JP2005176736A

JP2005176736A - グレンタンクの穀粒排出機構

Info

Publication number: JP2005176736A
Application number: JP2003423318A
Authority: JP
Inventors: Keita Kamikubo; 啓太上窪
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2005-07-07

Abstract

【課題】脱穀装置上にグレンタンクが位置するコンバインにおいては、グレンタンク下面に抜孔を設けると、該抜孔から落下した塵等が脱穀装置のロータカバー等の上に体積してしまうため、グレンタンク下面を抜孔面とすることができなかった。
【解決手段】脱穀装置１８上部にグレンタンク３０を配置し、グレンタンク内最下部の中央底面３０ｃの上方にて中央底面の長手方向に排出コンベア１１３を備えるコンバインにおいて、前記中央底面を抜孔面とし、前記抜孔面の下側に傾斜樋５３を設けた。
【選択図】図５

Description

本発明は、稲や麦やそばや小豆や大豆等の収穫物を貯留するグレンタンクを備えるコンバインに関する。
詳細には、グレンタンク内に穀粒を投入する際や排出するときに土や塵埃等を排出して汚粒の発生を防止する技術に関する。

従来から、穀粒、特に大豆、小豆などの豆類等の排出に際して、グレンタンクに貯留した穀粒を排出する排出コンベアの下側の面に抜孔を開口して抜孔面を設け、コンベアによる排出時に抜孔から土や塵、損傷豆等を排出して、排出物の純度を上げる構成とした汎用コンバインは公知である。
例えば特許文献１や特許文献２に記載の如くである。

特開２００３−４２号公報特開２００３−２５０３３１号公報

しかし、脱穀装置上にグレンタンクが位置するコンバインにおいては、グレンタンク下面に抜孔を設けると、該抜孔から落下した塵等が脱穀装置のロータカバー等の上に堆積してしまうため、グレンタンク下面を抜孔面とすることができなかったのである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、左右方向に脱穀用ロータを前後平行に配置した脱穀装置の上部にグレンタンクを配置し、該グレンタンク内の最下部に排出コンベアを備えるコンバインにおいて、前記グレンタンクの最下部底面に抜孔を開口し、前記抜孔の下側に機外へガイドする傾斜樋を設けたものである。

請求項２においては、左右方向に脱穀用ロータを前後平行に配置した脱穀装置の上部にグレンタンクを配置し、該グレンタンク内の最下部に排出コンベアを備え、該排出コンベアの搬送終了端と機外に排出するための排出オーガとの間に配置する搬送コンベアを備えるコンバインにおいて、前記搬送コンベアの下面に抜孔を設け、該抜孔の下側に機外へガイドする傾斜ガイドを設けたものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、グレンタンクに穀粒を投入したときや排出する時に、土や塵などが抜孔から落下させて傾斜樋に沿って機外に排出することができる。したがって、グレンタンク下方の脱穀装置上面に土や塵などが堆積することない。また、グレンタンクから排出する時に土や塵埃等を除くことができるので、穀粒を汚すことがなく、製品として出荷するときの等級を上げることができる。また、コンベアによる搬送経路に抜孔を設けたので、コンベアの回転によって抜孔が詰まることが防止できる。

請求項２においては、グレンタンクから排出オーガへ搬送するときに、土や塵などが抜孔から落下させて傾斜ガイドに沿って機外に排出することができる。したがって、グレンタンク下方の脱穀装置上面に土や塵などが堆積することなく、土や塵埃等による穀粒の汚れを減少し、穀粒の品質を向上することができる。また、コンベアによる搬送経路に抜孔を設けたので、コンベアの回転によって抜孔が詰まることが防止できる。

次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図、図２は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した平面図、図３は脱穀・選別部を示す側面図、図４はグレンタンクの左側面断面図、図５はグレンタンクの背面断面図、図６は掃除蓋を示す斜視図、図７はプリクリーナを示す図、図８はプリクリーナの受け皿を示す部分平面図、図９はプリクリーナの受け皿と下皿を示す部分拡大断面図、図１０はグレンタンク内穀粒物排出機能を兼ねるバケットを示す図である。

