JP2005199451A - ステープル脚切断機構を備えたステープラー - Google Patents

Abstract

【課題】ステープル脚を切断したときに形成されるバリによるステープル綴じ品質を低下させず、ステープル脚の先端が綴じ用紙の面に密着されるようにクリンチさせる。
【解決手段】綴じ用紙を貫通したステープル脚Ｓ１の間に配置された固定カッター６とステープル脚Ｓ１の外側から内側へ作動されるように配置された一対の可動カッター７とによりステープル脚切断機構５を構成し、一対の可動カッター７の各々の下面側に配置された一対の可動クリンチャ１１によりクリンチャ機構１０を構成して、綴じ用紙を貫通したステープル脚Ｓ１を可動クリンチャ１１によって内側に向けて湾曲成型させて可動カッター７と固定カッター６の間に誘導させ、可動カッター７をステープル脚Ｓ１の外側から内側へ向けて作動させてステープル脚Ｓ１の先端部分を切断し、ステープル脚Ｓ１を前記可動クリンチャ１１によって綴じ用紙に沿って屈曲させる。
【選択図】図６

Description

本発明は、コ字形に成形されたステープルを綴じ用紙に向けて打ち出して、綴じ用紙の裏面側に貫通したステープル脚を綴じ用紙の厚さに応じて切断した後でこのステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるようにしたステープル脚切断機構を備えたステープラーに関するものである。

通常のステープラーでは、ステープラーによって綴じられる最大厚さに対応した脚長さの１種類のステープルが装填され、これによって薄手から最大厚さまでの綴じ用紙を綴じるようにしている。このため、薄い綴じ用紙を綴る場合には、ステープル脚の綴じ用紙の裏面側へ貫通される長さが長くなり、クリンチャ機構によってこのステープル脚が屈曲される際にステープル脚の先端が綴じ用紙を再貫通して表面側へ突出してしまう再貫通現象が発生する等の不具合があった。この解決手段として綴じ用紙の裏面側に貫通したステープル脚が互いに干渉することなく折り曲げられるように互いにステープル脚の側面同士を隣接させて折り曲げるようにした所謂バイパスクリンチによる綴り形態が知られている。しかしながら、この綴り形態にはステープル脚の側面同士を隣接させるようにステープル脚を誘導させるためのガイド構造をクリンチャ機構部に形成する必要があり、部品と組み付けに高い寸法精度が要求され、コストを高くしてしまうという問題があった。更に、中央部をステープル綴じした綴じ用紙を中折りして製本する場合には、ステープル脚が一直線上に配置される所謂インラインの綴り形態が要求されている。

また、複写機等に内蔵されたステープラーにおいては、上記のように薄い綴じ用紙を綴るときにステープル脚が綴じ用紙の表面側へ突出してしまうことを防止するために、綴じ用紙の裏面側に突出したステープル脚の長さがほぼ一定となるように、綴じ用紙を貫通したステープル脚の先端部分を切断するステープル脚切断機構を備えたステープラーが提案されている。このステープル脚切断機構は、綴じ用紙の裏面側に貫通したステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って屈曲させる一対の可動クリンチャと、この一対の可動クリンチャの間に配置されている固定カッターとによって構成されており、綴じ用紙を貫通した後のステープル脚の先端部分を可動クリンチャに形成した可動切断縁と固定カッターの固定切断縁とによって切断するようにしたもので、ステープル脚の可動クリンチャによる折り曲げと同時にステープル脚の先端を切断させるようにしている。
特公平２−２１９２２号公報

また、綴じ用紙を貫通したステープル脚と係合してこれを綴じ用紙の裏面に沿って屈曲させる可動クリンチャの下方に、ステープル脚の貫通方向と略直交する方向に移動可能であり綴じ用紙を貫通したステープル脚と係合する第１の切断縁が形成された可動切断部材を設け、この可動切断部材の移動を案内するようにした固定切断部材に、前記可動切断部材の第１の切断縁と協働してステープル脚を切断する第２の切断縁を形成したステープル脚切断機構も提案されている。このステープル脚切断機構では、綴じ用紙を貫通したステープル脚を前記可動及び固定の各々の切断部材に形成した第１及び第２の切断縁と係合させて、可動切断部材を固定切断部材に沿って移動させることによってステープル脚の先端部分を切断し、その後に可動クリンチャ機構によってステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って屈曲させるようにしている。
実公平３−２５９３０号公報

