JP2005138868A - 電子部品連の製造方法および圧着治具 - Google Patents

Abstract

【課題】 圧着治具とは別体のテープ押さえ手段を設けなくても、カバーテープなどが弓形に膨らんだ状態でキャリアテープに圧着することを防止することができる電子部品連の製造方法および圧着治具を提供する。
【解決手段】 圧着治具２５の下部には、対向する一対のレール状足部２３ａ，２３ｂが形成されている。足部２３ａ，２３ｂの先端部には、それぞれ対向する内側に平面状の面取り２８が施されており、ヒータ２２によって加熱される圧着面２４ａ，２４ｂを有している。この圧着治具２５はアーム２１に固定され、矢印Ｋ１方向に上下運動自在に設けられており、間欠的に搬送されるキャリアテープ４の送り停止の期間中に下降して上側カバーテープ５を押圧加熱する。
【選択図】 図３

Description

本発明は電子部品連の製造方法および圧着治具に関する。

従来より、図１５に示すように、複数の電子部品収容キャビティ４ａが所定間隔で設けられている長尺状のキャリアテープ４を、供給リールから引き出して送給し、各キャビティ４ａに電子部品１を装填したのち、キャリアテープ４の上面に長尺状のカバーテープ５を圧着治具１５で圧着して電子部品連７を製造し、該電子部品連７を巻取リールに巻取るようにした電子部品連７の製造方法が知られている（特許文献１参照）。

なお、図１５は、電子部品連７の長尺方向が紙面に対して垂直な方向になっている。符号１２はヒータであり、符号１３ａ，１３ｂは圧着治具１５の足部であり、符号１４ａ，１４ｂは圧着面である。圧着治具１５は矢印Ｋ１方向に上下運動（揺動）をして、その押圧力Ｆは圧着面１４ａ，１４ｂを通してカバーテープ５に対して垂直方向に印加されることになる。

ところで、通常、カバーテープ５は層状構造で各層毎に組成も異なり、環境条件による膨張差や収縮差により、カバーテープ５の幅方向中央部が、その両端縁部よりも盛り上がった弓形の状態（図１５参照）になっている場合が多い。そして、このままの状態で圧着治具１５にてキャリアテープ４の上面に圧着される場合があった。

カバーテープ５が弓形に膨らんだ状態で圧着されると、キャビティ４ａ内で電子部品１が回転し易くなり、電子部品１のエッジがキャビティ４ａの内壁と噛み合う（係止する）おそれがある。噛み合いが発生すると、キャビティ４ａから電子部品１を吸着取出しできないなどの包装不良が発生することとなる。

そこで、特許文献１には、圧着後のカバーテープ５の弓形の膨らみを抑えるために、圧着治具１５の直前にテープ押さえ手段を設け、該テープ押さえ手段でカバーテープ５をキャリアテープ４の上面に沿わせるように押さえ付けるテーピング装置が記載されている。
特開平９−５８６０７号公報

しかしながら、特許文献１のテープ押さえ手段を設けると、圧着治具の形状がテープ押さえ手段によって制限されるという問題がある。さらに、圧着治具とは別体のテープ押さえ手段を設けることは、テーピング装置の構造を複雑にする。

そこで、本発明の目的は、圧着治具とは別体のテープ押さえ手段を設けなくても、カバーテープなどが弓形に膨らんだ状態でキャリアテープに圧着することを防止することができる電子部品連の製造方法および圧着治具を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明に係る電子部品連の製造方法は、複数の電子部品収容キャビティが所定間隔で設けられているキャリアテープを搬送する工程と、圧着治具の上下運動で間欠的にキャリアテープにカバーテープを圧着する工程とを備え、圧着治具でカバーテープをキャリアテープに圧着する際、キャリアテープの搬送方向と直交する方向にカバーテープを押し拡げて、カバーテープをキャリアテープの一面に沿うように矯正することを特徴とする。

このとき使用される圧着治具は、電子部品連の長尺方向と直交する方向にカバーテープ押し拡げる押拡げ手段を有している。押拡げ手段は、圧着治具の下端部に設けられた対向する一対の足部であり、該足部の内側のそれぞれには面取りが施されている。もしくは、押拡げ手段は、圧着治具の下端部に設けられた対向する一対の足部であり、該足部の内側のそれぞれには先細りのテーパ状の傾斜が施されている。あるいは、押拡げ手段は、圧着治具の下端部に設けられた対向する一対の足部であり、該足部の外側のそれぞれには切欠きが形成されている。

