JP2005143247A - ブラシレスモータ、電動ファン装置、及びブラシレスモータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻線の結線を容易にできるブラシレスモータ、電動ファン装置、及びブラシレスモータの製造方法を提供すること。
【解決手段】ブラシレスモータは、それぞれステータコイル２３が巻装された複数のティース部２７及び該ティース部２７が固定されるコア部とから構成されるステータコア２１を備える。また、ステータコイル２３（巻線）の端部２５を接続する結線用ターミナル２２は、ステータコア２１の径方向に突出形成された第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂを有する。そして、ステータコイル２３の端部２５をステータコア２１の軸方向に突出させ、突出させたステータコイル２３の端部２５に、結線用ターミナル２２をステータコア２１に対して周方向に回転させることにより、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂを係止させて、ステータコイル２３の端部２５の結線を行った。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ブラシレスモータ、電動ファン装置、及びブラシレスモータの製造方法に関するものである。

従来、エンジン冷却用の電動ファン装置等に用いられるブラシレスモータとして、環状のコア部にティース部が一体形成されたステータコアを備え、そのティース部にステータコイルが巻装されたものが知られている。しかし、このようなブラシレスモータでは、ステータコイルを巻装するために巻線をティース部に巻き付ける際に、ティース部間等に巻線を通すために余分な隙間が必要なため、巻線の線積率が低下していた。

そこで、巻線の線積率を向上させるために、ステータコアからティース部を分割し、それぞれのティース部に巻線を巻回してステータコイルを形成してからステータコアのコア部に組付ける分割コアが採用されている（例えば、特許文献１）。
特表２００１−５２７３７６号公報（ｐ７〜ｐ１０，図６）

ところで、分割コアを採用すると、ティース部ごとにステータコイルを巻装するので、ティース部毎にステータコイル（巻線）の端部が２箇所ずつ生じる。従って、ティース部が一体になったステータコアにステータコイルを巻装する場合と比べて、ステータコイルを並列接続するための回路にステータコイルの端部を結線する必要があるため手間がかかっていた。また、電動ファン装置には、薄型のブラシレスモータが用いられるために、特許文献１に示すブラシレスモータのように、多極、多スロット（文献内では、８極、１２スロット（即ち、ティース部が１２個））にして薄型にする必要がある。しかし、スロット数（即ち、ティース部の数）を増加するとステータコイルの結線箇所が増加するので、一層巻線の結線に手間がかかっていた。

さらに、ステータコイルの端部はステータコイルから引き出して突出させているので、ティース部毎に、ステータコアの径方向又は周方向におけるステータコイルの端部の位置が異なる。このため、結線箇所の位置が不確定となり、ステータコイルの端部を結線する工程を自動化するには適していない、即ち、手作業で行わなくてはならないという問題があった。従って、分割コアを採用したブラシレスモータを電動ファン装置に用いるには、ステータコイルの結線する工程に手間及び時間がかかっていた。

この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、巻線の結線が容易なブラシレスモータ、電動ファン装置及びブラシレスモータの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、それぞれステータコイルが巻装された複数のティース部及び該ティース部が固定されるコア部を有するステータコアと、前記ステータコアの外側に配置されるマグネットを有し、前記ステータコイルが通電されることにより前記ステータコアに対して相対回転するロータと、前記ステータコイルの端部を、Ｕ相の駆動電流が流れるＵ相端部、Ｖ相の駆動電流が流れるＶ相端部、Ｗ相の駆動電流が流れるＷ相端部又は中性点のいずれかに結線する結線用部材とを備えたブラシレスモータにおいて、前記各ステータコイルは、その端部が前記ステータコアの軸方向に突出するように巻装され、前記結線用部材は、前記各ステータコイルの端部と前記ステータコアの周方向においてそれぞれ係止するように前記ステータコアの径方向に突出形成された係止部を有することを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記結線用部材は、前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部をＵ相端部に結線するＵ相結線用リングと、前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部をＷ相端部に結線するＷ相結線用リングと、前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部をＶ相端部に結線するＶ相結線用リングと、前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部を中性点に結線する中性点結線用リングとを有し、前記Ｕ相結線用リングと前記Ｗ相結線用リングと前記Ｖ相結線用リングと前記中性点結線用リングとが樹脂材料によりモールドされることにより互いに絶縁状態で配置固定されたことを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記Ｕ相結線用リングと、前記Ｗ相結線用リングと、前記Ｖ相結線用リングは、前記ティース部に巻装されて前記ステータコアの軸方向に突出するステータコイルと干渉しないように、前記ステータコイルよりも前記ステータコアの径方向内側に配置固定され、前記中性点結線用リングは、前記Ｕ相結線用リングと、前記Ｗ相結線用リングと、前記Ｖ相結線用リングよりも径方向外側に配置固定されたことを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明において、前記各係止部は、周方向において同一方向に屈曲する鉤形状に形成されたことを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明において、前記ステータコイルの端部は、前記ステータコアに対して前記ステータコアの周方向に沿って回転された前記結線用部材の各係止部にそれぞれ係止されることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、それぞれステータコイルが巻装された複数のティース部及び該ティース部が固定されるコア部を有するステータコアと、前記ステータコアの外側に配置されるマグネットを有し、前記ステータコイルが通電されることにより前記ステータコアに対して相対回転するロータと、前記ステータコイルの端部を、Ｕ相の駆動電流が流れるＵ相端部、Ｖ相の駆動電流が流れるＶ相端部、Ｗ相の駆動電流が流れるＷ相端部又は中性点のいずれかに結線する結線用部材と、前記ロータに固定され、前記ロータの回転に基づいて回転するファンとを備えた電動ファン装置において、前記各ステータコイルは、その端部が前記ステータコアの軸方向に突出するように巻装され、前記結線用部材は、前記各ステータコイルの端部と前記ステータコアの周方向においてそれぞれ係止するように前記ステータコアの径方向に突出形成された係止部を有することを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記結線用部材は、前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部をＵ相端部に結線するＵ相結線用リングと、前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部をＷ相端部に結線するＷ相結線用リングと、前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部をＶ相端部に結線するＶ相結線用リングと、前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部を中性点に結線する中性点結線用リングとを有し、前記Ｕ相結線用リングと前記Ｗ相結線用リングと前記Ｖ相結線用リングと前記中性点結線用リングとが樹脂材料によりモールドされることにより互いに絶縁状態で配置固定されたことを要旨とする。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記Ｕ相結線用リングと、前記Ｗ相結線用リングと、前記Ｖ相結線用リングは、前記ティース部に巻装されて前記ステータコアの軸方向に突出するステータコイルと干渉しないように、前記ステータコイルよりも前記ステータコアの径方向内側に配置固定され、前記中性点結線用リングは、前記Ｕ相結線用リングと、前記Ｗ相結線用リングと、前記Ｖ相結線用リングよりも径方向外側に配置固定されたことを要旨とする。

