JP2005180588A

JP2005180588A - 角度調整用クリップ

Info

Publication number: JP2005180588A
Application number: JP2003422269A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Ito; 寿伊藤; Yoshihiro Murase; 義浩村瀬
Original assignee: Aoyama Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Aoyama Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2005-07-07

Abstract

【課題】簡単に被取付部材に取り付けることができ、かつ取付部材の取付角度を円滑に調整することができる角度調整用クリップを提供する。
【解決手段】角度調整用クリップ１は、クリップ本体２内にピボット２０を一体的に成形して構成されているので、角度調整用クリップ１を取付部材１００に取り付けた後にボルトＢをピボット２０の貫通孔３０に螺入して、ピボット２０をクリップ本体２内で回動させるようにしてボルトＢに対する取付部材１００の向きを変えるだけで、ボルトＢが取り付けられた被取付部材に対する取付部材１００の取付角度を容易に調整することができる。また、クリップ本体２とピボット２０とが突起２７と貫通孔１７とによって嵌り合っているので、ピボット２０へのボルトＢの螺入時にボルトＢとピボット２０とが共回りするのを防止することができる。
【選択図】図６

Description

本発明は角度調整用クリップに関し、詳細には、樹脂材料で成形され、被取付部材に対して取付部材の取付角度を調整可能とした角度調整用クリップに関する。

従来から、自動車等の車両において、ヘッドライトのランプハウジングを車体に取り付けた後、ハウジングの車体に対する取付角度を調整することができる角度調整機能を持った取付具が提案されている。例えば、特許文献１では、ボルトの一端に球状のピボット部を一体的に形成し、該部分に樹脂製の係止部材を取り付けて、さらにこの係止部材を被取付部材に取り付けることによって被取付部材に対してボルト軸部の向き（角度）を調整可能とした部品取付用ボルトが開示されている。このような構造の部品取付用ボルトを用いて、ボルトの一端のピボット部を係止部材によって揺動可能に枢支し、ボルトの他端にランプハウジングを取り付けることにより、ランプハウジングを車体に対してその取付角度を調整可能な状態で取り付けることができる。
特開２００２−７０８２５号公報

しかしながら、上記のような従来技術では、ボルトの端部を球状に成形しなければならず、ボルトの成形に多くの工数がかかると共に、係止部材に長尺状のボルトが一体成形されているため、係止部材の被取付部材への取付時にボルトが揺動する可能性があり、係止部材を単独で被取付部材の取付孔に係合させる場合に比べて係合させにくいという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡単に被取付部材に取り付けることができ、かつ取付部材の取付角度を円滑に調整することができる角度調整用クリップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の角度調整用クリップは、取付部材に穿設された取付孔に嵌挿される筒型形状のクリップ本体と、該クリップ本体内に回転自在な状態で収容された略球状のピボットとを備え、当該ピボットは、被取付部材に取り付けられるボルト螺入用の貫通孔を備えており、該貫通孔にボルトが螺入された状態で、前記クリップ本体内にてピボットを回転させることにより、前記取付部材の前記被取付部材に対する取付角度を調整可能としたことを特徴とする。

また、請求項２に記載の角度調整用クリップは、請求項１に記載の角度調整用クリップの構成に加えて、前記ピボット及びクリップ本体の一方には突起が形成されており、前記ピボット及びクリップ本体の他方には、前記一方に形成された突起を収容する突起収容部が形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の角度調整用クリップは、請求項１または２に記載の角度調整用クリップの構成に加えて、前記クリップ本体及びピボットの何れもが合成樹脂材料で成形されており、クリップ本体内でピボットを回転自在とすべく両部材を二色成形していることを特徴とする。

本発明に係る角度調整用クリップは、取付部材に穿設された取付孔に嵌挿される筒型形状のクリップ本体と、クリップ本体内に回転自在な状態で収容された略球状のピボットとを備えており、該ピボットは、被取付部材に取り付けられるボルト螺入用の貫通孔を備えているので、ピボットの貫通孔にボルトを螺入した状態で、クリップ本体内でピボットを回転させるだけで、ボルトが取り付けられた被取付部材に対する取付部材の取付角度を簡単に調整することができる。また、ピボット及びクリップ本体の一方には突起が形成されており、ピボット及びクリップ本体の他方には、前記一方に形成された突起を収容する突起収容部が形成されている。これにより、クリップ本体内にてボルトを介してピボットを回転させたときにボルトとピボットとの共回りを防止して、ボルトをピボットに確実に螺入していくことができ、またクリップ本体内にてピボットを所定の回転範囲においてのみ回転させることができる。

