JP2005158909A

JP2005158909A - 樹脂成形防水ケース部材

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Publication number: JP2005158909A
Application number: JP2003393317A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hara; 浩一原
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-11-25
Filing date: 2003-11-25
Publication date: 2005-06-16
Anticipated expiration: 2023-11-25
Also published as: JP3936327B2

Abstract

【課題】
仮に不測の事態で通気孔を塞ぐ通気膜の全面が水滴に覆われたとしても、水滴を排水できて通気膜の通気性能を確保できるケース部材の提供である。
【解決手段】
作動時に発熱を伴う機器が内部に収容される密閉ケース用部材の一部に内外方向に貫通する貫通孔が形成され、気体は透過させるが液体は透過させない通気膜Ｓが前記貫通孔を塞いで一体的に接合されて通気孔１４を形成している樹脂射出成形された防水ケースＫであって、前記防水ケースＫの通気孔１４は、その使用状態において、前記通気膜Ｓの膜面と直交する外向方向が重力方向上側と非同一方向となる位置に形成され、前記通気孔１４の内壁面１４ｃから防水ケースＫの外表面１０ｂにかけて通気孔１４内に入った水滴Ｗ₁を防水ケースＫの外側に導いて排水させる接続導水溝（導水部）１７が形成され、前記防水ケースＫの使用状態において、前記防水ケースＫの外表面１０ｂにおける前記通気孔１４の少なくとも重力方向下側に前記通気孔１４を外周側から囲むように、前記接続導水溝１７と接続する導水溝１６が形成された構成とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、ケース部材の内外間では通気可能であり、かつ水滴等の液体が内部に浸入するのを防止する機能が要求される樹脂成形防水ケース部材に関するものである。

上記したケース部材としては、内部に電子及び／又は電気機器等が収納されるケース、例えば車両のエンジンをコントロールするＥＣＵ（Engine Control Unit)ケース、街路灯ケース等を挙げることができる。

ＥＣＵケースとしては、特許文献１に記載のものがある。このケース部材は、気体の通過は許容するが液体の通過は阻止する通気膜が底板部に形成された通気孔の内部側の端部に一体に取付けられている。このケース部材において、不測の事態、例えば高圧水（高圧の水流）で洗車等を行うと水滴がケース部材に付着して、特に通気孔に入り込んだ水滴が前記通気膜の全面を覆った状態になると、ケース部材の内外間で通気不能となる。

特に、通気膜全面を水滴が覆った状態でケース部材の内部の温度が低下したときは、これに伴ってケース部材内の圧力が負圧となり、通気膜の全面に付着した水滴をケース部材の内部に強制的に吸い込んでしまうことが考えられる。この場合ケース部材の内部に水滴が吸い込まれると錆を生じさせたり、内部の機器が誤作動する不具合が生ずる恐れがある。

また、通気孔に入り込んで通気膜の外側の膜面に付着している水滴等は、通気孔の内壁面及び通気膜の外側の膜面への付着力の和が水滴等に作用する重力よりも大きいと、単にケース部材の傾きによる重力のみでは、通気孔内の水滴等が排出されずに、通気膜を覆ったままの状態になってしまう。ここで、通気膜全面への水滴等の付着は、通気膜の表面及び通気孔の内壁面に対する水滴等の付着力が水滴等に作用する重力よりも大きいか、又は釣り合っているときに起こるものと考えられる。
特開２００２−１４６０８７号公報

本発明は、上記したように仮に不測の事態で通気孔を塞ぐ通気膜の全面が水滴に覆われたとしても、水滴を排水できて通気膜の通気性能を確保できるケース部材の提供を課題としている。

