JP2005197148A - 鉛蓄電池用液口栓および鉛蓄電池 - Google Patents

Abstract

【課題】栓本体内に侵入する電解液飛沫を極力減らして高い溢液防止性能を発揮できるようにすると共に、ガスの抜けと液の還流をスムーズに行わせる。
【解決手段】栓本体２１内に迷路状の排気経路を構成する中子に、防沫手段として、上中下の３段の傾斜板４１、４２、４３と邪魔板４４、４５が設けられている。上側邪魔板４４は通孔２３に対向し、下側邪魔板４５はスリット２２に対向している。邪魔板４４、４５の幅方向両側縁には、各上端にガス抜き用の切欠４４ａ、４５ａ、各下端に液還流用の切欠４４ｂ、４５ｂがそれぞれ別々に設けられ、上側邪魔板４４のガス抜き用の切欠４４ａは通孔２３より上側に位置し、液還流用の切欠４４ｂは通孔２３より下側に位置している。
【選択図】図１

Description

本発明は、鉛蓄電池用液口栓およびそれを用いた鉛蓄電池に関する。

例えば、自動車用の鉛蓄電池の液口栓には、充電時に発生する酸素ガスおよび水素ガスを電池外に放出するための排気経路、及び、その排気経路を介して車両の振動等により電解液やその飛沫が電池外部に溢液するのを防止するための防沫手段が備わっている。

通常の液口栓では、筒状の栓本体の頭部に排気孔を設け、栓本体内の排気孔の下側に位置させて、外部から電池内部への引火を防止する防爆フィルタを設け、栓本体内のフィルタの下側に防沫手段を設けている。防沫手段は、電解液の飛沫が防爆フィルタに到達して防爆フィルタを目詰まりさせるのを防止するため、また電解液が排気孔から外部へ漏出することを防止するために設けられている。通常、この防沫手段は、例えば、複数の傾斜板（防沫板）を交互に組み合わせて迷路状に排気経路を構成するものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

図９は、この種の従来の防沫手段として使用される中子の構造を示している。この中子は、筒状の栓本体の内部に挿入されることにより迷路状の排気経路を形成するものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ矢視断面図及びＩＸｂ−ＩＸｂ矢視断面図である。

図９において、１は栓本体（二点鎖線で示す）、１０は中子である。栓本体１には、周壁１Ａの下端の１箇所にスリット２が設けられると共に、このスリット２が設けられた側と対向する側の周壁１Ａに、スリット２より上側に位置させて通孔３が設けられている。

中子１０には、防沫手段として、それぞれ上下に栓本体１内の空間を仕切る傾斜板１１、１２、１３が上段、中段、下段の３段に設けられると共に、上段と中段の傾斜板１１、１２間及び中段と下段の傾斜板１２、１３間に、それぞれ上下方向に沿った上側邪魔板１４及び下側邪魔板１５が設けられている。

上段の傾斜板１１は、栓本体１内の空間を挟んで対向する一方の栓本体内壁１Ｂから他方の栓本体内壁１Ｃに向けて下り傾斜しており、傾斜板１１の下り傾斜端近傍には、上下の空間を連通する上下連通路１６が形成されている。中段の傾斜板１２は、他方の栓本体内壁１Ｃから一方の栓本体内壁１Ｂに向けて下り傾斜しており、傾斜板１２の下り傾斜端には、上下の空間を連通する上下連通路１７が形成されている。また、下段の傾斜板１３は、一方の栓本体内壁１Ｂから他方の栓本体内壁１Ｃに向けて下り傾斜しており、傾斜板１３の下り傾斜端がスリット２の下端に位置決め係合されている。

また、上側邪魔板１４は、上段及び中段の傾斜板１１、１２間の距離の開いた側に配置され、前記通孔３に対向している。下側邪魔板１５は、中段及び下段の傾斜板１２、１３間の距離の開いた側に配置され、前記スリット２に対向している。これらの邪魔板１４、１５は、通孔３及びスリット２から電解液やその飛沫が流れ込む際の抵抗となるものであり、その幅方向の寸法が栓本体１の内壁間の寸法より何割か小さく形成されることで、その両脇に上から下まで連続した通路１８、１９が確保されている。従って、ガスや液及びその飛沫は、邪魔板１４、１５の両脇の通路１８、１９を通って流れることになる。

