JPH07213640A - スプリンクラー用巻き出し配管構造 - Google Patents
スプリンクラー用巻き出し配管構造Info
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- JPH07213640A JPH07213640A JP1052594A JP1052594A JPH07213640A JP H07213640 A JPH07213640 A JP H07213640A JP 1052594 A JP1052594 A JP 1052594A JP 1052594 A JP1052594 A JP 1052594A JP H07213640 A JPH07213640 A JP H07213640A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可とう管と管継手を用いたスプリンクラー用
巻き出し配管の中でも、特に長尺用として安価で流過抵
抗が少なく、管の亀裂やすっぽ抜けがないものを提供す
ること。 【構成】 本発明は、給水用枝管とスプリンクラーヘッ
ド取付部材との間を可とう管と管継手により接続するス
プリンクラー用巻き出し配管において、前記可とう管は
軟質銅管からなり、前記管継手は継手本体と該継手本体
に螺合する袋ナットと前記継手本体と袋ナットの間に挟
着されるスリーブとからなり、前記スリーブには前記軟
質銅管の端部がろう付けされているスプリンクラー用巻
き出し配管構造である。
巻き出し配管の中でも、特に長尺用として安価で流過抵
抗が少なく、管の亀裂やすっぽ抜けがないものを提供す
ること。 【構成】 本発明は、給水用枝管とスプリンクラーヘッ
ド取付部材との間を可とう管と管継手により接続するス
プリンクラー用巻き出し配管において、前記可とう管は
軟質銅管からなり、前記管継手は継手本体と該継手本体
に螺合する袋ナットと前記継手本体と袋ナットの間に挟
着されるスリーブとからなり、前記スリーブには前記軟
質銅管の端部がろう付けされているスプリンクラー用巻
き出し配管構造である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物などの天井裏に
備えられる消火スプリンクラー用巻き出し配管の配管構
造に関するものである。
備えられる消火スプリンクラー用巻き出し配管の配管構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ホテルや商業ビル等の建築物
では、防火のために天井裏にスプリンクラーを設置する
ことが義務づけられている。これは例えば最大で７Kg/c
m2というような高圧の水を噴出することが必要とされる
ため、一般に高圧の本管から分かれた主管を天井裏に配
置し、これから適宜枝管を取出し、これと天井に設置し
たスプリンクラーヘッド取付管までの間をスプリンクラ
ー用巻き出し配管と呼ばれる配管を施工し、これによっ
て水を導いていた。
では、防火のために天井裏にスプリンクラーを設置する
ことが義務づけられている。これは例えば最大で７Kg/c
m2というような高圧の水を噴出することが必要とされる
ため、一般に高圧の本管から分かれた主管を天井裏に配
置し、これから適宜枝管を取出し、これと天井に設置し
たスプリンクラーヘッド取付管までの間をスプリンクラ
ー用巻き出し配管と呼ばれる配管を施工し、これによっ
て水を導いていた。
【０００３】従来のスプリンクラー用巻き出し配管の一
例を図６に示す。図の手前（Ａ）は古くから施工されて
きたいわゆるエルボ返しによる配管例である。このよう
な配管は、エルボ63と直管（ねじ込みニップル）62をね
じ接続して、適宜管端とスプリンクラーヘッド９との位
置合せを行うというものであった。従って、この作業は
複雑で困難を極め作業性が悪いという問題があった。
例を図６に示す。図の手前（Ａ）は古くから施工されて
きたいわゆるエルボ返しによる配管例である。このよう
な配管は、エルボ63と直管（ねじ込みニップル）62をね
じ接続して、適宜管端とスプリンクラーヘッド９との位
置合せを行うというものであった。従って、この作業は
複雑で困難を極め作業性が悪いという問題があった。
【０００４】そこで、図６の（Ｂ）配管に見られるよう
に、枝管61からスプリンクラーヘッド９までの間を一気
に可とう管65でつなぐことが行われるようになってき
た。（例えば特開平５−60283 号公報参照）ここで可と
う管としては、ステンレス製の蛇腹管（以下ステンレス
フレキ管）やステンレス鋼管または銅管が提案されてい
る。ステンレスフレキ管は曲げ半径が小さく、手でも容
