JP2005193616A

JP2005193616A - シート

Info

Publication number: JP2005193616A
Application number: JP2004004582A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Miyamura; 猛史宮村; Keiji Abe; 啓二阿部
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2004-01-09
Filing date: 2004-01-09
Publication date: 2005-07-21

Abstract

【課題】吸水性、防水性に優れ、使用の簡便さを維持しつつ、強度を向上させた破れにくいシートが得られる。
【解決手段】合成樹脂等から構成される防水層と、該防水層と隣接する不織布等から構成される吸水層とを有するシートであって、引張強度が６〜２０Ｎ／２５ｍｍであるシート。
【選択図】なし

Description

本発明はシートに関し、特に防水性と吸水性を有する使い捨て用途に好適なシートに関する。

吸水性と防水性を有する使い捨てシートは既に知られており、汚れた際にすぐに捨てられるという簡便さがある。例えば、特許文献１には、吸水性のシートに水透過防止のために合成樹脂フィルムを貼着したシートをトイレマットとして使用することが開示されている。また、特許文献２には、吸水性素材層を有するトイレマットに、尿の滲みを防止するために樹脂フィルムを積層できることが開示されている。また、特許文献３には、吸収性の高い紙を用いた特定形状のトイレマットが開示されており、当該紙の裏面に薄手のビニールを張り合わせることができることが開示されている。
特開平７−２１３４５８号公報特開平８−１６４０９４号公報特開平９−１４０６３４号公報

しかし、従来提案されている使い捨てのトイレマット用のシートは、簡便に使用できることを目的とするため、耐久性、つまり使い捨てシートの破けにくさなどの強度に関しては十分な考慮がされていない。そのため、使用中に破れてしまい防水性能を発揮できなくなったり、更には足元で使用する際、足を乗せた状態で水平方向に力を加えた場合に使い捨てシートが破れて転倒してしまうおそれがある。

本発明の課題は、吸水性、防水性に優れ、使用の簡便さを維持しつつ、強度を向上させた破れにくいシートを提供することである。

本発明は、防水層と、該防水層と隣接する吸水層とを有するシートであって、引張強度が６〜２０Ｎ／２５ｍｍであるシートに関する。

本発明によれば、吸水性、防水性に優れ、使用の簡便さを維持しつつ、強度を向上させた破れにくいシートが得られる。

本発明のシートにおいて、防水層は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂、更には合成樹脂のフィルムを構成部材とするものが好ましい。これら合成樹脂は、フィルム状に加工でき、かつ防水性を有するものであれば特に限定されないが、例えば足元で使用する際に滑り止めの作用も得られる、摩擦抵抗の高いＥＶＡやＥＭＭＡ、ポリウレタンなどを用いるのが好ましい。なお、本発明において、防水層とは、液体及び湿気を通さない機能を有する層をいう。

また、本発明のシートにおいて、吸水層は、吸水性を有する材質からなるものであれば特に限定されないが、紙、不織布、織物、編物などを構成部材とするものが好ましく、生産性を考慮すると紙、不織布が好ましく、更には強度を考慮すると不織布が好ましい。吸水層はセルロース系繊維であるパルプを含むことが好ましく、更にはセルロース系繊維（Ａ）、合成繊維（Ｂ）及びバインダー（Ｃ）とを含む不織布を構成部材とすることが好ましい。

本発明に用いられる不織布は、公知の不織布の製造に準じて、エアレイド法、スパンレース法、湿式抄紙法、エアースルー法などにより製造されたウェブ（繊維マット）を用いて製造できるが、吸水性、強度、風合い、嵩高性等の総合面から、エアレイド法により製造されたウェブからなることが好ましい。

エアレイド法（エアレイ法と称されることもある）は、ウェブの乾式製造法の一つであり、短繊維の塊を乾燥状態で機械的にほぐし、単繊維化して、ウェブを連続的に形成した後、バインダーを散布し、更にその後ドライヤー工程を経て、ウェブ中の繊維間同志を固着させるものである。エアレイド法は水を使用せず、空気によりシート化するので、シート内に大量の空気層を保持することが可能となる。このため、低坪量での高い嵩高性（ふわっと感）が得られ、また、高吸収性、ソフトな肌触り感などが得られる。本発明でも、エアレイド法による場合、繊維の本質的な結合（ボンディング）はバインダー（Ｃ）によりなされるが、合成繊維（Ｂ）の少なくとも一方に熱融着性あるいは熱可塑性の繊維を用い、加熱工程を経てサーマルボンディングさせることが好ましい。