特開平９−２３１９５６号公報（図１、図２） 特開平１１−１２０９８０号公報（図４）

ところで、液口栓を通しての溢液を防ぐには、液口栓の内部に侵入した飛沫が上方へ移行しにくい構造を採ること、また、液滴が液口栓の内部に溜まらずに電池内に還流しやすい構造を採ること、が重要である。この両方の性能を満たすには、液口栓の内部の排気経路をできるだけ長くとること、また、液口栓の内部隙間を広くとることが有効である。

この点、図９の従来の中子を採用した液口栓の場合、上段と中段の傾斜板１１、１２間、中段と下段の傾斜板１２、１３間にそれぞれ邪魔板１４、１５を配置して、通孔３やスリット２からの飛沫の侵入に対する抵抗体として機能させ、それにより、飛沫が上方へ移行しにくい性能と還流性を確保している。

しかしながら、邪魔板１４、１５の幅寸法を小さくして、両脇に上から下まで連続する通路１８、１９を確保した構造を採っているため、通孔３やスリット２からの飛沫の侵入を十分有効に防ぐことができず、結果的に、高い溢液防止性能を発揮することができないことがあった。

本発明は、上記事情を考慮し、栓本体内に侵入する電解液飛沫を極力減らして高い溢液防止性能を発揮できるようにすると共に、ガスの抜けと液の還流をスムーズに行わせることのできる鉛蓄電池用液口栓を提供することを目的とする。

本発明は、下記の構成により達成される。
（１） 鉛蓄電池用の液口栓を、
閉塞された頭部に排気孔を有する円筒状本体と、
前記円筒状本体の内部に挿入されたフィルタと、
前記円筒状本体の内部で、且つ、前記フィルタの下部に挿入され、前記円筒状本体内に排気及び電解液還流用の経路を形成する中子とを備える鉛蓄電池用液口栓において、
前記円筒状本体の周壁には、下端部にスリット、及び該スリットより上部であって対向する側には通孔がそれぞれ形成されており、
前記中子は、下端に前記円筒状本体の下側開口端を閉塞する第１の邪魔板（以下、下段の傾斜板と記述する）と、該第１の邪魔板の上部に互いに反対方向に傾斜して配置された第２の邪魔板（以下、中段の傾斜板と記述する）及び第３の邪魔板（以下、上段の傾斜板と記述する）と、該中段の傾斜板及び上段の傾斜板間においてその間隔が大きい位置に配置された第１の垂直の邪魔板（以下、上側邪魔板と記述する）と、前記下段の傾斜板と前記中段の傾斜板間においてその間隔が大きい位置に配置された第２の垂直の邪魔板（以下、下側邪魔板と記述する）とを有し、前記上側邪魔板および下側邪魔板の側辺が前記筒状本体の内壁に当接しており、
前記上側邪魔板が前記通孔に対向し、前記下側邪魔板が前記スリットに対向し、
前記通孔が上側邪魔板の上端部及び下端に形成された切欠の中間の高さに位置することを特徴とする鉛蓄電池用液口栓とする。
（２） 鉛蓄電池用の液口栓を、
前記第１の垂直の邪魔板の上端部に形成された切欠が排気用の切欠であり、かつ前前記第１の垂直の邪魔板の下端部に形成された切欠が電解液還流用の切欠であることを特徴とする（１）記載の鉛電池用液口栓とする。
（３） 鉛蓄電池用の液口栓を、
前記排気用の切欠及び電解液還流用の切欠は、前記上側邪魔板及び前記下側邪魔板の左右側縁にそれぞれ設けられていることを特徴とする（１）または（２）に記載の鉛電池用液口栓とする。
（４） 鉛蓄電池用の液口栓を、
前記第３の傾斜板の上側に、上端が前記円筒状本体内壁に嵌合する大きさに拡開した円錐壁が設けられ、この円錐壁のすぼまり下端が前記第３の傾斜板上に位置しており、該すぼまり下端に、上段の傾斜板の下り傾斜方向に向いた開口が形成されていることを特徴とする（１）〜（３）の何れか１項に記載の鉛電池用液口栓とする。
（５） 鉛蓄電池を、
前記（１）〜（４）に記載の何れかに記載の鉛蓄電池用の液口栓を適用した鉛蓄電池とする。