請求項９に記載の発明は、請求項６〜請求項８のうちいずれか一項に記載の発明において、前記各係止部は、前記ステータコアの周方向において同一方向に屈曲する鉤形状に形成されたことを要旨とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項６〜請求項９のうちいずれか一項に記載の発明において、前記ステータコイルの端部は、前記ステータコアに対して前記ステータコアの周方向に沿って回転された前記結線用部材の各係止部にそれぞれ係止されることを要旨とする。

請求項１１に記載の発明は、それぞれステータコイルが巻装されたティース部及び該ティース部が固定されるコア部を有するステータコアと、前記ステータコアの外側に配置されたマグネットを有し、前記ステータコイルが通電されることにより前記ステータコアに対して相対回転するロータと、前記ステータコイルの端部を、Ｕ相の駆動電流が流れるＵ相端部、Ｖ相の駆動電流が流れるＶ相端部、Ｗ相の駆動電流が流れるＷ相端部又は中性点のいずれかに結線する結線用部材とを備えたブラシレスモータの製造方法において、前記結線用部材は、前記ステータコアの径方向に突出形成された係止部を有し、前記各ステータコイルの端部をステータコアの軸方向に突出させ、前記結線用部材を前記ステータコアに対して周方向に回転させることにより、突出させた各ステータコイルの端部を前記係止部に係止させたことを要旨とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、前記各係止部は、周方向において同一方向に屈曲する鉤形状に形成され、前記結線用部材を前記ステータコアに対して前記ステータコアの周方向に沿って回転させることにより、前記ステータコイルの端部を前記係止部にそれぞれ係止させた後、前記係止部をかしめて、前記ステータコイルの端部を固定したことを要旨とする。

請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の発明において、前記係止部をかしめて固定した前記ステータコイルの端部を前記係止部に溶接することにより結線したことを要旨とする。
（作用）
請求項１、請求項６又は請求項１１のいずれか一項に記載の発明によれば、ステータコイルの端部の径方向の位置又は周方向の位置が異なっても、結線用部材を周方向に回転させることで、全てのステータコイルの端部を係止部にそれぞれ係止させることができる。従って、結線箇所の位置を確定でき、ステータコイルの端部（即ち、巻線の端部）を結線する工程の自動化が容易となる。また、ステータコイルの端部が多くなっても、ステータコアに対してその周方向に結線用部材を回転させることでステータコイルの端部と係止部とを確実に係止させ、結線箇所の位置を確定できるので、結線する工程にかかる手間及び時間を短縮することができる。

請求項２又は請求項７に記載の発明によれば、Ｕ相結線用リングとＷ相結線用リングとＶ相結線用リングと中性点結線用リングとは互いに絶縁状態に保たれて固定されているので、結線用部材の配置が容易となる。また、ステータコアに対して、Ｕ相結線用リングとＷ相結線用リングとＶ相結線用リングと中性点結線用リングを絶縁状態に保ったまま結線用部材を回転させることが容易にできる。

請求項３又は請求項８に記載の発明によれば、ステータコアの軸方向において、ステータコイルの長さ寸法の範囲内に少なくともＵ相結線用リング、Ｗ相結線用リング、Ｖ相結線用リングの一部を収容することができるので、ブラシレスモータの軸方向の長さ寸法を短くすることができる。

請求項４又は請求項９に記載の発明によれば、ステータコアの径方向において巻線の端部の位置に多少のばらつきがあったとしても、全てのステータコイルの端部を鉤状に形成された係止部に引っ掛けることができ、全てのステータコイルの端部を係止部と確実に係止させることができる。従って、ステータコイルの端部を確実且つ短時間で結線することができる。

請求項５又は請求項１０に記載の発明によれば、ステータコイルの端部がステータコアの周方向において、その位置が若干ずれていても、全てのステータコイルの端部を係止部と確実に係止させることができる。従って、ステータコイルの端部を確実且つ短時間で結線することができる。

請求項１２に記載の発明によれば、ステータコアの径方向又は周方向においてステータコイルの端部の位置に多少のばらつきがあったとしても、全てのステータコイルの端部を鉤状に形成された係止部に引っ掛け、係止させることができる。従って、ステータコイルの端部を確実且つ短時間で結線することができる。また、係止させた後、係止部をかしめて全てのステータコイルの端部を固定するので、確実に結線することができる。

請求項１３に記載の発明によれば、鉤形状に形成された係止部をかしめて固定したステータコイルの端部を溶接することによりステータコイルの端部を結線した。このため、溶接する際、係止部とステータコイルの端部の位置関係がずれることがなく、確実に結線することができる。

本発明によれば、巻線の結線が容易なブラシレスモータ、電動ファン装置、及びブラシレスモータの製造方法を提供することができる。

以下、本発明をエンジン冷却用の電動ファン装置１に具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、電動ファン装置１は、ブラシレスモータ１１を備えている。ブラシレスモータ１１は、ロータ１２とステータ１３から構成されている。ロータ１２は、有底筒形状のヨーク１４を備えており、該ヨーク１４には、ファン１５が固定されている。また、ヨーク１４の内側にはマグネット１６が固定されている。そして、該ヨーク１４の中央部には、回転軸１７が一体回転可能に固定されている。前記ステータ１３は、センターピース１８を備えている。該センターピース１８の略中央部には、円筒状の支持部１９が形成されている。そして、該支持部１９の内側には、軸受２０が固着されており、該軸受２０により、前記回転軸１７が回転可能に支持されている。従って、ロータ１２（及びロータ１２に固定されたファン１５）は、ステータ１３に対して回転可能に軸支されている。

前記支持部１９の外周面には、マグネット１６の内側に配置されるように、ステータコア２１が固着されている。前記ステータコア２１の軸方向における側面には、結線用部材としての結線用ターミナル２２が配置されている。ステータコア２１には、ステータコイル２３が巻装されており、前記結線用ターミナル２２によりステータコイル２３の端部２５が図示しない駆動回路に結線されている。そして、結線用ターミナル２２を介してステータコイル２３に電流が流れることにより、ロータ１２及びファン１５が回転するようになっている。

以下、ステータコア２１及び結線用ターミナル２２について詳述する。
前記ステータコア２１は、コアシートが複数枚積層されることにより構成されている。ステータコア２１は、図２に示すように、略円筒形状のコア部２６と、複数（本実施形態では、１２個）のティース部２７とを備えている。コア部２６の外周縁には、外径方向に開口する切欠部２６ａが等角度間隔に複数（本実施形態では、１２箇所）形成されており、該切欠部２６ａにティース部２７が嵌着されるようになっている。前記切欠部２６ａは、外周縁に近づくに従って狭小となっており、嵌着されたティース部２７が径方向外方に抜けないように形成されている。