易に曲げれる等作業性が有利なため、実際これを利用す
ることが多い。しかし反面コストが割高となるし、蛇腹
状であるから流過抵抗が大きいという問題がある。
に、枝管61からスプリンクラーヘッド９までの間を一気
に可とう管65でつなぐことが行われるようになってき
た。（例えば特開平５−60283 号公報参照）ここで可と
う管としては、ステンレス製の蛇腹管（以下ステンレス
フレキ管）やステンレス鋼管または銅管が提案されてい
る。ステンレスフレキ管は曲げ半径が小さく、手でも容
易に曲げれる等作業性が有利なため、実際これを利用す
ることが多い。しかし反面コストが割高となるし、蛇腹
状であるから流過抵抗が大きいという問題がある。
【０００５】また、上記特開平５−60283 号公報にも開
示されるように、可とう管65と継手64の接続構造は、可
とう管の先端を例えば先拡がりの内側テーパ面等のフレ
ア形状とし、一方の継手側をこれに合う外側テーパ面と
なし両者を挾み着けて水密固定することが提案されてい
る。
示されるように、可とう管65と継手64の接続構造は、可
とう管の先端を例えば先拡がりの内側テーパ面等のフレ
ア形状とし、一方の継手側をこれに合う外側テーパ面と
なし両者を挾み着けて水密固定することが提案されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した可とう管を用
いた巻き出し配管において、枝管とスプリンクラーヘッ
ドまでの取付位置や長さは物件によって異なるのが普通
である。例えば図７の（Ｄ）配管では400〜800mm程度の
比較的短尺の可とう管で間に合うが、（Ｃ）配管では10
00〜4000mmという長尺の可とう管を用いなければならな
い。また、これらの短尺と長尺の可とう管を合せて使用
する場合も多い。
いた巻き出し配管において、枝管とスプリンクラーヘッ
ドまでの取付位置や長さは物件によって異なるのが普通
である。例えば図７の（Ｄ）配管では400〜800mm程度の
比較的短尺の可とう管で間に合うが、（Ｃ）配管では10
00〜4000mmという長尺の可とう管を用いなければならな
い。また、これらの短尺と長尺の可とう管を合せて使用
する場合も多い。
【０００７】ところで、可とう管の中でもステンレスフ
レキ管は、通常肉厚が0.3 mm程度と薄いので高圧配管に
は適さない。よって外側に金属製のブレードを被せて耐
圧強度を高めて使用する。ところが、1000mm以上の長尺
のものとなると、自立性が悪くそれ自身の剛性が低くな
り自重でたわんだり、水圧や振動がかかるとフラフラす
る現象が起る。その為、これを固定する取付け作業が余
分にかかるし、定期試験等で水圧がかかると他の配管な
どと衝突し、天井裏で不快な騒音を発生するという問題
がある。また高価となりコスト的に見合わないことが多
い。以上のことからステンレスフレキ管は長尺のものと
しては好ましくない欠点がある。
レキ管は、通常肉厚が0.3 mm程度と薄いので高圧配管に
は適さない。よって外側に金属製のブレードを被せて耐
圧強度を高めて使用する。ところが、1000mm以上の長尺
のものとなると、自立性が悪くそれ自身の剛性が低くな
り自重でたわんだり、水圧や振動がかかるとフラフラす
る現象が起る。その為、これを固定する取付け作業が余
分にかかるし、定期試験等で水圧がかかると他の配管な
どと衝突し、天井裏で不快な騒音を発生するという問題
がある。また高価となりコスト的に見合わないことが多
い。以上のことからステンレスフレキ管は長尺のものと
しては好ましくない欠点がある。
【０００８】そこで、これに代えて銅管を用いることが
考えられる。普通の銅管は、その肉厚が0.8〜1.0mm程度
あるのでブレードを被せずとも裸のままでも十分な剛性
があり、強度的に十分である。しかしながら、逆にフレ
キシビリティに欠けるので水圧や振動がかかってもその
力を吸収する場がなく、慣性力が大きいうえに管自体は
曲がったり変形し難くいので、その発生応力は両端の接
続部に集中する結果となっていた。一方管の接続部端
は、上記のとおり塑性加工したフレア部を挾着固定する
構造としているので、管端の接続部に集中した応力によ
って、このフレア部（特に付け根部分）に亀裂が発生す
るという問題があった。また、配管作業中に銅管を繰り
返し曲げて曲げ荷重を加えるとフレア部が継手から抜け
てしまうことがあった。
考えられる。普通の銅管は、その肉厚が0.8〜1.0mm程度
あるのでブレードを被せずとも裸のままでも十分な剛性
があり、強度的に十分である。しかしながら、逆にフレ
キシビリティに欠けるので水圧や振動がかかってもその
力を吸収する場がなく、慣性力が大きいうえに管自体は