本発明によれば、邪魔板の側辺を筒状本体の内壁に当接させることにより、液口栓内部に侵入した電解液が邪魔板の側辺と筒状本体の内壁の間の隙間を通過するのを阻止し、液の侵入口（通孔、スリット）から液口栓上部に至る経路を長くするとともに液が上部へ移動しようとする勢いを殺ぐ効果が向上した。また、邪魔板の下端に液還流用の切欠、上端にガス抜き用（排気用）の切欠を別々に設けたので、飛沫が直接当たる部分に広く邪魔板を存在させることができる。従って、液は下側の切欠、ガスは上側の切欠を別々に通し、飛沫は邪魔板で勢いを殺ぎながら有効に受け止めることができる。即ち、逆向きに流れるガスと還流液の通路（切欠）を別々に確保した上で、飛沫の影響がその通路にできるだけ及ばないようにしているので、ガスと還流液をそれぞれスムーズに流すことができ、その結果、溢液防止性能を高めることができる。

前記切欠は、邪魔板の左右側縁から内側に入った位置に孔として設けることもできるが、本発明では、邪魔板の左右側縁に切欠を設けたので、中子の成形の際に有利となる。

また、上段の傾斜板の上側に円錐壁を設けることにより、中子の上部を更に入り組んだ迷路状に構成することができるので、溢液防止性能を一層高めることができる。

本発明に係る鉛蓄電池用液口栓は、溢液防止性能を高めたので、従来の液口栓に比べて溢液防止性能を低下させることなく液口栓の高さ寸法を低減することが出来る（通常は、液口栓の高さ寸法を小さくすると、溢液経路が短くなるために溢液防止機能が低下する）。前記本発明に係る鉛蓄電池用液口栓を適用した鉛蓄電池は、液口栓の高さ寸法を従来の液口栓に比べて小さくできるので、従来の鉛蓄電池に比べて容量が同等であって、且つ、溢液性能が低下することなく、電池の高さ寸法の小さい蓄電池となる。あるいは、本発明に係る鉛蓄電池用液口栓を適用した鉛蓄電池は、従来の鉛蓄電池に比べて高さ寸法が等しく、且つ、溢液防止性能が低下することなく、容量の大きな鉛蓄電池となる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、実施形態の液口栓の全体構成を示す断面図、図２は、同液口栓に使用されている中子の斜視図、図３は、同中子の構成図で、（ａ）は全体断面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＩＩＩｃ矢視図である。また、図４は、図１のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５は、図１のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は、図１のＶＩ−ＶＩ矢視断面図、図７は、図１のＶＩＩ矢視図、図８は、図１のＶＩＩＩ矢視図である。

図１に示す液口栓Ｍは、鉛蓄電池の電池ケース上壁部の孔に対し、パッキン１００を介してねじ込まれて使用されるもので、閉塞された頭部２５に排気孔２６を有する筒状の栓本体２１と、栓本体２１内の上部に挿入されたフィルタ２４と、栓本体２１内のフィルタ２４の下側に挿入されることで、栓本体２１内に迷路状の排気経路を形成する防沫手段を備えた中子４０と、から構成されている。栓本体２１と中子４０はそれぞれ樹脂成形品により構成されている。

栓本体２１の頭部２５内には、図１及び図４に示すように、頂壁面から下向きに突出した円弧形の一対のリブ２７が設けられており、そのリブ２７の下端に当たるようにフィルタ２４が頭部２５内に挿入されることで、頭部２５内のフィルタ２４の上側に、排気孔２６につながる空き空間２５ａが確保されている。排気孔２６は径方向外方に向けて１８０度対称位置に２個設けられている。一対のリブ２７は、各排気孔２６に対応する位置に配置されており、リブ２７の内側の空間から排気孔２６に至る通路が迂回経路となっている。また、頭部２５の外周部の下側には、パッキン１００を介して電池ケースの上壁部に圧接するフランジ２８が設けられており、その下側にはねじ込み用の雄ネジ２９が設けられている。

フランジ２８から下側の部分は電池ケース上壁部の孔に挿入される部分であり、その部分の周壁２１Ａの下端の１箇所には、図７に示すように矩形のスリット２２が設けられ、このスリット２２が設けられた側と対向する側の周壁２１Ａには、図８に示すように、スリット２２より上側の高さに位置させて、小円形の通孔２３が設けられている。これらスリット２２及び通孔２３は、ガスや電解液及びその飛沫が自由に出入りする開口部分である。スリット２２は通孔２３よりも大きく形成されている。また、スリット２２と反対側には、後述する下段の傾斜板４３を係止するための係止溝２２Ｂが設けられている。