前記ティース部２７は、コア部２６に嵌着されたときに、径方向外側に放射状に延びるように形成されたティース本体２７ａと、ティース本体２７ａの一方の先端に設けられ、ステータコア２１の周方向に延出形成された先端部２７ｂと、他方の先端に設けられ、ステータコア２１の径方向に延出形成された突出部２７ｃとからなる。前記突出部２７ｃは、コア部２６にティース部２７を組付けるために、前記切欠部２６ａに嵌着可能な形状に形成されている。即ち、突出部２７ｃは、切欠部２６ａの形状に対応するように、突出部２７ｃの先端に近づくに従って幅広になっており、前記切欠部２６ａと径方向において係合するように形成されている。

前記ティース本体２７ａには、絶縁材料からなるインシュレータ２８が被覆されるようになっており、当該インシュレータ２８を介して巻線２４がティース本体２７ａに巻回されている（即ち、ステータコイル２３が巻装されている）。また、このインシュレータ２８には、ステータコイル２３の端部２５（即ち、巻線２４の端部２５）を掛けるためにフック状に形成された第１仮固定用爪部２９と第２仮固定用爪部３０が形成されている。そして、インシュレータ２８がティース本体２７ａに取り付けられると、第１仮固定用爪部２９は、図２に示すようにティース部２７の先端部２７ｂ近傍に配置され、第２仮固定用爪部３０は、ティース部２７の突出部２７ｃ近傍に配置されるようになっている。この第１仮固定用爪部２９及び第２仮固定用爪部３０には、巻線２４がそれぞれ引っ掛けられ、ティース部２７の一側面側にステータコイル２３の端部２５を突出させるようになっている。従って、第１仮固定用爪部２９及び第２仮固定用爪部３０に引っ掛けられてからステータコイル２３の端部２５はステータコア２１の側面に突出するようになっているので、突出したステータコイル２３の端部２５は第１仮固定用爪部２９及び第２仮固定用爪部３０により仮固定されて、その移動がほぼ規制されるようになっている。

そして、各ステータコイル２３の端部２５がステータコア２１の同一側面側に突出するように、各ティース部２７は、コア部２６に嵌着されるようになっている。このように嵌着させることで、ステータコア２１の外周縁側に配置される（第１仮固定用爪部２９により仮固定される）ステータコイル２３の端部２５（以下、この端部２５を特に区別する場合には「ステータコイル２３の始端部２５ａ」という）は同一円周上に配置されるようにステータコア２１の一側面側に突出する。また、ステータコア２１の内周縁側に配置される（第２仮固定用爪部３０により仮固定される）ステータコイル２３の端部２５（以下、この端部２５を特に区別する場合には「ステータコイル２３の終端部２５ｂ」という）は、ステータコイル２３の始端部２５ａが配置された円周と同心円上に配置されるようにステータコア２１の一側面側に突出する。尚、ステータコイル２３の端部２５は、ステータコア２１の軸方向において同じ位置となるように突出する。

そして、このように突出したステータコイル２３の端部２５は、結線用ターミナル２２により結線されるようになっている（図４参照）。この結線用ターミナル２２は、ステータコイル２３の端部２５を中性点に結線する中性点結線用リング３１と、ステータコイル２３の端部２５をＵ相の駆動電流が流れる端部（以下、「Ｕ相端部」という）に結線するＵ相結線用リングとを備える。また、結線用ターミナル２２は、ステータコイル２３の端部２５をＷ相の駆動電流が流れる端部（以下、「Ｗ相端部」という）に結線するＷ相結線用リング３３と、ステータコイル２３の端部２５をＶ相の駆動電流が流れる端部（以下、「Ｖ相端部」という）に結線するＶ相結線用リング３４とを備えている。尚、互いに所定の位相差を有するＵ相、Ｗ相、Ｖ相の駆動電流が図示しない駆動回路からステータコイル２３にそれぞれ供給されることにより回転磁界が発生し、該回転磁界によりロータ１２が回転駆動されるようになっている。

前記中性点結線用リング３１は、導電性材料からなり、円環状に形成されている。そして、前記中性点結線用リング３１は、その外周縁から放射状に第１凸部３１ａが等角度間隔に延出形成されている。第１凸部３１ａの数は、中性点に結線されるステータコイル２３の端部２５の数に対応している（即ち、本実施形態では、第１凸部３１ａは１２箇所に形成されている）。そして、各第１凸部３１ａの先端には、ステータコイル２３の端部２５と係止する係止部としての第１結線用爪部３１ｂが形成されている。

第１結線用爪部３１ｂは、中性点結線用リング３１がステータコア２１に対して回転したときにステータコイル２３の端部２５と係止するように、第１凸部３１ａの先端から径方向外方に突出形成されている。より詳しくは、各第１結線用爪部３１ｂは、第１凸部３１ａの先端から径方向外方に突出形成され、かつ、ステータコア２１の周方向において同一方向に屈曲する鉤形状に形成されている。つまり、各第１結線用爪部３１ｂは、中性点結線用リング３１が周方向に回転したときにそれぞれステータコイル２３の端部２５を引っ掛け、第１結線用爪部３１ｂの屈曲箇所においてステータコイル２３の端部２５と係止するように形成されている。また、各第１結線用爪部３１ｂは、ステータコイル２３の端部２５を第１結線用爪部３１ｂの屈曲箇所に係止させた状態で、中性点結線用リング３１の径方向内側に第１結線用爪部３１ｂをかしめることで、ステータコイル２３の端部２５をかしめ固定することが可能なように形成されている。

前記Ｕ相結線用リング３２は、導電性材料からなり、円環状に形成されている。また、図４（ｂ）に示すように、径方向の長さ寸法よりも軸方向の長さ寸法が長く形成されており、Ｕ相結線用リング３２の外径は、前記中性点結線用リング３１の内径よりも小さく形成されている。そして、Ｕ相結線用リング３２は、軸方向上端部から第２凸部３２ａが等角度間隔に延出形成されている。この第２凸部３２ａは、径方向外側に向かって放射状に延出形成されており、第２凸部３２ａの数は、Ｕ相端部に結線されるステータコイル２３の端部２５の数に対応している（即ち、本実施形態では、４箇所に形成されている）。各第２凸部３２ａの先端には、ステータコイル２３の端部２５と係止する係止部としての第２結線用爪部３２ｂが形成されている。

