JP2005161531A - 凹凸状シートの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表面に規則的な微細凹凸パターンが形成されたエンボスシートを、欠陥なく高品質で製造するのに好適なエンボスシートの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】シート状体の表面に、エンボスロール表面の凹凸を転写形成するエンボスシートの製造方法。表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層とが２層に形成されている帯状可撓性のシート状体Ｗを連続走行させ、シート状体Ｗを、回転するエンボスロール１３に巻き掛け、樹脂層にエンボスロール表面の凹凸を転写し、シート状体Ｗがエンボスロール１３に巻き掛けられている状態で樹脂層を硬化させ、シート状体Ｗをエンボスロール１３から剥離する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、凹凸状シートの製造方法及び製造装置に係り、特に、表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された反射防止効果等を有するエンボスシート等のシート状物を、欠陥なく高品質で製造するのに好適な凹凸状シートの製造方法及び製造装置に関する。

近年、液晶等の電子ディスプレイの用途に、反射防止効果を有するエンボスシートが採用されている。また、レンチキュラーレンズやフライアイレンズ等の平板状レンズ、光拡散シート、輝度向上シート、光導波路シート等のエンボスシートが使用されている。このようなエンボスシートとしては、従来より、表面に規則的な微細凹凸パターンが形成されたものが公知である。このような規則的な微細凹凸パターンを形成する手法としては、従来より各種の方法が知られている（特許文献１〜４参照）。

たとえば、図６に示されるような構成の装置において、表面に規則的な凹凸パターンが形成されているスタンパーロール１の表面に塗布手段２で樹脂を塗布し、連続走行されるシート３をスタンパーロール１とニップロール４とで挟み、スタンパーロール１の樹脂をシート３に接触させた状態で、電離放射線を樹脂に照射して硬化させ、その後シート３をリリースロール５に巻き掛けてスタンパーロール１より剥離させる内容が開示されている（特許文献１〜３参照）。

また、図７に示されるような構成の装置において、連続走行されるシート３の表面に予め樹脂を塗布しておき、このシート３を、規則的な凹凸パターンが形成されているスタンパーロール１とニップロール４とで挟み、スタンパーロール１の凹凸パターンを樹脂に転写させた状態で、電離放射線を樹脂に照射して硬化させ、その後シート３をリリースロール５に巻き掛けてスタンパーロール１より剥離させる内容が開示されている（特許文献３、４参照）。

このような製法において、規則的な微細凹凸パターンを形成するには、スタンパーロール１と樹脂との剥離性を良好な状態とすることが重要であり、この剥離性を確保するために、スタンパーロール１の表面状態の工夫、樹脂の材質の選択等が求められる。
特許第２５３３３７９号公報 特開２０００−１４１４８１号公報 特開２００２−３３３５０８号公報 特許第３２１８６６２号公報

しかしながら、上記の図６に示されるような従来の構成において、剥離性を確保すると、樹脂の層を均一に形成しにくいという問題点があった。すなわち、スタンパーロール１と樹脂との剥離性を向上させるべく、スタンパーロール１の表面を撥液性とした場合、ロール表面の撥液性のため、樹脂を均一膜厚で塗布するのが非常に困難となる。また、樹脂の塗布欠陥も生じやすい。

また、上記の図７に示されるような従来の構成において、剥離性を確保すると、シート３と樹脂との接着性が低下するという問題点があった。すなわち、スタンパーロール１より剥離しやすい材質の樹脂を選択した場合、この樹脂はシート３とも剥離しやすく、樹脂とシート３との接着性を確保するのが非常に困難となる。また、製品化後にシート３より樹脂が剥離するトラブルも生じることとなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で製造するのに好適な凹凸状シートの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために、シート状体の表面に、凹凸ロール表面の凹凸を転写形成する凹凸状シートの製造方法において、表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層とが２層以上に形成されている帯状可撓性のシート状体を連続走行させ、前記シート状体を、回転する前記凹凸ロールに巻き掛け、前記樹脂層に前記凹凸ロール表面の凹凸を転写し、前記シート状体が前記凹凸ロールに巻き掛けられている状態で前記樹脂層を硬化させることを特徴とする凹凸状シートの製造方法を提供する。

