。これによりアルカリ金属層を形成した。
次に、アルカリ金属層の上に、α-アルミナ、硝酸、アルミナ前駆体、精製水からなるアルミナスラリーを、アルミナ担持量が100g/Lになるまでコーティングし、乾燥および焼成を行った。その後、このコーティング層にジニトロジアンミンPt溶液、ジニトロジアンミンPd溶液、硝酸Rh溶液を含浸し、焼成して貴金属層を得た。以上の方法により製造した触媒を、以下、実施例触媒という。
一方、γ-アルミナ、硝酸、アルミナ前駆体、精製水からなるアルミナスラリーを調製し、基体であるコージェライトハニカム上に、アルミナ担持量が190g/Lになるまでコーティングし、乾燥と焼成を行うことによってアルミナコートハニカムを作製した。このハニカムに、ジニトロジアンミンPt溶液、ジニトロジアンミンPd溶液、硝酸Rh溶液を含浸し、焼成した。その後、さらにNa,Kを主成分とするNOx捕捉成分溶液を含浸し、焼成を行った。以上の方法で製造した触媒を比較例触媒という。
実施例触媒および比較例触媒について、それぞれ空気雰囲気炉で830℃×60hrの熱耐久処理を行った。熱耐久処理後の触媒について、モデルガス試験装置にて浄化性能の評価を行った。この評価試験では、まず触媒中に実車のストイキ燃焼排ガスを模擬したモデルガスを流通させ、次にリーンバーン燃焼を模擬したモデルガスに切り替えた。ストイキガスからリーンガスへ切り替えてから1分後における触媒のNOx浄化率を下式にて算出した。
NOx浄化率(%)=(1―(触媒出口部におけるNOx濃度/触媒入口部におけるNOx濃度))×100
また、この評価試験において、ガス温度を300〜500℃の間で変化させて、触媒性能の温度依存性について評価した。試験結果を図3に示す。図3から明らかなように、実施例触媒は300〜500℃の全ての温度領域において、比較例触媒の性能を上回るNOx浄化性能を示した。実施例触媒は、比較例触媒に対し、最大で15%程度の浄化率の向上がみられる。これは、モノリス基体へのアルカリ金属の移動が抑制された結果である。このように、本実施例により、熱耐久性能が顕著に改善されることが確認された。
本発明により、アルカリ金属と貴金属を含む触媒において、アルカリ金属が基体へ移動しNOx捕捉能力が低下すること及びアルカリ金属によって貴金属がマスキングされ、触媒活性が低下するのを抑制することができた。これにより、リーンNOx触媒の耐久性を向上させることができた。
本発明による排ガス浄化触媒の一例を示す断面模式図である。 本発明による排ガス浄化触媒の他の例を示す断面模式図である。 NOx浄化率とガス温度との関係を示す特性図である。 本発明による排ガス浄化装置の概略図である。
符号の説明
1…基体、2…アルカリ金属層、3…貴金属層、4…アルカリ金属、5…貴金属、6…空洞、7…エンジン、8…排ガス流路、9…排ガス流路、10…排ガス浄化触媒。

Claims (9)

  1. アルカリ金属との親和性が高い担体にアルカリ金属を担持したアルカリ金属層と、アルカリ金属との親和性が低い担体に貴金属を担持した貴金属層とを有し、前記アルカリ金属層を下層にし、前記貴金属層を上層にして、アルカリ金属との親和性が低い基体の表面上に形成したことを特徴とする内燃機関用排ガス浄化触媒。
  2. 請求項1において、前記貴金属層の担体が、前記アルカリ金属層の担体よりもアルカリ金属に対する化学反応性が低い材料からなることを特徴とする内燃機関用排ガス浄化触媒。
  3. 請求項1において、前記貴金属層の担体及び前記基体が、希土類金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、SiC、Fe、元素周期表のIV族とV族およびVI族から選ばれた遷移金属の酸化物、MFI型,Y型,X型,モルデナイトおよびフェリエライトから選ばれたSi/Al比の低いゼオライトの少なくとも1種からなることを特徴とする内燃機関用排ガス浄化触媒。
  4. 請求項1において、前記アルカリ金属層の担体の比表面積が、前記貴金属層の担体の比表面積に比べて30m/g以上大きいことを特徴とする内燃機関用排ガス浄化触媒。
  5. 請求項1において、前記アルカリ金属層の担体中に、アルカリ金属の移動を抑制する手段を設けたことを特徴とする内燃機関用排ガス浄化触媒。
  6. 請求項5において、前記アルカリ金属層の担体中に、前記アルカリ金属の移動を抑制する手段として、物理的な障壁を設けたことを特徴とする内燃機関用排ガス浄化触媒。
  7. 請求項5において、前記アルカリ金属層の担体中に、前記アルカリ金属の移動を抑制する手段として、移動抑制物質を混入したことを特徴とする内燃機関用排ガス浄化触媒。
  8. 内燃機関から排出される排ガスを排ガス浄化触媒によって浄化するようにした排ガス浄化装置において、前記排ガス浄化触媒が、アルカリ金属との親和性が高い担体にアルカリ金属を担持したアルカリ金属層と、アルカリ金属との親和性が低い担体に貴金属を担持した貴金属層とを有し、前記アルカリ金属層を下層にし、前記貴金属層を上層にして、アルカリ金属との親和性が低い基体の表面上に形成されていることを特徴とする内燃機関用排ガス浄化装置。
  9. 請求項8において、前記貴金属層の担体及び前記基体が、希土類金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、SiC、Fe、元素周期表のIV族とV族およびVI族から選ばれた遷移金属の酸化物、MFI型,Y型,X型,モルデナイトおよびフェリエライトから選ばれたSi/Al比の低いゼオライトの少なくとも1種からなることを特徴とする内燃機関用排ガス浄化装置。
JP2004013929A 2004-01-22 2004-01-22 内燃機関用排ガス浄化触媒および排ガス浄化装置 Pending JP2005205302A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004013929A JP2005205302A (ja) 2004-01-22 2004-01-22 内燃機関用排ガス浄化触媒および排ガス浄化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004013929A JP2005205302A (ja) 2004-01-22 2004-01-22 内燃機関用排ガス浄化触媒および排ガス浄化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005205302A true JP2005205302A (ja) 2005-08-04