また、本発明に係る電子部品連の製造方法は、複数の電子部品収容キャビティが所定間隔で設けられているキャリアテープを搬送する工程と、キャリアテープにカバーテープを重ね合わせた上から圧着治具にて押さえ付け、カバーテープがキャリアテープの一面に沿うように圧着治具をカバーテーブ上に相対的に摺動させ、カバーテープの皺伸ばしをしながらキャリアテープにカバーテーブを連続的に圧着する工程とを備えたことを特徴とする。

このとき使用される圧着治具は、キャリアテープに重ね合わせたカバーテープの皺伸ばしをしながらカバーテープを圧着するための皺伸ばし手段を有している。皺伸ばし手段は、圧着治具の表面に形成された略矢先形状の溝である。

本発明によれば、圧着と同時にカバーテープを押し拡げたり、カバーテープの皺伸ばしをしたりするため、仮に圧着前にカバーテープの幅方向の中央部が弓形に膨らんだ状態になっていても、圧着時にはカバーテープの全体をキャリアテープの一面に沿うように矯正できる。この結果、圧着治具とは別体のテープ押さえ手段を設けなくても、カバーテープなどが弓形に膨らんだ状態でキャリアテープに圧着することを防止できる。

以下に、本発明に係る電子部品連の製造方法および圧着治具の実施例について添付図面を参照して説明する。

［第１実施例、図１〜図４］
図１は本発明に係る圧着治具２５の一例を示す側面図であり、図２は正面図である。図３は圧着治具２５の要部拡大正面図である。

本第１実施例において、電子部品連７は一つのキャリアテープ４と、上側カバーテープ（トップテープ）５と、下側カバーテープ（ボトムテープ）６とで構成されている。

長尺状のキャリアテープ４は、表１の紙キャリア仕様１に示すように、紙パルプに澱粉質などの添加剤を加えたものである。このキャリアテープ４の長手方向には、例えば平面視で矩形状のキャビティ（貫通穴）４ａが、打抜き加工により所定の間隔で多数形成されている。このキャビティ４ａには、チップ型電子部品１が収容される。

長尺状の下側カバーテープ６は、キャリアテープ４の裏面に重ね合わされるものであり、表１の紙キャリア仕様１に示すように、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂を含浸した和紙からなる。ＰＥ樹脂は、所定温度以上に加熱されると、粘着性を発揮する性質を有している。

長尺状の上側カバーテープ５は、キャリアテープ４の表面に重ね合わされるものであり、表１の紙キャリア仕様１に示すように、組成１のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂と組成２のＰＥ樹脂と組成３の静防剤の３層構造からなる。ＰＥ樹脂に静防剤を含浸させたり、練り込んだりしたものであってもよい。

なお、電子部品連は、これに限るものではない。例えば、表１の紙キャリア仕様２に示すように、プレス加工によりキャリアテープの長手方向に矩形状のキャビティ（凹部）が所定の間隔で多数形成されたものであってもよい。あるいは、表１のエンポスキャリア仕様１，２，３に示すように、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）樹脂などからなるキャリアテープの長手方向に、エンボス加工により矩形状のキャビティ（凹部）が所定の間隔で多数形成されたものであってもよい。

また、表２のエンボスキャリア仕様４，５，６に示すように、ＰＳ樹脂やＰＣ樹脂などにＣ（カーボン）を含浸させたり、練り込んだりした導電性キャリアテープに、エンボス加工によりキャビティ（凹部）を多数形成したものと、ＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂の２層構造にＣ（カーボン）を含浸させたり、練り込んだりした導電性上側カバーテープとを重ね合わせたものであってもよい。

あるいは、表２の樹脂キャリア仕様１に示すように、樹脂製キャリアに打抜き加工によりキャビティ（貫通穴）を多数形成したものと、ＰＥＴ樹脂とＰＥ樹脂と静防剤とからなる上側および下側カバーテープとを重ね合わせたものであってもよい。

次に、図１〜図３に示す圧着治具２５の構造について詳説する。

圧着治具２５はキャリアテープ４の表面に重ね合わされた上側カバーテープ５をキャリアテープ４に熱圧着させるためのものである。略直方体形状の圧着治具２５はヒータ２２を内蔵している。

