JP2005154383A - 高濃度の濃縮ボルドー液及びその製造法 - Google Patents
高濃度の濃縮ボルドー液及びその製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005154383A JP2005154383A JP2003398493A JP2003398493A JP2005154383A JP 2005154383 A JP2005154383 A JP 2005154383A JP 2003398493 A JP2003398493 A JP 2003398493A JP 2003398493 A JP2003398493 A JP 2003398493A JP 2005154383 A JP2005154383 A JP 2005154383A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sodium
- concentrated
- slaked lime
- copper sulfate
- surfactant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
【解決手段】 消石灰粉末あるいは消石灰スラリー、硫酸銅水溶液あるいは硫酸銅、及び界面活性剤を添加し、高速せん断装置と均一化用攪拌装置を併用することにより、1段階で保存安定性の良い固形分濃度40%以上の高濃度の濃縮ボルドー液が得られ、当該濃縮ボルドー液を再現性良く製造することが可能となる。
【選択図】 なし
Description
すなわち本発明は消石灰粉末あるいは消石灰スラリー、硫酸銅水溶液あるいは硫酸銅、及び界面活性剤を混合し、高速せん断装置と均一化用攪拌装置を併用して濃縮ボルドー液を製造することを特徴とする固形分濃度40%以上の高濃度の濃縮ボルドー液及びその製造法を提供するものである。
ミキサーを使用するマルチミキサー(みずほ工業(株))が挙げられるが、特に限定されるものではなく高速せん断装置と均一化用攪拌装置が付いている装置であれば良い。
平均粒子径が7.8μmで比表面積が8.4m2の消石灰粉末にポリアクリル酸系及び/又はポリメタアクリル酸系界面活性剤を水に分散・溶解した溶液をT.K.コンビミックスにてアンカー150rpm、ディスパー5000rpmで攪拌しながら、硫酸銅5水和物を加え、約37℃で熟成する。次いでナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物を添加し、固形分濃度40%以上の高濃度の濃縮ボルドー液を製造する。
実施例1
消石灰粉末(平均粒径:7.8μm、比表面積:8.4m2/g)923gとポリアクリル酸ナトリウム(RDI−09901、日本乳化剤(株)製)20gを水道水1435mlによく分散・溶解した溶液を、T.K.コンビミックスにてアンカー150rpm、ディスパー5000rpmで攪拌しながら、硫酸銅5水和物700gを、約20分かけて徐々に加え、さらに約37℃で30分熟成する。次に、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物(TPP−12809、日本乳化剤(株)製)を20g添加し、固形分濃度約45%の6−6式濃縮ボルドー液約3kgを製造した。
実施例2
消石灰粉末(平均粒径:7.8μm、比表面積:8.4m2/g)923gとポリアクリル酸ナトリウム(RDI−09901、日本乳化剤(株)製)20gを水道水424mlによく分散・溶解した溶液を、T.K.コンビミックスにてアンカー150rpm、ディスパー5000rpmで攪拌しながら、硫酸銅5水和物700gを45℃の温水1400mlに溶解させた溶液を、さらに約37℃で30分熟成する。次に、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物(TPP−12809、日本乳化剤(株)製)を20g添加し、固形分濃度約40%の6−6式濃縮ボルドー液約3kgを製造した。
実施例3
消石灰粉末(平均粒径:7.8μm、比表面積:8.4m2/g)923gと ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテル リン酸エステルナトリウム塩(TPP−12808、日本乳化剤(株)製)35g、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物(TPP−12809、日本乳化剤(株)製)70gを水道水424mlによく分散・溶解した溶液を、T.K.コンビミックスにてアンカー150rpm、ディスパー5000rpmで攪拌しながら、硫酸銅5水和物700gを45℃の温水1400mlに溶解させた溶液を、約20分かけて徐々に加え、さらに約37℃で30分熟成し、固形分濃度約40%の6−6式濃縮ボルドー液約3.5kgを製造した。
実施例4
消石灰粉末(平均粒径:7.8μm、比表面積:8.4m2/g)1625gと ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテル リン酸エステルナトリウム塩(TPP−12808、日本乳化剤(株)製)20g、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物(TPP−12809、日本乳化剤(株)製)40gを水道水424mlによく分散・溶解した溶液を、T.K.コンビミックスにてアンカー150rpm、ディスパー5000rpmで攪拌しながら、硫酸銅5水和物410gを50℃の温水1000mlに溶解させた溶液を、約20分かけて徐々に加え、さらに約37℃で30分熟成し、固形分濃度約45%の4−12式濃縮ボルドー液約3.5kgを製造した。
実施例5