以下では、本発明の実施の一形態であるコンバイン２０１の全体構成について、図１から図５を用いて説明する。
なお、本発明は本実施例に限定されず、異なる種類の収穫物を収穫可能に構成されたコンバインに広く適用可能である。

コンバイン２０１の走行手段であるクローラ式走行装置１上には機体フレーム１３が配設され、該機体フレーム１３上に脱穀装置１８や選別装置１９から成る脱穀・選別部を内装する筐体３３が配置される。該筐体３３の後部にはエンジン４８等を収納するエンジンルーム４９等が配設される。
筐体３３の上にはグレンタンク３０が配設され、該グレンタンク３０内部に貯留された穀粒を排出するための排出オーガ４０が機体後部から前方にかけて備えられる。

また、機体後上部のエンジンルーム４９上には吸入パイプ４２を突出して、該吸入パイプ４２上端にプレクリーナ４１を配置して、該プレクリーナ４１から吸い込まれた空気中の大きな塵や埃は除去され、続けてエアクリーナにより一層細かな塵等も除去されて十分な清浄化処理が行われ、エンジンの吸気ポートに供給できるようにしている。
該プレクリーナ４１は、図７に示すように、前記吸入パイプ４２の上端の周囲に受け皿４３が固定され、該受け皿４３の下側に下皿４４が吸入パイプ４２を中心に回転可能に取り付けられている。該受け皿４３の上部は蓋体７０にて覆われ、中央部にネジ７１が挿入されて吸入パイプ４２に固定されている。該蓋体７０と吸入パイプ４２の間の空間にネジ７１を中心に回転自在にファン７２が配設されている。

前記受け皿４３は外周部に円環状の樋部４３ｂが形成され、該樋部４３ｂの底部にゴミ排出用の開口部４３ａが適宜間隔をあけて開口され、樋部４３ｂの中心側に吸入用開口部４３ｃが開口されている。そして、図７、図８に示すように、前記受け皿４３の樋部４３ｂの開口部４３ａの下方に、下皿４４の下面に適宜間隔をあけて開口した開口部４４ａが開口されている。該開口部４３ａ・４４ａは位置を合わせて形成され、下皿４４を回転させることで重なるように構成している。
また、受け皿４３と下皿４４の接触部には、図９に示すように菊座のごとく凹凸部４３ｄ・４４ｂが形成されている。一方前記吸入パイプ４２の側面にモータ７３が固設され、該モータ７３の駆動軸に歯車７４が固設され、該歯車７４が前記下皿４４の凹凸部４４ｂに噛合するように配設されている。そして、前記モータ７３はコントローラ５１と接続され、所定の時期、例えば、キースイッチ７５をオンして数秒間モータ７３を駆動するようにしている。
このような構成において、エンジンを作動させることにより、シリンダが下降することにより吸引力が発生して、プリクリーナ４１の開口部４３ｃから外気が吸引されて、この風力によりファン７２が回転される。このファン７２の回転により塵埃等は外側飛ばされ、受け皿４３の樋部４３ｂ上に落下し、空気は吸入パイプ４２内に吸い込まれる。そして、エンジン始動時において、前記モータ７３が所定時間駆動されて下皿４４が回転され、この回転により受け皿４３と下皿４４の凹凸部４３ｄ・４４ｂが噛み合ったり乗り上げたりすることにより振動し、受け皿４３の樋部４３ｂに溜まった塵埃が浮き上がり、更に下皿４４が回転することで、受け皿４３と下皿４４の開口部４３ａ・４４ａが重複し、この開口部４３ａ・４４ａより振動により浮き上がった塵埃等が排出されるのである。このとき、エンジンは駆動初期であるため吸引力は小さいため、落下する塵埃を開口部４３ｃより吸い込むことはない。そして、更に下皿４４が回転して開口部４３ａ・４４ａが重複しない位置で停止して開口部は閉じられる。このようにして、プレクリーナ４１に溜まった塵埃は自動的に排出されるのである。