本発明に用いられる不織布は、単一層からなるものであっても、複数の層を積層した積層型であってもよい。積層型の場合は全体を吸水層とし、少なくとも１つの層がセルロース系繊維（Ａ）と、２種以上の合成繊維からなる合成繊維（Ｂ）と、バインダー（Ｃ）とを含む層であることが好ましいが、全ての層がかかる層からなることが好ましい。積層型の場合、各層における（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の比率は異なっていても良い。また、単層であっても、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の比率が層中で変化する、すなわち比率が勾配を持つような層からなるものであってもよく、更にはこのような層の積層型も可能である。特に、エアレイド法では、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を含む層の積層構造あるいは（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）比率が勾配を持つ構造（見かけ上単層であってもよい）を容易に形成できる。

本発明に用いられる不織布は、坪量が２８〜７８ｇ／ｍ²、更に３８〜５０ｇ／ｍ²であることが、吸水量、引張強度、使い勝手（コシの強さ）が良好となることから、好ましい。この坪量は、ＪＩＳＰ８１２４に従って測定される値である。

また、本発明に用いられる不織布の厚みは、０．４〜１．５ｍｍ、更に０．５〜０．８ｍｍが好ましい。この厚みは、ピーコックデジタルリニアゲージを用い、不織布を４枚重ねた状態で測定して得られる値を４で割ったもの（１枚あたりの厚みに換算したもの）である。

また、本発明に用いられる不織布は、吸水倍率が１２以上、更に１４以上、特に１５以上であることが好ましい。この吸水倍率は次の方法で測定されたものである。不織布を１辺が７ｃｍの正方形に裁断し（厚み０．５〜０．７ｍｍ）、その重量Ｗ₀（ｇ）を測定する。該不織布を大過剰の水（２３℃）中に２０秒間浸漬した後、大気中２３℃、湿度５０％ＲＨで３０秒間垂直方向に保持した後の重量Ｗ₁（ｇ）を測定する。（Ｗ₁−Ｗ₀）／Ｗ₀を吸水倍率とする。

また、本発明に用いられる不織布は、クレム法〔ＪＩＳＰ８１４１（昭和４０年６月１日制定）に従う。ただし、試験片の大きさは長さ２００ｍｍ、幅１５ｍｍとし、水面下に５ｍｍ沈ませて測定する。〕で測定される１分間の水吸収高さ（ｍｍ）が１５以上、更に２０以上、特に２５以上であることが、吸水速度の点から、好ましい。また、同じく１０分間の水吸収高さ（ｍｍ）が１８以上、更に２２以上、特に３０以上であることが好ましい。

＜セルロース系繊維（Ａ）＞
本発明に用いられる不織布を構成する成分であるセルロース系繊維（Ａ）としては、綿、パルプ、レーヨン、キュプラ、リヨセル等が挙げられ、特に吸水性能、価格の面からパルプが好ましい。パルプは、広葉樹、針葉樹等のパルプチップから得られるクラフトパルプ（ＫＰ）等が挙げられる。

＜合成繊維（Ｂ）＞
また、本発明に用いられる不織布を構成する成分である合成繊維（Ｂ）としては、ポリエチレン（以下、ＰＥと表記する）、ポリプロピレン（以下、ＰＰと表記する）等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと表記する）等のポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニル等の高分子化合物からなるものが挙げられる。