また、クリップ本体及びピボットの何れもが合成樹脂材料で成形されており、クリップ本体とピボットとが二色成形によって一体にされているので、別工程として本体とピボットとを一体にする必要がなく、成形が容易であると共に取り扱いが容易となる。加えて、クリップ本体内にてピボットを滑らかに回転させることができる。

以下、本発明を具体化した角度調整用クリップの第１の実施形態について、図を参照して説明する。図１に示すように、角度調整用クリップ１は、何れも合成樹脂材料で成形されたクリップ本体２とピボット２０とから構成されている。クリップ本体２は、全体的に上下方向に延びる筒型形状を有し、その外側面から外側に突設された所定厚を有する平面視略正方形状のフランジ５を挟んで、上側がピボット２０を収容するピボット収容部７、下側が、角度調整用クリップ１を取付部材１００（図５参照）に取り付ける際に、取付部材１００に穿設された取付孔１０５に嵌挿される嵌挿部６となっている。ピボット２０は、その上下端部が水平方向に延びる平坦面によってそれぞれ切り取られた略球形状を有し、クリップ本体２のピボット収容部７内に回転自在な状態で収容されている。また、ピボット２０の中心（軸心）部は、その上下の平坦面と直交するように穿設された貫通孔３０によって貫通されており、該貫通孔３０には後述するボルトＢが螺入されることになる。

図２及び図４に示すように、クリップ本体２は、図中下側に位置する略四角筒状の嵌挿部６と、嵌挿部６の上端部の外側面から外側に向かって延びた外形略正方形状のフランジ５と、該フランジ５の上側に形成された中空略半球状のピボット収容部７とから構成され、このピボット収容部７の上端部もまた、水平方向と平行な円環状の平坦面７ａによって切り取られており、全体として上下方向に貫通された筒型形状となっている。また、嵌挿部６の対向する一対の壁部の外面側には、この嵌挿部６を取付部材１００に穿設された取付孔１０５（図５参照）の周縁部に係合させるための係止爪１０がそれぞれ外側に向かって設けられており、その周囲には係止爪１０に可撓性を付与するためのスリット１１が形成されている。スリット１１は、係止爪１０の周囲において嵌挿部６の上端部即ちフランジ５のすぐ下側まで延び、大きく開口した状態となっている。この一対の係止爪１０及びスリット１１は、嵌挿部６を正面視したときにそれぞれ重なるような位置に配設されている。

また、ピボット収容部７には、該ピボット収容部７を平面視したときに、その円の中心を通る直線上で対向した一対の貫通孔１７が穿設されている。詳しくは、貫通孔１７は、角度調整用クリップ１を平面視したときに嵌挿部６に設けられた一対の係止爪１０及びスリット１１の対向方向と重なる直線であり、かつ角度調整用クリップ１を側面視したときに嵌挿部６に設けられた一対の係止爪１０及びスリット１１の対向方向と平行な直線上において対向した状態となっている。尚、貫通孔１７は円形に形成されている。

また、図１及び図３に示すように、ピボット２０は、全体として略球状であって、その上下端部が水平方向に延びる平坦面２０ａによって平坦に切り欠かれた形状となっており、それ以外の箇所に球面２０ｂが形成されている。また、この球面２０ｂからは、略円柱状の突起２７が突設されている。突起２７は、球面２０ｂ上において一対となって設けられており、ピボット２０を平面視したとき、上側に位置する平坦面２０ａの円の中心を通る直線上において対向する位置にそれぞれ設けられている。突起２７の高さ方向断面は、上述のクリップ本体２のピボット収容部７に穿設された貫通孔１７の断面積より小さな円形となっており、一対の突起２７がピボット収容部７の貫通孔１７にそれぞれ嵌り込んだ状態で、突起２７が貫通孔１７内で所定範囲だけ移動可能となっている。

また、ピボット２０の軸心部は、後述のボルトＢが螺入される貫通孔３０によって貫通されており、貫通孔３０の内周面からピボット２０の軸心に向かって平面視略円弧状の凸片３１が４つ突設されている。凸片３１は、ピボット２０の長さ（高さ）方向に渡って延び、平坦面２０ａの周方向に対して均等に４つ配設されており、それによって貫通孔３０は平面視及び断面略十字型形状となっている。貫通孔３０をこのような形状としたことにより、貫通孔３０へのボルトＢの螺入時に、貫通孔３０内面とボルトＢとの接触面積を減らしてボルトＢのねじ込みトルクを低減することができる。そして、ピボット２０の球面２０ｂに設けられた一対の突起２７がクリップ本体２のピボット収容部７に穿設された一対の貫通孔１７にそれぞれ嵌り込んだ状態で、かつピボット２０がクリップ本体２内で回転自在となるように、クリップ本体２とピボット２０とが一体成形（二色成形）されて角度調整用クリップ１が構成されている。