また、このために、本発明は、帯状可撓性のシート状体を送り出すシート状体供給手段と、前記シート状体の表面に接着剤と樹脂とを順次塗布する塗布手段と、連続走行する前記シート状体を、回転する凹凸ロールに巻き掛けながら、該凹凸ロール表面の凹凸を前記シート状体の表面に転写形成する転写手段と、前記シート状体が前記凹凸ロールに巻き掛けられている状態で前記樹脂を硬化させる樹脂硬化手段と、を備えたことを特徴とする凹凸状シートの製造装置を提供する。

本発明によれば、接着剤層と樹脂層とが２層以上に形成されている帯状可撓性のシート状体を連続走行させ、回転する凹凸ロールに巻き掛け、樹脂層に凹凸ロール表面の凹凸を転写し、その状態で樹脂層を硬化させる。したがって、凹凸ロールより剥離しやすい材質の樹脂を選択しても、シート状体の樹脂層は接着剤層の上に形成されているので、シート状体と樹脂との接着性を確保することが容易となり、シート状体より樹脂が剥離しない。これにより、表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で製造することができる。

なお、本明細書において「凹凸ロール」とは、円柱状のロールの表面に凹凸パターン（エンボス形状）が形成されたエンボスロールのみならず、エンドレスベルト等のベルト状体の表面に凹凸パターン（エンボス形状）が形成されたものをも含むものとする。このようなベルト状体であっても、円柱状のエンボスロールと同様に作用し、同様の効果が得られるからである。

本発明において、前記樹脂が放射線硬化樹脂であり、前記樹脂層の硬化が該樹脂層に放射線照射を施すことによりなされることが好ましい。このような放射線硬化樹脂を使用することにより、樹脂の硬化が容易となる。なお、放射線硬化樹脂の詳細については、後で詳述する。

また、本発明において、前記接着剤と樹脂とを略同時に塗布することが好ましい。帯状可撓性のシート状体に予め接着剤を塗布しておき、この上に樹脂を塗布することも可能であるが、このように同時に塗布することにより、生産性が向上するのみならず、塗布欠陥が生じにくいという効果も得られる。また、装置コストを安価にでき、作業スペースも僅かで済む。

また、本発明において、前記接着剤が放射線硬化樹脂であり、前記接着剤層の硬化が該接着剤層に放射線照射を施すことによりなされることが好ましい。接着剤にも放射線硬化樹脂を使用すれば、同時塗布のメリットが生かせ、放射線照射による硬化を行えば、生産性が向上する効果が得られる。なお、接着剤の塗布後に放射線を照射し、その上に樹脂層を形成することもできる。

また、本発明において、前記接着剤の粘度が前記樹脂の粘度より低いことが好ましい。接着剤の粘度が樹脂の粘度より低ければ、塗布が容易であり、また、接着剤層の膜厚のばらつきも抑制できる。

また、本発明において、前記接着剤と樹脂との塗布が、エクストルージョンタイプホッパ又はスライドタイプホッパによりなされることが好ましい。このような塗布方式は、本発明の接着剤と樹脂の塗布に好適であり、特に同時塗布に有効である。

以上説明したように、本発明によれば、シート状体の樹脂層が接着剤層の上に形成されているので、シート状体から樹脂が剥離しにくくなり、これにより、表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で製造することができる。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施態様について説明する。図１は、本発明が適用されるエンボスシートの製造装置１０の構成を示す概念図である。このエンボスシートの製造装置１０は、シート状体供給手段１１と、塗布手段１２と、凹凸ロールであるエンボスロール１３と、ニップロール１４と、樹脂硬化手段１５と、剥離ロール１６と、保護フィルム供給手段１７と、シート巻き取り手段１８、等とより構成される。