前記フィルタ２４の下方には上端が栓本体２１の内周に嵌合する大きさに拡開した円錐壁５０が設けられている。この円錐壁５０のすぼまり下端５０ａは、上段の傾斜板４１上に接合されており、すぼまり下端５０ａの円筒壁には、上段の傾斜板４１の下り傾斜方 向に向いた開口５１が形成されている。このように円錐壁５０を設けることにより、中子４０を配置した下部空間からフィルター２４を配置した上部空間への入り口を狭くしている。

次に図１〜図３を主に参照して中子４０について説明する。中子４０には、フィルタ２４への液や飛沫の到達を阻止する防沫手段として、それぞれ上下に栓本体１内の空間を仕切る傾斜板４１、４２、４３が上段、中段、下段の３段に設けられると共に、上段と中段の傾斜板４１、４２間及び中段と下段の傾斜板４２、４３間に、それぞれ上下方向に沿った上側邪魔板４４及び下側邪魔板４５が設けられている。３段の傾斜板４１、４２、４３は、栓本体２１の中心に位置する支柱５９に一体化されており、上側邪魔板４４の上下端は上中段の傾斜板４１、４２に接合され、下側邪魔板４５の上下端は中下段の傾斜板４２、４３に接合されている。

上段の傾斜板４１は、栓本体２１内の空間を挟んで対向する一方の栓本体内壁２１Ｂから他方の栓本体内壁２１Ｃに向けて下り傾斜していて、下り傾斜端に上下の空間を連通する上下連通路４６（実際には図１に示すように栓本体２１内に挿入された際に栓本体内壁２１Ｃとの間に形成される）を有している。中段の傾斜板４２は、他方の栓本体内壁２１Ｃから一方の栓本体内壁２１Ｂに向けて下り傾斜していて、下り傾斜端に上下の空間を連通する上下連通路４７（実際には図１に示すように栓本体２１内に挿入された際に栓本体内壁２１Ｂとの間に形成される）を有している。また、下段の傾斜板４３は、一方の栓本体内壁２１Ｂから他方の栓本体内壁２１Ｃに向けて下り傾斜していて、下り傾斜端がスリット２２の下端に位置決め係合されている。

下段の傾斜板４３の傾斜方向の両端には係合爪４３ａ、４３ｂが設けられており、それら係合爪４３ａ、４３ｂをスリット２２及び係止溝２２Ｂの所定位置に嵌めることで、下段の傾斜板４３が係止され、それにより傾斜板４３によって筒状の栓本体２１の下端開口面が閉止されている。傾斜板の水平線との成す角度θは特に限定されるものではないが、上段の傾斜板４１と中段の傾斜板４２の角度θ１、θ２は１０〜４０度が好ましく、２０〜３０度がさらに好ましい。θ１、θ２が１０度より小さいと液口栓内に侵入した電解液の還流が遅くなり、液口栓内空間を電解液が占めてしまうためにガスの排出が阻害される虞がある。θ１、θ２が４０度より大きいとスリット２２や通孔２３から液口栓上部に至る電解液の通過経路が短くなるので液溢防止機能が阻害される虞がある。下段の傾斜板４３の角度θ３は５〜３０度が好ましく、１０〜２０度がさらに好ましい。下段の傾斜板は、電解液の液面に近い位置にあり、液の還流経路が短いので、上段および中断の傾斜板に比べて角度が小さくても還流機能が阻害されることはない。液口栓の高さ寸法を低減するためには、角度θ３を前記θ１、θ２に比べて小さ目に設定するほうが有利である。

また、上側邪魔板４４は、上段及び中段の傾斜板４１、４２間の距離の開いた側（栓本体１の中心より一方の内壁２１Ｂに近い側）に配置されており、栓本体２１の周壁２１Ａに形成した通孔２３に対向している。下側邪魔板４５は、中段及び下段の傾斜板４２、４３間の距離の開いた側（栓本体１の中心より他方の内壁２１Ｃに近い側）に配置され、栓本体２１の周壁２１Ａの下部に形成したスリット２２に対向している。邪魔板と栓本体２１の周壁２１Ａの間隔は特に限定されるものではないが、間隔を大きくすると侵入してきた電解液の勢いを殺ぐという邪魔板の機能が低下する虞があり、小さくするとガスの通過の抵抗になる他、邪魔板と栓本体２１の周壁２１Ａの隙間に液膜が形成し、排気機能を損なう虞がある。スリット２２に対向する下側邪魔板４５と栓本体２１の周壁２１Ａの隙間に比べて、通孔に対向する上側邪魔と栓本体２１の周壁２１Ａの隙間には液膜が形成されやすいので、液膜の形成を防ぐために上側邪魔板４４は、下側邪魔板４５より栓本体２１の中心からの距離の近い位置に配置し、通孔２３から上側邪魔板４４までの間隔を、スリット２２から下側邪魔板４５までの間隔より大きくしている。

