JP2005201560A

JP2005201560A - 温水配管

Info

Publication number: JP2005201560A
Application number: JP2004009193A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Tanaka; 章裕田中; Hisashi Sumiya; 尚志炭矢
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 2004-01-16
Filing date: 2004-01-16
Publication date: 2005-07-28

Abstract

【課題】本発明は、ガス温水暖房システムに用いられ温水を循環させるための温水配管に関し、断熱性に優れ、往き管及び戻り管を確実に保護し、施工作業が容易な温水配管を提供することを目的とする。
【解決手段】温水配管１は、温水が流通する往き管３及び戻り管５と、往き管３及び戻り管５の管軸を揃えて収容した中空筒状部１７、１８と、中空筒状部１７、１８を管軸に沿って管端部から分離可能に接続する接続部１９と、断熱性を備え可撓性に優れた外皮管７とを有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、温水暖房システムに用いられ温水を循環させるための温水配管に関する。

図４は、温水暖房システムに用いられる温水暖房用配管の末端部を示す図である。図４（ａ）は、集合住宅用の温水暖房用配管（さや管ペアチューブ）６７を示す図である。図４（ａ）に示すように、温水暖房用配管６７は、熱源機（不図示）から温水マット等の放熱器（不図示）に向かう温水が流れる往き管５１ａと、放熱器内を循環した水が熱源機に戻るための戻り管５１ｂとが一体化されたペアチューブを有している。往き管５１ａと戻り管５１ｂとの外表面には不図示のアルミニウム製のシート（アルミシート）が巻き付けられて一体化されている。ペアチューブは熱源機等を制御する制御系に接続されている信号線５９と共にさや管５３内に収納されて保護されている。

温水暖房用配管６７の末端部の養生のために、往き管５１ａ、戻り管５１ｂ及び信号線５９はシーリングキャップ５５に挿入され、シーリングキャップ５５の各引き出し口から引き出されている。シーリングキャップ５５の往き管５１ａ等の挿入口はさや管５３端部にキャップバンド６１で固定され取り付けられている。往き管５１ａ及び戻り管５１ｂはキャップバンド６３ａ、６３ｂでシーリングキャップ５５にそれぞれ固定されている。シーリングキャップ５５をさや管５３に取り付けることにより、さや管５３内の空気は外気との行き来が遮断され、さや管５３内の断熱性は向上する。さらに、シーリングキャップ５５によりさや管５３内への雨水や虫の侵入が防止される。

シーリングキャップ５５から引き出された往き管５１ａ及び戻り管５１ｂは、可撓性を有する遮熱管５７ａ、５７ｂにそれぞれ挿入されている。遮熱管５７ａ、５７ｂを用いることにより、往き管５１ａ及び戻り管５１ｂの末端部を保護することができる。

次に、温水暖房用配管６７の配管施工作業について説明する。まず、ペアチューブ（往き管５１ａ、戻り管５１ｂ）、信号線５９、さや管５３、シーリングキャップ５５、遮熱管５７ａ、５７ｂ及びキャップバンド６１、６３ａ、６３ｂを個別の状態で作業現場に搬入する。作業現場において、ペアチューブ及び信号線５９をさや管５３に挿入し、さや管５３端部から引き出す。次に、ペアチューブ端部をカッター等で切断分岐加工して、ペアチューブから往き管５１ａ及び戻り管５１ｂの一部を露出させる。

次に、往き管５１ａ、戻り管５１ｂ及び信号線５９をシーリングキャップ５５に挿入する。次いで、往き管５１ａ、戻り管５１ｂ及び信号線５９を所定の長さまでシーリングキャップ５５の各引き出し口から引き出す。次に、キャップバンド６１でシーリングキャップ５５をさや管５３に固定する。また、キャップバンド６３ａ、６３ｂでシーリングキャップ５５を往き管５１ａ及び戻り管５１ｂに固定する。次に、シーリングキャップ５５から引き出された往き管５１ａ及び戻り管５１ｂに遮熱管５７ａ、５７ｂを被せる。次に、往き管５１ａ及び戻り管５１ｂ端部を所定の機器に取り付けて、温水暖房用配管６７の配管施工作業が終了する。

このように、往き管５１ａ及び戻り管５１ｂは表面が比較的硬いさや管５３、シーリングキャップ５５及び遮熱管５７ａ、５７ｂ内に挿入されているので、配管施工作業中に温水暖房用配管６７を床面に引き回しても往き管５１ａ及び戻り管５１ｂを傷付けてしまうことは殆どない。しかしながら、上述のように、温水暖房用配管６７の配管施工作業はシーリングキャップ５５等の多数の部材、部品を用いる必要があるため非常に煩雑である。このため、温水暖房用配管６７の施工に長時間を要してしまうと共に、配管に要するコストを下げることが困難であるという問題を有している。