シート状体供給手段であるシート供給手段１１は、シート状体であるシートＷを送り出すもので、シートＷが巻回された送り出しロール等より構成される。

塗布手段１２は、シートＷの表面に接着剤と樹脂とを順次塗布することにより、接着剤層と樹脂層とを２層に形成する装置であり、接着剤を供給する接着剤供給源１２Ａと、樹脂を供給する樹脂供給源１２Ｂと、塗布ヘッド１２Ｃと、塗布の際にシートＷを巻き掛けて支持する支持ローラ１２Ｄと、接着剤供給源１２Ａと樹脂供給源１２Ｂとそれぞれより接着剤と樹脂とを塗布ヘッド１２Ｃに供給するための配管、ポンプ等より構成される。塗布ヘッド１２Ｃの詳細については後述する。

エンボスロール１３としては、シートＷの表面に、ロール表面の凹凸を転写形成できる、凹凸パターンの精度、機械的強度、真円度等を有することが求められる。このようなエンボスロール１３としては、金属製のロールが好ましい。

エンボスロール１３の外周面には、規則的な微細凹凸パターンが形成されている。このような規則的な微細凹凸パターンは、製品としてのエンボスシート表面の微細凹凸パターンを反転した形状であることが求められる。

製品としてのエンボスシートとしては、微細凹凸パターンが二次元配列された、たとえばレンチキュラーレンズや、微細凹凸パターンが三次元配列された、たとえばフライアイレンズ、円錐、角錐等の微細な錐体をＸＹ方向に敷きつめた平板レンズ等が対象となり、エンボスロール１３の外周面の規則的な微細凹凸パターンは、これに対応させる。

エンボスロール１３の外周面の規則的な微細凹凸パターンの形成方法としては、エンボスロール１３の表面をダイヤモンドバイト（シングルポイント）で切削加工する方法、エンボスロール１３の表面にフォトエッチング、電子線描画、レーザー加工等で直接凹凸を形成する方法が採用でき、また、薄い金属製の板状体の表面にフォトエッチング、電子線描画、レーザー加工、光造形法等で凹凸を形成し、この板状体をロールの周囲に巻き付け固定し、エンボスロール１３とする方法が採用できる。その他、金属より加工しやすい素材の表面にフォトエッチング、電子線描画、レーザー加工、光造形法等で凹凸を形成し、この形状の反転型を電鋳等により形成して薄い金属製の板状体を作成し、この板状体をロールの周囲に巻き付け固定し、エンボスロール１３とする方法も採用できる。特に反転型を電鋳等により形成する場合には、１つの原盤（マザー）より複数の同一形状の板状体が得られるという特長がある。

エンボスロール１３の表面には、離型処理を施すことが好ましい。このように、エンボスロール１３の表面に離型処理を施すことにより、微細凹凸パターンの形状が良好に維持できる。離型処理としては、公知の各種方法、たとえば、フッ素樹脂によるコーティング処理が採用できる。なお、エンボスロール１３には駆動手段が設けられていることが好ましい。エンボスロール１３は、図示の矢印ように、反時計方向（ＣＣＷ）に回転する。

ニップロール１４は、エンボスロール１３と対になってシートＷを押圧しながらロール成形加工するもので、所定の機械的強度、真円度等を有することが求められる。ニップロール１４表面の縦弾性係数（ヤング率）は、小さ過ぎるとロール成形加工が不十分となり、大き過ぎるとゴミ等の異物の巻き込みに敏感に反応し欠点を生じやすいことより、適宜の値とすることが好ましい。なお、ニップロール１４には駆動手段が設けられていることが好ましい。ニップロール１４は、図示の矢印ように、時計方向（ＣＷ）に回転する。