曲がったり変形し難くいので、その発生応力は両端の接
続部に集中する結果となっていた。一方管の接続部端
は、上記のとおり塑性加工したフレア部を挾着固定する
構造としているので、管端の接続部に集中した応力によ
って、このフレア部（特に付け根部分）に亀裂が発生す
るという問題があった。また、配管作業中に銅管を繰り
返し曲げて曲げ荷重を加えるとフレア部が継手から抜け
てしまうことがあった。
【０００９】本発明は、上記のような剛性の高い可とう
管に生じるフレア部の損傷問題を解消し、可とう管を用
いたスプリンクラー用巻き出し配管の中でも特に長尺用
として安価で流過抵抗が少なく、かつ自立性の良い配管
構造を提供することを目的とする。
管に生じるフレア部の損傷問題を解消し、可とう管を用
いたスプリンクラー用巻き出し配管の中でも特に長尺用
として安価で流過抵抗が少なく、かつ自立性の良い配管
構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、給水用枝管と
スプリンクラーヘッド取付部材との間を可とう管と管継
手により接続するスプリンクラー用巻き出し配管におい
て、前記可とう管は軟質銅管からなり、前記管継手は継
手本体と該継手本体に螺合するナットと前記継手本体と
ナットの間に挟着されるスリーブとからなり、前記スリ
ーブには前記軟質銅管の端部がろう付けされてなるスプ
リンクラー用巻き出し配管構造である。また、上記スリ
ーブあるいは継手本体のテーパシール部に耐火パッキン
やガスケット等を装着することが望ましい。
スプリンクラーヘッド取付部材との間を可とう管と管継
手により接続するスプリンクラー用巻き出し配管におい
て、前記可とう管は軟質銅管からなり、前記管継手は継
手本体と該継手本体に螺合するナットと前記継手本体と
ナットの間に挟着されるスリーブとからなり、前記スリ
ーブには前記軟質銅管の端部がろう付けされてなるスプ
リンクラー用巻き出し配管構造である。また、上記スリ
ーブあるいは継手本体のテーパシール部に耐火パッキン
やガスケット等を装着することが望ましい。
【００１１】
【作用】本発明では上記の通り、可とう管は軟質銅管製
としたので、1000mm以上の長尺で半径約15cm以上の大き
な曲がりの場合は現場で手によっても比較的容易に曲げ
ることができる。また管内形状は滑らかな直管であるの
でスプリンクラーが使用された時の管内圧損が（蛇腹状
のステンレスフレキ管と比べて）非常に小である。従っ
て、管径やポンプ等の仕様をステンレスフレキ管に比べ
て１ランク下の安価なものを選定でき、もともと銅管自
体が安価である以上に、更に経済的な効果を期待でき
る。そして、フレア式でなくスリーブと軟質銅管をろう
付けにより固着した構造をとったので、曲げや引抜き力
に対して強く、根元部の亀裂発生やすっぽ抜けがなくな
る。
としたので、1000mm以上の長尺で半径約15cm以上の大き
な曲がりの場合は現場で手によっても比較的容易に曲げ
ることができる。また管内形状は滑らかな直管であるの
でスプリンクラーが使用された時の管内圧損が（蛇腹状
のステンレスフレキ管と比べて）非常に小である。従っ
て、管径やポンプ等の仕様をステンレスフレキ管に比べ
て１ランク下の安価なものを選定でき、もともと銅管自
体が安価である以上に、更に経済的な効果を期待でき
る。そして、フレア式でなくスリーブと軟質銅管をろう
付けにより固着した構造をとったので、曲げや引抜き力
に対して強く、根元部の亀裂発生やすっぽ抜けがなくな
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明のスプリンクラー用巻き出し配
管構造の一実施例を示し、図２はこの配管に用いた巻き
出し管ユニットの一例を、また図３は接続部構造の一例
を示す断面図を、図４は他の例の断面図を示している。
図５はスプリンクラーヘッド取付管の固定構造を示す側
面図である。
説明する。図１は本発明のスプリンクラー用巻き出し配
管構造の一実施例を示し、図２はこの配管に用いた巻き
出し管ユニットの一例を、また図３は接続部構造の一例
を示す断面図を、図４は他の例の断面図を示している。
図５はスプリンクラーヘッド取付管の固定構造を示す側
面図である。
【００１３】建物内には高圧の給水本管と、この本管か
ら各階の天井裏へ分かれた給水主管が設けられている。
そして、給水主管から適宜給水枝管が分岐されることに
なる。図１は、この枝管からスプリンクラーヘッド取付
部材（以下取付管という）までの巻き出し配管を示して
おり、丁度図７の（Ｃ）の配管例に似ている。即ち、こ
の巻き出し配管10は、枝管６に一担チーズ５を接続し、
