JP2005139711A - 擁壁用ブロック - Google Patents

Abstract

【課題】 最小限の種類のブロックでカーブした斜面にも容易に施工でき、しかも速脱方式で成形できるようにした擁壁用ブロック及びその製造装置を提供する。
【解決手段】 この擁壁用ブロック１０は、施工すべき擁壁の角度に合わせて傾斜した前壁部２０と、この前壁部に対してほぼ平行に配置された後壁部３０と、前壁部及び後壁部を連結する連結部４０とを備えており、前壁部、後壁部及び連結部の左右方向に沿った面が、前壁部の一側面２３及び後壁部の対応する一側面３３を含む平面に対して垂直に形成され、前壁部の他側面２４が、前壁部の傾斜に沿って上下方向から見たとき凸形状をなしており、前記後壁部の他側面３４には、端縁部３４ａを肉薄にする段部３４ｂが形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば道路沿いの崖の土留工事や、河川の護岸工事に使用される擁壁用ブロックに関する。

例えば道路沿いの崖などには、土止めのために擁壁が施工されている。この擁壁の施工方法としては、平地の斜面に隣接した部分に溝を掘って、型枠を配置してコンクリートを打設することにより基礎ブロックを形成し、この基礎ブロックの上に積みブロックを順次積み上げて斜面を覆うことにより施工されている。

ところで、擁壁を施工する斜面が曲がっている場合、その斜面のカーブ形状に対応してブロックを並べなければならないので、ブロックの前壁又は後壁どうしの間に隙間が生じてしまうことがあった。このため、大きさが異なる数種類のブロックを使用したりして、ブロックどうしの間に隙間が生じないようにしていた。

しかし、数種類のブロックを使用する場合には、成形用の金型が数多く必要とされるため、設備コストが高くなり、ブロックの管理・運搬等も煩雑となり、また擁壁の形成作業も複雑になっていた。そのため、工期の長期化を招き、コストも増大していた。

また、下記特許文献１には、２種の積みブロックを組合せることにより、種々の曲率の擁壁に対応できるようにした擁壁用積みブロックと、これを用いた擁壁築造工法が開示されている。この積みブロックは、前壁と、後壁と、それらを連結する連結部（ウエブ）とを有しており、前壁及び後壁は後方へ所定の勾配をもって傾斜させ、前壁及び後壁の両側面が所定方向に傾斜して形成されている。そして、前壁及び後壁の両側面の傾斜方向を変えたものを２種類用意し、それらを組合せることによって、斜面のカーブ形状に対応できるようにしている。

ところで、一般にコンクリートブロックは、流し込み方式と呼ばれる方法か、即脱方式と呼ばれる方法で成形されている。流し込み方式は、型内にコンクリート材料を充填し、コンクリート材料がある程度硬化した後に、型から取出す方法である。即脱方式は、上下方向に貫通したキャビティを有する型枠と、該型枠の下方空間に昇降可能に配置され、上昇した際に前記型枠の底部開口に当接する受け板と、前記型枠の上方空間に昇降可能に配置され、下降した際に前記型枠の上部開口に挿入されるプランジャーとを備えた製造装置を用い、底板を型枠の下面に当接した状態で型枠内にコンクリート材料を充填し、プランジャーを押し込んで加圧成形した後、受け板を下降させて型枠の下方から成形物を取出す方法である。流し込み方式は、複雑な形状のブロックも成形できるが、型内で養生が必要なために生産性が悪いという欠点がある。即脱方式は、プランジャーで加圧成形した後、型枠からすぐに取出すことができるので生産性がよいが、複雑な形状のブロックは製造しにくいという欠点がある。
特開平７−８２７５７号公報

しかし、特許文献１の擁壁用ブロックでは、斜面のカーブ形状に適合させるために、２種類のブロックを前後に少しずらして配置する必要があり、ブロックの前壁が前後方向に不揃いになって外観が損なわれる可能性があった。

また、一般に擁壁用ブロックは、前壁及び後壁が後方に傾斜しているため、即脱方式で成形した場合、プランジャーで加圧成形した後に取出すと、コンクリート材料の重量によって、成形物の傾斜した部分が崩れてしまうことがあった。このため、流し込み方式でなければ成形が困難であった。