圧着治具２５の下部には、一定の間隔をおいて対向する一対のレール状足部２３ａ，２３ｂが形成されている。足部２３ａ，２３ｂの先端部には、それぞれ対向する内側に平面状の面取り２８が施されており、ヒータ２２によって加熱される圧着面２４ａ，２４ｂを有している。

この圧着治具２５はアーム２１に固定され、矢印Ｋ１方向に上下運動（揺動）自在に設けられており、間欠的に搬送されるキャリアテープ４の送り停止の期間中に下降して上側カバーテープ５を押圧加熱する。なお、図示していないが、キャリアテープ４を間に挟んで圧着治具２５と対向する箇所には、キャリアテープ４を裏から支える支持台が設けられている。

次に、この圧着治具２５を使用して電子部品連７を製造する方法について説明する。

まず、第１の供給ロールから繰り出されたキャリアテープ４の裏面に、第２の供給リールから繰り出された下側カバーテープ６を重ね合わせた後、下側カバーテープ６の上から従来の周知の圧着治具にて押圧加熱する。これにより、下側カバーテープ６の熱融着性のＰＥ樹脂を溶融軟化させることができ、下側カバーテープ６がキャリアテープ４の裏面に接合する。キャリアテープ４のキャビティ（貫通穴）４ａの裏面側開口は塞がれる。

次に、下側カバーテープ６が接合されたキャリアテープ４は、チップ型電子部品の装填機の位置へ間欠的に搬送される。そして、キャリアテープ４の搬送一時停止期間中に、キャビティ４ａ内にチップ型電子部品１が装填される。この後、第３の供給リールから繰り出された上側カバーテープ５が、キャリアテープ４の表面に重ね合わされる。

次に、図１および図２に示す圧着治具２５を下降させて、上側カバーテープ５の両側部を圧着面２４ａ，２４ｂによって押圧加熱する。これにより、上側カバーテープ５の熱融着性のＰＥ樹脂を溶融軟化させることができ、上側カバーテープ５がキャリアテープ４の表面に接合する。

圧着治具２５はキャリアテープ４のキャビティ４ａの部分を加熱しないように構成されている。なぜなら、キャビティ４ａ内には既にチップ型電子部品１が装填されており、このキャビティ４ａの部分を圧着治具２５で加熱すると、チップ型電子部品１が破損したり、上側カバーテープ５とチップ型電子部品１とが不要に接着したりするという不具合が発生するからである。

このとき、足部２３ａ，２３ｂの先端部に形成されている面取り２８によって、足部２３ａ，２３ｂがそれぞれ外側に変形し（撓み）、圧着治具２５の押圧力Ｆは上側カバーテープ５をキャリアテープ４に押し付ける力とともに、上側カバーテープ５を幅方向に押し拡げる力（図３参照）となる。従って、仮に圧着前に上側カバーテープ５の幅方向の中央部から弓形に膨らんだ状態になっていても、圧着時には上側カバーテープ５の全体をキャリアテープ４の表面に沿うように矯正できる。こうして、上側カバーテープ５を弓形に膨らんだ状態にすることなく、上側カバーテープ５の両側部をキャリアテープ４に接合することができる。キャリアテープ４のキャビティ４ａの開口部は確実に塞がれ、キャビティ４ａ内でチップ型電子部品１が回転する心配がなくなり、チップ型電子部品１のエッジがキャビティ４ａの内壁と噛み合う（係止する）おそれがなくなる。

足部２３ａ，２３ｂを撓み易くするために、面取り２８の幅Ｂは圧着面２４ａ，２４ｂの幅Ａ以上に設定することが好ましい。また、図１５に示す従来の圧着治１５の圧着面１４ａ，１４ｂの位置と、本第１実施例の圧着治具２５の圧着面２４ａ，２４ｂの位置とを同じにした場合、足部２３ａ，２３ｂの内側に設けた面取り２８の表面からの輻射熱により、上側カバーテープ５の予熱効果も向上し、上側カバーテープ５の接合強度（剥離強度）も向上する。