第２結線用爪部３２ｂは、Ｕ相結線用リング３２がステータコア２１に対してその周方向に回転されたときにステータコイル２３の端部２５と係止するように、第２凸部３２ａの先端から径方向外方に突出形成されている。より詳しくは、各第２結線用爪部３２ｂは、第２凸部３２ａの先端から径方向外方に突出形成され、かつ、ステータコア２１の周方向において、同一方向に屈曲する鉤形状に形成されている。つまり、各第２結線用爪部３２ｂは、Ｕ相結線用リング３２が周方向に回転したときにそれぞれステータコイル２３の端部２５を引っ掛け、第２結線用爪部３２ｂの屈曲箇所においてステータコイル２３の端部２５と係止するように形成されている。また、各第２結線用爪部３２ｂは、ステータコイル２３の端部２５を第２結線用爪部３２ｂの屈曲箇所に係止させた状態で、Ｕ相結線用リング３２の径方向内側に第２結線用爪部３２ｂをかしめることで、ステータコイル２３の端部２５をかしめ固定することが可能なように形成されている。尚、第２結線用爪部３２ｂは、中性点結線用リング３１の中心と、Ｕ相結線用リング３２の中心とを一致させて配置した場合に、中性点結線用リング３１の内周よりも内側に配置されるように形成されている。また、軸方向における第２結線用爪部３２ｂの位置は、中性点結線用リング３１の中心とＵ相結線用リング３２の中心とを一致させて配置した場合に、前記第１結線用爪部３１ｂの位置と略一致する位置に配置されるようになっている。

前記Ｗ相結線用リング３３は、導電性材料からなり、円環状に形成されている。また、図４（ｂ）に示すように、径方向の長さ寸法よりも軸方向の長さ寸法が長く形成されており、Ｗ相結線用リング３３の外径は、前記Ｕ相結線用リング３２の内径よりも僅かに小さく形成されている。尚、Ｗ相結線用リング３３の軸方向の長さ寸法は、Ｕ相結線用リング３２の軸方向の長さ寸法と一致するように形成されている。そして、Ｗ相結線用リング３３は、軸方向上端部から第３凸部３３ａが等角度間隔に延出形成されている。この第３凸部３３ａは、径方向外側に向かって放射状に延出形成されており、第３凸部３３ａの数は、Ｗ相端部に結線されるステータコイル２３の端部２５の数に対応している（即ち、本実施形態では、４箇所に形成されている）。各第３凸部３３ａの先端には、ステータコイル２３の端部２５と係止する係止部としての第３結線用爪部３３ｂが形成されている。

第３結線用爪部３３ｂは、Ｗ相結線用リング３３がステータコア２１に対してその周方向に回転されたときにステータコイル２３の端部２５と係止するように、第３凸部３３ａの先端から径方向外方に突出形成されている。より詳しくは、各第３結線用爪部３３ｂは、第３凸部３３ａの先端から径方向外方に突出形成され、かつ、ステータコア２１の周方向において、同一方向に屈曲する鉤形状に形成されている。つまり、各第３結線用爪部３３ｂは、Ｗ相結線用リング３３が周方向に回転したときにそれぞれステータコイル２３の端部２５を引っ掛け、第３結線用爪部３３ｂの屈曲箇所においてステータコイル２３の端部２５と係止するように形成されている。また、各第３結線用爪部３３ｂは、ステータコイル２３の端部２５を第３結線用爪部３３ｂの屈曲箇所に係止させた状態で、Ｗ相結線用リング３３の径方向内側に第３結線用爪部３３ｂをかしめることで、ステータコイル２３の端部２５をかしめ固定することが可能なように形成されている。

尚、第３結線用爪部３３ｂは、中性点結線用リング３１の中心とＷ相結線用リング３３の中心を一致させて配置した場合に、中性点結線用リング３１の内周よりも内側に配置されるように形成されている。また、第３結線用爪部３３ｂは、Ｕ相結線用リング３２の中心とＷ相結線用リング３３の中心を一致させて配置した場合に、第２結線用爪部３２ｂが配置される円周上に配置されるように形成されている。また、軸方向における第３結線用爪部３３ｂの位置は、中性点結線用リング３１の中心とＷ相結線用リング３３の中心とを一致させて配置した場合に、前記第１結線用爪部３１ｂの位置と略一致する位置に配置されるようになっている。同様に、軸方向における第３結線用爪部３３ｂの位置は、Ｕ相結線用リング３２の中心とＷ相結線用リング３３の中心とを一致させて配置した場合に、前記第２結線用爪部３２ｂの位置と略一致する位置に配置されるようになっている。従って、Ｗ相結線用リング３３は、Ｕ相結線用リング３２に対して周方向に所定角度回転させて配置されている。

前記Ｖ相結線用リング３４は、導電性材料からなり、円環状に形成されている。また、図４（ｂ）に示すように、径方向の長さ寸法よりも軸方向の長さ寸法が長く形成されており、Ｖ相結線用リング３４の外径は、前記Ｗ相結線用リング３３の内径よりも僅かに小さく形成されている。尚、Ｖ相結線用リング３４の軸方向の長さ寸法は、Ｕ相結線用リング３２の軸方向の長さ寸法と一致するように形成されている。そして、Ｖ相結線用リング３４は、軸方向上端部から第４凸部３４ａが等角度間隔に延出形成されている。この第４凸部３４ａは、径方向外側に向かって放射状に延出形成されており、第４凸部３４ａの数は、Ｖ相端部に結線されるステータコイル２３の端部２５の数に対応している（即ち、本実施形態では、４箇所に形成されている）。各第４凸部３４ａの先端には、ステータコイル２３の端部２５と係止する係止部としての第４結線用爪部３４ｂが形成されている。

第４結線用爪部３４ｂは、Ｖ相結線用リング３４がステータコア２１に対してその周方向に回転されたときにステータコイル２３の端部２５と係止するように、第４凸部３４ａの先端から径方向外方に突出形成されている。より詳しくは、各第４結線用爪部３４ｂは、第４凸部３４ａの先端から径方向外方に突出形成され、かつ、ステータコア２１の周方向において同一方向に屈曲する鉤形状に形成されている。つまり、各第４結線用爪部３４ｂは、Ｖ相結線用リング３４が周方向に回転したときにそれぞれステータコイル２３の端部２５を引っ掛け、第４結線用爪部３４ｂの屈曲箇所においてステータコイル２３の端部２５と係止するように形成されている。また、各第４結線用爪部３４ｂは、ステータコイル２３の端部２５を第４結線用爪部３４ｂの屈曲箇所に係止させた状態で、Ｖ相結線用リング３４の径方向内側に第４結線用爪部３４ｂをかしめることで、ステータコイル２３の端部２５をかしめ固定することが可能なように形成されている。