上記の課題を解決するための請求項１の発明は、作動時に発熱を伴う機器が内部に収容される密閉ケース用部材の一部に内外方向に貫通する貫通孔が形成され、気体は透過させるが液体は透過させない通気膜が前記貫通孔を塞いで一体的に接合されて通気孔を形成している樹脂射出成形されたケース部材であって、前記ケース部材の通気孔は、その使用状態において、前記通気膜の膜面と直交する外向方向が重力方向上側と非同一方向となる位置に形成され、前記通気孔の内壁面からケース部材の外表面にかけて通気孔内に入った水滴をケース部材の外側に導いて排水させる導水部が形成され、前記ケース部材の使用状態において、前記ケース部材の外表面における前記通気孔の少なくとも重力方向下側に前記通気孔を外周側から囲むように、前記導水部と接続する導水溝が形成されていることを特徴としている。

洗浄等の不測事態により、通気孔内に水滴が入って通気膜全体とその周辺が水滴で覆われたとしても、通気孔は重力方向上側と非同一方向に形成されているため、前記導水溝内の水滴が自重により前記導水溝に沿って流下し、前記流下する水滴は、この水滴と繋がっている導水部の水滴を引き連れて流下するので、貫通孔内の水滴は前記導水部を流れて外側に排水される。この結果、通気膜の少なくとも一部には、水滴で覆われない部分が形成されて（水滴で覆われない部分が現れて）、ケース部材の内外の通気性が復活するため、通気膜全体が水滴で覆われてケース部材の内外の通気性がなくなるのを防止できる。

また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記導水部は、通気孔の内壁面から外表面側に向けて形成されて、前記導水溝に接続する接続導水溝で形成されていることを特徴としている。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の作用効果に加えて、通気孔に入った水滴は、毛細管作用により前記接続導水溝に入り込んである程度溝内に溜まると、重力作用により通気孔の外表面側に移動し、水滴の一部が前記導水溝に達すると、前記導水溝内の水滴と合わさって（合流して）これに引き連れられて、重力作用によりケース部材の下方に向けて落下する。このため、通気孔に水滴が溜まりにくくなって、通気膜の全面が水滴で覆われることが防止される。また、上記した接続導水溝は、ケース部材を樹脂射出成形する際に、成形型の対応部分（通気孔を形成するための凸部）に接続導水溝の形状と反転形状の突条を形成するだけで、射出成形と同時に簡単に形成できる。

また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記導水溝のうち使用状態において垂直方向下側に位置する部分には、更に下側に伸びる排水案内溝が形成されていることを特徴としている。

請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明の作用効果に加えて、導水溝内の水はより効果的に下方に排水される。

また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記導水溝は、通気孔を全周から囲むような環状に形成されていることを特徴としている。

請求項４の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかの発明の作用効果に加えて、ケース部材が重力方向に対してどのように配置して使用されても、通気孔内の水滴は前記通気孔の下側に導かれて排水されるので、ケース部材の使用に際して取付方向の制限を受けない。

また、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記通気孔の外表面側に近い部分には、通気孔の内形が外表面側に向けて広くなるようなテーパー部が形成されていることを特徴としている。

請求項５の発明によれば、請求項１ないし４のいずれかの発明において、通気孔の外表面側に近い部分に上記形状のテーパー部が形成されているため、通気孔の内壁面に付着してその外表面側に達した水滴は、重力方向下方からの支えが少なくなって、通気孔の外部に排水され易くなる。また、通気孔を上記のように形成するには、ケース部材を樹脂射出成形する際に、成形型における通気孔を形成するための凸部の根元部を通気孔のテーパー部と反転形状に形成するだけでよく、射出成形と同時に簡単に形成できる。

また、請求項６の発明は、請求項１の発明において、前記導水部は、通気孔の内壁面に形成された細かい凹凸を有する粗面であることを特徴としている。

請求項６の発明によれば、請求項１の発明の作用効果に加えて、導水部の表面は粗面化されていて、微細な凹凸により表面積が大きくなっている。このため、導水部に入り込んだ水滴は広がるために、導水部を流れ易くなって、導水部の外部端において導水溝内に引き込まれた後にケース部材の下方に向けて落下する。また、導水部の粗面化は、ケース部材の射出成形時に、成形型の対応部分（通気孔を形成するための凸部）に粗面化形状と反転形状の凹凸を形成しておくだけで、射出成形と同時に簡単に成形できる。