こうして製造された電子部品連７は、巻取リールに順次巻き取られる。

なお、図４に示すように、曲面状の面取り２９を施した圧着治具２５Ａであっても同様の作用効果が得られる。

［第２実施例、図５および図６］
図５に示すように、圧着治具２５Ｂは、下端部に設けた対向する一対のレール状足部２３ａ，２３ｂのそれぞれの内側に、先細りのテーパ状の傾斜面３０が形成されている。また、図６に示すように、圧着治具２５Ｃは、下端部に設けた対向する一対のレール状足部２３ａ，２３ｂが開脚構造を有している。

これらの圧着治具２５Ｂ，２５Ｃを使用して、上側カバーテープ５の両側部を圧着面２４ａ，２４ｂによって押圧加熱した際、足部２３ａ，２３ｂはそれぞれ外側に撓み、圧着治具２５Ｂ，２５Ｃの押圧力Ｆは、上側カバーテープ５をキャリアテープ４に押し付ける力とともに、上側カバーテープ５を幅方向に押し拡げる力となる。従って、上側カバーテープ５を弓形に膨らんだ状態にすることなく、上側カバーテープ５の両側部をキャリアテープ４に接合することができる。

足部２３ａ，２３ｂを撓み易くするために、内側の傾斜面３０，３１の幅Ｂは圧着面２４ａ，２４ｂの幅Ａ以上に設定することが好ましい。また、足部２３ａ，２３ｂの内側の傾斜面３０，３１の表面からの輻射熱により、上側カバーテープ５の予熱効果も向上し、上側カバーテープ５の接合強度（剥離強度）も向上する。なお、傾斜面３０，３１が曲面であっても同様の作用効果が得られる。

［第３実施例、図７］
図７に示すように、圧着治具２５Ｄは、下端部に設けた対向する一対のレール状足部２３ａ，２３ｂのそれぞれの外側に、切欠き３２が形成されている。

この圧着治具２５Ｄを使用して、上側カバーテープ５の両側部を圧着面２４ａ，２４ｂによって押圧加熱した際、足部２３ａ，２３ｂは切欠き３２を支点として外側に撓み、圧着治具２５Ｄの押圧力Ｆは、上側カバーテープ５をキャリアテープ４に押し付ける力とともに、上側カバーテープ５を幅方向に押し拡げる力となる。従って、上側カバーテープ５を弓形に膨らんだ状態にすることなく、上側カバーテープ５の両側部をキャリアテープ４に接合することができる。

足部２３ａ，２３ｂの撓み量を大きくするためには、切欠き３２の位置を足部２３ａ，２３ｂの付根に近付ければよい。また、切欠き３２は矩形の他に、半円形や三角形などであってもよい。

［第４実施例、図８および図９］
図８に示すように、圧着治具４０は、ベース部材４１と、一対の可動部材４２，４３と、可動部材４２，４３間に繋がっているばね４５と、可動部材４２，４３に内蔵されたヒータ４６ａ，４６ｂとで構成されている。可動部材４２，４３はベース部材４１に設けられた支軸４４にそれぞれ揺動自在に取り付けられている。可動部材４２，４３は、ばね４５を介して開脚状に配置されている。

可動部材４２，４３の下部には、それぞれレール状足部４７ａ，４７ｂが形成され、両者は対向している。足部４７ａ，４７ｂの先端部は、ヒータ４６ａ，４６ｂによって加熱される圧着面４８ａ，４８ｂを有している。

この圧着治具４０を使用して、上側カバーテープ５の両側部を圧着面４８ａ，４８ｂによって押圧加熱する。圧着面４８ａ，４８ｂが上側カバーテープ５に接触した後も、さらに、圧着治具４０を下降させると、圧着治具４０の押圧力Ｆは、上側カバーテープ５をキャリアテープ４に押し付ける力とともに、可動部材４２，４３を外側方向（矢印Ｋ２方向）に一層開脚させる力、すなわち、上側カバーテープ５を幅方向に押し拡げる力となる。従って、仮に圧着前に上側カバーテープ５の幅方向の中央部から弓形に膨らんだ状態になっていても、圧着時には上側カバーテープ５の全体をキャリアテープ４の表面に沿うように矯正できる。こうして、上側カバーテープ５を弓形に膨らんだ状態にすることなく、上側カバーテープ５の両側部をキャリアテープ４に接合することができる。

また、図９に示すように、圧着治具４０Ａは、ベース部材５１と、一対の可動部材５２，５３と、可動部材５２，５３とベース部材５１との間に繋がっているばね５４，５５と、可動部材５２，５３に内蔵されたヒータ４６ａ，４６ｂとで構成されている。可動部材５２，５３は、ベース部材５１の先細りのテーパ状の傾斜面５１ａにスライド自在に取り付けられている。