本発明では、合成繊維（Ｂ）として、異なる材質からなる２種の合成繊維（Ｂ１）、（Ｂ２）を用いるのが好ましい。なお、「異なる材質」とは、物質として相違すると認識し得るものであれば良く、例えば繊維原料となる高分子化合物の構成モノマーが異なることはもちろんのこと、構成モノマーが同じであっても、構成モノマーのモル比が異なるもの、高分子化合物の分子量の異なるもの、高分子化合物の融点等の物性が異なるものは、「異なる材質」として取り扱うものとする。異なる材質からなる２種の合成繊維（Ｂ１）、（Ｂ２）は、融点が異なることが好ましい。合成繊維（Ｂ１）、（Ｂ２）は別々に用いてもよいが、（Ｂ１）と（Ｂ２）の複合繊維、特に芯鞘構造を形成するものが好ましい。中でも芯部の方が高融点であるものが好ましい。安全性、加工性、価格等の面から、オレフィン系繊維、ポリエステル系繊維が好ましく、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴが更に好ましく、ＰＰとＰＥ、ＰＥＴとＰＥ、第１のＰＥＴと第２のＰＥＴ（好ましくは第１のＰＥＴと融点が異なるもの）の組み合わせがより好ましく、ＰＰとＰＥ、第１のＰＥＴと第２のＰＥＴ（好ましくは第１のＰＥＴと融点が異なるもの）の組み合わせが特に好ましい。更には、芯／鞘がＰＰ／ＰＥである複合繊維、芯／鞘が第１のＰＥＴ／第２のＰＥＴ（第１のＰＥＴと融点等が異なる）である複合繊維が最も好ましい。なお、３種以上の合成繊維を使用することもできる。

合成繊維（Ｂ）は、短繊維であることが好ましく、繊維長は１〜１０．５ｍｍｍ、更に２．５〜６ｍｍが好ましい。また、繊維径は１〜６．６ｄｔｅｘが好ましく、更に１．５〜２．２ｄｔｅｘが好ましい。

なお、セルロース系繊維（Ａ）と合成繊維（Ｂ）の重量比は、（Ａ）／（Ｂ）＝１０／０〜３／７、更に８／２〜５／５、特に７／３〜６／４であることが、吸水性と強度の点で好ましい。また、合成繊維（Ｂ１）、（Ｂ２）を用いる場合は、（Ｂ１）、（Ｂ２）の重量比は（Ｂ１）／（Ｂ２）で７／３〜３／７、更に６／４〜４／６が好ましく、（Ａ）、（Ｂ１）、（Ｂ２）の重量比は、〔（Ｂ１）＋（Ｂ２）〕／（Ａ）で２／８〜５／５、更に３／７〜４／６が好ましい。

＜バインダー（Ｃ）＞
本発明に用いられる不織布を構成する成分であるバインダー（Ｃ）は、不織布の成形に必要であると共に、引張強度の付与、及び毛羽立ちやパルプ粉の発生防止の効果も有する。特に、バインダーを不織布表面のみではなく内部まで均一に染み込ませることにより、前記した効果をより顕著に得ることができる。バインダー（Ｃ）の量は、引張強度の付与、及び毛羽立ちやパルプ粉の発生防止の点から、不織布重量基準で、１０〜２０重量％、更に１２〜１７重量％が好ましい。

バインダー（Ｃ）としては、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、エポキシ系、酢酸ビニル系、合成ゴム系などが挙げられる。特に、エアレイド法に適する、風合いを維持できる、不織布内部まで浸透しやすい、臭いが少ない、等の点でアクリル系バインダーが好ましい。

なお、本発明において、吸水層とは、液体の吸収機能を有する層であり、後述の吸水量を有することが好ましい。

なお、防水層、吸水層が対象とする液体は水のみではなく、例えば食事の調理に使用する油や調味料、トイレの場合には尿、医療向けの場合には血液や体液、消毒薬など、あらゆる液体を指す。

本発明のシートは、引張強度が６〜２０Ｎ／２５ｍｍであり、更に１０〜１８Ｎ／２５ｍｍ、特に１２〜１５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。シートの引張強度がこの範囲であると、強度に優れ、生産性やコスト点でも好ましいものとなる。特に、トイレマット用又は床マット用である場合、足との接触による破損を防止する観点から、本発明のシートの引張強度は６〜２０Ｎ／２５ｍｍが好適である。なお、本発明において、シートの引張強度は、以下の方法で測定されたものをいう。

＜引張強度の測定方法＞
長さ８０ｍｍ、幅２５ｍｍに評価用シートを裁断する。引張試験器〔テンシロン、ＲＴＣ−１２１０Ａ（オリエンテック社製）、チャック間５０ｍｍ〕にシートをセットした後、長さ方向に３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った時の破断時の強度を測定し、これを引張強度とする。