また、請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれかの発明において、前記防水ケース部材は、使用状態で通気膜の膜面が略垂直となるように配置されることを特徴としている。

請求項７の発明によれば、請求項１ないし６のいずれかの発明の作用効果に加えて、通気膜の膜面が略垂直となるように防水ケース部材が配置されるため、通気膜に付着した水滴は、重力作用を受け易く、導水部に導かれて通気孔の外部に効果的に排水される。

また、請求項８の発明は、請求項１ないし７のいずれかの発明において、前記導水部は、通気孔の周方向に沿って位置の異なる複数の部分に形成されていることを特徴としている。

請求項８の発明によれば、請求項１ないし７のいずれかの発明の作用効果に加えて、ケース部材がどのように配置して取付けられても（使用されても）、通気孔の重力方向下側又はこれに近い側には導水部が存在するので、ケース部材の使用に際して方向性の制限を受けない。

また、請求項９の発明は、請求項１ないし８のいずれかの発明において、前記通気膜の外側の膜面には撥水処理が施されていることを特徴としている。

請求項９の発明によれば、請求項１ないし８のいずれかの発明の作用効果に加えて、通気孔に入り込んで通気膜に付着しようとする水滴は、通気膜から外側にはじく（押し出す）力を受ける。即ち、通気膜の外側の「ぬれ性」が低下するために、通気膜に対する水滴の付着防止の効果が高まる。

本発明に係る防水ケース部材は、その使用状態において、通気孔を塞いでいる通気膜の膜面と直交する外向方向が重力方向上側と非同一方向となる位置に形成されているため、前記通気孔の内壁面からケース部材の外壁面にかけて通気孔内に入った水滴をケース部材の外側に導いて排水させる導水部が形成され、更に前記ケース部材の使用状態において、前記ケース部材の外面における前記貫通孔の少なくとも重力方向下側に前記貫通孔を外周側から囲むように、前記導水部と接続する導水溝が形成されている。このため、洗浄等の不測の事態により通気膜の全面が水滴に覆われたとしても、前記導水溝内の水滴は自重により前記導水溝に沿って流下し、前記流下する水滴は、この水滴と繋がっている導水部の水滴を引き連れて流下するので、貫通孔内の水滴は前記導水部を介して外側にスムーズに排水される。この結果、通気膜の少なくとも一部には、水滴で覆われない部分が形成されて、ケース部材の内外の通気性が復活するため、通気膜全体が水滴で覆われてケース部材の内外の通気性がなくなるのを防止できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態、及び他の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。

図１は、本発明に係る防水ケースＫを斜上方から見た斜視図であり、図２は、底面を水平配置された防水ケースＫの縦断面図であり、図３は、同様の状態の防水ケースＫの通気孔１４の部分の横断面図であり、図４は、通気孔１４の拡大正面図であり、図５は、同じく斜視図である。図１ないし図５において、本発明に係る防水ケースＫは、長方形箱状をしたケース本体１０と板状の底蓋体２０とで構成される。防水ケースＫが水平配置で使用される場合には、ケース本体１０は底面が開口していて、ケース本体１０の内部の収容空間１１に、プリント基板等の配線、基板１、電子部品２等の必要な機器を収容した後に、底面開口が底蓋体２０で気密に覆われる。ケース本体１０と底蓋体２０とは、図２及び図３に示されるように、ケース本体１０の下側端が底蓋体２０に密着した状態で、気密及び水密を保持して一体的に接合される。一体的接合手段としては、粘着性を有する接着剤兼シール材で固着するのが一般的であって好ましいが、Ｏリングやゴムパッキン等の別途のシール材を介在させてビス止めやクリップ止めする構造、或いは振動溶着、超音波溶着等で固着することも可能である。本実施例では、ケース本体１０の底面部を別体の底蓋体２０で構成したのは、被収容物の形状又は配置位置により、ケース本体１０の上面開口からよりも、その下側から挿入配置する方が容易であったり、又は下側からでないと挿入不能な場合として例示したものであって、ケース体１０の下側からの被収容物の挿入が容易となる利点がある。しかし、ケース本体１０内に対する被収容物の収容がその上側から挿入配置可能であって、下側からの挿入配置が不要な場合には、箱状をしたケース本体１０は、底蓋体２０と一体構造にしてもよい。