これらの邪魔板４４、４５は、通孔２３及びスリット２２から電解液やその飛沫が流れ込む際の抵抗となるものであり、その幅方向の寸法は、栓本体１の内壁に接して排気経路を塞ぐ大きさに設定されている。そして、通路を確保するために、上側邪魔板４４及び下側邪魔板４５の幅方向両側縁の各上端にガス抜き用の切欠４４ａ、４５ａ、各下端に液還流用の切欠４４ｂ、４５ｂがそれぞれ別々に設けられている。例えば通孔２３から侵入した電解液、ガスおよび該ガスに混入した電解液の飛沫は上側邪魔板４４にぶつかりその勢いが殺がれる。さらに、電解液の飛沫は軽いのでガスの流れに載って邪魔板の上端部に設けた排気用の切欠４４ａを通って上部へ移動しようとするが、切欠４４ａを通過したところで下向きに傾斜した傾斜板４１にぶつかって更に勢いが殺がれる。流通路としての役目を果たす切欠４４ａ、４４ｂ、４５ａ、４５ｂは、邪魔板４４、４５の左右側縁から内側に入った位置に孔として設けることもできるが、邪魔板４４、４５の左右側縁に矩形の切欠として設けることで、中子４０の成形の際に有利となる。また、切欠を邪魔板の角部に設けることで、切欠と通孔２３、スリット２２との距離を大きくし、通孔やスリットから侵入してきた電解液の勢いを殺ぐという邪魔板の機能を高める上でも有利である。

前記切欠４４ａ、４４ｂおよび４５ａ、４５ｂの形状、寸法は特に限定されるものではない。例えば図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように矩形とすることができる。ガス排出用の切欠４４ａ、４５ａは液膜が張ることによって塞がらないようにするために、矩形の１辺を１ｍｍ以上とすることが好ましく、１．５ｍｍ以上とすることが更に好ましい。また、電解液が液口栓の上部に移動しようとする勢いを殺ぐという邪魔板の機能を損なわないためには、矩形の１辺を３ｍｍ以下とすることが好ましく、２．５ｍｍ以下とすることが更に好ましい。液口栓に侵入した電解液をスムースに還流させるためには液還流用の切欠４５ａ、４５ｂの矩形の１辺を１．５ｍｍ以上とすることが好ましく、２ｍｍ以上とすることが更に好ましい。また、前記邪魔板の機能を損なわないためには、液還流用の切欠４５ａ、４５ｂの矩形の１辺を矩形の１辺を３．５ｍｍ以下とすることが好ましく、３ｍｍ以下とすることが更に好ましい。

この場合、上側邪魔板４４に設けたガス抜き用の切欠４４ａは、通孔２３より上側に位置し、液還流用の切欠４４ｂは、通孔より下側に位置している。また、下側邪魔板４５に設けたガス抜き用の切欠４５ａは、スリット２２の上端よりやや上側に位置している。通孔２３から侵入した電解液は、一旦上側邪魔板４４にぶつかって侵入の勢いが殺がれる。通孔２３と切欠４４ａおよび切欠４４ｂの高さ位置の差は、特に限定されるものではないが、通孔２３から液口栓に侵入した電解液の勢いを殺ぐには、通孔２３の上端と切欠４４ａの下端および、通孔２３の下端と切欠４４ｂの上端の高さの差を少なくとも１ｍｍとすることが好ましく、２ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。

通孔２３の大きさ（直径）はとくに限定されるものでない。通孔２３の壁面が電解液に濡れていない状態では直径１ｍｍ未満の小さなものでも十分な量のガスを排気することができる。しかし、通孔２３の壁面が電解液に濡れると通孔に液膜が張り、排気が阻害される虞がある。逆に通孔の大きさが大きいと電解液が通孔を通って液口詮内に侵入し易くなる欠点が生じる。このような理由から、通孔２３の大きさ（直径）は、１〜４ｍｍとすることがが好ましく、２〜３ｍｍとすることがさらに好ましい。