尚、第４結線用爪部３４ｂは、中性点結線用リング３１の中心とＶ相結線用リング３４の中心を一致させて配置した場合に、中性点結線用リング３１の内周よりも内側に配置されるように形成されている。また、第４結線用爪部３４ｂは、Ｕ相結線用リング３２及びＷ相結線用リング３３の中心とＶ相結線用リング３４の中心を一致させて配置した場合に、第２結線用爪部３２ｂ及び第３結線用爪部３３ｂが配置される円周上に配置されるように形成されている。また、軸方向における第４結線用爪部３４ｂの位置は、中性点結線用リング３１の中心とＶ相結線用リング３４の中心とを一致させて配置した場合に、前記第１結線用爪部３１ｂの位置と略一致する位置に配置されるようになっている。同様に、軸方向における第４結線用爪部３４ｂの位置は、Ｕ相結線用リング３２及びＷ相結線用リング３３の中心とＶ相結線用リング３４の中心とを一致させて配置した場合に、前記第４結線用爪部３４ｂの位置と略一致する位置に配置されるようになっている。従って、Ｖ相結線用リング３４は、Ｕ相結線用リング３２及びＷ相結線用リング３３に対して周方向に所定角度回転させて配置されている。

そして、前記結線用ターミナル２２は、中性点結線用リング３１、Ｕ相結線用リング３２、Ｗ相結線用リング３３及びＶ相結線用リング３４の中心を一致させた状態で絶縁材料による樹脂モールドを行うことにより形成されている。尚、前記結線用ターミナル２２において、中性点結線用リング３１は、一番外側に配置固定され、その内側にＵ相結線用リング３２が配置固定されている。また、結線用ターミナル２２において、前記Ｕ相結線用リング３２の内側にＷ相結線用リング３３が配置固定され、そのＷ相結線用リング３３の内側にＶ相結線用リング３４が配置固定されるようになっている。即ち、直径が大きいものほど外側に配置固定されるようになっている。

また、前記結線用ターミナル２２において、Ｗ相結線用リング３３は、その第３結線用爪部３３ｂがＵ相結線用リング３２の第２結線用爪部３２ｂと干渉しないように、Ｕ相結線用リング３２に対して周方向に所定角度回転して配置固定されている。具体的には、Ｗ相結線用リング３３は、Ｕ相結線用リング３２に対して周方向に３０度回転して配置固定されている。また、前記結線用ターミナル２２において、Ｖ相結線用リング３４は、その第４結線用爪部３４ｂがＵ相結線用リング３２の第２結線用爪部３２ｂ及びＷ相結線用リング３３の第３結線用爪部３３ｂと干渉しないように、Ｕ相結線用リング３２及びＷ相結線用リング３３に対して周方向に所定角度回転して配置固定されている。具体的には、Ｖ相結線用リング３４は、Ｕ相結線用リング３２に対して周方向に６０度回転し、Ｗ相結線用リング３３に対して周方向に３０度回転して配置固定されている。従って、図４（ａ）に示すように、第２結線用爪部３２ｂ〜第４結線用爪部３４ｂは、互いに３０度間隔離れて配置固定される。

また、軸方向の長さ寸法を長くして径方向の長さ寸法を短く形成したＵ相結線用リング３２、Ｗ相結線用リング３３、Ｖ相結線用リング３４を、中性点結線用リング３１よりも径方向内側に配置して樹脂モールドすることで、結線用ターミナル２２の径方向内側には、軸方向に突出する環状凸部２２ａが形成される（図４（ｂ）参照）。そして、図１に示すように、ステータコア２１の側面に結線用ターミナル２２を配置したとき、環状凸部２２ａは、ステータコア２１の軸方向に突出するステータコイル２３に干渉しないように、ステータコイル２３よりも径方向内側に配置されるようになっている。

さらに、前記結線用ターミナル２２の周方向において、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂの屈曲方向が一致するように、中性点結線用リング３１、Ｕ相結線用リング３２、Ｗ相結線用リング３３及びＶ相結線用リング３４は配置固定されている。即ち、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂの先端部分が周方向において同一方向を指すように配置固定されている。

このように構成された結線用ターミナル２２により、ステータコア２１の一側面側に突出するように仮固定されたステータコイル２３の端部２５は、Ｕ相端部、Ｗ相端部、Ｖ相端部又は中性点のいずれかに結線されるようになっている。

次に、ステータコイル２３の端部２５（即ち、巻線２４の端部２５）を結線する結線方法について説明する。
図５に示すように、ステータコイル２３が巻装されたティース部２７をコア部２６に嵌着させ、ステータコア２１の一側面側からステータコイル２３の端部２５が突出するようにさせたステータコア２１の側面に結線用ターミナル２２を配置する。

即ち、結線用ターミナル２２を、ステータコア２１の中心軸線と結線用ターミナル２２の中心軸線とを一致させつつ、ステータコイル２３の端部２５が突出しているステータコア２１の側面と対向させる。そして、ステータコア２１の軸方向におけるステータコイル２３の端部２５の位置が第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂの位置と略一致するまで、結線用ターミナル２２を、軸方向に沿ってステータコア２１の側面方向に向かって移動させる。

移動させた後、図６の矢印方向に示すように、ステータコア２１に対して反時計回りに結線用ターミナル２２を周方向に回転させる。即ち、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂがステータコイル２３の端部２５を引っ掛けることができるように（つまり、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂの先端方向に）、ステータコア２１に対して結線用ターミナル２２を回転させている。このように回転させることで、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂは周方向において同一方向に屈曲する鉤形状であるので、径方向においてステータコイル２３の端部２５の位置に多少のずれがあったとしても、各ステータコイル２３の端部２５は、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂにそれぞれ引っ掛かる。

そして、そのまま、ステータコア２１に対して結線用ターミナル２２を周方向に回転させることで、周方向においてステータコイル２３の端部２５の位置に多少のずれがあったとしても、全てのステータコイル２３の端部２５が、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂの屈曲箇所と確実に係止する（図７参照）。

全てのステータコイル２３の端部２５を第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂと係止させた後、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂを径方向内側にかしめて、ステータコイル２３の端部２５をかしめ固定する（図８参照、尚、図８では、ステータコイル２３の始端部２５ａについて図示している）。そして、この状態で、各第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂに対してそれぞれアーク溶接を行う。ステータコイル２３の端部２５は結線可能なように予め剥かれているので、アーク溶接を行うことにより全てのステータコイル２３の始端部２５ａは、図３に示すように、第１結線用爪部３１ｂに溶接されて中性点に結線される。また、第２結線用爪部３２ｂに溶接されたステータコイル２３の終端部２５ｂは、Ｕ相端部に結線され、第３結線用爪部３３ｂに溶接されたステータコイル２３の終端部２５ｂは、Ｗ相端部に結線され、第４結線用爪部３４ｂに溶接されたステータコイル２３の終端部２５ｂは、Ｖ相端部に結線される。