エンボスロール１３とニップロール１４との間に所定の押圧力を付与するべく、エンボスロール１３とニップロール１４のいずれかに加圧手段を設けることが好ましい。同様に、エンボスロール１３とニップロール１４との隙間（クリアランス）を正確に制御できるような微調整手段を、エンボスロール１３とニップロール１４のいずれかに設けることが好ましい。

樹脂硬化手段１５は、ニップロール１４の下流側においてエンボスロール１３に対向して設けられる光照射手段である。この樹脂硬化手段１５は、光照射によってシートＷを透過して樹脂層と接着剤層を硬化をさせるもので、樹脂と接着剤の硬化特性に応じた波長の光を照射でき、シートＷの搬送速度に応じた光量の光を照射できることが好ましい。樹脂硬化手段１５として、シートＷの幅と略同一長さの円柱状ランプが採用できる。また、この円柱状ランプを複数本平行に設けることもでき、この円柱状ランプの背面に反射板を設けることもできる。

剥離ロール１６は、エンボスロール１３と対になってエンボスロール１３からシートＷを剥離させるもので、所定の機械的強度、真円度等を有することが求められる。剥離箇所において、エンボスロール１３の周面上に巻き掛けられたシートＷを回転するエンボスロール１３と剥離ロール１６とで挟みながら、シートＷをエンボスロール１３から剥離させて剥離ロール１６に巻き掛ける。この動作を確実にすべく、剥離ロール１６には駆動手段が設けられていることが好ましい。剥離ロール１６は、図示の矢印ように、時計方向（ＣＷ）に回転する。

なお、硬化により樹脂等の温度が上昇するような場合には、剥離時にシートＷを冷却させて剥離を確実にすべく、剥離ロール１６に冷却手段を設ける構成も採用できる。

なお、図示は省略したが、エンボスロール１３の押圧箇所（９時の位置）から剥離箇所（３時の位置）までの間に複数のバックアップロールを対向して設け、この複数のバックアップロールとエンボスロール１３とでシートＷを押圧しながら硬化処理を行う構成も採用できる。

シート巻き取り手段１８は、剥離後のシートＷを収納するもので、シートＷを巻き取る巻き取りロール等より構成される。このシート巻き取り手段１８において、隣接して設けられる保護フィルム供給手段１７より供給される保護フィルムＨがシートＷの表面に供給され、両フィルムが重なった状態で、シート巻き取り手段１８に収納される。

エンボスシートの製造装置１０において、塗布手段１２とエンボスロール１３との間、剥離ロール１６とシート巻き取り手段１８との間等に、シートＷの搬送路を形成するガイドローラ等を設けてもよく、その他、必要に応じてシートＷの搬送中の弛みを吸収すべく、テンションローラ等を設けることもできる。

次に、エンボスシートの製造装置１０における、塗布手段１２の詳細について説明する。図２は、塗布手段１２の塗布ヘッド１２Ｃとしてのエクストルージョンタイプホッパの構成を示す概念図である。このうち、（ａ）は、塗布ヘッド２０の一部を切断して示す斜視図であり、（ｂ）は、塗布ヘッド２０の先端部とシートＷとの位置関係を示す概略断面図である。

図２に示されるように、塗布ヘッド２０は、２種類の塗布液を供給できるように独立した液供給系が２組設けられている。以下、この２組の液供給系の構成について説明するが、接着剤の液供給系については部材番号にＡを附し、樹脂の液供給系については部材番号にＢを附して区別することとする。

塗布ヘッド２０の本体２２には、長手方向（シートＷの幅方向）に延びた液溜め部２４Ａ、２４Ｂと、液溜め部２４Ａ、２４Ｂと連通するとともに、長手方向（シートＷの幅方向）においてシートＷと対向し、開口部より塗布液を塗出するスリット２６Ａ、２６Ｂと、液溜め部２４Ａ、２４Ｂへ塗布液を供給する液供給口２８Ａ、２８Ｂと、液溜め部２４Ａ、２４Ｂから塗布液を引き抜く液排出口３０Ａ、３０Ｂと、を備えている。