また、上段の傾斜板４１の上側には、上端が栓本体２１の内周に嵌合する大きさに拡開した円錐壁５０が設けられている。この円錐壁５０のすぼまり下端５０ａは、上段の傾斜板４１上に接合されており、すぼまり下端５０ａの円筒壁には、上段の傾斜板４１の下り傾斜方 向に向いた開口５１が形成されている。このように円錐壁５０を設けることにより、中子４０を配置した下部空間からフィルター２４を配置した上部空間への入り口を狭くする他、該円錐壁５０と傾斜板４１を組み合わせることによってガス排出経路を迷路状とすることによって、電解液の飛沫が上部空間に侵入するのを抑制することができる。

次に作用を説明する。
電池内部の電解液面がスリット２２の上端よりも下にある場合は、ガスや電解液飛沫は、主にスリット２２から液口栓Ｍの内部に入り込む。また、電池内部の電解液面がスリット２２の上端よりも上にある場合は、通孔２３からガスや電解液飛沫が入り込む。通孔２３をスリット２２よりも小さくしているのは、電池内部の電解液面がスリット２２の上端よりも下にある場合に、ガスや電解液飛沫が、優先的にスリット２２から入り込みやすくするためである。

液口栓Ｍの中に入り込んだガスは、図１中の点線矢印の経路でフィルタ２４を介して電池外部へ出る。また、中に侵入した電解液飛沫は、傾斜板４１、４２、４３や邪魔板４４、４５に接触・付着し、付着した電解液が図１中の実線矢印の経路で電池内に環流する。液口栓Ｍの内部は、傾斜板４１、４２、４３及び邪魔板４４、４５によって入り組んだ迷路構造になっているので、飛沫が頭部２５のフィルタ２４まで到達することが抑制される。

また、本発明に係る鉛蓄電池用液口栓においては、従来の液口栓同様、傾斜板４１、４２、４３の周辺を筒状本体２１の周壁２１Ａの内面に当接させて侵入した電解液飛沫が傾斜板の周辺と筒状本体２１の周壁２１Ａの間隙を通過して液口栓の上部へ上昇するのを防いでいる以外に、上側の邪魔板４４および下側の邪魔板４５の側辺を筒状本体２１の周壁２１Ａの内面に当接させているので、侵入した電解液飛沫は邪魔板の側辺と筒状本体２１の周壁２１Ａの間隙を通過するのを阻まれ、邪魔板に設けた切欠４４ａ、４５ａを通過することとなるので、電解液飛沫の移動の勢いが殺がれるのと液口栓の上部に至る移動経路が長くなるので、電解液飛沫が液口栓頭部のフィルタ２４まで到達するのがさらに抑制される。

特に上記構成の液口栓Ｍでは、第１及び第２の垂直の邪魔板４４、４５の上端にガス抜き用の切欠４４ａ、４５ａ、下端に液還流用の切欠４４ｂ、４５ｂを別々に設けており、スリット２２あるいは通孔２３からの電解液の飛沫が直接当たる部分に広く邪魔板４４、４５を存在させているので、液は下側の切欠４４ｂ、４５ｂ、ガスは上側の切欠４４ａ、４５ａを別々に通ることになり、飛沫は邪魔板４４、４５で勢いを殺ぎながら有効に受け止めることができる。つまり、逆向きに流れるガスと還流液の通路（切欠４４ａ、４５ａ、４４ｂ、４５ｂ）を別々に確保した上で、飛沫の影響がその通路にできるだけ及ばないようにしているので、ガスと還流液をそれぞれスムーズに流通させることができ、その結果、溢液防止性能を高めることができる。

さらに、本発明に係る鉛蓄電池用液口栓においては、通孔２３を邪魔板４４に設けた切欠４４ａと切欠４５ａの中間の高さ（切欠４４ａより下側、切欠４５ａより上側）に配置したので、通孔から液口栓内に侵入した電解液は一旦邪魔板４４にぶつかり、侵入の勢いが阻害されるので、電解液が傾斜板４２に当たってその飛沫が勢い良く上方に吹き上がるのを阻止することができ、その結果、溢液防止性能をさらに高めることができる。

なお、傾斜板４１、４２、４３及び邪魔板４４、４５の板厚をできるだけ薄くし、支柱５９をできるだけ細くすることにより、液口栓Ｍの内部体積を大きくとれるようにしてある。