消石灰粉末(平均粒径:7.8μm、比表面積:8.4m2/g)1188gと ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテル リン酸エステルナトリウム塩(TPP−12808、日本乳化剤(株)製)20g、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物(TPP−12809、日本乳化剤(株)製)40gを水道水400mlによく分散・溶解した溶液を、T.K.コンビミックスにてアンカー150rpm、ディスパー5000rpmで攪拌しながら、硫酸銅5水和物450gを50℃の温水900mlに溶解させた溶液を、約20分かけて徐々に加え、さらに約37℃で30分熟成し、固形分濃度約45%の4−8式濃縮ボルドー液約3kgを製造した。
消石灰粉末198gとポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテル リン酸エステルナトリウム塩(TPP−12808、日本乳化剤(株)製)10g、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物(TPP−12809、日本乳化剤(株)製)20gを、水道水220gに分散・溶解させた溶液に、アンカー翼の付いたスリーワンモーター(TYPE HEIDON製、型式1200G)600rpmで攪拌しながら、硫酸銅5水和物150gを50℃の温水402mlに溶解させた溶液を約20分かけて徐々に加えた後30分熟成した。しかし、攪拌を止めると固化し、固形分濃度35%の6−6式濃縮ボルドー液を製造できなかった。
比較例2
消石灰粉末317gとポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテルリン酸エステルナトリウム塩(TPP−12808、日本乳化剤(株)製)10g、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物(TPP−12809、日本乳化剤(株)製)20gを、水道水250gに分散・溶解させた溶液に、アンカー翼の付いたスリーワンモーター(TYPE HEIDON製、型式1200G)600rpmで攪拌しながら、硫酸銅5水和物80gを50℃の温水253gに溶解させた溶液を約20分かけて徐々に加えた後30分熟成した。しかし、攪拌を止めると固化し、固形分濃度40%の4−12式濃縮ボルドー液を製造できなかった。
比較例3
消石灰粉末204gとナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物(TPP−12808、日本乳化剤(株)製)7gを水道水346mlによく分散・溶解した溶液に、60mmプロペラ翼の付いたスリーワンモーター(TYPE HEIDON製、型式1200G)180rpmで攪拌しながら、硫酸銅5水塩150gを45℃の温水300mlに溶解させた溶液を、60分かけ徐々に加えさらに1時間熟成し、ビーズミルで粉砕して固形分濃度28.2%の6−6式濃縮ボルドー液を得た。
比較例4
消石灰粉末226gとナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物(TPP−12808、日本乳化剤(株)製)5.7gを水道水220mlによく分散・溶解した溶液に、60mmプロペラ翼の付いたスリーワンモーター(TYPE HEIDON製、型式1200G)180rpmで攪拌しながら、硫酸銅5水塩57gを45℃の温水114mlに溶解させた溶液を、60分かけ徐々に加えさらに1時間熟成し、ビーズミルで粉砕して固形分濃度30.2%の4−12式濃縮ボルドー液を得た。
実施例及び比較例で製造した各濃縮ボルドー液について、以下の観察・試験を行いその物性を比較した。1)製造工程での流動性を攪拌状態から目視で判定した。2)製造した製剤を7日間室温放置後、製剤200gを500mlのビーカーに採り、別の500mlビーカーに容易に移し換えられる製剤を良好とした。
Claims (6)
- 消石灰粉末あるいは消石灰スラリー、硫酸銅水溶液あるいは硫酸銅、及び界面活性剤を混合し、高速せん断装置と均一化用攪拌装置を併用して濃縮ボルドー液を製造することを特徴とする固形分濃度40%以上の高濃度の濃縮ボルドー液の製造法。
- 固形分濃度が40乃至45%である請求項1の高濃度の濃縮ボルドー液の製造法。
- 界面活性剤が(1)ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物、ポリオキシエチレンモノスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテルリン酸エステル及びその金属塩、ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテルリン酸エステル及びその金属塩、リグニンスルフォン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、高級アルコールの硫酸エステルナトリウム;(2)ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、ポリアクリル酸及びその金属塩、ポリメタクリル酸及びその金属塩;(3)アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メトキシポリエチレングリコール、メタクリル酸メトキシポリエチレングリコールの2種類以上からなる共重合およびその金属塩;である(1)乃至(3)の群から1種類または2種類以上選ばれる請求項1の高濃度の濃縮ボルドー液の製造法。
- 界面活性剤がナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテルリン酸エステル及びその金属塩から1種類または2種類以上選ばれる請求項1の高濃度の濃縮ボルドー液の製造法。