そして、前記筐体３３の前方には刈取装置８が配置され、該刈取装置８の後端と筐体３３前上部に設けられた脱穀装置１８の前部入口が搬送装置９によって連通されている。
さらに、搬送装置９の上方には運転席１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７が配設される。

刈取装置８は、搬送装置９の構成部材であるフィーダハウジング１０、フィーダハウジング１０の前部に連結されたプラットホーム２、プラットホーム２内部に横架され支承された横送りオーガ３、横送りオーガ３の前下部に備えられた刈刃４、プラットホーム２上方に設けられた掻き込み用のリール５等で構成されている。
リール５で掻き込まれ、刈刃４により根元部から刈り取られた穀稈は、横送りオーガ３によりプラットホーム２の左右略中央後部に連結されたフィーダハウジング１０へ送られる。横送りオーガ３は外周面には螺旋が形成された略円柱形状の部材であり、機体の進行方向と直交する方向（すなわち、機体左右方向）にその回転軸が軸架される。横送りオーガ３の回転により、刈り取られた穀稈が機体左右中央に寄せられ、フィーダハウジング１０に搬送される。

プラットホーム２前端の左右両側には分草板７・７が設けられ、プラットホーム２後部の左右両端にはリール５を横架した支持アーム６の後部が枢支される。
また、支持アーム６の左右一側にはリール５を回転駆動するためのベルトやプーリ等からなる動力伝達機構（図示せず）が設けられるとともに、支持アーム６とプラットホーム２との間には、アクチュエータである油圧シリンダ２９が介装される。該油圧シリンダ２９の伸縮により支持アーム６が回動し、リール５はプラットホーム２に対して昇降する。

前記搬送装置９は、フィーダハウジング１０と、該フィーダハウジング１０内に配設された無端状のコンベア１１で構成されている。
フィーダハウジング１０の前端は、前記プラットホーム２の後部に、横送りオーガ３のスクリューの送り終端位置（すなわち機体左右略中央）に合わせて連通される。また、フィーダハウジング１０の後端は脱穀装置１８への投入口１２に連通されており、穀稈はコンベア１１の駆動により投入口１２の後方に配設された脱穀装置１８の第一ロータ２１へ搬送される。

フィーダハウジング１０の後部は、脱穀・選別部を内装する筐体３３の前部に挿入されるとともに、該筐体３３に昇降回動自在に支持される。そして、フィーダハウジング１０の下面と機体フレーム１３との間に介装された油圧シリンダ３２の伸縮により、刈取装置８を機体に対して昇降可能としている。

脱穀・選別部は筐体３３内部に配設され、刈取装置８により刈り取られ、搬送装置９により搬送されてきた穀稈を脱穀する脱穀装置１８と、該脱穀装置１８により脱穀された穀粒を選別する選別装置１９とで構成されている。

前記脱穀装置１８は、第一ロータ２１と第二ロータ２２と受網２３・２４等からなり、前記筐体３３上部に収納されている。第一ロータ２１と第二ロータ２２とは略同じ円筒形状に構成され、第一ロータ２１と第二ロータ２２の外周面には図示せぬ複数の扱歯が設けられたスクリュー２１ａ・２２ａが形成される。第一ロータ２１の回転軸と第二ロータ２２の回転軸は、いずれも機体の左右水平方向に向けられて略平行に軸架されるとともに、第一ロータ２１と第二ロータ２２とは側面視で上下方向の高さが略同じとなるように配置されている。また、第一ロータ２１は脱穀装置１８の前部、第二ロータ２２は脱穀装置１８の後部に配置される。