液溜め部２４Ａ、２４Ｂは、「ポケット」又は「マニホールド」とも称され、その断面が略円形をなし、図２（ａ）に示されるように、シートＷの幅方向に略同一の断面形状をもって延長された液溜め機能を有する空洞部である。その有効長さは、通常、塗布幅と同等又は若干長く設定される。液溜め部２４Ａ、２４Ｂの貫通した両端開口部は図２（ａ）に示されるように、本体２２の両端部に取付けられる閉鎖板３２、３４により閉止されている。なお、既述の液供給口２８Ａ、２８Ｂは閉鎖板３２に、液排出口３０Ａ、３０Ｂは閉鎖板３４にそれぞれ設けられている。

スリット２６Ａ、２６Ｂは、液溜め部２４Ａ、２４ＢからシートＷに向け、通常、０. ０５〜１. ０ｍｍの開口幅をもって塗布ヘッド２０の本体２２内部を貫通し、かつ液溜め部２４Ａ、２４Ｂと同じようにシートＷの幅方向に延長された比較的狭隘な流路であり、シートＷの幅方向の開口長さは塗布幅と略同等に設定される。

なお、スリット２６Ａ、２６ＢにおけるシートＷに向けた流路の長さは、塗布液の液組成、物性、供給流量、供給液圧、等の諸条件を考慮して適宜設定し得る。すなわち、塗布液がシートＷの幅方向に均一な流量と液圧分布をもって層流状にスリット２６Ａ、２６Ｂから供給できればよい。

次に、スリット２６Ａ、２６Ｂの先端部分について、図２（ｂ）を参照しながら説明する。スリット２６Ａは、塗布ヘッド２０の本体２２（図２（ａ）参照）のフロントエッジ３６と第１ドクターエッジ３８とにより形成される。スリット２６Ｂは、塗布ヘッド２０の本体２２の第１ドクターエッジ３８と第２ドクターエッジ４０とにより形成される。また、塗布ヘッド２０の本体２２の上面（シートＷと対向する面）には、上流側より、フロントエッジ面３６ａ、第１ドクターエッジ面３８ａ、第２ドクターエッジ面４０ａがそれぞれ形成されている。

図２（ｂ）に示されるように、フロントエッジ面３６ａは断面が略直線状に、第１ドクターエッジ面３８ａと第２ドクターエッジ面４０ａは、断面がそれぞれ所定の局率半径Ｒ１、Ｒ２の円弧状に形成されている。また、フロントエッジ面３６ａの後端エッジ部と第１ドクターエッジ面３８ａの先端エッジ部とには所定の段差が設けられ、第１ドクターエッジ面３８ａの後端エッジ部と第２ドクターエッジ面４０ａの先端エッジ部とには所定の段差が設けられ、いずれも塗布液Ｆ１（接着剤）、Ｆ２（樹脂）の所定厚さの膜が形成できるようになっている。

次に、塗布ヘッド２０を主体として、塗布手段１２の作用について説明する。図２（ａ）に示されるように、塗布液Ｆ１、Ｆ２は、連続的に、かつ一定の流量で送液可能な定量送液手段、一般的には定量ポンプ（図示略）により、液供給口２８Ａ、２８Ｂを経て液溜め部２４Ａ、２４Ｂに供給される。定量ポンプとしては、たとえば、プランジャポンプ、歯車ポンプ等の流量可変の送液手段が好ましく使用できる。

液溜め部２４Ａ、２４Ｂに供給された塗布液Ｆ１、Ｆ２は、所定量がスリット２６Ａ、２６Ｂの先端部分より吐出され、残りの量が液排出口３０Ａ、３０Ｂより排出され、定量送液手段に回収される。このような運転を行うことにより、塗布液Ｆ１、Ｆ２が液溜め部２４Ａ、２４Ｂ内で著しく滞留することを防止できる。但し、液排出口３０Ａ、３０Ｂを具備しない構造であり、スリット２６Ａ、２６Ｂの先端部分より吐出される所定量を液供給口２８Ａ、２８Ｂより供給する構造であってもよい。