シートの引張強度は、吸水層や防水層の素材、製法、厚み、坪量等を適宜選択することにより調整することができる。従来、提案されている吸水層と防水層とを設けたシートには、引張強度が６〜２０Ｎ／２５ｍｍのものは見出されていない。

また本発明のシートは、防水層の坪量が８〜４０ｇ／ｍ²、更に１５〜３５ｇ／ｍ²、特に１８〜３０ｇ／ｍ²であることが、防水機能を確実に発揮する点で好ましい。また吸水層の坪量は２０〜１００ｇ／ｍ²、更に４０〜７５ｇ／ｍ²、特に４５〜６０ｇ／ｍ²であることが、吸水量の確保及び強度維持の点で好ましい。また、吸水層が不織布からなる場合は、前記の坪量も好ましい。また、本発明のシートの坪量は３０〜１２０ｇ／ｍ²、更に５０〜９０ｇ／ｍ²、特に６５〜８５ｇ／ｍ²であることが好ましい。シート坪量がこの範囲であれば、ドアを開けた際の風圧等によるシートの移動を十分に防止でき、また足を引っかけたり、ドアを引っかけてしまうなどの問題も防止できる。これら、坪量は、何れもＪＩＳＰ８１２４に従って測定したものである。

また本発明のシートは、吸水量が３００〜１２００ｇ／ｍ²、更に４００〜１０００ｇ／ｍ²、特に５００〜８００ｇ／ｍ²であることが好ましい。吸水量がこの範囲であれば十分な水分の吸収が可能となり、また効果とシートの生産性やコストとのバランスの点でも好ましい。

なお、本発明において、吸水量は、以下の方法で測定されたものをいう。この方法で、シート、吸水層、不織布等の吸水量が測定される。

＜吸水量の測定方法＞
試料（シート、吸水層、不織布等）を１辺が７ｃｍの正方形に裁断し、その重量Ｗ₀（ｇ）を測定する。その後大過剰の水（２３℃）中に２０秒間浸漬した後、大気中２３℃、湿度５０％ＲＨで３０秒間垂直方向に保持した後の重量Ｗ₁（ｇ）を測定する。以下の計算式の結果を吸水量（ｇ／ｍ²）とする。
計算式：（Ｗ₁−Ｗ₀）×１００００／４９

また本発明のシートは、防水層の厚みが０．０１〜０．０５ｍｍ、更には０．０２〜０．０３ｍｍであることが、防水機能を発揮する点で好ましい。また、吸水層の厚みは０．２〜２ｍｍ、更に０．４〜１．５ｍｍ、特に０．５〜１ｍｍであることが、吸水機能及び強度を発揮する点で好ましい。吸水層が不織布から構成される場合は前記の範囲も好ましい。またシートの厚みは０．２〜２ｍｍ、更に０．４〜１．５ｍｍ、特に０．５〜１ｍｍであることが好ましい。厚みがこれらの範囲であれば、ドアを開けた際の風圧等によるシートの移動を十分に防止でき、また足を引っかけたり、ドアを引っかけてしまうなどの問題も防止できる。なお、これらの厚みは、ピーコックデジタルリニアゲージを用い、防水層又は吸水層又はシートを４枚重ねた状態で測定して得られる値を４で割ったもの（１枚あたりの厚みに換算したもの）である。なお、本発明のシートは、防水層と吸水層の２層構造であることが好ましい。

なお、本発明において、各層の物性（坪量、吸水量、厚み等）は、シート製造前の構成部材について測定したものでもよいし、シートから分離した各層について測定したものであってもよい。また、各層に関する記述は、各層に対応する不織布や合成樹脂フィルム等の構成部材においても適用できる。

