JP2005174400A - 両フランジ付きテープリール - Google Patents

Abstract

【課題】テープカートリッジに内蔵されるテープリールにおいて、フランジ内面の表面平滑性を図る。
【解決手段】テープ巻芯部６の上下にフランジ７・８を備えた両フランジ付きテープリールが、ガラス繊維を含む合成樹脂材料で成形されている。上下のフランジ７・８の内面には、スパッタリングで滑性皮膜２１が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種のテープカートリッジに組み込まれるテープ巻回用の両フランジ付きテープリールに関する。

テープ巻芯部の上下にフランジを備えた両フランジ付きテープリールにおいて、フランジの内面にテープエッジが摺接することは避けられず、テープとの接触による微振動がテープリールに加わり、テープの走行精度に悪影響を与える。テープにもエッジ損傷のダメージを与える。このような悪影響は、例えば高容量化されたデータバックアップ用の単リール型テープカートリッジにおいて、解決すべき重要な課題である。

この点に関し、特許文献１のテープリールでは、上下フランジの少なくとも一方の内面に、弾性を有するライナーシートを備えており、このライナーシートに、テープエッジが接触するようになっている。

特開平７−１６９２３２号公報（段落番号０００７、図１、図３、図４、符号７：ライナーシート）

しかし、特許文献１では、フランジ内面にライナーシートを付設する形態であるため、付設作業が面倒であって、量産性に劣り高価に付く。出来上がったテープリールにライナーシートを後付けすることが、実質的に不可能である。

そこで本発明の目的は、テープリールのフランジ内面に滑り性を確実に付与するにある。本発明の目的は、安価に量産できるテープリールを得るにある。本発明の目的は、テープリールこれ本来の機能を確保しながら、フランジ内面に確かな滑り性を付与するにある。

本発明は、図１および図４に示すごとく、テープ巻芯部６の上下にフランジ７・８を備えた両フランジ付きテープリールにおいて、上下のフランジ７・８の少なくとも一方の内面に、真空成膜法で滑性皮膜２１が形成されていることを特徴とする。ここでの真空成膜法は、公知の真空蒸着法およびスパッタリングを含む概念である。

因みに、スパッタリングは、真空中に不活性ガス（主にＡｒガス）を導入しながら、被処理材とターゲット（成膜させる物質）との間に真空高電圧を印加し、加速させたイオンをターゲットに照射し、ターゲットから叩き出されたターゲット物質（原子）で被処理材に薄膜を形成する加工方法である。本発明では被処理材がテープリールになる。反応性スパッタリングも含む。ターゲットは金属に限られず、絶縁物でもよい（高周波スパッタリング）。

更に具体的に説明すると、本発明のテープリール１は、前記テープ巻芯部６および上下フランジ７・８が、ガラス繊維２０を含む樹脂材料で成形されており、前記皮膜２１がスパッタリングで形成されている。

本発明では、樹脂成形品であるテープリールのフランジ内面に真空成膜法で滑性皮膜を形成するので、この滑性皮膜でフランジ内面をこれの微細な凹凸を埋めて鏡面化できる。したがって、フランジ面の表面平滑性が良好に確保でき、テープエッジとの摺接によるテープリールの微振動を抑え、テープの走行安定性、テープエッジの損傷防止を図れる。何よりも、量産性に優れ安価に提供できる。

テープ巻芯部および両フランジが、ガラス繊維入り合成樹脂材料で成形されていると、テープリールの機械的強度をアップできる。その結果、テープ巻芯部にテープ巻き締め力が作用すると、テープ巻芯部の変形に伴い両フランジが上下方向に離れるよう変形しがちであるが、かかる変形を防止できることになる。

そのうえで、スパッタリングで滑性皮膜が形成されていると、表面に出たガラス繊維が滑性皮膜で被覆される。それでも滑性皮膜は、スパッタリング膜であるから、薄くても均一で表面を鏡面化できる。すなわち、ガラス繊維が露出してテープエッジと接触し、先の微振動を生じるといったことがないものとなる。

図２および図３は本発明に係るテープリール１を内蔵したテープカートリッジを示しており、コンピュータデータのバックアップ用に供される単リール型である。

テープカートリッジは、プラスチック製の上下ケース２ａ・２ｂを蓋合わせ状に結合してなる角箱状の本体ケース２の内部に、１個のテープリール１が回転自在に内蔵されており、このテープリール１に情報信号を記録するテープ３が巻かれている。