また、さや管５３内壁と往き管５１ａ及び戻り管５１ｂ外壁との間に存在する空気層が断熱効果を発揮して、往き管５１ａ及び戻り管５１ｂ内を流通する温水の温度低下をある程度は防止できる。しかし、戸建住宅のように比較的周囲温度の低い床下に温水暖房用配管６７を設置しなければならない場合には、さや管５３の断熱効果では往き管５１ａ及び戻り管５１ｂ内を流通する温水の温度低下を十分に防止することはできない。

そこで、戸建住宅では、図４（ｂ）に示すように、さや管に代えて断熱性に優れた発泡断熱部材６５を備えた温水暖房用配管（断熱ペアチューブ）６９が用いられている。温水暖房用配管６９は往き管５１ａ及び戻り管５１ｂの外側を発泡性の断熱体で被覆する構造を有している。ところが、発泡体自体は柔らかく傷が付き易いため、発泡断熱部材６５が破損して、その内部に挿入されている往き管５１ａ及び戻り管５１ｂも傷付けてしまう可能性がある。また、発泡断熱部材６５は可撓性に優れ、往き管５１ａ及び戻り管５１ｂより曲がり易い。このため、温水暖房用配管６９を曲げて配管した場合に、曲がり部の曲げ半径が小さいと往き管５１ａ及び戻り管５１ｂが挫屈してしまう可能性がある。このため、往き管５１ａ及び戻り管５１ｂの挫屈を防ぐためにサポート部材が必要になる。
また、温水暖房用配管６９の配管施工作業は温水暖房用配管６７と同様に非常に煩雑になる。
特開２００１−２１１５７号公報

温水暖房用配管６７は、施工時に傷は付き難いが断熱性が十分でなく、さらに施工作業が煩雑になる。一方、温水暖房用配管６９は断熱性に優れるが施工時に傷が付き易く、さらに施工作業は煩雑になる。このように、温水暖房用配管６７、６９には一長一短がある。このため、温水暖房用配管の使用環境に合わせて温水暖房用配管６７、６９は断熱性能を向上させるために発泡断熱部材の厚さを変えたり、さや管のように傷つき難い部材を選定したりしなければならず、様々な種類の温水暖房用配管が必要になっている。

本発明の目的は、断熱性に優れ、往き管及び戻り管を確実に保護し、施工作業が容易な温水配管を提供することにある。

上記目的は、温水が流通する２本の樹脂管と、前記２本の樹脂管の管軸を揃えて収容する２本の中空筒状部と、前記２本の中空筒状部を管端部から前記管軸に沿って分離可能に接続する接続部とを有し、断熱性を備えた外皮管とを有することを特徴とする温水配管によって達成される。

上記本発明の温水配管において、前記外皮管は、可撓性を備えた蛇腹形状に成形されていることを特徴とする。

上記本発明の温水配管において、前記接続部は、作業者が前記２本の中空筒状部を容易に分離できる程度に前記２本の中空筒状部と一体的に成形されていることを特徴とする。

上記本発明の温水配管において、前記接続部は、前記２本の中空筒状部を接着した接着剤を有していることを特徴とする。

上記本発明の温水配管において、前記２本の中空筒状部は、外表面と内表面との間に断熱層を有していることを特徴とする。

上記本発明の温水配管において、前記外皮管は、外表面に形成された断熱層を有していることを特徴とする。

上記本発明の温水配管において、前記断熱層は、前記外皮管の外表面に断熱材を吹き付け固化して形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、断熱性に優れ、往き管及び戻り管を確実に保護し、施工作業が容易な温水配管が実現できる。

本発明の一実施の形態による温水配管について図１乃至図３を用いて説明する。まず、本実施の形態による温水配管１を用いる温水暖房システムの一例としての床暖房システムの概要について図１を用いて説明する。この床暖房システムは、熱源機９でガスを燃焼させて作った約６０°Ｃ〜７０°Ｃの温水を床下に敷設した温水マット１３に循環させ、床からの輻射熱で部屋全体を均一に暖房するようになっている。

図１に示す床暖房システムでは、ガスを燃焼させて水を所定温度に加熱して温水配管１に送り出す熱源機９が屋外に設置されている。温水配管１は、熱源機９から温水マット１３に向かう温水が流れる往き管３と、温水マット１３内を循環した水が熱源機９に戻るための戻り管５との２つの樹脂管を有している。往き管３、戻り管５は、外皮管７内に収納されて保護されている。