しかしながら、前述の可動クリンチャと固定カッターによって、ステープル脚を切断するようにしたステープル脚切断機構においては、一対の可動クリンチャの各々が軸止されて回動できるようにする支持されており、この２個の可動クリンチャの可動切断縁と固定カッターの固定切断縁との間でステープル脚を切断させるために、両切断縁間のクリアランス等の設定に高い寸法精度が要求されるので、部品寸法、加工、及び組立等の精度が要求され、部品コストや製品コストが高くなってしまい、また摩耗等によって切断不良やクリンチ不良等の作動障害が発生するという問題があった。また、上記両切断縁によって切断された後のステープル脚の端面に形成されるバリの方向がステープル脚の外側に形成されるため、ステープル綴じした用紙を積層した場合に、ステープル脚の側面方向に向けて形成されているバリによって重ねられている用紙に擦り痕が残ってしまう等の品質上の問題が発生する恐れがある。

また、可動クリンチャの下方に可動切断部材を設けて、この可動切断部材をステープル脚の貫通方向と略直交する方向に移動させることによって固定切断部材との間でステープル脚を切断するようにしている後者の従来技術では、可動クリンチャと可動切断部材とを同一の平面上に配置しなければならないため、可動クリンチャのステープル脚と係合する部分の長さを大きく形成することができず、従ってステープル脚のクリンチ形状を安定した形状に屈曲されることができないという問題が発生していた。また、ステープル脚の切断端部に決断時に形成されるバリの方向が、ステープルの側面方向に形成されるようになるため、ステープル綴じした用紙を積層した場合に、ステープル脚の側面方向に向けて形成されているバリによって重ねられている用紙に擦り痕が残ってしまう等の品質上の問題が発生する恐れがある。

本発明は上記従来技術での問題点を解消して、ステープル脚を切断したときに先端に形成されるバリがクリンチした状態で指に触れることがない方向に形成されるようにするとともに、綴じ用紙を貫通したステープル脚が綴じ用紙の面に向いて湾曲状に成型されて確実にクリンチさせるようにしたステープル脚切断機構を備えたステープラーを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るステープル脚切断機構を備えたステープラーは、打込機構部から綴じ用紙に向けてステープルを打ち出してステープル脚を綴じ用紙に貫通させるとともに、綴じ用紙を貫通したステープル脚の長さがほぼ一定長さとなるようにステープル脚切断機構によって綴じ用紙を貫通したステープル脚の先端部を切断するとともに、先端部が切断されたステープル脚をクリンチャ機構によって綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるようにしたステープラーにおいて、前記ステープル脚切断機構を、綴じ用紙を貫通したステープル脚の間に配置された固定カッターと該固定カッターに対してステープル脚の外側から内側へ向けて作動されるように配置された一対の可動カッターとにより構成するとともに、前記クリンチャ機構を、前記一対の可動カッターの各々の下面側に配置された一対の可動クリンチャにより構成して、綴じ用紙の裏面側に貫通したステープル脚を前記可動クリンチャと係合させることによって内側に向けて湾曲成型させて可動カッターと固定カッターの間に誘導させ、前記可動カッターをステープル脚の外側から内側へ向けて作動させることによってステープル脚の先端部分を切断し、その後、先端部を切断したステープル脚を前記可動クリンチャによって綴じ用紙に沿って屈曲させるようにしたことを特徴とする。

本発明によれば、ステープル脚切断機構を、綴じ用紙を貫通したステープル脚の間に配置された固定カッターと該固定カッターの両側に水平方向に作動されるように配置された一対の可動カッターとにより構成し、可動カッターをステープル脚の外側から内側へ向けて作動させることによってステープル脚の先端部分を切断するようにしているので、ステープル綴じした状態ではステープル脚の切断面に形成されるバリがステープル脚の内側即ち綴じ用紙面側に向けて形成され、ステープル脚の先端面のバリが綴じ用紙の裏面側に密着した状態で綴じられ、手がステープル脚に接触してもバリと接触することが無く、ステープル脚の切断によって生ずるバリによって怪我をする恐れが無い。

更に、ステープル脚切断機構の一対の可動カッターを水平方向に作動させるようにして、クリンチャ機構の一対の可動クリンチャを前記一対の可動カッターの各々の下面側に配置させているので、ステープル脚切断機構と可動クリンチャとを同一の面に配置させることができ、ステープル脚切断機構を移動させることなく可動クリンチャを回動作動させることが可能となって、機構を簡単にでき小型化や軽量化及び生産コストの低減が可能となる。更に、綴じ用紙の裏面側に貫通したステープル脚を前記可動クリンチャと係合させることによって内側に向けて湾曲成型させて可動カッターと固定カッターの間に誘導させるようにしているので、綴じ用紙を貫通したステープル脚の先端部が綴じ用紙の面に向いて湾曲状に成型されて確実にクリンチさせることができる。