このチーズ５に接続口が５つ（周囲にａ，ｂ，ｃ，ｄの
４つと下端に１つ）備わった分岐継手４を接続し、この
各接続口から四方のスプリンクラーヘッド取付管までの
間を軟質銅管１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄで夫々接続してい
る。なお、チーズ５の接続口は呼び２インチ、分岐継手
４の接続口は呼び１インチ程度となっている。そして、
分岐継手４から各スプリンクラーヘッドまでの距離は20
00mm程度である。
ら各階の天井裏へ分かれた給水主管が設けられている。
そして、給水主管から適宜給水枝管が分岐されることに
なる。図１は、この枝管からスプリンクラーヘッド取付
部材（以下取付管という）までの巻き出し配管を示して
おり、丁度図７の（Ｃ）の配管例に似ている。即ち、こ
の巻き出し配管10は、枝管６に一担チーズ５を接続し、
このチーズ５に接続口が５つ（周囲にａ，ｂ，ｃ，ｄの
４つと下端に１つ）備わった分岐継手４を接続し、この
各接続口から四方のスプリンクラーヘッド取付管までの
間を軟質銅管１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄで夫々接続してい
る。なお、チーズ５の接続口は呼び２インチ、分岐継手
４の接続口は呼び１インチ程度となっている。そして、
分岐継手４から各スプリンクラーヘッドまでの距離は20
00mm程度である。
【００１４】軟質銅管１はある程度の可とう性を有して
いるが全体的に剛性も高く、フラフラするようなことが
なく自立性が良い。その両端に後述する管継手２（２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）と３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄ）を備えている。そして一端を接続した後、スプリン
クラーヘッドの取付位置に見合うように、また周囲の梁
などの障害物を避けて、大きな曲がり部をもって方向付
け、残る一端を接続固定している。この曲がり部は、例
えば軟質銅管１ａで言えば１ａ1で示される１カ所設け
ている。同じく１ｄの場合は１ｄ1と１ｄ2の２カ所設け
られている。このように状況に応じて曲がり部の位置と
数は変化するが概ね曲げ半径は、15cm以上で、例えば約
10cm以下でベンダーを使わず手曲げする場合は管が座屈
あるいは扁平し好ましくない。
いるが全体的に剛性も高く、フラフラするようなことが
なく自立性が良い。その両端に後述する管継手２（２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）と３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄ）を備えている。そして一端を接続した後、スプリン
クラーヘッドの取付位置に見合うように、また周囲の梁
などの障害物を避けて、大きな曲がり部をもって方向付
け、残る一端を接続固定している。この曲がり部は、例
えば軟質銅管１ａで言えば１ａ1で示される１カ所設け
ている。同じく１ｄの場合は１ｄ1と１ｄ2の２カ所設け
られている。このように状況に応じて曲がり部の位置と
数は変化するが概ね曲げ半径は、15cm以上で、例えば約
10cm以下でベンダーを使わず手曲げする場合は管が座屈
あるいは扁平し好ましくない。
【００１５】次に、図２は、図１で用いた巻き出し管１
ａの配管ユニットの例である。これらの巻き出し管は、
予め工場で組み立てた状態にして出荷し用いる方が良
い。現場の状況に合せて管寸法や継手の種類を選定し、
組み付ける方が良い場合もあるが、性能や品質面からす
ればユニット化されたものを用いる方が安定しているか
らである。図において、継手本体21は分岐継手４との接
続用おねじ24と袋ナット22との接続おねじを有し、その
一端にスリーブ15のテーパ面27に合致するテーパ面23が
形成されている。一方、袋ナット22には、めねじとスリ
ーブ15の背面を押し付ける断差面18がある。スリーブ15
の前面にはテーパ面27が形成され、後端は突起部16が形
成されている。この部分の内面に軟質銅管の端部12が予
めろう付け11で固着されている。次にスリーブ15を継手
本体21とナット22の間に入れてねじ込むと継手本体のテ
ーパ面23とスリーブ15のテーパ面27との間でメタルタッ
チシールが達成される。尚、図３のようにスリーブのテ
ーパ面27に耐火材を配合したパッキンやガスケット17を
装着すればシール性がよい。他に継手本体のテーパ面23
を球状面とすることもシール性を確実にするための有効