温水マット１３が配置された室内（図中破線で示している）の壁には、室温を計測して室内の温度調節を行う床暖房コントローラ１１が取り付けられている。所望の室温が維持されるように床暖房コントローラ１１からは信号線１５を介して熱源機９に指令が送出されるようになっている。信号線１５は外皮管７と共に配線され、床暖房コントローラ１１から熱源機９の処理系に接続されている。熱源機９は、床暖房コントローラ１１からの指令に基づいて温水マット１３に供給する温水の供給時間を制御して、温水マット１３からの床を介した輻射熱により室内を所定の室温に維持させるようになっている。

次に、温水配管１の概略構成について図２を用いて説明する。図２（ａ）は、温水配管１の斜視図であり、図２（ｂ）は、中空筒状部１７、１８を分離し、往き管３及び戻り管５を一部露出した状態の温水配管１の斜視図であり、図２（ｃ）は、温水の流れに沿う方向（管軸方向）で切断した中空筒状部１７の断面図である。図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、温水配管１は、温水が流通する往き管（樹脂管）３及び戻り管（樹脂管）５を有している。また、温水配管１は、往き管３及び戻り管５を管軸を揃えて収容する中空筒状部１７、１８と、中空筒状部１７、１８を管端部から管軸に沿って分離可能に接続している接続部１９とを有する断熱性を備えた外皮管７を有している。また、図示は省略するが、信号線１５は接続部１９に配線されている。

往き管３及び戻り管５の外径は中空筒状部１７、１８の内径より若干小さく形成されている。中空筒状部１７、１８を内包する外皮管７は、蛇腹状に形成されて優れた可撓性を備えている。また、接続部１９は中空筒状部１７、１８と一体的に成形されており、作業者は接続部１９を管端部から管軸に沿って裂くことにより、容易に中空筒状部１７、１８を分離できる。中空筒状部１７、１８の外表面と内表面との間には発泡断熱層２０が形成されている。発泡断熱層２０はポリエチレン、ポリプロピレン等を発泡させて形成されている。

往き管３及び戻り管５は外皮管７の中空筒状部１７、１８内に挿入されており、中空筒状部１７、１８には発泡断熱層２０が形成されている。このため、外皮管７内の空気が外気に晒されるのを遮断すると共に、往き管３及び戻り管５からの熱が外皮管７外表面を通して外気に放出される割合を低減させてエネルギロスを抑えることができる。これにより、温水配管１の配管の施工の際にシーリングキャップの取り付け等の煩雑な作業が不要になって、配管作業能率の向上を図ることができる。

また、温水配管１は柔軟性に優れ、可撓性を備えた外皮管７を有している。外皮管７は接続部１９端部から管軸に沿って裂くことにより中空筒状部１７、１８同士を容易に分離できるようになっている。このため、従来のように、熱源機９等に温水配管１を取り付けるために往き管３及び戻り管５を分離して柔軟性のある遮熱管に挿入する必要がないので、配管作業能率の向上を図ることができる。

さらに、温水配管１は比較的硬い外皮管７と柔らかい発泡断熱層２０を有している。また、外皮管７はポリエチレン等の樹脂材料で形成されている。このため、温水配管１の施工中に温水配管１を床面に引き回して外皮管７や発泡断熱層２０に傷が付いても、外皮管７内部にまで傷が達してしまうのを防止できるので往き管３及び戻り管５を確実に保護することができる。このように、温水配管１は断熱性に優れ、さらに往き管３及び戻り管５の施工時の損傷を防止することができる。また、設置場所の周囲温度が低くても発泡断熱層２０の層厚を厚くすることにより、温水配管１は十分な断熱性を保持できる。

またさらに、外皮管７は可撓性に優れると共に適度な硬度を有している。このため、温水配管１の曲がり過ぎによる往き管３及び戻り管５の挫屈を防止できる。これにより、温水配管１の設置の際にサポート部材を必要とする場所を減少させることができる。

このように本実施の形態による温水配管によれば、温水配管１にシーリングキャップ等の部材を取り付ける付帯工事を少なくできるので、温水配管１の施工作業は極めて容易になる。従って、温水配管１の使用部材の削減、施工時間の短縮化及び作業費用の低減による低コスト化を図ることができる。また、温水配管１は断熱性を備えた外皮管７に往き管３及び戻り管５が挿入された構造を有している。これにより、温水配管１は可撓性及び適度な硬度並びに優れた断熱性を有するので、温水配管１の施工時に温水配管１が硬くて曲がり難かったり、温水配管１が柔らかすぎて往き管３及び戻り管５が挫屈したりすることを防止できる。また、温水配管１の施工時に往き管３及び戻り管５が傷つくのを防止できる。さらに、使用場所（集合住宅、戸建住宅、在来住宅、高気密高断熱住宅等）や使用周囲温度に応じて発泡断熱層２０の厚さの異なる温水配管１を選択することにより、温水配管１は最適な断熱性能を発揮できる。