本発明のシートは、全ての層が同じ色であってもよいが、防水層と吸水層の色を変えることにより、使用する時に表裏を間違わないようにすることができる。

このシートの用途は吸水性、防水性、及び強度が必要な用途であれば特に限定されないが、例えばトイレ用マット、床用マット、人体用マットに使用するのが好ましく、更にはトイレ用マット、床用マットに使用するのが好ましい。特にトイレマット用途には、吸水性と強度の両方に優れることが望まれるが、従来の不織布と合成樹脂フィルムの積層シートなどでは、これらの両者を満足するものは見出されていない。しかし、本発明では、吸水性と強度に優れた、トイレマット用として好適なシートを容易に得ることができる。特に、エアレイド法によるウェブからなる不織布と合成樹脂フィルムの積層シートを用いることにより、トイレマット用としてより好適なシートが提供される。

本発明のシートは、強度が高いため洗濯して繰り返し使用することも可能であるが、汚れた場合にすぐに捨てる使い捨てタイプのシートとして使用することがより好ましい。

本発明のシートの好ましい態様を示す。
（１ａ）不織布を構成部材とする吸水層と、該吸水層と隣接する合成樹脂フィルムを構成部材とする防水層とを有する、引張強度が６〜２０Ｎ／２５ｍｍである本発明のシート。

（１ｂ）不織布を構成部材とする第１の層と、該第１の層と隣接する合成樹脂フィルムを構成部材とする第２の層とを有する、引張強度が６〜２０Ｎ／２５ｍｍである本発明のシート。

（１ｃ）不織布と合成樹脂フィルムとの積層体を構成部材とする、引張強度が６〜２０Ｎ／２５ｍｍである本発明のシート。

（１ｄ）シート状不織布と、該不織布の一方の面に配置された合成樹脂フィルムとを含む、引張強度が６〜２０Ｎ／２５ｍｍである本発明のシート。

（１ｅ）シート状不織布の一方の面に合成樹脂フィルムを貼着してなる、引張強度が６〜２０Ｎ／２５ｍｍである本発明のシート。〔以下、（１ａ）、（１ｂ）、（１ｃ）、（１ｄ）、（１ｅ）を合わせて（１）とする〕

（２）不織布を含む前記の層と合成樹脂フィルムを含む前記の層とからなる、又は前記不織布と前記合成樹脂フィルムとからなる、２層型の上記（１）の本発明のシート。

（３）前記不織布の吸水量が３００〜１２００ｇ／m²であり、全体の吸水量が３００〜１２００ｇ／m²である、上記（１）又は（２）の本発明のシート。

（４）前記不織布の厚みが０．２〜２ｍｍであり、前記合成樹脂フィルムの厚みが０．０１〜０．０５ｍｍであり、かつ全体の厚みが０．２〜２ｍｍである、上記（１）〜（３）の本発明のシート。

（５）前記不織布の坪量が２０〜１００ｇ／m²であり、前記合成樹脂フィルムの坪量が８〜４０ｇ／m²であり、かつ全体の坪量が３０〜１００ｇ／m²である、上記（１）〜（４）の本発明のシート。

（６）前記不織布が、エアレイド法により製造されたウェブからなる、上記（１）〜（５）の本発明のシート。

（７）前記不織布が、セルロース系繊維（Ａ）、合成繊維（Ｂ）及びバインダー（Ｃ）とを含む不織布である、上記（１）〜（６）の本発明のシート。

（８）前記不織布が、セルロース系繊維（Ａ）と、第１の合成繊維（Ｂ１）と、該第１の合成繊維とは異なる材質からなる第２の合成繊維（Ｂ２）と、バインダー（Ｃ）とを含む不織布である、上記（１）〜（７）の本発明のシート。

（９）前記（Ａ）と、前記（Ｂ１）と前記（Ｂ２）の合計との重量比が、〔（Ｂ１）＋（Ｂ２）〕／（Ａ）で２／８〜５／５、更に３／７〜４／６である、上記（８）の本発明のシート。