以上詳述したように、本実施形態は、以下の特徴を有する。
（１）結線用ターミナル２２には、ステータコイル２３の端部２５（即ち、巻線２４の端部２５）と周方向において係止するように径方向に突出する第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂが設けられている。このため、ティース部２７毎に、径方向又は周方向におけるステータコイル２３の端部２５の位置が多少異なっていても、結線用ターミナル２２を周方向に回転させることで、全てのステータコイル２３の端部２５を第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂにそれぞれ係止させることができる。従って、結線箇所の位置を確定でき、ステータコイル２３の端部２５を結線する工程の自動化が容易となる。また、ステータコイル２３の端部２５が多くなっても、ステータコア２１に対してその周方向に結線用ターミナル２２を回転させることでステータコイル２３の端部２５と係止部とを確実に係止させ、結線箇所の位置を確定できるので、結線する工程にかかる手間及び時間を短縮することができる。

（２）Ｕ相結線用リング３２と、Ｗ相結線用リング３３と、Ｖ相結線用リング３４と、中性点結線用リング３１とを樹脂材料によりモールドし、互いに絶縁状態で配置固定した。このため、Ｕ相結線用リング３２と、Ｗ相結線用リング３３と、Ｖ相結線用リング３４と、中性点結線用リング３１とを互いに絶縁状態に保つことができるので、結線用ターミナル２２の配置が容易となる。また、ステータコア２１に対して、Ｕ相結線用リング３２と、Ｗ相結線用リング３３と、Ｖ相結線用リング３４と、中性点結線用リング３１を絶縁状態に保ったまま結線用ターミナル２２を回転させることが容易にでき、ステータコイル２３の端部２５を第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂに係止させる工程の自動化が容易となる。

（３）各第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂを、周方向において同一方向に屈曲する鉤形状に形成した。このため、ステータコア２１の径方向においてステータコイル２３の端部２５の位置に多少のばらつきがあったとしても、全てのステータコイル２３の端部２５を鉤状に形成された第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂに引っ掛けることができ、全てのステータコイル２３の端部２５を第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂと確実に係止させることができる。従って、ステータコイル２３の端部２５を確実且つ短時間で結線することができる。

（４）結線用ターミナル２２を、ステータコア２１に対して回転させることにより第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂをステータコイル２３の端部２５にそれぞれ係止させた。このため、ステータコイル２３の端部２５の位置がステータコア２１の周方向において若干ずれていても、全てのステータコイル２３の端部２５を第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂに係止させることが確実にできる。従って、ステータコイル２３の端部２５を確実且つ短時間で結線することができる。

（５）前記結線用ターミナル２２を周方向に回転させることにより、周方向において同一方向に屈曲する鉤形状に形成された各第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂをステータコイル２３の端部２５にそれぞれ係止させた後、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂをかしめて、ステータコイル２３の端部２５を固定した。このため、ステータコア２１の径方向又は周方向においてステータコイル２３の端部２５の位置に多少のばらつきがあったとしても、全てのステータコイル２３の端部２５を鉤状に形成された第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂに引っ掛け、係止させることができる。従って、ステータコイル２３の端部２５を確実且つ短時間で結線することができる。また、係止させた後、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂをかしめて全てのステータコイル２３の端部２５を固定するので、確実に結線することができる。

（６）鉤形状に形成された第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂをかしめて固定したステータコイル２３の端部２５を溶接することにより結線した。このため、溶接する際、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂとステータコイル２３の端部２５の位置関係がずれることがなく、確実、かつ容易に結線することができる。

（７）中性点と結線するステータコイル２３の始端部２５ａは、第１結線用爪部３１ｂと同一円周上に配置された。このため、ステータコア２１に対して結線用ターミナル２２を回転させることにより、第１結線用爪部３１ｂをステータコイル２３の始端部２５ａにそれぞれ係止させることができる。従って、ステータコア２１の周方向における結線用ターミナル２２の位置決めが容易となり、ステータコイル２３の端部の結線を短時間でできる。また、ステータコア２１に対する結線用ターミナル２２の位置決めが容易となるので、機械による自動化に適している。

（８）Ｕ相端部、Ｗ相端部、Ｖ相端部の何れかと結線するステータコイル２３の終端部２５ｂは同一円周上に配置されるようにステータコア２１の軸方向に突出し、また、第２〜第４結線用爪部３２ｂ〜３４ｂも、該円周上に配置されるように形成されている。このため、ステータコア２１に対して結線用ターミナル２２を回転させることにより、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂを各ステータコイル２３の終端部２５ｂにそれぞれ係止させることができる。従って、ステータコア２１の周方向における結線用ターミナル２２の位置決めを特にしなくても良くなり、巻線２４の結線する工程にかかる時間を短縮することができる。また、ステータコイル２３の端部２５が多くても、ステータコア２１に対する結線用部材の位置決めが容易となるので、機械による自動化に適している。

（９）軸方向の長さ寸法を長くして径方向の長さ寸法を短く形成したＵ相結線用リング３２、Ｗ相結線用リング３３、Ｖ相結線用リング３４を、中性点結線用リング３１よりも径方向内側に配置して樹脂モールドすることで、結線用ターミナル２２の径方向内側に、軸方向に突出する環状凸部２２ａを形成した。そして、ステータコア２１の側面に結線用ターミナル２２を配置するとき、該環状凸部２２ａ（即ち、Ｕ相結線用リング３２、Ｗ相結線用リング３３、Ｖ相結線用リング３４）を、ステータコア２１の軸方向に突出するステータコイル２３と、図示しない駆動回路に干渉しないように、ステータコイル２３よりも径方向内側に配置するようにした。このため、軸方向において、ステータコイル２３の長さ寸法の範囲内に少なくとも環状凸部２２ａ（即ち、Ｕ相結線用リング３２、Ｗ相結線用リング３３、Ｖ相結線用リング３４）の一部を収容することができるので、ステータ１３の軸方向の長さ寸法を短くすることができる。従って、ブラシレスモータ１１を薄型にすることができる。

また、第１結線用爪部３１ｂはステータコイル２３の始端部２５ａと、第２結線用爪部３２ｂ〜第４結線用爪部３４ｂは終端部２５ｂとそれぞれ結線する。従って、Ｕ相結線用リング３２、Ｗ相結線用リング３３及びＶ相結線用リング３４を、中性点結線用リング３１よりも径方向内側に配置することにより、第１凸部３１ａ〜第４凸部３４ａの長さをそれぞれ短くすることができる。

尚、上記実施形態は、次のような別の実施形態（別例）にて具体化できる。
○上記実施形態では、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂを鉤状に形成したが、ステータコア２１に対して結線用ターミナル２２を回転させたとき、第１〜第４結線用爪部３１ｂ〜３４ｂがそれぞれステータコイル２３の端部２５と係止するならば、鉤形状に形成しなくても良い。