次に、本実施の形態の変形例について図３を用いて説明する。図３は、本変形例による温水配管１の概略構成を示している。図３（ａ）は、温水配管１の斜視図であり、図３（ｂ）は、中空筒状部１７、１８を分離し、往き管３及び戻り管５を一部露出した状態の温水配管１の斜視図であり、図３（ｃ）は、温水の流れに沿う方向で切断した中空筒状部１７の断面図である。図２に示した上記実施の形態による温水配管の構成要素と同一の作用機能を奏する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。

図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、温水配管１は、温水が流通する往き管３及び戻り管５を有している。また、温水配管１は、往き管３及び戻り管５を管軸を揃えて収容する中空筒状部１７、１８と、中空筒状部１７、１８を管端部から管軸に沿って分離可能に接続している接続部１９と、外表面に形成された断熱層２１とを備えた外皮管７を有している。また、図示は省略するが、信号線１５は接続部１９に配線されている。

断熱層２１は、外皮管７の外表面に断熱材を吹き付け固化して形成されている。断熱層２１は、使用環境に基づいた断熱効果を得るために吹き付け量を増減して層厚を変更することができる。これにより、温水配管１は使用場所（集合住宅、戸建住宅、在来住宅、高気密高断熱住宅等）や使用周囲温度に応じて最適な断熱性能を発揮できる。

本変形例による温水配管によれば、温水配管１にシーリングキャップ等の部材を取り付ける付帯工事を少なくでき、温水配管１の施工作業は極めて容易になる。従って、温水配管１の使用部材の削減、施工時間の短縮化及び作業費用の低減による低コスト化を図ることができる。また、温水配管１は外表面に断熱層２１が固化され可撓性を備えた外皮管７に往き管３及び戻り管５が挿入された構造を有している。これにより、温水配管１は可撓性及び適度な硬度並びに優れた断熱性を有するので、温水配管１の施工時に温水配管１が硬くて曲がり難かったり、温水配管１が柔らかすぎて往き管３及び戻り管５が挫屈したりすることを防止できる。また、温水配管１の施工時に往き管３及び戻り管５が傷つくのを防止できる。

本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
上記実施の形態では、接続部１９は中空筒状部１７、１８と一体成形されているが、本発明はこれに限られない。例えば、接続部１９は中空筒状部１７、１８を接着する接着剤を有し、中空筒状部１７、１８は接着剤で分離可能に接続されていてもよい。この場合も、温水配管１は往き管３及び戻り管５の管軸に沿って接着部１９を手で分離することができる。

本発明の一実施の形態による温水配管１を用いた温水配管システムとしてのガス温水暖房システムの概略構成を示す図である。本発明の一実施の形態による温水配管１の概略構成を示す斜視図である。本発明の一実施の形態による変形例の温水配管１の概略構成を示す斜視図である。従来の温水暖房用配管６７、６９の概略構成を示す図である。

符号の説明

１温水配管
３、５１ａ往き管
５、５１ｂ戻り管
７外皮管
９熱源機
１１床暖房コントローラ
１３温水マット
１５、５９信号線
１７、１８中空筒状部
１９接続部
２０発泡断熱層
２１断熱層
５３さや管
５５シーリングキャップ
５７ａ、５７ｂ遮熱管
６１、６３ａ、６３ｂキャップバンド
６５発泡断熱部材
６７、６９温水暖房用配管

Claims

温水が流通する２本の樹脂管と、
前記２本の樹脂管の管軸を揃えて収容する２本の中空筒状部と、前記２本の中空筒状部を管端部から前記管軸に沿って分離可能に接続する接続部とを有し、断熱性を備えた外皮管と
を有することを特徴とする温水配管。
請求項１記載の温水配管において、
前記外皮管は、可撓性を備えた蛇腹形状に成形されていることを特徴とする温水配管。
請求項１又は２に記載の温水配管において、
前記接続部は、作業者が前記２本の中空筒状部を容易に分離できる程度に前記２本の中空筒状部と一体的に成形されていることを特徴とする温水配管。
請求項１又は２に記載の温水配管において、
前記接続部は、前記２本の中空筒状部を接着した接着剤を有していることを特徴とする温水配管。
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の温水配管において、
前記２本の中空筒状部は、外表面と内表面との間に断熱層を有していることを特徴とする温水配管。
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の温水配管において、
前記外皮管は、外表面に形成された断熱層を有していることを特徴とする温水配管。
請求項６記載の温水配管において、
前記断熱層は、前記外皮管の外表面に断熱材を吹き付け固化して形成されていることを特徴とする温水配管。