可動部材５２，５３の下部には、それぞれレール状足部４７ａ，４７ｂが形成され、両者は対向している。足部４７ａ，４７ｂの先端部は、ヒータ４６ａ，４６ｂによって加熱される圧着面４８ａ，４８ｂを有している。

この圧着治具４０Ａを使用して、上側カバーテープ５の両側部を圧着面４８ａ，４８ｂによって押圧加熱する。圧着面４８ａ，４８ｂが上側カバーテープ５に接触した後も、さらに、圧着治具４０Ａを下降させると、圧着治具４０Ａの押圧力Ｆは、上側カバーテープ５をキャリアテープ４に押し付ける力とともに、可動部材５２，５３をベース部材５１の傾斜面５１ａに沿って矢印Ｋ３方向にスライドさせる力となる。可動部材５２，５３がスライドすると、足部４７ａと４７ｂの間隔が広がるため、上側カバーテープ５を幅方向に押し拡げる力が発生する。従って、仮に圧着前に上側カバーテープ５の幅方向の中央部から弓形に膨らんだ状態になっていても、圧着時には上側カバーテープ５の全体をキャリアテープ４の表面に沿うように矯正できる。こうして、上側カバーテープ５を弓形に膨らんだ状態にすることなく、上側カバーテープ５の両側部をキャリアテープ４に接合することができる。

［第５実施例、図１０〜図１３］
図１０に示す圧着治具６０は、キャリアテープ４の裏面に重ね合わされた下側カバーテープ６をキャリアテープ４に熱圧着させるためのものである。

略直方体形状の圧着治具６０は内部にヒータを内蔵している。圧着治具６０の上面はヒータによって加熱される圧着面６２であり、この圧着面６２に矢先形状の溝６１が一定のピッチで形成されている。溝６１の横断面形状は矩形の他に、半円形や三角形などであってもよい。

この圧着治具６０は固定されており、キャリアテープ４に重ね合わされた下側カバーテープ６が圧着面６２に摺接しながら搬送される。このとき、圧着治具６０は、溝６１の矢先が指す方向とキャリアテープ４の搬送方向とが逆方向になるように配置する必要がある。なお、図示していないが、キャリアテープ４を間に挟んで圧着治具６０と対向する箇所には、圧着治具６０による熱圧着を確実に行わせるために、キャリアテープ４を裏から支える支持台が設けられている。なお、設備を一定時間停止させるような場合には、圧着治具６０またはキャリアテープ４を相対的に上下方向に移動させて離して置き、熱がキャリアテープ４に伝わり過ぎないようにする。

次に、この圧着治具６０を使用して電子部品連７を製造する方法について説明する。

まず、第１の供給リールから繰り出されたキャリアテープ４の裏面に、第２の供給リールから繰り出された下側カバーテープ６を重ね合わせる。

長尺状のキャリアテープ４の長手方向には、例えば平面視で矩形状のキャビティ（貫通穴）４ａが所定の間隔で多数形成されている。また、キャリアテープ４の一側部には、このキャリアテープ４を搬送する際に利用される多数の送り穴４ｂが一定のピッチで形成されている。長尺状の下側カバーテープ６の幅は、キャリアテープ４の幅よりも小さく、下側カバーテープ６をキャリアテープ４の裏面に重ね合わせたときに、送り穴４ｂを塞がないでキャビティ４ａの裏面側開口を塞ぐことができる。

下側カバーテープ６は、キャリアテープ４に重ね合わされた状態で、その片面を圧着治具６０の圧着面６２に連続的に摺接させる。これにより、下側カバーテープ６の熱融着性のＰＥ樹脂を溶融軟化させることができ、下側カバーテープ６がキャリアテープ４の裏面に接合する。

このとき、圧着面６２に形成されている溝６１が、下側カバーテープ６の皺伸ばしをしながら、下側カバーテープ６を幅方向に拡げる。従って、仮に圧着前に下側カバーテープ６の幅方向の中央部が弓形に変形した状態になっていても、圧着時には下側カバーテープ６の全体をキャリアテープ４の裏面に沿うように矯正できる。こうして、下側カバーテープ６を弓形に変形した状態にすることなく、下側カバーテープ６をキャリアテープ４の裏面に接合することができる。なお、下側カバーテープ６をキャリアテープ４に係合する際には、未だキャリアテープ４のキャビティ４ａ内にチップ型電子部品１が装填されていない。従って、後述する上側カバーテープ５を接合する場合とは異なり、下側カバーテープ６の全面を加熱しても何ら不都合は生じない。