- 界面活性剤がナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテルリン酸エステル及びその金属塩から1種類または2種類以上選ばれる請求項2の高濃度の濃縮ボルドー液の製造法。
- 消石灰粉末あるいは消石灰スラリー、硫酸銅水溶液あるいは硫酸銅、及び界面活性剤を混合し、高速せん断装置と均一化用攪拌装置を併用することによって得られる固形分濃度40%以上の高濃度の濃縮ボルドー液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003398493A JP4518781B2 (ja) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | 高濃度の濃縮ボルドー液及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003398493A JP4518781B2 (ja) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | 高濃度の濃縮ボルドー液及びその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005154383A true JP2005154383A (ja) | 2005-06-16 |
JP4518781B2 JP4518781B2 (ja) | 2010-08-04 |
Family
ID=34723326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003398493A Expired - Fee Related JP4518781B2 (ja) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | 高濃度の濃縮ボルドー液及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4518781B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007056016A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-03-08 | Inoue Sekkai Kogyo Kk | 高濃度ボルドー液組成物の製造方法 |
KR101120654B1 (ko) | 2009-06-15 | 2012-03-16 | 유섬근 | 보르도농축액의 제조방법 |
WO2017003189A1 (ko) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | (주)피톤치드연구소 | 고기능성의 고농축 석회 보르도액 및 그 제조방법 |
CN114788517A (zh) * | 2021-01-06 | 2022-07-26 | 江苏龙灯化学有限公司 | 一种高效水悬浮浓缩物 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02279612A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-15 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ボルドー液用分散剤 |
JPH0873307A (ja) * | 1994-09-07 | 1996-03-19 | Aritsune Kogyo Kk | ボルドー液の製造方法及びその装置 |
JPH08190912A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 非水二次電池の負極用合剤の製造方法 |
JP2000026233A (ja) * | 1998-06-16 | 2000-01-25 | Beiersdorf Ag | 追加的に1種類以上のアルキルメチコンコポリオ―ル及び/又はアルキルジメチコンコポリオ―ルを含んでなる増加した水分を含むw/o型エマルションの調製 |
JP2000026223A (ja) * | 1998-07-09 | 2000-01-25 | Inoue Sekkai Kogyo Kk | ボルドー液及び農業用殺菌剤 |
JP2002293707A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Nippon Soda Co Ltd | 濃縮ボルドー液の製造法および濃縮ボルドー液組成物 |
JP2002322041A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 歯牙漂白材の製造方法 |
-
2003
- 2003-11-28 JP JP2003398493A patent/JP4518781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02279612A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-15 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ボルドー液用分散剤 |
JPH0873307A (ja) * | 1994-09-07 | 1996-03-19 | Aritsune Kogyo Kk | ボルドー液の製造方法及びその装置 |
JPH08190912A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 非水二次電池の負極用合剤の製造方法 |