第一ロータ２１と第二ロータ２２の下方にはそれぞれ受網２３・２４が配置されるとともに、第一ロータ２１と第二ロータ２２の上方にはそれぞれ上部カバー３５・３６が配置され、前ロータ室１０１（上部カバー３５と受網２３とで囲まれ、第一ロータ２１が収容された空間）と、後ロータ室１０２（上部カバー３６と受網２４とで囲まれ、第二ロータ２２が収容された空間）とが形成される。
また、受網２３の機体右側後部には、前低後高に緩やかな円弧状の傾斜面である連通部２３ａが形成され、連通部２３ａは側面視で第二ロータ２２の上外周における回転軌跡の接線方向に向かって延出される。連通部２３ａと上部カバー３５・３６とで挟まれる部分は開口部となっており、前ロータ室１０１と後ロータ室１０２とが連通されている。また、連通部２３ａの後端は側面視で第二ロータ２２の回転軌跡の前端部近傍まで延出されている。さらに、受網２４の機体左後部には排出口２４ａが開口されている。

上部カバー３５・３６の上部の内周面において水平状に成形した部分には、送塵弁５９・５９・・・が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上部カバー３５・３６上部に上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されている。該送塵弁５９・５９・・・を回動操作し、送塵弁５９の作用面と第一ロータ２１および第二ロータ２２の回転軸の長手方向との成す角度を調整することによって、穀稈が脱穀装置１８内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整可能とし、脱穀装置１８の汎用性が高められている（すなわち、収穫物の種類等に関わらず高い脱穀能力を発揮する）。

第一ロータ２１のスクリュー２１ａは、第一ロータ２１の左端から連通部２３ａの直左側までの間に形成されるとともに、第一ロータ２１の外周面において正面視で連通部２３ａと重なる部分には、第一ロータ２１の半径方向に突出する板状の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・が形成されている。
同様に、第二ロータ２２のスクリュー２２ａは、第二ロータ２２の右端から排出口２４ａの直右側までの間に形成されるとともに、第二ロータ２２の外周面において正面視で排出口２４ａと重なる部分には、第二ロータ２２の半径方向に突出する板状の送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・が形成されている。

フィーダハウジング１０内を搬送され、投入口１２から脱穀装置１８内に投入された穀稈は、第一ロータ２１の回転により前ロータ室１０１内を右方へ搬送されながら脱粒される。穀稈は前ロータ室１０１の右端に到達すると送り羽根２１ｂ・２１ｂにより後方にはね飛ばされ、緩傾斜状に形成した連通部２３ａ上を乗り越えて後ロータ室１０２の右端部に搬送される。続いて、後ロータ室１０２の右端部に搬送された穀稈は、第二ロータ２２の回転により後ロータ室１０２内を左方へ搬送されながら脱粒される。穀稈は後ロータ室１０２の左端に到達すると、送り羽根２２ｂ・２２ｂにより後方にはね飛ばされ、排出口２４ａより脱穀装置１８外に排出される。

該排出口２４ａ下部から後下方にはガイドプレート６０が延設され、該ガイドプレート６０後部の上方とエンジンルーム４９底面との間位置には、脱穀済みの排稈を後方に送り出す排稈ビータ６１が設けられている。
排稈ビータ６１は、左端部が排出口２４ａの左端部と一致し、排稈ビータ６１の右端部は排出口２４ａ右端部よりさらに右側に延出されており、排出口２４ａより排出された排稈は後方に左右幅広く搬送される。排稈ビータ６１後方には、機体後端部に左右に全幅に渡ってチョッパー式のスプレッダー６２が横架され、排出口２４ａより排出され排稈ビータ６１にスプレッダー６２まで搬送された排藁は、該スプレッダー６２に設けられた複数の鉈状の刃によって切断され、機体後端部より圃場に排出される。

一方、前記脱穀・選別部において、脱穀装置１８の下方には選別装置１９が配設される。
選別装置１９は、流穀板２５、揺動本体５０、プレファン３４、唐箕２７、一番コンベア２８、二番コンベア３１、グレンパン１０４、チャフシーブ１０５・１０６、グレンシーブ１０７等で構成され、脱穀装置１８により穀稈から分離され、受網２３・２４の網目を通過して落下してきた穀粒や藁屑等を選別する。