そして、角度調整用クリップ１を使用する際は、図５に示すように、まず角度調整用クリップ１のクリップ本体２の嵌挿部６を取付部材１００の取付孔１０５に挿入して、嵌挿部６から外側へ突出した一対の係止爪１０を取付孔１０５の裏側周縁部に係合させることで角度調整用クリップ１を取付部材１００に取り付ける。このとき、フランジ５は被取付部材１００の表側に当接しており、角度調整用クリップ１のピボット２０は、その貫通孔３０の軸心がクリップ本体２の軸心と同一線上に位置するようにしている。次いで、ピボット２０の貫通孔３０にボルトＢを挿入する。ここで、図示しないが、ボルトＢの他端は被取付部材に取り付けられている。そして、図６に示すように、ピボット２０をクリップ本体２内で回動させるようにして、ボルトＢに対する取付部材１００の向きを変えることで、ボルトＢ他端が取り付けられた被取付部材に対する取付部材１００の取付角度を調整することができる。

以上説明したように、本実施形態の角度調整用クリップ１では、クリップ本体２内にピボット２０を一体的に成形して構成されているので、角度調整用クリップ１を取付部材１００に取り付けた後にボルトＢをピボット２０の貫通孔３０に螺入して、ピボット２０をクリップ本体２内で回動させるようにして、ボルトＢに対する取付部材１００の向きを変えるだけで、ボルトＢが取り付けられた被取付部材に対する取付部材１００の取付角度を容易に調整することができる。また、ピボット２０に穿設された貫通孔３０が内側に膨らんだ円弧によって画定された略十字型の断面形状を有しているので、貫通孔３０へのボルトＢの螺入時に、貫通孔３０内面とボルトＢとの接触面積を減らしてボルトＢのねじ込みトルクを低減することができる。さらに、クリップ本体２とピボット２０とが突起と貫通孔とによって嵌り合っているので、ピボット２０にボルトＢを螺入していく際にボルトＢとピボット２０とが共回りするのを防止することができる。

次に、本発明に係る角度調整用クリップの第２の実施形態について、図７〜１０を参照して説明する。尚、本実施形態の角度調整用クリップ１５０は、上記実施形態に係るものと同様のピボット２０を用いているので、ピボット２０についての説明は省略する。図７及び８に示すように、本実施形態の角度調整用クリップ１５０は、ピボット２０と、該ピボット２０を回動自在な状態に収容するクリップ本体７０とから構成されている。クリップ本体７０は、上述のクリップ本体２と同様に、フランジ８５と取付部材２００に穿設された取付孔２０５（図９参照）に嵌挿される嵌挿部８０とを備えている。

クリップ本体７０は、図中下側に位置する略長方形筒状の嵌挿部８０と、嵌挿部８０の上端部の外側面から外側に向かって延びた外形略長方形状のフランジ８５とから構成されている。フランジ８５の中心部には円形の貫通孔９０が穿設され、この貫通孔９０は嵌挿部８０の内周部と連通しており、クリップ本体７０は全体として上下方向に貫通された筒型形状となっている。そして、この筒の内周部分にピボット２０が収容されることになる。即ち、本実施形態の角度調整用クリップ１５０では、嵌挿部８０がピボット収容部を兼ねている。

また、クリップ本体７０の嵌挿部８０の対向する一対の壁部、詳しくは長手方向において対向する一対の短手壁部の外面側には、嵌挿部８０を被取付部材２００に穿設された取付孔２０５（図９参照）の周縁部に係合させるための係止爪１１０がそれぞれ外側に向かって設けられており、その周囲には係止爪１１０に可撓性を付与するためのスリット１１１が形成されている。スリット１１１は、係止爪１１０の周囲において、嵌挿部８０の上端部即ちフランジ８５のすぐ下側まで延び、大きく開口した状態となっている。尚、フランジ８５のスリット１１１上方の箇所に位置する貫通孔１１２は、係止爪１１０の成形の際に形成されたものである。