な手段である。尚、継手の種類は適宜選定することが可
能で、例えば、両端共おねじ付継手、一端がおねじで他
端がめねじ付継手、また取付管でも図１の70のように45
°曲がったもの等種々考えられる。例えば、図４は継手
本体に接続用めねじ25が備わっており、テーパ面28にパ
ッキンやガスケット17が装着されるようになっている。
ａの配管ユニットの例である。これらの巻き出し管は、
予め工場で組み立てた状態にして出荷し用いる方が良
い。現場の状況に合せて管寸法や継手の種類を選定し、
組み付ける方が良い場合もあるが、性能や品質面からす
ればユニット化されたものを用いる方が安定しているか
らである。図において、継手本体21は分岐継手４との接
続用おねじ24と袋ナット22との接続おねじを有し、その
一端にスリーブ15のテーパ面27に合致するテーパ面23が
形成されている。一方、袋ナット22には、めねじとスリ
ーブ15の背面を押し付ける断差面18がある。スリーブ15
の前面にはテーパ面27が形成され、後端は突起部16が形
成されている。この部分の内面に軟質銅管の端部12が予
めろう付け11で固着されている。次にスリーブ15を継手
本体21とナット22の間に入れてねじ込むと継手本体のテ
ーパ面23とスリーブ15のテーパ面27との間でメタルタッ
チシールが達成される。尚、図３のようにスリーブのテ
ーパ面27に耐火材を配合したパッキンやガスケット17を
装着すればシール性がよい。他に継手本体のテーパ面23
を球状面とすることもシール性を確実にするための有効
な手段である。尚、継手の種類は適宜選定することが可
能で、例えば、両端共おねじ付継手、一端がおねじで他
端がめねじ付継手、また取付管でも図１の70のように45
°曲がったもの等種々考えられる。例えば、図４は継手
本体に接続用めねじ25が備わっており、テーパ面28にパ
ッキンやガスケット17が装着されるようになっている。
【００１６】また、軟質銅管でもガラス繊維ブレードを
外装しておけば、例えば迷走電流が流れる絶縁不良導体
と接触した場合でも電気絶縁されるので軟質銅管に電気
腐蝕を生じさせることがない。また、万一作業中の溶接
棒が触れてもアークの発生が防止され穴が明くことがな
い。もちろん他物体との衝突による外傷も軽減される。
ブレードは５μないし１０μの太さのガラス繊維を束ね
て筒状に編んだものがよく、これは引張り強度が高く、
柔軟性があり耐熱性、電気絶縁性を有し、軽いものであ
る。ガラス繊維の径が１０μを越えると柔軟性が低下す
るので屈曲した場合にガラス繊維が折れて切断するおそ
れがあり、また５μ未満の細いものでは柔軟性に優れる
が数多く束ねなければならないので製造上好ましくな
い。また、編み上がったガラス繊維ブレードにアクリル
樹脂等の樹脂材を含浸させると滑りがよくなり軟質銅管
を挿入し易くなるし、屈曲したときガラス繊維が飛散し
難くなる。
外装しておけば、例えば迷走電流が流れる絶縁不良導体
と接触した場合でも電気絶縁されるので軟質銅管に電気
腐蝕を生じさせることがない。また、万一作業中の溶接
棒が触れてもアークの発生が防止され穴が明くことがな
い。もちろん他物体との衝突による外傷も軽減される。
ブレードは５μないし１０μの太さのガラス繊維を束ね
て筒状に編んだものがよく、これは引張り強度が高く、
柔軟性があり耐熱性、電気絶縁性を有し、軽いものであ
る。ガラス繊維の径が１０μを越えると柔軟性が低下す
るので屈曲した場合にガラス繊維が折れて切断するおそ
れがあり、また５μ未満の細いものでは柔軟性に優れる
が数多く束ねなければならないので製造上好ましくな
い。また、編み上がったガラス繊維ブレードにアクリル
樹脂等の樹脂材を含浸させると滑りがよくなり軟質銅管
を挿入し易くなるし、屈曲したときガラス繊維が飛散し
難くなる。
【００１７】図５は、スプリンクラーヘッド取付管７を
固定材90に取付ける構造を示すものである。即ち、取付
管７又は70の下部には円周上に溝72が設けてあり、これ
を固定金具８で包み込むと共に、金具の突起81を溝72に
嵌めて上下位置を固定し、同時に金具の把持部82を固定
材90に掛け、この把持部と固定材との間の隙間にクサビ
状の締付け部材85を打込み、よって両者を強固に固定す
るものである。従って、前記溝や突起の位置寸法を予め
回りの天井や固定材の間隔寸法と関連付けて決めておけ
ば、溝と突起の嵌合、係止だけでスプリンクラーヘッド
の取付高さ位置が決まるので、従来煩わしかった縦方向
の寸法出しの作業が簡単になるという効果がある。
固定材90に取付ける構造を示すものである。即ち、取付
管７又は70の下部には円周上に溝72が設けてあり、これ