ケース本体１０の上面開口は、上蓋体１２によって、上記した底蓋体２０と同様に気密及び水密を保持して前記底蓋体２０のときと同様に一体的に接合される。ここで、被収容物が作動時に発熱を伴う機器である場合には、上蓋体１２は、放熱機能を奏させるために、板状アルミニウム等の金属放熱体で構成することが好ましい。この場合、上蓋体１２は熱伝導性を有する絶縁シート等を介して被収容物に接する。更に、上蓋体１２は、図１及び図３に示されるように、その表面側（ケース外側）の表面積を大きくして放熱性能を高めるために凹凸部１２ａを形成することが好ましい。上蓋体１２を金属放熱体で構成すると、良好な放熱効果によりケース本体１０内の空気の過度の温度上昇及び熱膨張を抑えることができて、後述の通気膜Ｓの接合部や、ケース本体１０と上蓋体１２とを気密に接合している部分に作用する変形力が小さくなって、当該部分の接合保持のための負担を軽減できる。ケース本体１０の一側面には、外側に向けて突出するように筒状のコネクター部１３が一体に形成され、このコネクター部１３には、ケース本体１０の成形時に一部が埋設された状態で一体成形された複数本の金属板端子３の外側の部分が収納されていて、前記端子３の内側の部分は、前記基板１に接続されている。上蓋体１２の裏面には電子部品２が実装され、前記電子部品２と基板１とは、接続端子４で接続されている。

ケース本体１０における上蓋体１２を除く部分、及び底蓋体２０は、いずれもガラス繊維入又はガラス繊維なしのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート），ＰＡ（ナイロン），ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）のような硬質の熱可塑性樹脂で形成される。底蓋体２０については、前記材料の他にエラストマー，ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマー）のような軟質の熱可塑性材料又はゴムのような軟質の熱硬化性樹脂による射出成形により形成することもでき、この場合ケース本体１０との密着性が高く、容易に気密・水密性を付与することができる。

図１及び図３に示されるように、ケース本体１０におけるコネクター部１３が設けられた側面と隣接する側面には、防水ケースＫの内外を連通（通気）させる断面円形の通気孔１４が内外方向に貫通し形成されている。通気孔１４は、内側のストレート部１４ａと、外側のすりばち状のテーパー部１４ｂとで構成されている。このテーパー部１４ｂは、通気孔１４の内壁面１４ｃに付着した水（水滴）が防水ケースＫの外側に排水され易いように、内側から外側に向けて外形が大きくなるようなテーパー状（すりばち状）に形成されている。通気孔１４の内側の端面１４ｄは、ケース本体１０の内表面１０ａに対して外側に位置するような段差状に形成されていて、前記端面１４ｄに円形の通気膜Ｓが一体に接合されている。通気膜Ｓは、ケース本体１０を樹脂射出成形する際に、成形型の対応部分に予めセットしておくことにより、ケース本体１０の樹脂射出成形時に一体に接合される。また、図３ないし図５に示されるように、通気膜Ｓの内外方向の外側の部分は、通気膜Ｓの中心部から放射状に形成された３本の膜接触防止部１５がケース本体１０と一体成形されて配置され、使用時において通気膜Ｓを支持すると共に、外部の物品が通気膜Ｓに直接に接触するのを防止して、通気膜Ｓを保護している。

