JP2005194770A - マンホールの防音及び臭気止め装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 マンホールを介して下水道の騒音や臭気の流出を防止するものである。
【解決手段】 マンホール内壁に取付られる下蓋と、この下蓋上に載置される上蓋とを備えている。前記上蓋には水抜き孔と排気孔が設けられるが、水抜き孔は、それを構成する筒体の開口の端面が前記上蓋からの垂直線よりも所定角度が付加された傾いた形状に形成される。そして、この開口に水抜き用蓋が可動可能に当接される。さらに前記排気孔にも排気用蓋が可動可能に載置される。
【選択図】 図１

Description

この発明は、マンホールから外部へ出る騒音や臭気を防止するための装置である。

従来、マンホールは、下水道内に検査や掃除の目的のために人が出入りするためのもので、下水道の適所に設置されている。この下水道内の流水量が多い場合や、下水道に断差がある場合に、水の流れる音がマンホールを介して外部に漏れ、特に夜間にはその音が気になるなどの苦情が寄せられていた。また、下水から発生する悪臭がやはり、マンホールを介して外部に流出し、当該マンホール付近に充満し、臭気の問題が発生していた。

しかしながら、下水道内を流れる水の音や発生する悪臭がマンホールを介して外部へ流出するのを防止する手段は提案されていない。特許公報を検索して見ると、特許文献１があるにすぎず、この例では、下水管路の補修工事の実施時に発生する音や臭を吸収して近隣に対する影響を軽減する例が示されている。
特開２００１−１２３５２２

この例では、マンホールの上部開口部を覆うことが可能な蓋部１と脱臭部４を有し、前記蓋部１に送風機２を設け、前記脱臭部４に吸音材５と活性炭を付着させた脱臭材６を設けている。この装置を工事中にマンホールの蓋を外して、その開口部上に載置して使用されている。

前記した特許文献１では、工事などの緊急時に使用されるもので、常時使用されるものではない。また、道の路面に突出して設置されるもので、交通を遮断する弊害も発生していた。

そこで、この発明は、マンホールから騒音や臭気が流出を防止することを目的とし、常時使用され且つ路面に突出しないマンホールの防音及び臭気止め装置を提供するものである。

この発明に係るマンホールの防音及び臭気止め装置は、マンホール内壁に取付られる下蓋と、この下蓋に取付られる上蓋を有し、前記上蓋には水をマンホール内に落下させる水抜き孔と、マンホール内より外部へ圧力を放出させる排気孔とを形成すると共に、前記水抜き孔には、水の重さにより自動開閉する水抜き用蓋を備え、また、前記排気孔には、圧力上昇により自動開閉する排気用蓋を備えたことにある（請求項１）。

これにより、マンホールの内部に設けられることから、道路交通の障害とならずに常時設置できる利点をも有している。しかも、マンホールから工事などの入の出入りも上蓋を取り外すことで可能である。また、雨水などの水がマンホールの蓋から流入することも考えられ、この流入する水が上蓋上から水抜き孔に流れ込み、所定量が溜まると、水の重さで水抜き用蓋を押し開いて、内部に落下させることができる。この場合でも、水が落下してしまうと、該水抜き孔は水抜き用蓋にて閉じられ、マンホール内の騒音や臭気が該水抜き孔から外部へ流出することがない。

また、マンホール内の圧力が異常に上昇した際には、排気孔の排気用蓋を押し開けて、外部（大気中）に放出することができる。この場合でも、通常（大気圧と同圧）時にあっては、排気孔は閉じられ、マンホール内の騒音や臭気が該排気孔から外部へ流出することがない。

前記上蓋は、前記下蓋に連結手段により取付られることにある（請求項２）。これによりマンホールを介して下水道に人が出入時に上蓋のみを取り外すことで対応できて便利である。