ガイドローラなどの走行案内手段（図示略）により支持されて連続走行するシートＷは、ガイドローラ等の各走行案内手段の間で略一定した張力をもって、かつその厚さ方向に若干湾曲可能な状態に装架され、図２（ｂ）に示されるように、塗布ヘッド２０の上面（シートＷと対向する面）に押し付けられながら図の矢印方向に所定速度で移動する。これにより、スリット２６Ａの先端部分より吐出された塗布液Ｆ１は、シートＷの幅方向に均一な流量及び圧力分布をもって所定厚さに塗布される。そして、その下流において、スリット２６Ｂの先端部分より吐出された塗布液Ｆ２は、シートＷの幅方向に均一な流量及び圧力分布をもって、塗布液Ｆ１の上に所定厚さに塗布される。

次に、エンボスシートの製造装置１０における、他の塗布手段１２の詳細について説明する。図３は、塗布手段１２の塗布ヘッド１２Ｃとしてのスライドタイプホッパ５０の構成を示す概念図である。

図３に示されるように、２種類の塗布液Ｆ１（接着剤）、Ｆ２（樹脂）は、それぞれの送液ライン５２、５４を介して送液ポンプ（図１参照）により塗布ヘッド５０内の各マニホールド５６、５８に送液される。マニホールド５６、５８に送液された各塗布液Ｆ１、Ｆ２は塗布幅方向に拡流された後、各スリット６０、６２を介して塗布ヘッド５０上面の下方傾斜したスライド面６４に押し出される。スライド面６４に押し出された各塗布液Ｆ１、Ｆ２は、互いに混ざり合うことなく２層の塗布液となってスライド面６４を流下し、スライド面６４先端のリップ６６に達する。リップ６６に達した塗布液Ｆ１、Ｆ２は、リップ６６と、バックアップローラ６８（図１の支持ローラ１２Ｄに相当する）に巻き掛けられて走行するシートＷとの間隙にビード部７０を形成する。

このビード部７０では、シートＷはバックアップローラ６８の周面に沿って下方から上方に走行する。したがって、ビード部７０における塗布液Ｆ１、Ｆ２は、シートＷ面の上に引き上げられる作用を受けて引き伸ばされて薄層化する。これにより、スライド面６４を流下した塗布液Ｆ１、Ｆ２は、走行するシートＷ面に薄層化した状態で２層同時塗布される。

次に、本発明に適用される各材料について説明する。シートＷとしては、樹脂フィルム、紙（レジンコーティッド紙、合成紙、等）、金属箔（アルミニウムウェブ等）等を使用できる。樹脂フィルの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等の公知のものが使用できる。これらのうち、特に、ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィンが好ましく使用できる。

シートＷの幅としては、０. １〜３ｍが、シートＷの長さとしては、１０００〜１０００００ｍが、シートＷの厚さとしては、１〜３００μｍのものがそれぞれ一般的に採用される。ただし、これ以外のサイズの適用も妨げられるものではない。

これらのシートＷは、あらかじめコロナ放電、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理などを行っておいてもよい。シートＷの表面粗さＲａはカットオフ値０．２５ｍｍにおいて３〜１０ｎｍが好ましい。

また、シートＷには、あらかじめ接着層等の下地層を設け乾燥硬化させたもの、裏面に他の機能層があらかじめ形成されたもの、等を用いてもよい。同様に、シートＷとして１層構成のもののみならず、２層以上の構成のものも採用できる。また、シートＷは、光が透過できるような透明体、反透明体であることが好ましい。