を固定金具８で包み込むと共に、金具の突起81を溝72に
嵌めて上下位置を固定し、同時に金具の把持部82を固定
材90に掛け、この把持部と固定材との間の隙間にクサビ
状の締付け部材85を打込み、よって両者を強固に固定す
るものである。従って、前記溝や突起の位置寸法を予め
回りの天井や固定材の間隔寸法と関連付けて決めておけ
ば、溝と突起の嵌合、係止だけでスプリンクラーヘッド
の取付高さ位置が決まるので、従来煩わしかった縦方向
の寸法出しの作業が簡単になるという効果がある。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、軟質銅管等を用いたス
プリンクラー用巻き出し配管において、管端部に生じる
亀裂やすっぽ抜け等の問題が解消され、耐久性並びに曲
げ強度が向上した。また、1000mm以上の長尺の巻き出し
配管に用いてもステンレスフレキ管に比べて自立性が良
く、余分な固定作業が不用で巻き出し配管作業が一層簡
単になる。軟質銅管は比較的安価であるし、流過抵抗が
少ないので、蛇腹状のステンレスフレキ管に比べて、よ
り経済性に優れた装置等を利用できる。以上により、経
済性に優れた信頼性の高いスプリンクラー用巻き出し配
管となった。
プリンクラー用巻き出し配管において、管端部に生じる
亀裂やすっぽ抜け等の問題が解消され、耐久性並びに曲
げ強度が向上した。また、1000mm以上の長尺の巻き出し
配管に用いてもステンレスフレキ管に比べて自立性が良
く、余分な固定作業が不用で巻き出し配管作業が一層簡
単になる。軟質銅管は比較的安価であるし、流過抵抗が
少ないので、蛇腹状のステンレスフレキ管に比べて、よ
り経済性に優れた装置等を利用できる。以上により、経
済性に優れた信頼性の高いスプリンクラー用巻き出し配
管となった。
【図１】 本発明のスプリンクラー用巻き出し配管構造
の一実施例を示し、１個の分岐継手から４本の巻き出し
管を取り出した場合の外観図である。
の一実施例を示し、１個の分岐継手から４本の巻き出し
管を取り出した場合の外観図である。
【図２】 図１で用いた巻き出し管ユニットの一例を示
す半断面図である。
す半断面図である。
【図３】 継手接続部を示す拡大断面図である。
【図４】 他の継手接続部を示す拡大断面図である。
【図５】 スプリンクラーヘッド取付管の取付構造を示
す側面図である。
す側面図である。
【図６】 従来のスプリンクラー用巻き出し配管構造の
例を示す図で、（Ａ）はエルボ返しによる配管例、
（Ｂ）は可とう管を用いた配管例である。
例を示す図で、（Ａ）はエルボ返しによる配管例、
（Ｂ）は可とう管を用いた配管例である。
【図７】 同じくスプリンクラーヘッドと巻き出し管の
概略を示す図で、（Ｃ）は長尺の配管例、（Ｄ）は短尺
の配管例である。
概略を示す図で、（Ｃ）は長尺の配管例、（Ｄ）は短尺
の配管例である。
１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…）…軟質銅管からなる巻
き出し管 ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…）…管継手 ３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…）…管継手 ４…複数の接続口を有する分岐継手 ５…チーズ継手 ６、61…給水用枝管 ７、70…取付管 ８…固定金具 ９…スプリンクラーヘッド 11…ろう付け部 12…軟質銅管の端部 15…スリーブ 16…突起部 17…パッキンガスケット 21…継手本体 22…ナット 23、27、28…テーパ面
き出し管 ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…）…管継手 ３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…）…管継手 ４…複数の接続口を有する分岐継手 ５…チーズ継手 ６、61…給水用枝管 ７、70…取付管 ８…固定金具 ９…スプリンクラーヘッド 11…ろう付け部 12…軟質銅管の端部 15…スリーブ 16…突起部 17…パッキンガスケット 21…継手本体 22…ナット 23、27、28…テーパ面
フロントページの続き (72)発明者 森田 和明 三重県桑名市大福２番地日立金属株式会社 桑名工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 給水用枝管とスプリンクラーヘッド取付
部材との間を可とう管と管継手により接続するスプリン
クラー用巻き出し配管において、前記可とう管は軟質銅