前記水抜き孔は、水抜き開口と前記上蓋の下面に取付られた筒体とで構成され、前記筒体の開口に前記水抜き用蓋が配されたことにある（請求項３）。また、水抜き孔を構成する筒体の端面は、前記水抜き孔を構成する筒体の開口の端面は、前記上蓋からの垂直線よりも所定角度が付加された傾いた形状に形成されたことにある（請求項４）。さらに水抜き用蓋は、前記筒体の開口に当接されると共に、その上端を蝶番を介して前記筒体の上方に吊持されたことにある（請求項５）。これにより、水抜き用蓋の持つ自重が利用され、もって水抜き孔の筒体の開口に密着させることができる。

前記水抜き用蓋は、金属板とし、その前記筒体の開口側を弾性体を配したことにある（請求項６）。これにより、弾性体により閉止音の防止、密着性の向上が図られる。

前記排気孔は、前記排気孔は、前記上蓋に開口された平面的な孔である（請求項７）。前記排気用蓋は、前記排気用蓋は、一端に取付られた蝶番により前記上蓋に連結され、前記排気孔上に載置されていることにある（請求項８）。これにより、排気用蓋は自重にて排気孔を閉じて、圧力の変動が生じた時のみ開かれるだけである。

前記上蓋は、その上面に把手を持ち（請求項９）、また前記下蓋は取付用アングル部材により、マンホールの内壁に取付られたことにある（請求項１０）。

以下、この発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

図１において、マンホール１は、下水道（図示せず）に作業員が出入するためのもので、縦孔２の最上部に蓋保持枠３が設けられ、この蓋保持枠３に蓋４が載置されている。このマンホール１の内部に、この発明に係る防音及び臭気止め装置５が設けられている。この防音及び臭気止め装置５は図２，図３に示すように、マンホール縦孔２の内壁に取付られている。

この防音及び臭気止め装置５は、下蓋７を有しており、該下蓋７は、金属板より成り、中央に内径孔６を有する輪状の部材で、外径がマンホールの縦孔２の内径に等しく、例えば９００ｍｍであり、また内径孔６は人が通れる大きさの６００ｍｍとなっている。

この下蓋７は、半輪状部材７ａ，７ｂを継ぎ合わ部９，９により、継いで輪状の部材としたものであり、継ぎ合せ部９により、その径を多少拡大又は縮小できるもので、縦孔２の内径に合わせることができる。また、この下蓋７には、図３に示すように、４ヶ所に設けられた取付用アングル部材１０にてねじ１１を介して固定されている。なお、下蓋７の外周にゴムなどのシール部材１２が嵌め込まれて、縦孔２の内壁とのシールが行われている。

上蓋８は、図４に示され、円形の金属板で、外径は、前記下蓋７の内径孔６の径よりも若干大きく、外周にゴムなどのシール部材１４が嵌め込まれている。 この下蓋７内には、水抜き孔１５と排気孔１６が設けられている。前記した水抜き孔１５は、図５，６，７に示されるように下蓋７に形成の水抜き開口１７と、その下方に連接の筒体１８とより成り、該筒体１８は、その一方を前記した上蓋８の下面に固着されている。この筒体１８の他方である開口１９に、水抜き蓋２０が当接されている。

前記筒体１８の開口１９の端面は、前記した上蓋８からの垂直線Ｐよりも所定の角度θが付加された傾いた形状に形成されている。また前記水抜き用蓋２０は、外面が金属板２３、内面がゴム等の弾性体２４で構成され、その上端を蝶番２２を介して前記筒体１８の上方に吊持され、前記した筒体の開口１９に接していることから、所定の角度θを持たされることになって、自重にて前記蝶番２２を支点として図６，７にあっては時計方向に力が生じ、開口１９に押し付けられている。

しかし、水が水抜き孔１５内に溜まると、その自重が水抜き用蓋２０を押圧し開けられ、水を落下させることができる。そして、水が排水されれば、水抜き用蓋２０は自重で戻されて水抜き用孔１５は閉じられ、マンホール内部の臭気や、騒音を外部に流出させることがない。