唐箕２７より一番コンベア２８方向に斜め上方に傾斜して設けられる流穀板２５の、唐箕２７に近い部分には穀粒排出口４５が左右方向に長く開口されており、該穀粒排出口４５下部には穀粒回収樋４６が左右水平方向に横設されている。前記穀粒回収樋４６の一部は透明で、穀粒回収樋４６内に穀粒等がどれだけ溜まっているかを目視することができるようにしている。前記穀粒回収樋４６は、左右スライド可能に構成して、側方へスライドさせることにより容易に取り外すことができるようにしている。このように穀粒排出口４５を設けてその下に穀粒回収樋４６を設けたので、唐箕２７の内部に侵入する穀粒や小石類を、一箇所に溜めて容易に回収することができる。

揺動本体５０は筐体３３内に収納される。揺動本体５０の前後長さは、揺動本体５０の前端部が第一ロータ２１の前端部の下方まで延出され、揺動本体５０の後端部がスプレッダー６２前端部の下方まで延出されるように定められている。そして、揺動本体５０前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構１０３が設けられ、揺動駆動機構によって揺動本体５０が筐体３３に対して揺動するように構成されている。

なお、塵が溜まりやすく動力伝達用のベルトが配置されている箇所の近傍位置には温度センサ４７が設けられている。例えば、図５に示すように、脱穀装置１８の駆動部７６のプーリ近傍や、選別装置の駆動部プーリー近傍や、排出コンベア駆動部のプーリ近傍や刈取装置駆動部のプーリ近傍等に温度センサ４７が配置されるのである。このように温度センサを配置することにより、プーリ等が配置された筐体内において、摩擦熱等により異常発熱が起こった場合には、該温度センサ４７により検知した値が設定値以上となり、コントローラ５１を介してモニタ５２に表示され、ブザー等の警報を発するように構成されている。従来は回転センサにて詰まりや外れを検知していたのであるが、正常運転時に堆積した塵への着火等は検出できないため、塵の溜まりやすい箇所に温度センサ４７を設ける構成とした。したがって、回転センサの検出域外であっても、異常発熱の検出が可能となっている。

揺動本体５０の前部にはグレンパン１０４が設けられる。グレンパン１０４は板状の部材を波形に成形したものであり、受網２３・２４を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は、グレンパン１０４および該グレンパン１０４の後方に配置されたチャフシーブ１０５・１０６上に落下し、揺動本体５０の揺動により機体後方に搬送される。そして、チャフシーブ１０５・１０６の下方には、第二選別部である網状のグレンシーブ１０７が設けられる。
チャフシーブ１０５・１０６は選別装置１９に投入される処理物の量に応じてその開度を調節することが可能であり、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ１０５・１０６を通過して下方に落下し、チャフシーブ１０５・１０６の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ１０５とチャフシーブ１０６との間、およびチャフシーブ１０６とグレンシーブ１０７との間にはプレファン３４により揺動本体５０の前方から後方への気流が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。

また、揺動本体５０下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア２８と二番コンベア３１とが横設される。一番コンベア２８と二番コンベア３１との位置関係は、一番コンベア２８が唐箕２７に近い側（揺動本体５０の前部）、二番コンベア３１が唐箕２７から遠い側（揺動本体５０の後部）となる。唐箕２７はグレンパン１０４後部の下方に配置され、チャフシーブ１０５・１０６やグレンシーブ１０７に選別風を送風する。
一番コンベア２８の左端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられたバケット式の揚穀コンベア１０８が連結され、該揚穀コンベア１０８の上端はグレンタンク３０内部と後面右上部にて連通している。