また、クリップ本体７０の嵌挿部８０の係止爪１１０が設けられていない一対の壁部には、それぞれ略円形の貫通孔１１７が穿設されている。貫通孔１１７の断面積は、上述のピボット２０の突起２７の高さ方向断面積より大きくなっており、一対の突起２７が嵌挿部８０の貫通孔１１７にそれぞれ嵌り込んだ状態で、突起２７が貫通孔１１７内で所定範囲だけ移動可能となっている。そして、ピボット２０の球面２０ｂ（図３参照）に設けられた一対の突起２７がクリップ本体７０の嵌挿部８０に穿設された一対の貫通孔１１７にそれぞれ嵌り込んだ状態で、かつピボット２０がクリップ本体７０内で回転自在となるように、クリップ本体７０とピボット２０とが一体成形（二色成形）されて角度調整用クリップ１５０が構成されている。

そして、角度調整用クリップ１５０を使用する際は、図９に示すように、まず角度調整用クリップ１５０のクリップ本体７０の嵌挿部８０を取付部材２００の取付孔２０５に挿入して、嵌挿部８０から外側へ突出した一対の係止爪１１０を取付孔２０５の裏側周縁部に係合させることで角度調整用クリップ１５０を取付部材２００に取り付ける。次いで、ピボット２０の貫通孔３０にボルトＢを挿入する。ここで、図示しないが、ボルトＢの他端は、取付部材２００の取付対象である被取付部材に取り付けられている。そして、図１０に示すように、ピボット２０をクリップ本体７０内で回動させるようにして、ボルトＢに対する取付部材２００の向きを変えることで、ボルトＢ他端が取り付けられた被取付部材に対する取付部材２００の取付角度を調整することができる。

以上説明したように、本実施形態の角度調整用クリップ１５０では、取付部材２００に取り付けた後にボルトＢをピボット２０の貫通孔３０に螺入して、ピボット２０をクリップ本体７０内で回動させるようにして、ボルトＢに対する取付部材２００の向きを変えるだけで、ボルトＢに取り付けられた部材の被取付部材２００に対する角度を容易に調整することができる、ピボット２０に穿設された貫通孔３０が内側に膨らんだ円弧によって画定された略十字型の断面形状としたことで、貫通孔３０へのボルトＢの挿入時に、貫通孔３０内面とボルトＢとの接触面積を減らしてボルトＢのねじ込みトルクを低減することができる、及びピボット２０にボルトＢを螺入していく際にボルトＢとピボット２０とが共回りするのを防止することができる等の上記実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、角度調整用クリップ１５０では、フランジ８５の上にピボット収容部が突出していないので、その取付位置等の使用環境が限定されることがない。

角度調整用クリップ１の斜視図である。クリップ本体２の斜視図である。ピボット２０の斜視図である。角度調整用クリップ１の正面図である。角度調整用クリップ１を取付部材１００に取り付けた状態を示す断面図である。角度調整用クリップ１を取付部材１００に取り付けた状態を示す断面図である。角度調整用クリップ１５０の斜視図である。角度調整用クリップ１５０の側面図である。角度調整用クリップ１５０を取付部材２００に取り付けた状態を示す断面図である。角度調整用クリップ１５０を取付部材２００に取り付けた状態を示す断面図である。

符号の説明

１角度調整用クリップ
２クリップ本体
１７貫通孔（突起収容部）
２０ピボット
２７突起
３０貫通孔
７０クリップ本体
１００取付部材
１０５取付孔
１５０角度調整用クリップ
２００取付部材
２０５取付孔
Ｂボルト

Claims

取付部材に穿設された取付孔に嵌挿される筒型形状のクリップ本体と、該クリップ本体内に回転自在な状態で収容された略球状のピボットとを備え、
当該ピボットは、被取付部材に取り付けられるボルト螺入用の貫通孔を備えており、該貫通孔にボルトが螺入された状態で、前記クリップ本体内にてピボットを回転させることにより、前記取付部材の前記被取付部材に対する取付角度を調整可能としたことを特徴とする角度調整用クリップ。
前記ピボット及びクリップ本体の一方には突起が形成されており、前記ピボット及びクリップ本体の他方には、前記一方に形成された突起を収容する突起収容部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の角度調整用クリップ。
前記クリップ本体及びピボットの何れもが合成樹脂材料で成形されており、クリップ本体内でピボットを回転自在とすべく両部材を二色成形していることを特徴とする請求項１または２に記載の角度調整用クリップ。