○上記実施形態では、中性点結線用リング３１の内側にＵ相結線用リング３２、Ｗ相結線用リング３３、Ｖ相結線用リング３４を配置したが、中性点結線用リング３１の外側にＵ相結線用リング３２、Ｗ相結線用リング３３、Ｖ相結線用リング３４を配置しても良い。また、それに伴い、ステータコイル２３の終端部２５ｂを中性点に結線させ、始端部２５ａをＵ相端部、Ｗ相端部、Ｖ相端部のいずれかに結線させてもよい。

○上記実施形態では、ティース部２７（即ち、ステータコイル２３）の数を「１２」としたが、ティース部２７の数を任意に変更しても良い。
○上記実施形態では、中性点結線用リング３１の内側にＵ相結線用リング３２、Ｗ相結線用リング３３、Ｖ相結線用リング３４の形状を何れも円環状に形成したが、その形状は円環状に限らない。例えば、多角環状に形成しても良いし、円弧状に形成しても良い。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想の創作を以下に追記する。
（ａ）前記ステータコイルの端部のうち中性点と結線する端部と、前記中性点結線用リングの係止部とが同一円周上に配置されたことを特徴とする請求項２〜請求項５のうちいずれか一項に記載のブラシレスモータ。これによれば、ステータコアに対して結線用部材を回転させることにより、前記中性点結線用リングの係止部を中性点と結線するステータコイルの端部にそれぞれ係止させることができる。このため、周方向においてステータコアに対する結線用部材の位置決めが容易となり、結線を短時間でできる。また、ステータコアに対する結線用部材の位置決めが容易となるので、機械による自動化に適している。

（ｂ）前記ステータコイルの端部のうちＵ相端部と結線する端部と、前記Ｕ相結線用リングの係止部とが同一円周上に配置されたことを特徴とする請求項２〜請求項５のうちいずれか一項に記載のブラシレスモータ。これによれば、ステータコアに対して結線用部材を回転させることにより、前記Ｕ相結線用リングの係止部をＵ相端部と結線するステータコイルの端部にそれぞれ係止させることができる。このため、周方向においてステータコアに対する結線用部材の位置決めが容易となり、結線を短時間でできる。また、ステータコアに対する結線用部材の位置決めが容易となるので、機械による自動化に適している。

（ｃ）前記ステータコイルの端部のうちＷ相端部と結線する端部と、前記Ｗ相結線用リングの係止部とが同一円周上に配置されたことを特徴とする請求項２〜請求項５のうちいずれか一項に記載のブラシレスモータ。これによれば、ステータコアに対して結線用部材を回転させることにより、前記Ｗ相結線用リングの係止部をＷ相端部と結線するステータコイルの端部にそれぞれ係止させることができる。このため、周方向においてステータコアに対する結線用部材の位置決めが容易となり、結線を短時間でできる。また、ステータコアに対する結線用部材の位置決めが容易となるので、機械による自動化に適している。

（ｄ）前記ステータコイルの端部のうちＶ相端部と結線する端部と、前記Ｖ相結線用リングの係止部とが同一円周上に配置されたことを特徴とする請求項２〜請求項５のうちいずれか一項に記載のブラシレスモータ。これによれば、ステータコアに対して結線用部材を回転させることにより、前記Ｖ相結線用リングの係止部をＶ相端部と結線するステータコイルの端部にそれぞれ係止させることができる。このため、周方向においてステータコアに対する結線用部材の位置決めが容易となり、結線を短時間でできる。また、ステータコアに対する結線用部材の位置決めが容易となるので、機械による自動化に適している。

（ｅ）鉤形状に形成された係止部をかしめて、前記ステータコイルの端部を固定したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のブラシレスモータ。これによれば、溶接する際、係止部とステータコイルの端部の位置関係がずれることがなく、確実に結線することができる。

（ｆ）鉤形状に形成された係止部をかしめて固定した前記ステータコイルの端部をアーク溶接して結線したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のブラシレスモータ。これによれば、短時間で確実に結線を行うことができる。

（ｇ）前記ステータコイルの端部のうち中性点と結線する端部と、前記中性点結線用リングの係止部とが第１の円周上に配置され、前記ステータコイルの端部のうちＵ相端部と結線する端部と、前記Ｕ相結線用リングの係止部とが第１の円周と同心円となる第２の円周上に配置され、前記ステータコイルの端部のうちＷ相端部と結線する端部と、前記Ｗ相結線用リングの係止部とが第１の円周と同心円となる第３の円周上に配置され、前記ステータコイルの端部のうちＶ相端部と結線する端部と、前記Ｖ相結線用リングの係止部とが第１の円周と同心円となる第４の円周上に配置されたことを特徴とする請求項２〜請求項５のうちいずれか一項に記載のブラシレスモータ。これにより、ステータコアに対して結線用部材を回転させることにより、中性点結線用リングの係止部を中性点と結線するステータコイルの端部にそれぞれ係止させることができる。同時に、Ｕ相結線用リングの係止部をＵ相端部と結線するステータコイルの端部に、Ｗ相結線用リングの係止部をＷ相端部と結線するステータコイルの端部に、Ｖ相結線用リングの係止部をＶ相端部と結線するステータコイルの端部に、それぞれ係止させることができる。このため、周方向においてステータコアに対する結線用部材の位置決めが容易となり、ステータコイルの結線を短時間でできる。さらに、ステータコアに対する結線用部材の位置決めが容易となるので、機械による自動化に適している。

（ｈ）前記結線用部材は、前記各ステータコイルの端部と前記ステータコアの周方向においてそれぞれ係止するように前記ステータコアの径方向に突出形成された係止部を有し、該係止部に前記各各ステータコイルの端部を結線することを特徴とする請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載のブラシレスモータ。

本実施形態の電動ファン装置の断面図。 ステータコアの平面図。 結線用ターミナルが取り付けられたステータコアの平面図。 （ａ）は結線用ターミナルの平面図、（ｂ）は結線用ターミナルの側断面図。 結線用ターミナルをステータコアに取り付ける様子を説明するための断面図。 ステータコアに対して結線用ターミナルを回転させる様子を説明するための平面図。 第１〜第４結線用爪部がステータコイルの端部と係止する様子を説明する平面図。 第１結線用爪部によりかしめ固定されたステータコイルの端部を示す斜視図。

符号の説明

１…電動ファン装置、１１…ブラシレスモータ、１２…ロータ、１３…ステータ、１４…ヨーク、１５…ファン、１６…マグネット、１７…回転軸、２１…ステータコア、２２…結線用ターミナル、２３…ステータコイル、２４…巻線、２５…ステータコイル（巻線）の端部、２６…コア部、２７…ティース部、３１…中性点結線用リング、３１ａ…第１凸部、３１ｂ…第１結線用爪部、３２…Ｕ相結線用リング、３２ａ…第２凸部、３２ｂ…第２結線用爪部、３３…Ｗ相結線用リング、３３ａ…第３凸部、３３ｂ…第３結線用爪部、３４…Ｖ相結線用リング、３４ａ…第４凸部、３４ｂ…第４結線用爪部。