揺動本体５０内で選別されて流穀板２５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、唐箕２７により発生する揺動本体５０の前方から後方への気流により後方へ吹き飛ばされる。
このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部１０９（流穀板２５の後方に設けられた選別装置１９底面の窪みであり、一番コンベア２８が収容されている）に回収され、一番コンベア２８から揚穀コンベア１０８を経て、グレンタンク３０に搬送される。
一方、重量が小さい未熟穀粒や枝梗付着粒（二番）、および細かい藁屑の一部は、二番回収部１１０（一番回収部１０９の後方に設けられた選別装置１９底面の窪みであり、二番コンベア３１が収容されている）に回収され、二番コンベア３１から図示せぬ二番還元コンベアを経て、図示せぬ枝梗処理装置に搬送され、枝梗が除去された後、グレンパン１０４上（またはチャフシーブ１０５上）に再投入される。

選別装置１９の後端部は、前記脱穀装置１８の後端部と合流してスプレッダー６２と連通しており、選別風に乗って後方に運ばれてきた藁屑等の塵が機外に排出される。

以下では、図３乃至図６を用いて、グレンタンク３０の詳細構成について説明する。
本実施例のコンバイン２０１においては、グレンタンク３０は機体左右略中央、かつ前記脱穀装置１８の上方に配置される。

図４および図５に示す如く、グレンタンク３０には、レベリングディスク１１２、排出コンベア１１３等が収納される。

グレンタンク３０は収穫物の容器を成す部材であり、その外形は側面視で前後の底部が下方に向けてテーパしている。
グレンタンク３０は、前斜面３０ａ、後斜面３０ｂ、中央底面３０ｃ、天井面３０ｄ、右側面３０ｅ、左側面３０ｆ、後面３０ｇ、前面３０ｈ等で構成される。
前斜面３０ａ、後斜面３０ｂおよび中央底面３０ｃにより底面部が形成され、グレンタンク３０内に収容された収穫物は、自重により前斜面３０ａおよび後斜面３０ｂに沿って、グレンタンク３０の前後中央最下部に位置する底面３０ｃに向かって流下する。
揚穀コンベア１０８の上部とグレンタンク３０とは、後面３０ｇ左上部に穿設された穀粒投入口１１５により連通されている。グレンタンク３０の天井面３０ｄには整備用のハッチ１１４が設けられている。
また、グレンタンク３０の底部は、前記脱穀装置１８を構成する側面視略円形の第一ロータ２１と第二ロータ２２との隙間の上方に形成される空間にはまり込む形で配設され、コンバイン２０１上部の空間を有効に利用している（コンバイン２０１のコンパクト化、およびグレンタンクの大容量化に寄与している）。

揚穀コンベア１０８は一番回収部１０９に回収された穀粒をグレンタンク３０に搬送するためのバケット式のコンベアであり、バケットケース１０８ａ、バケット１０８ｂ・１０８ｂ・・・、バケットチェーン１０８ｃ、上部スプロケット１０８ｄ、下部スプロケット１０８ｅ（図３に図示）等で構成される。
バケットケース１０８ａは断面視略長方形の筒状部材であり、揚穀コンベア１０８の他の部材を収容する筐体を成す。バケット１０８ｂ・１０８ｂ・・・は一番コンベア２８により揚穀コンベア１０８の下端部まで搬送されてきた穀粒（収穫物）を掬い取って上方に搬送する容器であり、バケットチェーン１０８ｃに多数取り付けられる。
上部スプロケット１０８ｄはバケットケース１０８ａ上端部に回転可能に軸支され、下部スプロケット１０８ｅはバケットケース１０８ａ下端部に回転可能に軸支される。該上部スプロケット１０８ｄおよび下部スプロケット１０８ｅにバケットチェーン１０８ｃが巻回される。下部スプロケット１０８ｅには図示せぬ駆動力伝達手段によりエンジン４８で発生する駆動力の一部が伝達され、回転駆動される。

なお、本実施例においては、排出オーガ４０によりグレンタンク内の穀粒物を排出する構成としているが、図１０に示すように、排出オーガ４０ではなく、前述した揚穀コンベアによってグレンタンク３０内の穀粒物を排出する構成とすることも可能である。