本発明は、ステープル脚を切断したときに先端に形成されるバリがクリンチした状態で指に触れることがない方向に形成するという目的を、綴じ用紙を貫通したステープル脚の間に配置された固定カッターと該固定カッターに対してステープル脚の外側から内側へ向けて作動されるように配置された一対の可動カッターとによりステープル脚切断機構を構成し、クリンチャ機構の一対の可動クリンチャを前記一対の可動カッターの各々の下面側に配置して、この可動クリンチャによって綴じ用紙の裏面側に貫通したステープル脚を内側に向けて湾曲成型させて可動カッターと固定カッターの間に誘導させるようにすることによって実現させたものであり、更に具体的な実施例を以下に説明する。

以下、本発明の実施例を説明する。図１は本発明のステープル脚切断機構を備えたステープラーであり、このステープラー１の外郭を形成している機枠２内には電動モータとこの電動モータによって回転駆動される駆動機構が収容されており、更に上記機枠２の下部には前記駆動機構によって駆動されてコ字形に成形されたステープルを綴じ用紙に向けて打ち出す打込機構部３が形成されている。この実施例によるステープラー１の打込機構部３は、互いに連結された多数の真直状のステープル材を成形手段によってコ字形のステープルに成形すると共に、打出手段によってこの成形されたステープルを打込機構部３の上方に配置された綴じ用紙に向けて上向きに打ち出すように構成している。

更に、前記打込機構部３と対向した機枠２の上部には綴じ用紙の上方側へ貫通したステープル脚を綴じ用紙の上面に沿って折り曲げるクリンチャ機構部４が形成されている。前記クリンチャ機構部４は先端部が打込機構部３に対して近接及び離反する方向に回動可能に機枠２に対して支持されており、通常時にはクリンチャ機構部４は打込機構部３と離反した状態に配置され、打込機構部３とクリンチャ機構部４との間に綴じ用紙が配置された後、図２に示すように打込機構部３とクリンチャ機構部４との間で綴じ用紙を挟持するようにクリンチャ機構部４が回動作動される。クリンチャ機構部４が打込機構部３の方向へ回動作動された後、打込機構部３から綴じ用紙に向けてステープルが打ち出される。

前記クリンチャ機構部４には、打込機構部３から打ち出されて綴じ用紙を貫通したステープル脚を綴じ用紙の上面に沿って屈曲させるクリンチャ機構１０と、綴じ用紙を貫通したステープル脚の長さを一定長さにするために綴じ用紙を貫通したステープル脚の先端部を切断するステープル脚切断機構５とが形成されている。クリンチャ機構１０は、綴じ用紙を貫通した各々のステープル脚と係合して各々のステープル脚を内側に向けて屈曲させるクリンチャ片１２とこのクリンチャ片１２からほぼ直角方向に延びた作動片１３とによってＬ字形に形成されるとともに、各々回動軸１４によって支持プレート８に対して回動可能に設けられている一対の可動クリンチャ１１により構成されている。

ステープル脚切断機構５は、綴じ用紙を貫通して綴じ用紙の上面側に突出された一対のステープル脚の間に配置される固定カッター６と、この固定カッター６の上面に密着した状態で配置されステープル脚の外側から内側へ向けて作動可能に支持されている一対の可動カッター７とによって構成されており、固定カッター６の両側縁と一対の可動カッター７との間に配置されたステープル脚を、前記可動カッター７をステープル脚の外側から内側方向へ向けて作動させるように作動させることによって、固定カッター６の両側の切断縁との間でステープル脚の先端部分を所定の長さ切断するようにしている。このように可動カッター７をステープル脚の外側から内側へ向けて作動させてステープル脚の先端部分を切断させることにより、ステープル脚の切断された端面に形成されるバリの方向が両ステープル脚の内側に向けて形成されるようになり、ステープルにより綴じ用紙を綴じた状態でバリが綴じ用紙に密着する方向に配置される。

図３に示すように、前記可動クリンチャ１１はクリンチャ機構１０が非作動時に可動クリンチャ１１のクリンチャ片１２が、打込機構部３から綴じ用紙に向けて打ち出されるステープルと対向した位置に傾斜状態で配置されるように形成されており、打込機構部３から打ち出されて綴じ用紙を貫通したステープル脚の先端を傾斜したクリンチャ片１２と係合させることによって、ステープル脚を内側方向へ湾曲させて固定カッター６の側縁と可動カッター７との間に誘導させるようにしている。ステープル脚切断機構５によってステープル脚の先端を切断した後、可動クリンチャ１１を回動作動させることによってクリンチャ片１２が湾曲状に成型されたステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿わせて屈曲させるように作動する。