（１０）前記（Ａ）が、パルプ繊維である、上記（７）〜（９）の本発明のシート。

（１１）前記（Ｂ１）及び／又は前記（Ｂ２）が、オレフィン系繊維である、上記（８）〜（１０）の本発明のシート。

（１２）前記（Ｂ１）及び／又は前記（Ｂ２）が、ポリエステル系繊維である、上記（８）〜（１０）の本発明のシート。

（１３）前記（Ｂ１）と前記（Ｂ２）とが、芯鞘構造を形成する、上記（８）〜（１２）の本発明のシート。

（１４）（１）〜（１３）の本発明のシートを構成部材とするトイレ用マット。

（１５）（１）〜（１３）の本発明のシートを構成部材とする床用マット。

実施例１
パルプ（Ａ）とＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維（芯がＰＰ、鞘がＰＥ、ＰＰ／ＰＥ重量比＝５／５）（Ｂ）とを、（Ａ）：（Ｂ）＝６：４の重量比で混ぜた繊維群を使用し、最終不織布重量に対しバインダーを１５重量％噴霧したエアレイド不織布からなる吸水層に、防水層として押し出しラミネート製法によりＥＭＭＡフィルムをラミネートしてシートを製造した。該シート等の引張強度、坪量、厚み、吸水量を以下の方法で測定した結果を表１に示す。

＜引張強度＞
長さ８０ｍｍ、幅２５ｍｍに評価用シートを裁断する。引張試験器〔テンシロン、ＲＴＣ−１２１０Ａ（オリエンテック社製）、チャック間５０ｍｍ〕にシートをセットした後、長さ方向に３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った時の破断時の強度を測定し、これを引張強度とする。

＜坪量＞
ＪＩＳＰ８１２４に従って測定した。

＜吸水量＞
シートを１辺が７ｃｍの正方形に裁断し、その重量Ｗ₀（ｇ）を測定する。その後大過剰の水（２３℃）中に２０秒間浸漬した後、大気中２３℃、湿度５０％ＲＨで３０秒間垂直方向に保持した後の重量Ｗ₁（ｇ）を測定する。以下の計算式の結果を吸水量とする。
計算式：（Ｗ₁−Ｗ₀）×１００００／４９

＜厚み＞
ピーコックデジタルリニアゲージを用い、防水層もしくは吸水層に用いた構成部材又はシートを４枚重ねた状態で測定して得られる値を４で割ったもの（１枚あたりの厚みに換算したもの）である。

実施例２
パルプ（Ａ）とＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維（Ｂ）の重量比を、（Ａ）：（Ｂ）＝８：２とした以外は実施例１と同様にしてシートを得た。該シート等の引張強度、坪量、厚み、吸水量を、実施例１と同様の方法で測定した。結果を表１に示す。

実施例３
パルプ（Ａ）とＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維（Ｂ）の重量比を、（Ａ）：（Ｂ）＝３：７とした以外は実施例１と同様にしてシートを得た。該シート等の引張強度、坪量、厚み、吸水量を、実施例１と同様の方法で測定した。結果を表１に示す。

比較例１
吸水層を、パルプ（Ａ）とＰＰ繊維（Ｂ）とを、（Ａ）：（Ｂ）＝８：２の重量比で混ぜた繊維群を使用したスパンレース不織布から構成する以外は実施例１と同様にしてシートを得た。該シート等の引張強度、坪量、厚み、吸水量を、実施例１と同様の方法で測定した。結果を表１に示す。

比較例２
吸水層を紙パルプ、防水層をＥＶＡフィルムにより構成した以外は実施例１と同様にしてシートを得た。該シート等の引張強度、坪量、厚み、吸水量を、実施例１と同様の方法で測定した。結果を表１に示す。

Claims

防水層と、該防水層と隣接する吸水層とを有するシートであって、引張強度が６〜２０Ｎ／２５ｍｍであるシート。
吸水層がパルプを含有する請求項１記載のシート。
吸水層が不織布を構成部材とする請求項１又は２記載のシート。
防水層が合成樹脂フィルムを構成部材とする請求項１〜３の何れか１項記載のシート。
防水層の坪量が８〜４０ｇ／m²、吸水層の坪量が２０〜１００ｇ／m²であり、かつ全体の坪量が３０〜１００ｇ／m²である請求項１〜４の何れか１項記載のシート。
吸水量が３００〜１２００ｇ／m²である請求項１〜５の何れか１項記載のシート。
防水層の厚みが０．０１〜０．０５ｍｍ、吸水層の厚みが０．２〜２ｍｍであり、かつ全体の厚みが０．２〜２ｍｍである請求項１〜６の何れか１項記載のシート。
トイレマット用又は床マット用である請求項１〜７の何れか１項記載のシート。