したがって、本発明の目的は、最小限の種類のブロックでカーブした斜面にも容易に施工でき、しかも即脱方式で成形できるようにした擁壁用ブロックを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の擁壁用ブロックは、施工すべき擁壁の角度に合わせて傾斜した前壁部と、この前壁部に対してほぼ平行に配置された後壁部と、前記前壁部及び前記後壁部を連結する連結部とを備えており、前記前壁部、前記後壁部及び前記連結部の左右方向に沿った面が、前記前壁部の一側面及び前記後壁部の対応する一側面を含む平面に対して垂直に形成され、前記前壁部の他側面が、前記前壁部の傾斜に沿って上下方向から見たとき凸形状をなしており、前記後壁部の他側面には、端縁部を肉薄にする段部が形成されていることを特徴とする。

上記擁壁用ブロックによれば、前壁部、後壁部及び連結部の左右方向に沿った面が、前壁部の一側面及び後壁部の対応する一側面を含む平面に対して垂直に形成されているので、上記左右方向に沿った面が、上下に貫通するキャビティを有する型枠の内周形状に適合するように型枠を形成し、上記一側面を底板に当接させることによって、即脱方式の成形装置を用いて製造することが可能となる。このため、ブロックの生産性が向上し、製造コストを低減することができる。

また、前壁部の他側面が、前壁部の傾斜に沿って上下方向から見たとき凸形状をなしているので、ブロックを横に並べたときに、上記前壁部の凸形状をなす側面が、隣接するブロックの前壁部の側面と線接触する。このため、カーブした斜面に適用する際に、ブロックどうしの角度を変えても、前壁部どうしの間の隙間をできるだけ小さくして配列することができ、目地等を施す必要がなくなる。また、外側にカーブした斜面に配列する場合は、後壁部どうしが干渉して角度を変えることができなくなるが、カーブの角度に応じて何割かのブロックについて、後壁部の肉薄の端縁部をハンマー等の工具で叩いて割り欠くことにより、後壁部どうしの間隔を詰めてカーブさせることが可能になる。したがって、ブロックの種類を増やさずに、カーブした斜面への適用が可能となる。

本発明の擁壁用ブロックにおいては、前記前壁部及び前記後壁部の対応する少なくとも１つの角部には、前記前壁部及び前記後壁部の下辺を含む平面に対して平行なスリットが形成され、前記前壁部の前記スリットは、背面側から壁厚の途中まで入り込んでいて、前面には至っていないことが好ましい。

上記態様によれば、前壁部及び後壁部の角部をハンマー等の工具で叩いて上記スリットの部分で割り欠くことにより、水抜きパイプを挿入することが可能となる。また、前壁部には、上記スリットが壁厚の途中までしか入り込んでおらず、前壁部の途中で止まっているので、前壁部の外観が損なわれることがない。

また、前記連結部は、前記前壁部及び前記後壁部の下辺より高い下面及び前記前壁部及び後壁部の上辺より低い上面を有し、前記前壁部及び前記後壁部の両側辺よりも内方に入り込んだ両側面を有していることが好ましい。

上記態様によれば、ブロックを並べたときに、連結部どうしの間に空隙が形成されるため、この空隙を介してコンクリート材料を打設してブロックを固着することができる。

更に、前記前壁部の前面には、左右方向に沿った凹凸模様が形成されていることが好ましい。

上記態様によれば、前壁部に形成された凹凸模様によって擁壁にデザイン性をもたせることができる。また、左右方向に沿った凹凸模様であるため、即脱方式の成形装置を用いて製造することが可能である。

本発明の擁壁用ブロックによれば、前壁部、後壁部及び連結部の左右方向に沿った面が、前壁部の一側面及び後壁部の対応する一側面を含む平面に対して垂直に形成されているので、上記左右方向に沿った面が、上下に貫通するキャビティを有する型枠の内周形状に適合するように型枠を形成し、上記一側面を底板に当接させることによって、即脱方式の成形装置を用いて製造することが可能となり、ブロックの生産性が向上し、製造コストを低減することができる。

また、前壁部の他側面が、前壁部の傾斜に沿って上下方向から見たとき凸形状をなしているので、ブロックを横に並べたときに、上記前壁部の凸形状をなす側面が、隣接するブロックの前壁部の側面と線接触し、カーブした斜面に適用する際に、ブロックどうしの角度を変えても、前壁部どうしの間の隙間をできるだけ小さくして配列することができ、目地等を施す必要がなくなる。更に、外側にカーブした斜面に配列する場合は、後壁部の肉薄の端縁部をハンマー等の工具で叩いて割り欠くことにより、後壁部どうしの間隔を詰めてカーブさせることが可能になる。したがって、ブロックの種類を増やさずに、カーブした斜面への適用が可能となる。