Claims (13)

1. それぞれステータコイルが巻装された複数のティース部及び該ティース部が固定されるコア部を有するステータコアと、
   前記ステータコアの外側に配置されるマグネットを有し、前記ステータコイルが通電されることにより前記ステータコアに対して相対回転するロータと、
   前記ステータコイルの端部を、Ｕ相の駆動電流が流れるＵ相端部、Ｖ相の駆動電流が流れるＶ相端部、Ｗ相の駆動電流が流れるＷ相端部又は中性点のいずれかに結線する結線用部材とを備えたブラシレスモータにおいて、
   前記各ステータコイルは、その端部が前記ステータコアの軸方向に突出するように巻装され、
   前記結線用部材は、前記各ステータコイルの端部と前記ステータコアの周方向においてそれぞれ係止するように前記ステータコアの径方向に突出形成された係止部を有することを特徴とするブラシレスモータ。
2. 前記結線用部材は、
   前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部をＵ相端部に結線するＵ相結線用リングと、
   前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部をＷ相端部に結線するＷ相結線用リングと、
   前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部をＶ相端部に結線するＶ相結線用リングと、
   前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部を中性点に結線する中性点結線用リングとを有し、
   前記Ｕ相結線用リングと前記Ｗ相結線用リングと前記Ｖ相結線用リングと前記中性点結線用リングとが樹脂材料によりモールドされることにより互いに絶縁状態で配置固定されたことを特徴とする請求項１に記載のブラシレスモータ。
3. 前記Ｕ相結線用リングと、前記Ｗ相結線用リングと、前記Ｖ相結線用リングは、前記ティース部に巻装されて前記ステータコアの軸方向に突出するステータコイルと干渉しないように、前記ステータコイルよりも前記ステータコアの径方向内側に配置固定され、
   前記中性点結線用リングは、前記Ｕ相結線用リングと、前記Ｗ相結線用リングと、前記Ｖ相結線用リングよりも径方向外側に配置固定されたことを特徴とする請求項２に記載のブラシレスモータ。
4. 前記各係止部は、周方向において同一方向に屈曲する鉤形状に形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のブラシレスモータ。
5. 前記ステータコイルの端部は、前記ステータコアに対して前記ステータコアの周方向に沿って回転された前記結線用部材の各係止部にそれぞれ係止されることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のブラシレスモータ。
6. それぞれステータコイルが巻装された複数のティース部及び該ティース部が固定されるコア部を有するステータコアと、
   前記ステータコアの外側に配置されるマグネットを有し、前記ステータコイルが通電されることにより前記ステータコアに対して相対回転するロータと、
   前記ステータコイルの端部を、Ｕ相の駆動電流が流れるＵ相端部、Ｖ相の駆動電流が流れるＶ相端部、Ｗ相の駆動電流が流れるＷ相端部又は中性点のいずれかに結線する結線用部材と、
   前記ロータに固定され、前記ロータの回転に基づいて回転するファンとを備えた電動ファン装置において、
   前記各ステータコイルは、その端部が前記ステータコアの軸方向に突出するように巻装され、
   前記結線用部材は、前記各ステータコイルの端部と前記ステータコアの周方向においてそれぞれ係止するように前記ステータコアの径方向に突出形成された係止部を有することを特徴とする電動ファン装置。
7. 前記結線用部材は、
   前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部をＵ相端部に結線するＵ相結線用リングと、
   前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部をＷ相端部に結線するＷ相結線用リングと、
   前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部をＶ相端部に結線するＶ相結線用リングと、
   前記係止部が形成され、該係止部を介して前記ステータコイルの端部を中性点に結線する中性点結線用リングとを有し、
   前記Ｕ相結線用リングと前記Ｗ相結線用リングと前記Ｖ相結線用リングと前記中性点結線用リングとが樹脂材料によりモールドされることにより互いに絶縁状態で配置固定されたことを特徴とする請求項６に記載の電動ファン装置。
8. 前記Ｕ相結線用リングと、前記Ｗ相結線用リングと、前記Ｖ相結線用リングは、前記ティース部に巻装されて前記ステータコアの軸方向に突出するステータコイルと干渉しないように、前記ステータコイルよりも前記ステータコアの径方向内側に配置固定され、
   前記中性点結線用リングは、前記Ｕ相結線用リングと、前記Ｗ相結線用リングと、前記Ｖ相結線用リングよりも径方向外側に配置固定されたことを特徴とする請求項７に記載の電動ファン装置。
9. 前記各係止部は、前記ステータコアの周方向において同一方向に屈曲する鉤形状に形成されたことを特徴とする請求項６〜請求項８のうちいずれか一項に記載の電動ファン装置。
10. 前記ステータコイルの端部は、前記ステータコアに対して前記ステータコアの周方向に沿って回転された前記結線用部材の各係止部にそれぞれ係止されることを特徴とする請求項６〜請求項９のうちいずれか一項に記載の電動ファン装置。
11. それぞれステータコイルが巻装されたティース部及び該ティース部が固定されるコア部を有するステータコアと、
    前記ステータコアの外側に配置されたマグネットを有し、前記ステータコイルが通電されることにより前記ステータコアに対して相対回転するロータと、
    前記ステータコイルの端部を、Ｕ相の駆動電流が流れるＵ相端部、Ｖ相の駆動電流が流れるＶ相端部、Ｗ相の駆動電流が流れるＷ相端部又は中性点のいずれかに結線する結線用部材とを備えたブラシレスモータの製造方法において、
    前記結線用部材は、前記ステータコアの径方向に突出形成された係止部を有し、
    前記各ステータコイルの端部をステータコアの軸方向に突出させ、前記結線用部材を前記ステータコアに対して周方向に回転させることにより、突出させた各ステータコイルの端部を前記係止部に係止させたことを特徴とするブラシレスモータの製造方法。
12. 前記各係止部は、周方向において同一方向に屈曲する鉤形状に形成され、
    前記結線用部材を前記ステータコアに対して前記ステータコアの周方向に沿って回転させることにより、前記ステータコイルの端部を前記係止部にそれぞれ係止させた後、前記係止部をかしめて、前記ステータコイルの端部を固定したことを特徴とする請求項１１に記載のブラシレスモータの製造方法。
13. 前記係止部をかしめて固定した前記ステータコイルの端部を前記係止部に溶接することにより結線したことを特徴とする請求項１２に記載のブラシレスモータの製造方法。

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