Family

ID=34899859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004013929A Pending JP2005205302A (ja) 2004-01-22 2004-01-22 内燃機関用排ガス浄化触媒および排ガス浄化装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005205302A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011154913A1 (en) * 2010-06-10 2011-12-15 Basf Se Nox storage catalyst with improved hydrocarbon conversion activity
WO2011154912A1 (en) * 2010-06-10 2011-12-15 Basf Se Nox storage catalyst with reduced rh loading
CN101357332B (zh) * 2007-07-31 2013-04-10 比亚迪股份有限公司 一种汽车尾气净化催化剂及其制备方法
JP2013141637A (ja) * 2012-01-11 2013-07-22 Nippon Soken Inc ハニカム体基材及びその製造方法、排ガス浄化フィルタ
US8734743B2 (en) 2010-06-10 2014-05-27 Basf Se NOx storage catalyst with improved hydrocarbon conversion activity
US8784759B2 (en) 2010-06-10 2014-07-22 Basf Se NOx storage catalyst with reduced Rh loading
JP2017069376A (ja) * 2015-09-30 2017-04-06 宇部興産株式会社 太陽電池モジュール及びその製造方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101357332B (zh) * 2007-07-31 2013-04-10 比亚迪股份有限公司 一种汽车尾气净化催化剂及其制备方法
WO2011154913A1 (en) * 2010-06-10 2011-12-15 Basf Se Nox storage catalyst with improved hydrocarbon conversion activity
WO2011154912A1 (en) * 2010-06-10 2011-12-15 Basf Se Nox storage catalyst with reduced rh loading
US8734743B2 (en) 2010-06-10 2014-05-27 Basf Se NOx storage catalyst with improved hydrocarbon conversion activity
US8784759B2 (en) 2010-06-10 2014-07-22 Basf Se NOx storage catalyst with reduced Rh loading
JP2013141637A (ja) * 2012-01-11 2013-07-22 Nippon Soken Inc ハニカム体基材及びその製造方法、排ガス浄化フィルタ
JP2017069376A (ja) * 2015-09-30 2017-04-06 宇部興産株式会社 太陽電池モジュール及びその製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5386121B2 (ja) 排気ガス浄化触媒装置、並びに排気ガス浄化方法
US6729125B2 (en) Exhaust gas purifying system
RU2557056C2 (ru) Катализатор ловушечного типа для очистки бедных по nox выхлопных газов и система очистки выхлопных газов
JPH10118458A (ja) 窒素酸化物の浄化触媒及び浄化方法
RU2017134080A (ru) КАТАЛИЗАТОР-ЛОВУШКА NOx В УСЛОВИЯХ ОБЕДНЕННОЙ СМЕСИ С УЛУЧШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРИ ВЫСОКИХ И НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
JP5218092B2 (ja) 排ガス浄化用触媒
JP3952617B2 (ja) 内燃機関の排ガス浄化装置,排ガス浄化方法及び排ガス浄化触媒
JPWO2006103781A1 (ja) 排ガスの浄化装置及び排ガスの浄化触媒
JP4923412B2 (ja) 排ガス浄化触媒
JP4573993B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法
JP2006346605A (ja) 排ガス浄化フィルタ及び内燃機関用排ガス浄化装置
JP2005205302A (ja) 内燃機関用排ガス浄化触媒および排ガス浄化装置
EP2149398A1 (en) S storage catalyst and exhaust gas purification apparatus
JP2011220123A (ja) 排気浄化触媒
JP2010119994A (ja) 排気ガス浄化用触媒
JP2002191988A (ja) 排ガス浄化用触媒
JP3985054B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒
JP2009241057A (ja) 排ガス浄化触媒
JP2004016850A (ja) 排気ガス浄化用触媒、製造方法及び排気ガス浄化システム
JP3775080B2 (ja) 排ガス浄化用触媒
JP3965793B2 (ja) 内燃機関の排ガス浄化装置,排ガス浄化方法及び排ガス浄化触媒
JP6569637B2 (ja) 内燃機関の排気浄化装置
JP2004209324A (ja) 排気ガス浄化触媒
JP2008229546A (ja) 排ガス浄化用触媒及びその製造方法
JP3925015B2 (ja) 内燃機関の排ガスの浄化装置,浄化方法及び浄化触媒