以下、図面に沿って、本発明の実施形態を説明する。
図１〜１２には、本発明の擁壁用ブロック１０の一実施形態が示されている。

図１に示すように、この擁壁用ブロック１０は、施工すべき擁壁の角度に合わせて傾斜した前壁部２０と、この前壁部２０に対してほぼ平行に配置された後壁部３０と、前記前壁部２０及び前記後壁部３０を連結する連結部４０とで構成されている。

前壁部２０は、左右方向に伸びる突条２８が平行に形成された前面２５と、前面２５の裏面側となる内側面２６と、設置面に対して平行な下面２２及び上面２１と、両側面２３、２４とで構成されている。一方の側面２４は、傾斜に沿って上下方向から見たとき、外形が円弧状の凸形状をなしている。また、内側面２６及び一方の側面２４には、上面２１寄りで、かつ上面２１に平行なスリット２７が形成されている。このスリット２７は、ハンマー等の工具で叩いて割り欠くことにより、後述する水抜きパイプ５０を挿通するための切欠き部を形成するのに役立つ。また、前面２５の両端には、面取り部２９が形成されている。

後壁部３０は、平面状の後面３５と、前記後面３５の裏面側となる内側面３６と、設置面に対して平行な下面３２及び上面３１と、両側面３３，３４とで構成されている。そして、一方の側面３４には、前記上面３１寄りでかつ前記上面３１に平行なスリット３７が形成されている。このスリット３７は、ハンマー等の工具で叩いて割り欠くことにより、後述する水抜きパイプ５０を挿通するための切欠き部を形成するのに役立つ。更に、後壁部３０の一方の側面３４には、その端縁部３４ａを肉薄にする段部３４ｂが形成されている。したがって、端縁部３４ａをハンマー等の工具で叩くと、上記段部３４ｂの部分で端縁部３４ａを割り欠くことができ、後述する外側にカーブした斜面に配置する際に後壁部３０どうしの間隔を詰める役割をなす。

連結部４０は、前壁部２０及び後壁部３０の下辺より高い下面４２及び前壁部２０及び後壁部３０の上辺より低い上面４１を有し、前壁部２０及び後壁部３０の両側辺よりも内方に入り込んだ両側面４３、４４を有している。したがって、ブロック１０を並べたときに、両側面４３，４４どうしの間に隙間が形成され、この隙間がコンクリート打設時の流入孔となる。

そして、この擁壁用ブロック１０は、その左右方向に沿った面が、前壁部２０及び後壁部３０の一側面２３，３３を含む平面に対して、垂直となるような形状とされている。

次に、図３〜６を参照して、本発明による擁壁用ブロックの製造装置の一例について説明する。

図３〜５に示すように、この擁壁用ブロックの製造装置１００は、上下に貫通する型枠２００と、この型枠２００の上方から挿入されるプランジャー３００と、コアー挿入装置６００とから構成されている。

型枠２００は、前記型枠２００は、図示しない基台に対し振動可能に取付けられ、上面に形成された開口部２１０と、下面に形成された図示しない開口部と、一側面の下縁部に形成された切欠き部２２０とを有している。また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、型枠２００の内周形状は、前記図１，２に示した擁壁用ブロック１０の前壁部２０及び後壁部３０の一側面２３，３３を下方にして立設させたとき垂直方向に伸びる面（すなわち擁壁用ブロック１０の左右方向に沿った面）に適合する形状とされている。

型枠２００の切欠き部２２０は、後述するコアー挿入装置６００の引き抜きコア６１１が挿入される開口部となる。また、型枠２００の下面開口には、後述する受け板５１０が配置されるようになっている。

更に、型枠２００の外側には偏心ウエイト２３０が取付けられている。偏心ウエイト２３０は、所定間隔で配列された同じ形状の複数枚の板状部材からなり、各板状部材は、一方の端部が小さな半径の円弧をなし、他方の端部がそれよりも大きな半径の円弧をなしていて、全体として洋梨のような平面形状をしている。そして、偏心ウエイト２３０の半径の小さな端部に近接した偏心した位置にシャフト２３１が貫通している。更に、このシャフト２３１は駆動手段に連結され、このシャフト２３１が回転することによって、偏心ウエイト２３０の反作用で型枠２００を振動させるようになっている。