本発明に係る鉛蓄電池用液口栓を適用した鉛蓄電池は、液口栓の高さ寸法を従来の液口栓に比べて小さくできるので、従来の鉛蓄電池に比べて容量が同等であって、且つ、溢液性能が低下することなく、電池の高さ寸法の小さい蓄電池となる。あるいは、本発明に係る鉛蓄電池用液口栓を適用した鉛蓄電池は、従来の鉛蓄電池に比べて高さ寸法が等しく、且つ、溢液防止性能が低下することなく、容量の大きな鉛蓄電池となる。

本発明の実施形態の液口栓の全体構成を示す断面図である。 同液口栓に使用されている中子の斜視図である。 同中子の構成図で、（ａ）は全体断面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＩＩＩｃ矢視図である。 図１のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。 図１のＶ−Ｖ矢視断面図である。 図１のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。 図７は図１のＶＩＩ矢視図である。 図１のＶＩＩＩ矢視図である。 従来の液口栓に使用されている中子の構成図で、（ａ）は全体断面図、（ｂ）は（ａ）のＩＸｂ−Ｘｂ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＩＸｃ−ＩＸｃ矢視断面図である。

符号の説明

Ｍ 液口栓
２１ 栓本体
２１Ａ 周壁
２１Ｂ 一方の内壁
２１Ｃ 他方の内壁
２２ スリット
２３ 通孔
２４ フィルタ
２５ 頭部
２６ 排気孔
４０ 中子
４１ 第３の邪魔板（上段の傾斜板）
４２ 第２の邪魔板（中段の傾斜板）
４３ 第１の邪魔板（下段の傾斜板）
４４ 第１の垂直の邪魔板（上側邪魔板）
４５ 第２の垂直の邪魔板（下側邪魔板）
４４ａ，４５ａ ガス抜き用の切欠
４４ｂ，４５ｂ 液還流用の切欠
４６，４７ 上下連通路
５０ 円錐壁
５０ａ すぼまり下端
５１ 開口

Claims (5)

1. 閉塞された頭部に排気孔を有する円筒状本体と、
   前記円筒状本体の内部に挿入されたフィルタと、
   前記円筒状本体の内部で、且つ、前記フィルタの下部に挿入され、前記円筒状本体内に排気及び電解液還流用の経路を形成する中子と、を備える鉛蓄電池用液口栓において、
   前記円筒状本体の周壁には、下端部にスリット、及び該スリットより上部であって対向する側には通孔がそれぞれ形成されており、
   前記中子は、下端に前記円筒状本体の下側開口端を閉塞する第１の邪魔板と、該第１の邪魔板の上部に互いに反対方向に傾斜して配置された第２の邪魔板及び第３の邪魔板と、該第２の邪魔板及び第３の邪魔板間においてその間隔が大きい位置に配置された第１の垂直の邪魔板と、前記第１の邪魔板と前記第２の邪魔板間においてその間隔が大きい位置に配置された第２の垂直の邪魔板とを少なくとも有し、
   前記第１の垂直の邪魔板および第２の垂直の邪魔板の側辺が前記筒状本体の内壁に当接しており、
   前記第１の垂直の邪魔板が前記通孔に対向し、前記第２の垂直の邪魔板が前記スリットに対向し、
   前記通孔が前記第１の垂直の邪魔板の上端部及び下端に形成された切欠の中間の高さに位置することを特徴とする鉛蓄電池用液口栓。
2. 前記第１の垂直の邪魔板の上端部に形成された切欠が排気用の切欠であり、かつ前記第１の垂直の邪魔板の下端部に形成された切欠が電解液還流用の切欠であることを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池用液口栓。
3. 前記排気用の切欠及び電解液還流用の切欠は、前記第１の垂直の邪魔板及び前記第２の垂直の邪魔板の左右側縁にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の鉛蓄電池用液口栓。
4. 前記第３の傾斜板の上側に、上端が前記円筒状本体内壁に嵌合する大きさに拡開した円錐壁が設けられ、この円錐壁のすぼまり下端が前記第３の傾斜板上に位置しており、該すぼまり下端に、上段の傾斜板の下り傾斜方向に向いた開口が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の鉛蓄電池用液口栓。
5. 前記請求項１〜請求項４の何れかに記載の鉛蓄電池用液口栓を適用した鉛蓄電池。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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