前記支持プレート８には前記可動カッター７と可動クリンチャ１１を回動作動させるための回転カム９が形成されている。該回転カム９は可動カッター７の側面と係合して可動カッター７をスライド駆動させるカッターカム１５と、前記可動クリンチャ１１の作動片１３と係合して可動クリンチャ１１を回動作動させるためのクリンチャカム１６とが一体に形成されて構成されており、前記支持プレート８に回転支軸１７によって回転可能に支持されて設けられている。これらのカム１５、１６の外周面に形成されているカム面１５ａ、１６ａがそれぞれ可動カッター７と可動クリンチャ１１の作動片１３に対向するように配置されており、該カム１５、１６が回転することによって可動カッター７と可動クリンチャ１１を作動させるようにしている。前記カッターカム１５とクリンチャカム１６とは一体で回転されるように一体に結合されて構成されており、図５に示すように、下端部がステープラー１を駆動させている駆動機構によって揺動作動されるように設けられている駆動リンク１８によって回転駆動させるようにしている。

支持プレート８に形成されている開口２０を介して支持プレート８の前方側に突出されている駆動リンク１８の先端部１８ａが、前記カム１５、１６に形成されている開口２０内に係合されており、駆動リンク１８の先端部１８ａが上下方向へ揺動作動されることによって、クリンチャカム１６とカッターカム１５とが回転支軸１７を中心として一体に回動されて、図６に示すように、ステープル脚切断機構５とクリンチャ機構１０とがそれぞれ駆動される。前記カッターカム１５とクリンチャカム１６とは一体に結合されて構成されており一体的に回転されるが、カッターカム１５によってスライド作動される可動カッター７とクリンチャカム１６によって回動作動される可動クリンチャ１１の作動タイミングはカッターカム１５とクリンチャカム１６とに任意の位相差を持たせることでそれぞれ独立して設定されている。

図７に示すように、駆動リンク１８が作動されていない状態では、駆動リンク１８の先端部１８ａが上方位置に配置されこれによって図中左側に配置されているカッターカム１５とクリンチャカム１６は時針周り方向に回転された位置に配置されている。そして、可動カッター７はステープルＳのステープル脚Ｓ１の外側方向に退避した位置に配置され、可動クリンチャ１１のクリンチャ片１２がステープルＳの打ち出し位置に対向して傾斜状に配置されている。打込機構部３から綴じ用紙に向けて打ち出されたステープルＳのステープル脚Ｓ１が綴じ用紙を貫通してステープル脚Ｓ１の先端がクリンチャ片１２によって誘導されて固定カッター６と可動カッター７の間へ湾曲状に成型されながら誘導されるまでカッターカム１５とクリンチャカム１６は回転することがない。

打込機構部３から打ち出されて綴じ用紙を貫通したステープル脚Ｓ１が固定カッター６と可動カッター７の間へ誘導された後、駆動機構によって駆動リンク１８が作動されて駆動リンク１８の先端部１８ａが下方向へ揺動作動されて図中左側に配置されているカッターカム１５とクリンチャカム１６を反時針周り方向へ、また、右側に配置されているカッターカム１５とクリンチャカム１６を時針周り方向へ回転させる。図８に示すように駆動リンク１８の先端部１８ａが中間位置まで作動したときに、カッターカム１５のカム面１５ａによって可動カッター７がスライド作動されて、これによって固定カッター６と可動カッター７の間に配置されたステープル脚Ｓ１の先端部分が切断される。このとき、図１０に示すようにクリンチャカム１６は可動クリンチャ１１の作動片１３と係合しておらず、従って可動クリンチャ１１は未だ作動されていない。

図９に示すように、更に駆動リンク１８が作動されて先端部１８ａが下死点位置まで作動したときには、カッターカム１５の円弧状のカム面１５ａによって可動カッター７はステープル脚Ｓ１を切断したスライド移動位置に保持されており、これによって切断された切断屑が綴じ用紙の方向へ落ち込むことを防止している。更に、このとき図１１に示すように、クリンチャカム１６のカム面１６ａが可動クリンチャ１１の作動片１３と係合してこの作動片１３を押圧させることにより可動クリンチャ１１を時針周り方向へ回動して、可動クリンチャ１１のクリンチャ片１２によってステープル脚Ｓ１を綴じ用紙の裏面に圧着させるように押圧させてクリンチを行わせる。