即ち、コンベア２０８はバケットケース２０８ａ、バケット２０８ｂ・２０８ｂ・・・、バケットチェーン２０８ｃ、上部スプロケット２０８ｄ、下部スプロケット２０８ｅ等で構成される。該コンベア２０８の下部のバケットケース２０８ａには、一番コンベア２２８の搬送終了端と、グレンタンク３０の下部に設けた排出コンベア１１３ノ排出出口側に接続した搬送コンベア２３７の搬送終了端が連通されている。
上部スプロケット２０８ｄはバケットケース２０８ａ上端部に回転可能に軸支され、下部スプロケット２０８ｅはバケットケース２０８ａ下端部に回転可能に軸支される。該上部スプロケット２０８ｄおよび下部スプロケット２０８ｅにバケットチェーン２０８ｃが巻回される。該バケットチェーン２０８ｃにバケット２０８ｂ・２０８ｂ・・・が取り付けられ、下部スプロケット２０８ｅには図示せぬ駆動力伝達手段によりエンジン４８で発生する駆動力の一部が伝達され、回転駆動される。

そして、バケットケース２０８ａの上端には、グレンタンク３０への排出口２０９と機体外部への排出口２１０が連通され、該排出口２０９と排出口２１０の基部側内には図示しないシャッターが設けられ、該シャッターを切り替えることにより、バケットによる搬送物の排出を、グレンタンク側と、機外側とに切り替えることができるよう構成されている。このように、二箇所から搬送される搬送物を一つのバケットで搬送するように構成することで、部品点数削減となり、コスト低減が実現されるのである。

そして、図４、図５に示すように、グレンタンク３０内の底部にはグレンタンク３０に貯溜された穀粒を機外に排出する排出コンベア１１３が設けられ、該排出コンベア１１３の搬送終端に搬送コンベア１３７の始端部が連通され、該搬送コンベア１３７は前後方向に配置されて、該搬送コンベア１３７の終端となる後端部は排出オーガ４０の基部と連通されている。該排出コンベア１１３は、グレンタンク３０内最下部の中央底面３０ｃの上部に、長手方向（機体左右方向）と平行に軸架される。
該排出コンベア１１３の一端には図示せぬプーリ等の駆動力伝達手段が設けられており、エンジン４８からの駆動力が伝達され、回転駆動される。
排出コンベア１１３下側の中央底面３０ｃ（及びその近傍も含む）、即ち、側面視略逆三角形状に構成したグレンタンク３０の底部は側面視で凹形の樋状に構成し、この樋状の部分に排出コンベア１１３を配置し、該樋状部分の底面、及びその側部近傍には、多数の抜孔６３が穿設され、該抜孔６３・６３・・・は長孔に構成して、長手方向（搬送方向）に長く配置して搬送抵抗ができるだけ小さくなるようにしている。そして、穀粒搬送時に土や塵、未熟粒等が該抜孔６３を通過して落下するようにしている。該中央底面３０ｃの下方には傾斜部材となる傾斜樋５３が設けられ、該傾斜樋５３は前記中央底面３０ｃの幅及び長さより若干大きく構成して下方で落下してくる土や塵、未熟粒等を受けられるようにし、機体中央側を高くし、外側を低くして、抜孔６３より落下した土や塵、未熟粒等は傾斜樋５３に沿って機体外部に滑り落ちて排出されるようにしている。このようにグレンタンク３０の中央下部の排出コンベア１１３下方に傾斜樋５３を設けて、抜孔からの落下物を機体外部に導く構成としたので、一番コンベア２８から揚穀コンベア１０８を介して穀粒がグレンタンクに投入されたときや排出コンベア１１３を駆動したときに、抜孔６３より土や塵などを落下させて取り除くとともに、落下した土や塵、未熟粒等はグレンタンク３０下部に位置する傾斜樋５３にガイドされて機外に排出され、脱穀装置上に堆積してしまうことはない。