また、下側カバーテープ６を圧着面６２に摺接させることにより、下側カバーテープ６の表面に付着している樹脂粉や紙粉などの異物を、圧着面６２の溝６１に落として下側カバーテープ６の表面をセルフクリーニングすることができる。また、これにより圧着治具６０の保守サイクルを長くすることができる。

次に、下側カバーテープ６が接合されたキャリアテープ４は、チップ型電子部品装填機の位置へ連続的に搬送される。キャビティ４ａ内にチップ型電子部品１が装填された後、第３の供給リールから繰り出された上側カバーテープ５が、キャリアテープ４の表面に重ね合わされる。

次に、図１１に示す圧着治具６０Ａによってキャリアテープ４の表面に重ね合わされた上側カバーテープ５をキャリアテープ４に熱圧着させる。圧着治具６０Ａは内部にヒータを内蔵している。圧着治具６０Ａの下面はヒータによって加熱される圧着面６２であり、この圧着面６２に矢先形状の溝６１が一定のピッチで形成されるとともに、中央部にキャビティ４ａと略同じ寸法の幅の中央溝６３が形成されている。

この圧着治具６０Ａは固定されており、キャリアテープ４の表面に重ね合わされた上側カバーテープ５が圧着面６２に摺接しながら搬送される。これにより、上側カバーテープ５の熱融着性のＰＥ樹脂を溶融軟化させることができ、上側カバーテープ５の表面に接合させることができる。

圧着面６２の中央部に設けた中央溝６３によって、圧着治具６０Ａはキャリアテープ４のキャビティ４ａの部分を加熱しないので、チップ型電子部品１が破損したり、上側カバーテープ５とチップ型電子部品１とが不要に接着したりという不具合が発生しない。なお、圧着治具６０Ａや後述の圧着治具６０Ｃのような圧着面の中央部に中央溝が設けられた圧着治具を下側カバーテープの熱圧着に用いてもよい。

このとき、圧着面６２に形成されている溝６１が、上側カバーテープ５の皺伸ばしをしながら、上側カバーテープ５を幅方向に拡げる。従って、仮に圧着前に上側カバーテープ５の幅方向の中央部が弓形に変形した状態になっていても、圧着時には上側カバーテープ５の全体をキャリアテープ４の表面に沿うように矯正できる。こうして、上側カバーテープ５を弓形に変形した状態にすることなく、上側カバーテープ５をキャリアテープ４の表面に接合することができる。

こうして製造された電子部品連７は、巻取リールに順次巻き取られる。

なお、圧着面の形状は任意であり、図１２〜図１４に示す圧着治具６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄであっても、同様の作用効果が得られる。図１２の圧着治具６０Ｂは、圧着面６２の先端部が１８０度以下の先端角を有するとともに、矢先形状の溝６１の端部が圧着治具６０Ｂの縁部に露出していない構造を備えている。図１３の圧着治具６０Ｃは、圧着面６２の先端部が円弧形状を有するとともに、矢先形状の溝６１が湾曲している構造を有している。図１４の圧着治具６０Ｄは、圧着面６２の先端部が一つの曲面を組み合わせたものである。

［他の実施例］
なお、本発明は、前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。

例えば、前記実施例は熱を利用して圧着する圧着治具について説明しているが、接着剤を利用して圧着する圧着治具にも本発明を適用してもよい。この場合、圧着治具は接着剤を外側方向に押し拡げるので、電子部品収容キャビティ内に接着剤が侵入しにくいという利点がある。

また、第１〜第４実施例の圧着治具２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，４０，４０Ａは、キャリアテープ４の裏面に重ね合わされた下側カバーテープ（ボトムテープ）６をキャリアテープ４に熱圧着させる際にも使用してもよい。ただし、下側カバーテープ６の場合には、キャビティ４ａ内のチッブ型電子部品を支える必要があるため、キャビティ４ａの全周にわたって下側カバーテープ６をキャリアテープ４に熱圧着しなければならない。このため、２台の圧着治具を相互に９０度異なる方向に縦列に配置して、それぞれキャリアテープ４の長手方向とこれに直交する方向を熱圧着する必要がある。