接着剤としては、たとえば、ナガセケムテックス社製の紫外線硬化性樹脂（製品Ｎｏ：ＸＮＲ５５４０ＦＬ）が使用できる。

樹脂としては、たとえば、東洋合成社製の紫外線硬化性樹脂（製品Ｎｏ：ＰＡＫ−０１）が使用できる。

次に、図１に戻って、エンボスシートの製造装置１０の作用について説明する。シート状体供給手段１１より、一定速度でシートＷを送り出す。シートＷは塗布手段１２へ送り込まれ、シートＷの表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層とが２層に形成される。次いで、シートＷはエンボスロール１３とニップロール１４からなる成形手段へ送り込まれる。これにより、連続走行するシートＷを、エンボスロール１３の９時の位置において、回転するエンボスロール１３とニップロール１４とで押圧しながらロール成形加工がなされる。すなわち、シートＷを、回転するエンボスロール１３に巻き掛け、樹脂層にエンボスロール１３表面の凹凸を転写する。

次いで、シートＷがエンボスロール１３に巻き掛けられている状態で、樹脂硬化手段１５によりシートＷを透過して樹脂層と接着剤層とに放射線照射を行い、樹脂層と接着剤層を硬化させる。その後、エンボスロール１３の３時の位置において、シートＷを剥離ロール１６に巻き掛けることによりエンボスロール１３から剥離する。

なお、図１には示していないが、シートＷを剥離した後、硬化を更に促進させるため、再度放射線照射を行うこともできる。

剥離されたシートＷは、シート巻き取り手段１８に搬送され、保護フィルム供給手段１７より供給される保護フィルムＨがシートＷの表面に供給され、両フィルムが重なった状態でシート巻き取り手段１８の巻き取りロールにより巻き取られ、収納される。

このように、シートＷの樹脂層が接着剤層の上に形成されているので、シートＷと樹脂との接着性を確保することが容易となり、シートＷより樹脂が剥離しない。これにより、表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で製造することができる。

以上、本発明に係るの製造方法及び製造装置の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。

たとえば、本実施形態の例では、ロール状のエンボスロール１３を使用する態様を採用したが、エンドレスベルト等のベルト状体の表面に凹凸パターン（エンボス形状）が形成されたものを使用する態様も採用できる。このようなベルト状体であっても、円柱状のロールと同様に作用し、同様の効果が得られるからである。

本発明の実施例について説明する。本発明の実施例として、図１に示される構成のエンボスシートの製造装置１０を使用してエンボスシートの製造を行った。

シートＷとして、幅５００ｍｍ、厚さ１００μｍの透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムを使用した。

エンボスロール１３として、長さ（シートＷの幅方向）が７００ｍｍ、直径が３００ｍｍのＳ４５Ｃ製で表面の材質をニッケルとしたロールを使用した。ロールの表面の略５００ｍｍ幅の全周に、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用した切削加工により、ロール軸方向のピッチが５０μｍの溝を形成した。溝の断面形状は、頂角が９０度の三角形状で、溝の底部も平坦部分のない９０度の三角形状である。すなわち、溝幅は５０μｍであり、溝深さは約３５μｍである。この溝は、ロールの周方向に継ぎ目がないエンドレスとなるので、このエンボスロール１３により、シートＷに断面が三角形のレンチキュラーレンズが形成できる。ロールの表面には、溝加工後にニッケルメッキを施した。エンボスロール１３の概略断面図を図４に示す。

塗布手段１２の塗布ヘッド１２Ｃとして、図３に示されるスライドタイプホッパ５０を使用した。

塗布液Ｆ１（接着剤）として、ナガセケムテックス社製の紫外線硬化性樹脂（製品Ｎｏ：ＸＮＲ５５４０ＦＬ）を使用した。

塗布液Ｆ２（樹脂）として、東洋合成社製の紫外線硬化性樹脂（製品Ｎｏ：ＰＡＫ−０１）を使用した。

シートＷの走行速度を２ｍ／分として、塗布液Ｆ１（接着剤）の湿潤状態の厚さが２０μｍに、塗布液Ｆ２（樹脂）の湿潤状態の厚さが６０μｍになるように、スライドタイプホッパ５０への塗布液Ｆ１、Ｆ２の供給量を制御した。塗布液Ｆ１の粘度は、８０ｍＰａ・秒に調整し、塗布液Ｆ２の粘度は、３００ｍＰａ・秒に調整し、接着剤の粘度が樹脂の粘度より低くなるようにし、塗布層の安定性を確保した。