また、前記排出コンベア１１３の搬送終了端は搬送コンベア１３７の始端側と連通され、該搬送コンベア１３７の他端は排出オーガ４０の下端と連通している。
該搬送コンベア１３７はスクリュー式のコンベアで構成され、該搬送コンベア１３７を収納するケース５４の下部は掃除蓋５５として覆われ、該掃除蓋５５は着脱可能に構成されて、作業終了時時には外して搬送コンベア１３７内に残る穀粒等を取り出せるようにしている。そして、該掃除蓋５５の下面には多数の抜孔６４が穿設され、該抜孔６４は長孔で構成して長手方向（搬送方向）と平行に長く構成し、搬送抵抗が小さくなるようにしている。該掃除蓋５５の左右一側の下部には傾斜ガイド５６の一側の辺が長手方向に沿って固定され、他側の辺は機体外側に向かって下がるようにして傾斜して配置されている。そして、該傾斜ガイド５６は脱穀装置１８（または選別装置）の駆動部７６の上方に配置されて、傾斜ガイド５６の下端は駆動部７６のケースの外側に位置するように配設している。
こうして、グレンタンク３０から搬送コンベア１３７により排出オーガ４０へ搬送する時に、掃除蓋５５の抜孔６４から土や塵、未熟粒等が落下し、その落下物は、傾斜ガイド５６に沿って機体外部に排出される構成となっている。
このように、グレンタンク３０に貯留された穀粒は、グレンタンク３０下部に位置する排出コンベア１１３にて機体右側に送られ、その端部に下方に設置されている搬送コンベア１３７にて機体後方に送られ、その端部に設置されている排出オーガ４０にて機外に排出される構成となっている。そして、排出コンベア１１３及び搬送コンベア１３７の下部に抜孔が設けられているので、グレンタンク３０に穀粒を投入するときは、中央底面３０ｃの抜孔６３より土や塵、未熟粒等が落下し、更に、排出するときには、グレンタンク３０下部の抜孔６３及び搬送コンベア１３７下部の抜孔６４より土や塵などを取り除くことが可能となり、刈取時に取り込まれた土や塵埃等による穀粒の汚れを少なくし、最終的に排出される穀粒の純度と及び等級を上げることができる。そして、抜孔から落下する落下物は傾斜樋５３や傾斜ガイド５６に沿って、外側に排出されるので、脱穀装置１８の下部カバー７７や駆動部７６のケース上に溜まることなく排出され、詰まりの原因となったり、掃除等のメンテナンスを軽減することができる。なお、グレンタンク３０下面の抜孔面は、地上から約１．５ｍ程度であり高さがあるため、機体外部に確実に排出できる。

本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図。本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した平面図。脱穀・選別部を示す側面図。グレンタンクの左側面断面図。グレンタンクの背面断面図。掃除蓋を示す斜視図。プリクリーナを示す図。プリクリーナの受け皿を示す部分平面図。プリクリーナの受け皿と下皿を示す部分拡大断面図。グレンタンク内穀粒物排出機能を兼ねるバケットを示す図。

符号の説明

１８脱穀装置
３０グレンタンク
５３傾斜樋
５５掃除蓋
５６傾斜ガイド
３０ｃ中央底面
１１３排出コンベア
１３７搬送コンベア
２０１コンバイン

Claims

左右方向に脱穀用ロータを前後平行に配置した脱穀装置の上部にグレンタンクを配置し、該グレンタンク内の最下部に排出コンベアを備えるコンバインにおいて、前記グレンタンクの最下部底面に抜孔を開口し、前記抜孔の下側に機外へガイドする傾斜部材を設けたことを特徴とするグレンタンク穀粒排出機構。
左右方向に脱穀用ロータを前後平行に配置した脱穀装置の上部にグレンタンクを配置し、該グレンタンク内の最下部に排出コンベアを備え、該排出コンベアの搬送終了端と機外に排出するための排出オーガとの間に配置する搬送コンベアを備えるコンバインにおいて、前記搬送コンベアの下面に抜孔を設け、該抜孔の下側に機外へガイドする傾斜ガイドを設けたことを特徴とするグレンタンクの穀粒排出機構。