本発明に係る圧着治具の一実施例を示す側面図。 図１に示した圧着治具の正面図。 図１に示した圧着治具の要部拡大正面図。 図１に示した圧着治具の変形例を示す要部拡大正面図。 本発明に係る圧着治具の別の実施例を示す要部拡大正面図。 本発明に係る圧着治具のさらに別の実施例を示す要部拡大正面図。 本発明に係る圧着治具のさらに別の実施例を示す要部拡大正面図。 本発明に係る圧着治具のさらに別の実施例を示す正面図。 本発明に係る圧着治具のさらに別の実施例を示す正面図。 本発明に係る圧着治具のさらに別の実施例を示す斜視図。 図１０に続く電子部品連の製造方法を示す斜視図。 図１０に示した圧着治具の変形例を示す平面図。 図１０に示した圧着治具の変形例を示す平面図。 図１０に示した圧着治具の変形例を示す平面図。 従来の圧着治具を示す要部拡大正面図。

符号の説明

１…チップ型電子部品
４…キャリアテープ
４ａ…キャビティ
５…上側カバーテープ
６…下側カバーテープ
７…電子部品連
２５，２５Ａ〜２５Ｄ，４０，４０Ａ，６０，６０Ａ〜６０Ｄ…圧着治具
２３ａ，２３ｂ，４７ａ，４７ｂ…足部
２４ａ，２４ｂ，４８ａ，４８ｂ…圧着面
２８，２９…面取り
３０，３１…傾斜面
３２…切欠き
６１…溝
６２…圧着面

Claims (8)

1. 複数の電子部品収容キャビティが所定間隔で設けられているキャリアテープを搬送する工程と、
   圧着治具の上下運動で間欠的に前記キャリアテープにカバーテープを圧着する工程とを備え、
   前記圧着治具で前記カバーテープを前記キャリアテープに圧着する際、前記キャリアテープの搬送方向と直交する方向に前記カバーテープを押し拡げて、前記カバーテープを前記キャリアテープの一面に沿うように矯正すること、
   を特徴とする電子部品連の製造方法。
2. 複数の電子部品収容キャビティが所定間隔で設けられているキャリアテープに、カバーテープを上下運動で間欠的に圧着して、電子部品収容キャビティを有する電子部品連を製造する圧着治具であって、
   前記電子部品連の長尺方向と直交する方向に前記カバーテープを押し拡げる押拡げ手段を有していることを特徴とする圧着治具。
3. 前記押拡げ手段は、圧着治具の下端部に設けられた対向する一対の足部であり、該足部の内側のそれぞれには面取りが施されていることを特徴とする請求項２に記載の圧着治具。
4. 前記押拡げ手段は、圧着治具の下端部に設けられた対向する一対の足部であり、該足部の内側のそれぞれには先細りのテーパ状の傾斜が施されていることを特徴とする請求項２に記載の圧着治具。
5. 前記押拡げ手段は、圧着治具の下端部に設けられた対向する一対の足部であり、該足部の外側のそれぞれには切欠きが形成されていることを特徴とする請求項２に記載の圧着治具。
6. 複数の電子部品収容キャビティが所定間隔で設けられているキャリアテープを搬送する工程と、
   前記キャリアテープにカバーテープを重ね合わせた上から圧着治具にて押さえ付け、前記カバーテープが前記キャリアテープの一面に沿うように前記圧着治具をカバーテーブ上に相対的に摺動させ、カバーテープの皺伸ばしをしながら前記キャリアテープに前記カバーテーブを連続的に圧着する工程と、
   を備えたことを特徴とする電子部品連の製造方法。
7. 複数の電子部品収容キャビティが所定間隔で設けられているキャリアテープに、カバーテープを連続的に圧着して、電子部品収容キャビティを有する電子部品連を製造する圧着治具であって、
   前記キャリアテープに重ね合わせた前記カバーテープの皺伸ばしをしながら前記カバーテープを圧着するための皺伸ばし手段を有していることを特徴とする圧着治具。
8. 前記皺伸ばし手段は、圧着治具の表面に形成された略矢先形状の溝であることを特徴とする請求項７に記載の圧着治具。

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