型枠２００の両側には、一対のガイド筒４１１が立設され、このガイド筒４１１には上下スライド可能にガイドシャフト４１０が挿入されている。ガイドシャフト４１０の上端には、ストリッパーフレーム４２０が連結されている。また、ストリッパーフレーム４２０両側のガイドシャフト４１０より少し内寄りの位置には、油圧シリンダー４００が配置され、この油圧シリンダー４００の作動ロッド４０１がストリッパーフレーム４２０に連結されている。したがって、油圧シリンダー４００の作動によって、ガイドシャフト４１０に案内されながら、ストリッパーフレーム４２０が昇降動作するようになっている。

前記プランジャー３００は、上記ストリッパーフレーム４２０に固定部４３０を介して取付けられた、上下方向に伸びる複数枚の平行な押し板３１０と、これらの押し板３１０の下端部に連結されたプランジャーシューズ３２０とで構成されている。プランジャーシューズ３２０の下面は、前記図１，２に示した擁壁用ブロック１０の前壁部２０及び後壁部３０の一側面２３，３３を下方にして立設させたとき、その上面となる面に適合する形状とされている。すなわち、プランジャーシューズ３２０の下面は、前壁部２０の凸形状をなす一側面２４、連結部４０の一側面４４、後壁部３０の肉薄部３４ａ、段部３４ｂを有する一側面３４に適合する形状をなしている。更に、プランジャーシューズ３２０の下面には、前記スリット２７，３７を形成するための板状部材３３０（図６（ｂ）参照）が垂下して取付けられている。なお、この板状部材３３０は、型枠２００の内面に取付けられていてもよい。

前記型枠２００の下方には、型枠２００の底面に接離可能に当接する受け板５１０が配置され、更にその下方にはコンベア５００が設けられている。受け板５１０は、コンベア５００に載置された状態で型枠２００の真下に搬送されてくると、コンベア５００の下方に設けられた昇降装置５２０により持ち上げられ、型枠２００の底面に圧接され、ブロック成形終了後、コンベア５００に載置する位置まで下げられるようになっている。この受け板５１０には、図６（ｂ）に示すような、本発明の擁壁用ブロック１０の面取り部２９を形成するための、面取り用部材５１１を、予め設置しておいてもよい。なお、ブロック成形終了後の受け板５１０には、型枠２００から抜き出されたブロック１０が載置され、このブロック１０は受け板５１０に載置されたままコンベア５００により搬送される。

コンベア５００上方の前記型枠２００と隣り合う位置には、コアー挿入装置６００が設けられている。このコアー挿入装置６００は、コアー可動部６１０と、コアー支持部６２０とからなり、それぞれ図示しない基部に接合されている。コアー可動部６１０は、引き抜きコアー６１１と、この引き抜きコアー６１１に連結されたコアー移動板６１２と、このコアー移動板６１２に連結された、図示しない油圧シリンダーの作動ロッド６１３とからなっている。そして、油圧シリンダーの作動ロッド６１３の押動によって、引き抜きコアー６１１が押出されると、前記型枠２００の切欠き部２２０に引き抜きコアー６１１が挿入されるようになっている。

更に、本発明の擁壁用ブロック１０の製造装置１００は、図示しない給材箱を備えており、プランジャー３００が最上部まで押上げられた際に、この給材箱が型枠２００の真上に移動して、型枠２００内にコンクリート材料を充填するようになっている。型枠２００内にコンクリート材料を充填した後、上記給材箱は、プランジャー３００の下降に干渉しない位置まで後退する。

次に、この擁壁用ブロック１０の製造装置１００により、擁壁用ブロック１０を製造する方法について、図３〜５を用いて説明すると、まず、油圧シリンダー４００によりプランジャー３００を所定の位置まで押し上げる。また、コンベア５００により型枠２００の真下に搬送されてきた受け板５１０を、昇降装置５２０により持ち上げ、型枠２００の底面に圧接させる。

次に、コアー挿入装置６００のコアー可動部６１０を、油圧シリンダーの作動ロッド６１３の押動によって、コンベア５００の長手方向に沿って移動させる。そして、引き抜きコアー６１１を型枠２００の下縁部に設けた切欠き部２２０から、型枠のキャビティ内に挿入する。引き抜きコアー６１１の下面は、受け板５１０の上面に当接する。

そして、図示しない給材箱を型枠２００の上側に移動させて、型枠２００にコンクリート材料を充填する。なお、コンクリート材料としては、例えばセメントと、砂、石等の骨材と、水とを含有する周知のものが使用される。この場合、加圧によってブロック体が成形できるように水分量を調整する。コンクリート材料を充填した後、前述したように給材箱はプランジャーの下降に干渉しない位置まで後退させる。