また、図３ないし図５に示されるように、ケース本体１０の外側面における通気膜Ｓの外周には、前記通気膜Ｓと同心となって環状の導水溝１６が形成され、通気孔１４のストレート部１４ａの内壁面１４ｃと前記導水溝１６とは、二本一組となった接続導水溝１７で接続されている。即ち、二本一組となった接続導水溝１７は、通気孔１４の半径方向に形成されていて、実施例では周方向に沿って等しい間隔をおいて計三組形成されている。計三組の接続導水溝１７のうち一組は、防水ケースＫを水平に設置した場合に重力方向（垂直方向）に配置されている。環状の導水溝１６は、車両の洗浄等によって防水ケースＫの表面に付着した水を集めて最も低い部分まで導水する機能を有し、接続導水溝１７は、通気膜Ｓの外側の膜面、或いは通気膜Ｓの近辺の通気孔１４の内壁面１４ｃに付着した水滴Ｗ₁を前記導水溝１６まで導く機能を有する。防水ケースＫを水平に設置した状態で、環状の導水溝１６の最も低い部分には、この部分まで導水された水滴Ｗ₂を重力方向下方に排水され易くするための排水案内溝１８が形成されている。なお、図３において、１９は、ケース本体１０を樹脂射出成形する際に、通気膜Ｓを位置決め状態でセットするために成形型の環状突部（いずれも図示せず）により形成された成形痕の一つである環状溝である。

通気膜Ｓは、ミクロ的に見たときにはほぼ海綿状で、その内部に、大きさが0.05μｍ〜20μｍ程度の不規則形状で不規則方向を向く無数の微細気孔を有している。よって、通気膜Ｓは、大きさが0.0004μｍの大気中の水分、水蒸気及びこれよりも小さな大気ガス（窒素ガス、酸素ガス）は通過させるが、大きさが 100μｍ（ほぼ霧雨の大きさ）以上の水滴、油滴等の液体及び塵類等の固形の異物の通過は阻止する性能を有する。この通気膜Ｓとしては、米国Ｗ．Ｌ．ゴア社の商品名「ゴアテックス」、日東電工株式会社の商品名「ミクロテックス」等が市販されていて、好適に使用できる。上記の通気膜の材質は、いずれもポリテトラフルオロエチレン樹脂で、その厚さは目的に応じて50μｍ〜200 μｍのものが入手可能であって、これらのものを適宜選択して使用可能である。

また、通気膜Ｓの外側の膜面には、フッ素コーティング，テフロン（登録商標）コーティング等により通気性を損なわない状態で撥水処理が施されていることが好ましい。このように、通気膜Ｓの外側の膜面に撥水処理を施すと水滴の膜面に対する「ぬれ性」が低下して、付着しようとする水滴等をはじく（押し出す）力が発生して、水滴の周縁部は、通気膜Ｓの膜面から離れようとする。撥水処理に起因する上記各作用によって、水滴等が通気膜Ｓの膜面に付着しにくくなって、通気孔１４の内部に入り込んだ水滴等は、接続導水溝１７及び導水溝１６を通って通気孔１４の外部に排水され易くなる。

通気孔１４の外側の部分にテーパー部１４ｂを形成したり、通気孔１４の外側に導水溝１６及び接続導水溝１７を形成するには、ケース本体１０の射出成形の際に容易に形成できる。即ち、図６に示されるように、ケース本体１０を樹脂射出成形するための成形型４０の通気孔１４を形成する凸部４１の根元部をテーパー部１４ｂの反転形状に形成し、前記凸部４１の根元部に接続導水溝１７に対応する突条４２を形成すると共に、成形型４０の成形面４３に導水溝１６に対応する環状の突条４４を形成し、更に環状の突条４４の外側に排水案内溝１８に対応する突部４５を形成しておくことにより、簡単に形成できる。

上記した防水ケースＫを車両等に取付けて使用する際の取付姿勢（配置姿勢）は、被取付部の状況によって異なることがある。例えば、図２に示されるように、底蓋体２０を重力方向下方にして防水ケースＫを水平に取付けた場合について説明する。通常の使用状態において、防水ケースＫを構成する通気膜Ｓの一般作用は以下の通りである。通気膜Ｓは、雨水の水滴等の液体を透過させないので、水滴等が電子部品２、或いは他の機器を収容している収容空間１１に浸入することはない。通気膜Ｓは、気体（ガス）は透過させるので、収容空間１１内の被収容物である電子部品２、或いは他の機器が作動時に発熱して、収容空間１１内の空気が膨張して内部圧力が高くなっても、膨張気体は、通気膜Ｓ及び通気孔１４を通って外部に排出されて、収容空間１１内の圧力は大気圧と同一を保つ。従って、通気膜Ｓが気体を透過させる作用によって、収容空間１１内の圧力が過度に高くなるのが防止されるため、ケース本体１０と底蓋体２０との接合部、或いは通気膜Ｓの接合部に圧力上昇に伴う力が作用せず、適正な接合状態を長期に亘って維持できる。逆に、機器の作動が停止して、収容されている電子部品２等からの発熱がなくなり、降温に伴い内部空気が収縮するときは通気孔１４及び通気膜Ｓを通って外部から空気が取り入れられて、内部空間１１は大気圧と同一圧力を保持する。

しかしここで、不測の事態により通気孔１４内に水滴等が入り込んで、通気膜Ｓの外面の全面に水滴等が付着した状態になると、通気膜Ｓの通気性が奏されなくなり、この状態で内部温度が低下すると内部圧力が負圧となって、通気膜Ｓの外面に付着している水滴等を内部に強制的に吸い込もうとする力が発生する。しかし、本発明の防水ケースＫでは、ケース本体１０の外表面１０ｂには通気孔１４を囲むようにして環状の導水溝１６が形成されていると共に、通気孔１４のテーパー部１４ｂの内壁面１４ｃには、通気孔１４のストレート部１４ａの内壁面１４ｃと、通気孔１４の外側を囲むようにケース本体１０の外側面に形成された環状の導水溝１６とを接続する二本一組の接続導水溝１７が形成されている。このため、図５に示されるように、ケース本体１０の外側面における通気孔１４の外側近辺に付着した水滴Ｗ₂は、重力作用により近辺の導水溝１６に流れ込んだ後に、前記導水溝１６に導水されて、最も低い部分まで達して、この部分に形成された排水案内溝１８に案内されて、防水ケースＫの下方に落下される。一方、図５、図７及び図８に示されるように、通気膜Ｓの外周部に付着した水滴Ｗ₁は、毛細管現象により最も低い位置に垂直方向に沿って形成された二本一組の導水溝１６に入り込んで重力作用によって外側の環状の導水溝１６に達した後に、前記導水溝１６内の水滴Ｗ₂に引き連れられて重力作用により防水ケースＫの下方に落下される。このため、通気膜Ｓの全膜面が一時的に水滴Ｗで覆われても直ぐに排水されるので、通気膜Ｓの上記一般作用が奏されなくなる不具合を解消できる。なお、図５及び図８において、Ｗ₃は、連なって連続した水滴Ｗ₁，Ｗ₂から分離された小滴を示す。

また、コネクター部１３を上方にして防水ケースＫを垂直に取付けて使用する場合には、通気膜Ｓの外側の側面に付着した水滴Ｗは、上記とは別の最も低い部分に位置する接続導水溝１７を通って環状の導水溝１６に導かれる点が異なるのみであって、基本的な排水作用は上記と同一である。

また、上記実施例１は、通気膜Ｓの外側の側面に付着した水滴Ｗを環状の導水溝１６に導くための導水部として、通気孔１４のテーパー部１４ｂの内壁面１４ｃに二本一組の複数組の接続導水溝１７を形成した例であるが、接続導水溝１７に代えて、又は加えて、通気孔１４の内壁面１４ｃの全体を例えば梨地加工する等して細かい凹凸を有する粗面となるように形成しても、通気孔１４の内壁面１４ｃを伝わる水滴Ｗ₁の導水性を高めることができる。通気孔１４の内壁面１４ｃの全体に細かい凹凸が形成されることにより、前記内壁面１４ｃの表面積が大きくなる結果、内壁面１４ｃに対する水滴Ｗ₁の総接触面積が大きくなって、内壁面１４ｃに対する水滴Ｗ₁の表面張力が弱められる。このため、重力作用と相俟って、通気膜Ｓの膜面から離れた水滴Ｗ₁が通気孔１４の内壁面１４ｃを伝って排水される際の排水性が高められる。また、通気孔１４の内壁面１４ｃから底蓋体２０の外表面にかけて界面活性剤層を形成して、水滴の流動性を高めることによっても、通気孔１４に溜まった水滴Ｗ₁の排水性を高めることができる。

なお、上記実施例１では接続導水溝１７は放射状に複数組（実施例では三組）設けられているが、防水ケースＫが特定の配置で使用される場合（例えば、コネクター部１３を上方にして垂直配置される場合）には、通気孔１４の外側を囲むようにして設けられる導水溝１６、及び通気孔１４のテーパー部１４ｂの内壁面１４ｃに形成する接続導水溝１７は、いずれも通気孔１４の周方向に沿った特定の部位（例えば、通気孔１４の外周のコネクター部１３とは反対側）のみに形成していてもよい。

本発明に係る防水ケースＫを斜上方から見た斜視図である。底面を水平配置された防水ケースＫの縦断面図である。同様の状態の防水ケースＫの通気孔１４の部分の横断面図である。通気孔１４の拡大正面図である。同じく斜視図である。ケース本体１０の成形型４０の通気孔１４を成形する部分の拡大斜視図である。防水ケースＫを水平配置した場合において、通気膜Ｓに付着している水滴Ｗ₁の一部が毛細管現象により接続導水溝１７に入り込んだ状態を示す模式的断面図である。同様に、接続導水溝１７に入り込んだ水滴Ｗ₁が、環状の導水溝１６に導かれた水滴Ｗ₂により引き連れられて落下する状態を示す模式的断面図である。

符号の説明

Ｋ：防水ケース（ケース部材）
Ｓ：通気膜
Ｗ₁：通気孔に入り込んだ水滴
Ｗ₂：導水部に入り込んだ水滴
２：電子部品
１０：ケース本体（ケース部材）
１１：収容空間
１４：通気孔
１４ａ：通気孔のストレート部
１４ｂ：通気孔のテーパー部
１４ｃ：通気孔の内壁面
１６：環状の導水溝
１７：接続導水溝（導水部）
１８：排水案内溝
２０：底蓋体（ケース部材）

Claims

作動時に発熱を伴う機器が内部に収容される密閉ケース用部材の一部に内外方向に貫通する貫通孔が形成され、気体は透過させるが液体は透過させない通気膜が前記貫通孔を塞いで一体的に接合されて通気孔を形成している樹脂射出成形されたケース部材であって、
前記ケース部材の通気孔は、その使用状態において、前記通気膜の膜面と直交する外向方向が重力方向上側と非同一方向となる位置に形成され、
前記通気孔の内壁面からケース部材の外壁面にかけて通気孔内に入った水滴をケース部材の外側に導いて排水させる導水部が形成され、
前記ケース部材の使用状態において、前記ケース部材の外表面における前記通気孔の少なくとも重力方向下側に前記通気孔を外周側から囲むようにして、前記導水部と接続する導水溝が形成されていることを特徴とする樹脂成形防水ケース部材。
前記導水部は、通気孔の内壁面から外表面側に向けて形成されて、前記導水溝に接続する接続導水溝で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形防水ケース部材。
前記導水溝のうち使用状態において垂直方向下側に位置する部分には、更に下側に伸びる排水案内溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形防水ケース部材。
前記導水溝は、通気孔を全周から囲むような環状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂成形防水ケース部材。
前記通気孔の外表面側に近い部分には、通気孔の内形が外表面側に向けて広くなるようなテーパー部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂成形防水ケース部材。
前記導水部は、通気孔の内壁面に形成された細かい凹凸を有する粗面であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形防水ケース部材。
前記防水ケース部材は、使用状態で通気膜の膜面が略垂直となるように配置されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の樹脂成形防水ケース部材。
前記導水部は、通気孔の周方向に沿って位置の異なる複数の部分に形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の樹脂成形防水ケース部材。
前記通気膜の外側の膜面には撥水処理が施されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の樹脂成形防水ケース部材。