ニップロール１４として、直径が２００ｍｍで、表面にゴム硬度が９０のシリコンゴムの層を形成したロールを使用した。エンボスロール１３とニップロール１４とでシートＷを押圧するニップ圧（実効のニップ圧）は、３．９２×１０⁶ Ｐａ（４０ｋｇ／ｃｍ² ）とした。

樹脂硬化手段１５として、メタルハライドランプを使用し、５００ｍＪ／ｃｍ² のエネルギーで照射を行った。

なお、エンボス形状の転写率の評価は、凹凸パターンが形成されたシートＷを切断し、凹凸パターンの複数箇所における断面形状をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）により測定することにより行った。エンボスシートの概略断面図を図５に示す。

以上の結果より、表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で製造することができるという本発明の効果が確認できた。

本発明に適用されるエンボスシートの製造装置の構成を示す概念図 塗布装置としてのエクストルージョンタイプホッパの構成を示す概念図 塗布装置としてのスライドタイプホッパの概要を示す断面図 エンボスロールの概要を示す断面図 エンボスシートの概要を示す断面図 従来例のエンボスシートの製造装置の構成を示す概念図 従来例のエンボスシートの製造装置の他の構成を示す概念図

符号の説明

１０…エンボスシートの製造装置、１１…シート供給手段、１２…塗布手段、１３…エンボスロール、１４…ニップロール、１５…樹脂硬化手段、１６…剥離ロール、１７…保護フィルム供給手段、１８…シート巻き取り手段、Ｈ…保護フィルム、Ｗ…シート

Claims (8)

1. シート状体の表面に、凹凸ロール表面の凹凸を転写形成する凹凸状シートの製造方法において、
   表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層とが２層以上に形成されている帯状可撓性のシート状体を連続走行させ、
   前記シート状体を、回転する前記凹凸ロールに巻き掛け、前記樹脂層に前記凹凸ロール表面の凹凸を転写し、
   前記シート状体が前記凹凸ロールに巻き掛けられている状態で前記樹脂層を硬化させることを特徴とする凹凸状シートの製造方法。
2. 前記樹脂が放射線硬化樹脂であり、前記樹脂層の硬化が該樹脂層に放射線照射を施すことによりなされることを特徴とする請求項１に記載の凹凸状シートの製造方法。
3. 前記接着剤と樹脂とを略同時に塗布することを特徴とする請求項１又は２に記載の凹凸状シートの製造方法。
4. 前記接着剤が放射線硬化樹脂であり、前記接着剤層の硬化が該接着剤層に放射線照射を施すことによりなされることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の凹凸状シートの製造方法。
5. 前記接着剤の粘度が前記樹脂の粘度より低いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の凹凸状シートの製造方法。
6. 前記接着剤と樹脂との塗布が、エクストルージョンタイプホッパ又はスライドタイプホッパによりなされることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の凹凸状シートの製造方法。
7. 帯状可撓性のシート状体を送り出すシート状体供給手段と、
   前記シート状体の表面に接着剤と樹脂とを順次塗布する塗布手段と、
   連続走行する前記シート状体を、回転する凹凸ロールに巻き掛けながら、該凹凸ロール表面の凹凸を前記シート状体の表面に転写形成する転写手段と、
   前記シート状体が前記凹凸ロールに巻き掛けられている状態で前記樹脂を硬化させる樹脂硬化手段と、
   を備えたことを特徴とする凹凸状シートの製造装置。
8. 前記樹脂硬化手段が、前記凹凸ロールの近傍に設けられた放射線照射手段であることを特徴とする請求項７に記載の凹凸状シートの製造装置。

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