JP2000026233A (ja) * | 1998-06-16 | 2000-01-25 | Beiersdorf Ag | 追加的に1種類以上のアルキルメチコンコポリオ―ル及び/又はアルキルジメチコンコポリオ―ルを含んでなる増加した水分を含むw/o型エマルションの調製 |
JP2000026223A (ja) * | 1998-07-09 | 2000-01-25 | Inoue Sekkai Kogyo Kk | ボルドー液及び農業用殺菌剤 |
JP2002293707A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Nippon Soda Co Ltd | 濃縮ボルドー液の製造法および濃縮ボルドー液組成物 |
JP2002322041A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 歯牙漂白材の製造方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007056016A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-03-08 | Inoue Sekkai Kogyo Kk | 高濃度ボルドー液組成物の製造方法 |
KR101120654B1 (ko) | 2009-06-15 | 2012-03-16 | 유섬근 | 보르도농축액의 제조방법 |
WO2017003189A1 (ko) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | (주)피톤치드연구소 | 고기능성의 고농축 석회 보르도액 및 그 제조방법 |
CN114788517A (zh) * | 2021-01-06 | 2022-07-26 | 江苏龙灯化学有限公司 | 一种高效水悬浮浓缩物 |
CN114788517B (zh) * | 2021-01-06 | 2023-10-13 | 江苏龙灯化学有限公司 | 一种高效水悬浮浓缩物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4518781B2 (ja) | 2010-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102532919B (zh) | 纳米蜡乳液 | |
CN104446093A (zh) | 一种减水与保坍兼顾的聚羧酸系减水剂 | |
CN105601162A (zh) | 混凝土侵蚀介质抑制材料的制备方法 | |
EP1568761A1 (en) | Process for producing an emulsion | |
JP4518781B2 (ja) | 高濃度の濃縮ボルドー液及びその製造法 | |
CN105028399A (zh) | 一种含有低熔点农药的悬浮剂及其制备方法 | |
CN106087552B (zh) | 一种水性硬脂酸锌分散液的制备方法及其产品与应用 | |
JP2003020262A (ja) | 石膏スラリー用分散剤 | |
JP5601755B2 (ja) | スラリー組成物 | |
EP0016640B1 (en) | Xanthan gum slurries | |
JP5052062B2 (ja) | 高濃度ボルドー液組成物の製造方法 | |
JP2007161683A (ja) | 乳化液体の製造方法 | |
CN103194932A (zh) | 用于造纸涂料的高固含量硬脂酸钙润滑剂及其制备方法 | |
EP0043161B1 (en) | Concentrated aqueous metal aldonate and/or ammonium aldonate composition | |
JPH0717810A (ja) | 農薬組成物 | |
JP4429613B2 (ja) | 濃縮ボルドー液の製造方法および濃縮ボルドー液組成物 | |
JP3485061B2 (ja) | ワックスまたは樹脂粒子の金属石鹸被覆方法 | |
JP4159665B2 (ja) | ポリエーテルスルホン水性分散液の製造方法 | |
JP4687847B2 (ja) | 濃縮ボルドー液の製造法および濃縮ボルドー液組成物 | |
CN105567193B (zh) | 一种可降低水泥浆自由液的二氧化硅分散液、制备方法及应用 | |
JP2014079699A (ja) | 消泡剤及びその製造方法 | |
CN109207244A (zh) | 一种混凝土预制构件用水性脱模剂 | |
JP2742698B2 (ja) | カルボン酸塩水性分散液の製造法 | |
CN107217538B (zh) | 一种水溶性硬脂酸钙分散液及其制备方法 | |
JP4896405B2 (ja) | 乳化液の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060721 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091109 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091113 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100419 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100518 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140528 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |