JP2005156548A - 混合気室を備えた熱分析装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱機械的測定装置および熱重量測定装置において、試料室2と検出器室3をそれぞれ通過した2種類の雰囲気ガスが逆流しないように仕切り壁を2カ所設け、試料室2と検出器室3の中間部分に保温された混合気室4を新たに製作し、反応性ガスや高分圧水蒸気ガスを薄められるようにした。
【選択図】 図1
Description
2 試料室
3 検出器室
4 混合気室
5 棒状プローブ
6 試料管
7 試料室ガス入口
8 検出器室ガス入口
9 混合気室ガス出口
10 円板状リング
11 隙間リング
12 円板状リング
13 隙間リング
14 二重円筒型温水炉
15 温水入口
16 温水出口
17 口金
18 ベローズ
19 試料管保持機構
20a 片持ち板バネ
20b 片持ち板バネ
21 差動トランスコア
22 差動トランスコイル
23 荷重発生用コイル
24 永久磁石とヨーク材料の組合せ
25a 試料チャック
25b 試料チャック
26 温度・湿度センサー
27 試料(TG)
28 試料皿
29 試料皿ワイヤー
30 試料管
31 試料(TG)
32 試料皿
33 熱電対
34 天秤ビーム
35 ベローズ口金部
36 天秤支点およびモーメント調整部
37 天秤ビーム角度検出部
Claims (11)
- 試料を収納し試料室内の温度が可変な試料室と、
一端が試料と接触し試料の長さ変化を信号として伝達可能な棒状プローブと、
前記棒状プローブの他の一端を収納し試料の長さ変化を検出する検出器を収納し、かつ、前記試料室に連通して設けられる検出器室とを備えた熱機械的測定装置において、
前記試料室と前記検出器室の間で仕切り壁によって囲まれ、前記棒状プローブが挿通する混合気室を持ち、
前記試料室はガスフロー用穴を少なくとも2個持ち、前記棒状プローブが試料室のガスフロー用穴のうち前記仕切り壁に設けられた穴を該穴の壁面に接触せずに挿通し、
前記検出器室はガスフロー用穴を少なくとも2個持ち、前記棒状プローブが検出器室のガスフロー用穴のうち前記仕切り壁に設けられた穴を該穴の壁面に接触せずに挿通し、
前記混合気室はガスフロー用穴を少なくとも3個持ち、このうち2個が前記仕切り壁に設けられた穴であり、1個が前記混合気室側面に設けられた穴であることを特徴とする熱機械的測定装置。 - 前記試料室のガスフロー用穴は、前記棒状プローブが該穴の壁面に接触せずに挿通している穴がガスの出口で、他の1個がガスの入口となっており、
前記検出器室のガスフロー用穴は、前記棒状プローブが該穴の壁面に接触せずに挿通している穴がガスの出口で、他の1個がガスの入口となっており、
前記混合気室のガスフロー用穴は、前記各仕切り壁に設けられた、棒状プローブが該穴の壁面に接触せずに挿通している2個の穴がガスの入口で、前記混合気室側面に設けられた穴がガスの出口となっており、前記混合室のガスの入口はそれぞれ前記試料室のガスの出口および前記検出器室のガスの出口になっている、請求項1記載の熱機械的測定装置。 - 前記試料室のガスフロー用穴は少なくとも3個あり、前記棒状プローブが該穴の壁面に接触せずに挿通している穴がガスの試料室第1出口で、前記試料室と前記混合気室の仕切り壁に設けられた他の穴がガスの試料室第2出口であり、前記仕切り壁とは別の壁面に設けられた他のの穴がガスの入口となっており、前記試料室第2出口の穴面積は、前記試料室第1出口と前記棒状プローブとが作る隙間面積より大きいことを特徴とする請求項2記載の熱機械的測定装置。
- 前記検出器室のガスフロー用穴は少なくとも3個あり、前記棒状プローブが該穴の壁面に接触せずに挿通している穴がガスの検出器室第1出口で、前記検出器室と前記混合気室の仕切り壁に設けられた他の穴がガスの検出器室第2出口であり、前記仕切り壁とは別の壁面に設けられた他の穴がガスの入口となっており、前記検出器室第2出口の穴面積は、前記検出器室第1出口と前記棒状プローブとが作る隙間面積より大きいことを特徴とする請求項2記載の熱機械的測定装置。
- 前記試料室にフローされるガスは水蒸気ガスを含んだガス、前記検出器室にフローされるガスは乾燥ガスであり、前記混合気室は前記試料室と同じ温度に可変であることを特徴とする、請求項2記載の熱機械的測定装置。
- 試料を収納し試料室内の温度が可変な試料室と、
一端が試料を載積可能で試料の重量変化を信号として伝達可能な天秤棒と、
前記天秤棒の他の一端を収納し試料の重量変化を検出する検出器を収納し、かつ、前記試料室に連通して設けられる検出器室とを備えた熱重量測定装置において、
前記試料室と前記検出器室の間で仕切り壁によって囲まれ、前記天秤棒が挿通する混合気室を持ち、
前記試料室はガスフロー用穴を少なくとも2個持ち、前記天秤棒が試料室のガスフロー用穴のうち前記仕切り壁に設けられた穴を該穴の壁面に接触せずに挿通し、
前記検出器室はガスフロー用穴を少なくとも2個持ち、前記天秤棒が検出器室のガスフロー用穴のうち前記仕切り壁に設けられた穴を該穴の壁面に接触せずに挿通し、
前記混合気室はガスフロー用穴を少なくとも3個持ち、このうち2個が前記仕切り壁に設けられた穴であり、1個が前記混合気室側壁に設けられた穴であることを特徴とする熱重量測定装置。 - 前記試料室のガスフロー用穴は、前記天秤棒が該穴の壁面に接触せずに挿通している穴がガスの出口で、他の1個がガスの入口となっており、
前記検出器室のガスフロー用穴は、前記天秤棒が該穴の壁面に接触せずに挿通している穴がガスの出口で、他の1個がガスの入口となっており、
前記混合気室のガスフロー用穴は、前記天秤棒が該穴の壁面に接触せずに挿通している2個の穴がガスの入口で、前記混合気室側壁に設けられた穴がガスの出口となっており、前記混合室のガスの入口はそれぞれ前記試料室のガスの出口および前記検出器室のガスの出口になっている、請求項6記載の熱重量測定装置。 - 前記試料室のガスフロー用穴は少なくとも3個あり、前記天秤棒が該穴の壁面に接触せずに挿通している穴がガスの試料室第1出口で、前記試料室と前記混合気室の仕切り壁に設けられた他の穴がガスの試料室第2出口であり、前記仕切り壁とは別の壁面に設けられた他の穴がガスの入口となっており、前記試料室第2出口の穴面積は、前記試料室第1出口と前記天秤棒とが作る隙間面積より大きいことを特徴とする請求項6記載の熱重量測定装置。
- 前記検出器室のガスフロー用穴は少なくとも3個あり、前記天秤棒が該穴の壁面に接触せずに挿通している穴がガスの検出器室第1出口で、前記検出器室と前記混合気室の仕切り壁に設けられた他の穴がガスの検出器室第2出口であり、前記仕切り壁とは別の壁面に設けられた他の穴がガスの入口となっており、前記検出器室第2出口穴面積は前記検出器室第1出口と前記天秤棒とが作る隙間面積より大きいことを特徴とする請求項6記載の熱重量測定装置。
- 前記試料室にフローされるガスは水蒸気ガスを含んだガス、前記検出器室にフローされるガスは乾燥ガスであり、前記混合気室は前記試料室と同じ温度に可変であることを特徴とする、請求項6記載の熱重量測定装置。
- 試料室と、
前記試料室内に収納される試料の温度に伴う物理的変化を変位として検出する検出器を収納し、かつ、前記試料室と連通して設けられる検出器室と、
その一端が試料室にあり他端が検出器室に配置され、試料の物理変化を検出器室内の検出器に伝達する棒状部材と、
前記試料室に設けられた第1のガスを導入する第1のガス導入部と、
前記検出器室に設けられた第2のガスを導入する第2のガス導入部とを有する熱分析装置において、
前記試料室側および前記検出器室側にそれぞれ仕切り壁を有し、前記試料室および前記検出器室との間に設けられる混合気室と、
前記混合気室側壁に設けられたガス排出部とを有し、
前記仕切り壁にはその中心部付近に前記棒状部材を隙間を設けて挿通させる貫通穴が設けられていることを特徴とする熱分析装置。
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