以上のように本発明では、ステープル脚切断機構５を、ステープル脚Ｓ１の内側に配置させた固定カッター６とステープル脚Ｓ１の外側から内側へ向けて作動させるように配置した一対の可動カッター７とにより構成して、可動カッター７をステープル脚Ｓ１の外側から内側へスライド作動させてステープル脚Ｓ１の先端部を切断するようにしている。これによりステープル脚Ｓ１の切断面に形成されるバリの方向がステープル脚Ｓ１の切断面の内側縁に形成されるようになり、バリを綴じ用紙面に向けた状態でステープル脚Ｓ１をクリンチさせることができる。従ってステープル綴じした用紙を積層した場合に、ステープル脚Ｓ１のバリによって重ねられている用紙に擦り痕が残ってしまう等の品質上の問題が発生することがない。

また、ステープルＳの打ち出し位置に対応させて可動クリンチャ１１のクリンチャ片１２を傾斜状態で配置させ、綴じ用紙を貫通したステープル脚Ｓ１をこのクリンチャ片１２に係合させることによってステープル脚Ｓ１を内側方向に向けて湾曲状にカールさせるようにして、この状態からクリンチャ片１２で綴じ用紙の裏面に沿わせて屈曲させるようにしているので、ステープル脚Ｓ１の先端部分が綴じ用紙の裏面に密着した状態でクリンチされる。従って、ステープル脚Ｓ１の先端が綴じ用紙の面から浮いた状態になることがなく、ステープル綴じした用紙を積層した場合に、ステープル脚Ｓ１の先端によって重ねられている用紙に擦り痕が残ってしまう等の品質上の問題が発生することが防止できる。

更に、ステープル脚切断機構５とクリンチャ機構１０とをステープル脚Ｓ１が打ち出される同一面に形成することができ、更にステープル脚切断機構５の固定カッター６と可動カッター７をこの面から退避させることなくクリンチャ機構１０の可動クリンチャ１１を回転作動させることができるため、機構が簡単にでき小型・軽量化及び製造コストの低減が可能となる。更に、ステープル脚Ｓ１の内側に配置した固定カッター６に対して可動カッター７を密着させるように配置させて、可動カッター７を固定カッター６上でスライド移動させることによってステープル脚Ｓ１を切断させるようにしているので、固定カッター６と可動カッター７とのクリアランスの設定と維持が容易にでき、形成されるバリを極力小さくさせることが可能となる。

本発明のステープル脚切断機構を実施したステープラーの側面図 クリンチャ機構部が作動した状態の図１と同じステープラーの側面図 クリンチャ機構部に形成されているステープル脚切断機構とクリンチャ機構を示す正面図 図３と同じステープル脚切断機構とクリンチャ機構の平面図 図３と同じステープル脚切断機構とクリンチャ機構の側面図 作動した状態のステープル脚切断機構とクリンチャ機構の斜視図 作動前の状態のステープル脚切断機構の縦断正面図 カッターカムによって可動カッターがスライド作動された状態のステープル脚切断機構の縦断正面図 カッターカムによって可動カッターがスライド作動位置に保持されている状態のステープル脚切断機構の縦断正面図 作動前の状態のクリンチャ機構の縦断正面図 クリンチャカムによって可動クリンチャが回転作動された状態のクリンチャ機構の縦断正面図

符号の説明

１ ステープラー
５ ステープル脚切断機構
６ 固定カッター
７ 可動カッター
１０ クリンチャ機構
１１ 可動クリンチャ
１５ カッターカム
１６ クリンチャカム
１８ 駆動リンク

Claims (1)

1. 打込機構部から綴じ用紙に向けてステープルを打ち出してステープル脚を綴じ用紙に貫通させるとともに、綴じ用紙を貫通したステープル脚の長さがほぼ一定長さとなるようにステープル脚切断機構によって綴じ用紙を貫通したステープル脚の先端部を切断するとともに、先端部が切断されたステープル脚をクリンチャ機構によって綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるようにしたステープラーにおいて、前記ステープル脚切断機構を、綴じ用紙を貫通したステープル脚の間に配置された固定カッターと該固定カッターに対してステープル脚の外側から内側へ向けて作動されるように配置された一対の可動カッターとにより構成するとともに、前記クリンチャ機構を、前記一対の可動カッターの各々の下面側に配置された一対の可動クリンチャにより構成して、綴じ用紙の裏面側に貫通したステープル脚を前記可動クリンチャと係合させることによって内側に向けて湾曲成型させて可動カッターと固定カッターの間に誘導させ、前記可動カッターをステープル脚の外側から内側へ向けて作動させることによってステープル脚の先端部分を切断し、その後、先端部を切断したステープル脚を前記可動クリンチャによって綴じ用紙に沿って屈曲させるようにしたことを特徴とするステープル脚切断機構を備えたステープラー。
   

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