次に、駆動手段により、シャフト２３１とこのシャフト２３１に固定された偏心ウエイト２３０を回転させる。そして、偏心ウエイトの重心がシャフト２３１から離れていることにより、その反作用で型枠２００が振動し、コンクリート材料が型枠２００の内部にまんべんなく充填される。

続いて、油圧シリンダー４００を作動させて、ストリッパーフレーム４２０、固定板４３０、プランジャー３００を一体に下降させ、プランジャー３００のプランジャーシューズ３２０を、型枠２００上面の開口部２１０より挿入し、コンクリート材料を加圧する。これによって、コンクリート材料が固められ、擁壁用ブロック１０が成形される。そして、成形された擁壁用ブロック１０は、型枠２００の下端に当接された受け板５１０を、昇降装置５３０により下降させることで、脱型される。

型枠２００から抜き出された擁壁用ブロック１０は、その後、受け板５１０とともにコンベア５００に載置される位置まで下げられ、コンベア５００により所定の場所に搬送され、その搬送先で養生される。

次に、本発明の擁壁用ブロック１０を、擁壁の施工に適用する場合の形態について図７〜９を用いて説明する。

図７は、本発明の擁壁用ブロック１０を真直ぐに伸びる斜面に沿って設置する場合の説明図である。この場合、擁壁用ブロック１０は、前壁部２０の両側面２３，２４、及び後壁部３０の両側面３３，３４どうしを当接させて配列される。そして、連結部４０の両側面４３，４４どうしの間には、コンクリート材料を流し込む隙間が形成される。

図８は、本発明の擁壁用ブロック１０を、外側にカーブした斜面に沿って設置する場合の説明図である。この場合、前壁部２０と後壁部３０の左右方向の幅が同じため、前壁部２０の両側面２３，２４を互いに当接させると、後壁部３０の両側面も当接してしまい、カーブさせることができない。そこで、この実施形態では、１つ置きに配置されるブロック１０ａにおける後壁部３０の一側面３４の肉薄部３４ａを、ハンマー等で叩いて割り欠いておき、後壁部３０どうしの間隔を詰めてカーブできるようにしている。したがって、複数種類の擁壁用ブロック１０を用意しなくても、外側にカーブした斜面に適合させることができる。また、前壁部２０は、凸形状をした側面２４と、隣接するブロック１０の平面形状の側面２３とが当接して線接触しているため、当接角度を変えても隙間が生じることがなく、目地等を施す必要がない。

図９は、本発明の擁壁用ブロック１０を、内側にカーブした斜面に沿って設置する場合の説明図である。この場合は、後壁部３０の両側面３３，３４どうしの間に多少の隙間を設けることによって、前壁部２０の両側面２３，２４どうしを当接させた状態でカーブささせて設置することができる。なお、後壁部３０の両側面３３，３４どうしの間の隙間から、打設したコンクリート材料が流れ出てしまうのを防止するため、後壁部３０の後方に堰板を配置することが好ましい。

図１０は、本発明の擁壁用ブロック１０に水抜きパイプ５０を設置した状態を示している。すなわち、擁壁用ブロック１０の前壁部２０及び後壁部３０の、前記スリット２７，３７を形成した角部を、ハンマー等で叩くことによって角部を割り欠く。こうして出来た前壁部２０及び後壁部３０の切欠き部に水抜きパイプ５０を挿入して設置することができる。なお、前記切欠き部を形成しない場合には、コンクリート材料の打設のときにコンクリート材料が前記スリット２７，３７に入り込んで固化するので、強度も保たれる。

図１１は、本発明の擁壁用ブロック１０を積み上げて、擁壁を形成した場合の説明図である。本発明の擁壁用ブロック１０の前壁部２０及び後壁部３０の上面２１、３１は、それらの下面２２、３２に対して、各々平行に形成されている。そのため、本発明の擁壁用ブロック１０を上下方向に積み重ねて擁壁を施工する際には、下方に配置された擁壁用ブロック１０の前壁部２０及び後壁部３０の上面２１、３１に、上方に配置された擁壁用ブロック１０の前壁部２０及び後壁部３０の下面２２、３２を当接させて、上に積み上げることができる。この際、前壁部２０及び後壁部３０が斜面に沿って傾斜しているので設置作業が容易になされ、ブロック１０どうしを隙間なく設置することができる。そして、前述した方法により、水抜きパイプ５０を任意の箇所に設置することができる。