前記排気孔１６は、図４，図５，図８に示すように、前記上蓋８に形成され、平面的な孔である。この排気孔１６には、一端に蝶番２２が取付られた金属板からなる排気用蓋２６が載置されている。したがって、マンホール内の圧力が通常（大気圧と同圧）の場合には、自重にて閉じられている。しかし、内部の圧力が異常上昇すると、圧力により排気用蓋２６が押し上げられて、内部圧力を逃すことができる。そして、圧力が通常に戻れば、排気孔１６上に載置され、マンホール内部の臭気や、騒音を外部に流出させることがない。

２８は把手で、前記上蓋８上に設けられ、この把手２８を持つことで、上蓋８を移動させることができる。マンホール内に設置時には、上蓋８は、図２の二点線で示すような位置に配置され、図３に示すように下蓋９とは、２ヶ所に取付ねじ３０にて連結されている。３１は下蓋７に設けられたねじ３０の挿通孔、３２は上蓋８に設けられたねじ３０の挿通孔である。

この発明が実施されているマンホールの断面図である。 この発明に係る下蓋の平面図である。 同上の下蓋がマンホール内壁に取付られた状態の断面図である。 この発明に係る上蓋の平面図である。 図４Ａ−Ａ線断面図である。 図４Ｂ−Ｂ線断面図である。 水抜き用孔の拡大断面図である。 排気孔付近の断面図である。

符号の説明

１ マンホール
２ 縦孔
４ 蓋
５ 防音及び防臭止め装置
７ 下蓋
８ 上蓋
１５ 水抜き孔
１６ 排気孔
１７ 水抜き開口
１８ 筒体
１９ 筒体の開口
２０ 水抜き用蓋
２６ 排気用蓋

Claims (10)

1. マンホール内壁に取付られる下蓋と、この下蓋に取付られる上蓋を有し、前記上蓋には雨水をマンホール内に落下させる水抜き孔と、マンホール内より外部へ圧力を放出させる排気孔とを形成すると共に、前記水抜き孔には、雨水の重さにより自動開閉する水抜き用蓋を備え、
   また、前記排気孔には、圧力上昇により自動開閉する排気用蓋を備えたことを特徴とするマンホールの防音及び臭気止め装置。
2. 前記上蓋は、前記下蓋に連結手段により取付られたことを特徴とする請求項１記載のマンホールの防音及び臭気止め装置。
3. 前記水抜き孔は、水抜き開口と前記上蓋の下面に取付られた筒体とで構成され、前記筒体の開口に前記水抜き用蓋が配されたことを特徴とする請求項１記載のマンホールの防音及び臭気止め装置。
4. 前記水抜き孔を構成する筒体の開口の端面は、前記上蓋からの垂直線よりも所定角度が付加された傾いた形状に形成されたことを特徴とする請求項１記載のマンホールの防音及び臭気止め装置。
5. 前記水抜き用蓋は、前記筒体の開口に当接されると共に、その上端を蝶番を介して前記筒体の上方に吊持されたことを特徴とする請求項１又は２記載のマンホールの防音及び臭気止め装置。
6. 前記水抜き用蓋は、金属板とし、その前記筒体の開口側を弾性体を配したことを特徴とする請求項１又は３記載のマンホールの防音及び臭気止め装置。
7. 前記排気孔は、前記上蓋に開口された平面的な孔であることを特徴とする請求項１記載のマンホールの防音及び臭気止め装置。
8. 前記排気用蓋は、一端に取付られた蝶番により前記上蓋に連結され、前記排気孔上に載置されたことを特徴とする請求項１又は６記載のマンホールの防音及び臭気止め装置。
9. 前記上蓋は、その上面に把手をもつことを特徴とする請求項１記載のマンホールの防音及び臭気止め装置。
10. 前記下蓋は、取付用アングル部材により、マンホールの内壁に取付られたことを特徴とする請求項１記載のマンホールの防音及び臭気止め装置。

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