テープリール１は、底壁５を有して上面が開口する有底円筒状のテープ巻芯部６と、これの上端外周に後付け溶着される上フランジ７と、テープ巻芯部６の下端外周に一体に張り出し形成された下フランジ８とで構成されたプラスチック成形品である。テープ３は、テープ巻芯部６の外周面にロール巻きされている。

図２において本体ケース２の前側には、これに付設のドア１０で開閉されるテープ引出し口１１を有する。ドア１０は、ばね１２で閉じ勝手に移動付勢されている。符号１３は、テープ繰り出し端に接続されて、テープドライブ側の連結具で捕捉されるリーダーピンである。テープドライブにテープカートリッジを装填したとき、テープ３はリーダーピン１３を介して本体ケース２の前面外方に引き出される。

図３において、テープドライブ側では、本体ケース２の底壁１５の中央に設けた駆動軸挿入孔１６を介してテープドライブ側の駆動軸がテープリール１のテープ巻芯部６の底壁５の下面に係合し、該テープリール１を回転駆動する。

本体ケース２内において、テープリール１は上下動できる。そのテープリール１は、これの底壁５に作用する圧縮コイルばね１８で下方に押圧付勢されており、これにて不使用時にテープリール１が遊転するのを防止している。

テープリール１において、テープ巻芯部６の下端側は、底壁５でつながっているために十分な強度を有するが、テープ巻芯部６の上端側は開口しているため強度的に弱い。そのため、温度条件の変化などでテープ巻芯部６がこれの外周に巻かれたテープ３の巻き締め力を受けたときに、上端側が内向きに変形しやすく、これに伴い上フランジ７の外周側が上方に持ち上がるよう変形する。テープ巻芯部６にこのような変形が生じると、テープ３がいわゆる片伸び変形し、記録・再生エラー等の動作不良を起こすおそれがある。テープ３の走行高さにバラツキが生じて、その点でも記録・再生エラー等の動作不良を起こしやすい。

そこで、図１に示すごとく、テープリール１を構成するテープ巻芯部６と上下フランジ７・８とは、ガラス繊維２０を含む合成樹脂材料で成形した。合成樹脂材料としてはポリアセタール樹脂を用いることができる。これによれば、テープ巻芯部６に、テープ３の巻き締め力に対抗できるだけの強度を付与できる。

但し、テープリール１の成形樹脂材料にガラス繊維２０が含まれていると、上下フランジ７・８の内面にガラス繊維２０が浮き出て、テープリール１の表面平滑性が悪化し、テープ３のエッジにダメージを与えやすい。上下フランジ７・８の内面にテープエッジが接触することにより、テープリール１が微振動を起こしやすい。このようにテープリール１が微振動すると、テープ走行精度に悪影響を与える。

そこで本発明では、テープ巻芯部６の外周面と、上下フランジ７・８の内面とに、それぞれスパッタリングで滑性皮膜２１を形成した。スパッタリングのターゲットとしてはＣｒまたはＴｉを用いた。なお、上下フランジ７・８の滑性皮膜２１は、上フランジ７をテープ巻芯部６の上端に結合する前に形成した。

かかるテープリール１によれば、テープ巻芯部６の外周面および上下フランジ７・８の内面に均質で極薄の滑性皮膜２１が、凹凸を埋めながらガラス繊維２０を被覆し、表面平滑性に優れる滑性被膜２１が得られた。

本発明は、本体ケース２の内部左右に一対のテープリール１を備えるテープカートリッジにも適用できる。テープリール１は、テープ巻芯部６と上フランジ７と下フランジ８とを各々別個に成形したのち、一体結合する形態でもあってもよく、テープ巻芯部６と上フランジ７とを一体に成形したのち、下フランジ８を後付けする形態であってもよい。本発明のテープリール１は、上下フランジ７・８の一方の内面にのみ滑性皮膜２１を設ける形態であってもよい。

本発明に係るテープリールの要部の縦断側面図 本発明のテープリールを備えたテープカートリッジの全体斜視図 本発明のテープリールを備えたテープカートリッジの縦断側面図 本発明に係るテープリールの分解斜視図

符号の説明

１ テープリール
６ テープ巻芯部
７ 上フランジ
８ 下フランジ
２０ ガラス繊維
２１ 滑性皮膜

Claims (2)

1. テープ巻芯部の上下にフランジを備えた両フランジ付きテープリールにおいて、
   上下の前記フランジの少なくとも一方の内面に、真空成膜法で滑性皮膜が形成されていることを特徴とする両フランジ付きテープリール。
2. 前記テープ巻芯部および上下の前記フランジが、ガラス繊維を含む樹脂材料で成形されており、
   前記皮膜が、スパッタリングで形成されている請求項１記載の両フランジ付きテープリール。

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