図１２は、本発明による擁壁用ブロックの前壁部のデザインを変えた他の実施形態を示している。この擁壁用ブロック１１、１２では、前壁部２０の突条２８が長さを変えて上下３段に形成されている。すなわち、下方の突条２８は前壁部２０の横幅の長さとされ、中間の突条２８は前壁部２０の横幅の約１／３の長さとされ、上方の突条２８は前壁部２０の横幅の約２／３の長さとされており、それによってデザイン的な変化がもたらされている。このように、左右方向に伸びる突条の長さや数を変えることによって、種々のデザインのブロックを形成することができる。

また、擁壁用ブロック１１に対して、擁壁用ブロック１２は、左右方向の長さが３／４程度にされている。同じ大きさの擁壁用ブロック１１を千鳥状に積み上げたとき、その左右の端部を揃えることができなくなる。そこで、擁壁用ブロック１１に対して、左右方向の長さが３／４程度にされた擁壁用ブロック１２を２個並べると、左右の端部を揃えることができる。

本発明は、例えば道路沿いの崖の土留工事や、河川の護岸工事に使用される擁壁用ブロック、及び該擁壁用ブロックの製造装置に好適に利用することができる。

本発明の擁壁用ブロックの一実施形態を示し、（ａ）は左斜め上方から見た斜視図、（ｂ）は右斜め上方から見た斜視図である。 同擁壁用ブロックを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。 本発明の擁壁用ブロックの製造装置の一例であって、成形前の準備段階の状態を示す説明図である。 同擁壁用ブロックの製造装置であって、成形時の状態を示す説明図である。 同擁壁用ブロックの製造装置であって、成形後のブロックを脱型した状態を示す説明図である。 同擁壁用ブロックの製造装置の型枠図であって、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は側面断面図である。 上記擁壁用ブロックを、真直ぐな斜面に敷設した場合の平面図である。 上記擁壁用ブロックを、外側にカーブした斜面に敷設した場合の平面図である。 上記擁壁用ブロックを、内側にカーブした斜面に敷設した場合の平面図である。 上記擁壁用ブロックに水抜きパイプを設置した状態の斜視図である。 上記擁壁用ブロックを積み上げて擁壁を形成した状態を示す斜視図である。 本発明の別の実施形態による擁壁用ブロックを積み上げて擁壁を形成した状態を示す正面図である。

符号の説明

１０、１１、１２ 擁壁用ブロック
２０ 前壁部
２４ 凸形状の側面
２７、３７ スリット
２８ 突条
３４ 側面
３４ａ 薄肉部
３４ｂ 段部
４０ 連結部
４３、４４ 側面
５０ 水抜きパイプ
１００ ブロック製造装置
２００ 型枠
２１０ 開口部
２２０ 切欠き部
３００ プランジャー
３１０ 押板
３２０ プランジャーシューズ
３３０ 板状部材
４２０ ストリッパーフレーム
５００ コンベア
５１０ 受け板
５２０ 昇降装置
６００ コアー挿入装置
６１１ 引き抜きコアー

Claims (4)

1. 施工すべき擁壁の角度に合わせて傾斜した前壁部と、この前壁部に対してほぼ平行に配置された後壁部と、前記前壁部及び前記後壁部を連結する連結部とを備えており、前記前壁部、前記後壁部及び前記連結部の左右方向に沿った面が、前記前壁部の一側面及び前記後壁部の対応する一側面を含む平面に対して垂直に形成され、前記前壁部の他側面が、前記前壁部の傾斜に沿って上下方向から見たとき凸形状をなしており、前記後壁部の他側面には、端縁部を肉薄にする段部が形成されていることを特徴とする擁壁用ブロック。
2. 前記前壁部及び前記後壁部の対応する少なくとも１つの角部には、前記前壁部及び前記後壁部の下辺を含む平面に対して平行なスリットが形成され、前記前壁部の前記スリットは、背面側から壁厚の途中まで入り込んでいて、前面には至っていないことを特徴とする請求項１記載の擁壁用ブロック。
3. 前記連結部は、前記前壁部及び前記後壁部の下辺より高い下面及び前記前壁部及び後壁部の上辺より低い上面を有し、前記前壁部及び前記後壁部の両側辺よりも内方に入り込んだ両側面を有している請求項１又は２記載の擁壁用ブロック。
4. 前記前壁部の前面には、左右方向に沿った凹凸模様が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の擁壁用ブロック。

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