管からなり、前記管継手は継手本体と該継手本体に螺合
するナットと前記継手本体とナットの間に挟着されるス
リーブとからなり、前記スリーブには前記軟質銅管の端
部がろう付けされてなることを特徴とするスプリンクラ
ー用巻き出し配管構造。 - 【請求項２】 上記スリーブあるいは継手本体のテーパ
シール部にガスケットを備えたことを特徴とする請求項
１記載のスプリンクラー用巻き出し配管構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052594A JPH07213640A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | スプリンクラー用巻き出し配管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052594A JPH07213640A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | スプリンクラー用巻き出し配管構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213640A true JPH07213640A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11752671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1052594A Pending JPH07213640A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | スプリンクラー用巻き出し配管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213640A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101893140A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-11-24 | 徐从敏 | 一种流体管路转换接头 |
| KR20110022519A (ko) | 2009-08-27 | 2011-03-07 | 닛코메탈 가부시키가이샤 | 스프링쿨러 권출배관 |
| KR200452915Y1 (ko) * | 2011-02-07 | 2011-03-31 | 주식회사 삼진프라코 | 배관 연결부재 |
| JP2011112169A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Nikko Metal Kk | スプリンクラー用巻き出し配管の施工方法 |
| US8403371B1 (en) | 2011-12-19 | 2013-03-26 | Nikkoh Metals Co., Ltd. | Sprinkler unwinding piping |
| JP2013181574A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Kitz Corp | 伸縮可撓式継手とこれを用いたサドル付分水栓 |
| CN105972032A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-09-28 | 南京三信防务装备股份有限公司 | 一种快速接头装置 |
| JP2017144366A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | ヤマホ工業株式会社 | 液体噴霧杆 |
| JP2020529561A (ja) * | 2017-07-31 | 2020-10-08 | イートン インテリジェント パワー リミテッドＥａｔｏｎ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｐｏｗｅｒ Ｌｉｍｉｔｅｄ | パイプラインの成形パイプ端区域およびパイプねじ接続 |
-
1994
- 1994-02-01 JP JP1052594A patent/JPH07213640A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110022519A (ko) | 2009-08-27 | 2011-03-07 | 닛코메탈 가부시키가이샤 | 스프링쿨러 권출배관 |
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