JP2005126715A - フルオロポリマー分散液の製造方法 - Google Patents
フルオロポリマー分散液の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005126715A JP2005126715A JP2004305340A JP2004305340A JP2005126715A JP 2005126715 A JP2005126715 A JP 2005126715A JP 2004305340 A JP2004305340 A JP 2004305340A JP 2004305340 A JP2004305340 A JP 2004305340A JP 2005126715 A JP2005126715 A JP 2005126715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispersion
- fluoropolymer
- weight
- ppm
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/14—Treatment of polymer emulsions
- C08F6/16—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/14—Treatment of polymer emulsions
- C08F6/20—Concentration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】a) 工程a1)乳化重合法によるフルオロポリマーの分散液に、分散液中のフルオロポリマーの1.5〜50重量%の量の、40〜80℃の間の曇点(CP)を有するノニオン界面活性剤、および分散液の比導電率が130〜8000μS/cmの範囲の値となる電解質、および2〜12の間のpHにする緩衝剤を添加し、工程a2)、a1)で得られた分散液を、CP±10℃の範囲の温度Tcまで加熱し、 2つの水相への分散液の分離が得られるまで温度Tcで攪拌せずにデカントし、そのうちのフルオロポリマーを含有する下相を排出し、b) 工程b1)、a2)で得られた分散液に、a1)に記載のような任意の電解質およびノニオン界面活性剤を添加するフルオロポリマー分散液。
【選択図】なし
Description
より具体的には、本発明は、酸またはその塩の形態にあるペルフルオロオクタノエートを実質的に含まないフルオロポリマーの水性分散液を製造する方法に関する。
懸濁重合では、mmサイズを有するポリマー粒子が得られる。
- フッ素化界面活性剤、特にフッ素化アニオン界面活性剤を実質的に含まず;
- 分散液自体の安定性に重大でない圧力の値を用いることによる、工業的な工場のパイプ内でのポンピングが可能であり;
- ポリマー重量に対して<0.1重量%、好ましくは<0.01重量%の凝塊量を含む;
を有する、上記の従来技術の方法の不都合を克服し得るフルオロポリマー分散液を得る方法の必要性が感じられていた。
工程a1):
乳化重合法により得ることができるフルオロポリマーの分散液に:
- 分散液中のフルオロポリマーの1.5〜50重量%、好ましくは2.5〜30重量%の量の、40〜80℃の間の曇点(CP)を有するノニオン界面活性剤;および
- 任意に、25℃で測定される分散液の比導電率が130〜8000μS/cm、好ましくは250〜3000μS/cmの範囲の値となるような量の電解質;および
- 任意に、2〜12の間、好ましくは3〜10の間のpHにする緩衝剤
を添加し;
- 工程a1)で得られた分散液を、攪拌下に、CP±10℃、好ましくはCP±5℃ (CPは、用いるノニオン界面活性剤の曇点である)の範囲の温度Tcまで加熱し;
-次の水相:
- フルオロポリマー濃度が40%〜75% w/w、好ましくは60%〜75% w/wの範囲である濃縮されたフルオロポリマーを含む下相;
-フルオロポリマーを実質的に含有しない上清相;
への分散液の分離が得られるまで、温度Tcで操作することにより、攪拌せずにデカントし;
- 上清を分離し;
- 濃縮されたフルオロポリマーを含有する下相を排出し;
工程b1):
工程a2)で得られた、上清分離後の回収された下相の分散液に:
- 任意に、25℃で測定される分散液の比導電率が130〜8000μS/cm、好ましくは250〜3000μS/cmの範囲の値となるような量の電解質;
- 分散液中のフルオロポリマーの1.5〜50重量%、好ましくは2.5〜30重量%の量で分散液中に存在するような、40〜80℃の範囲の曇点(CP)を有するノニオン界面活性剤;
- 任意に、2〜12、好ましくは3〜10のpHにする緩衝剤;
を添加し;
工程a2)に記載の工程を繰返し;
任意のc)
工程c1):
工程b2)で得られた分散液を用いる以外は工程b1)を繰返し;
工程c2):
工程b2)に記載の工程を繰り返す
ことを含む、フッ素化アニオン界面活性剤を実質的に含まず、かつ凝塊量がポリマー重量に対して<0.1重量%、好ましくは<0.01重量%、より好ましくは<0.005重量%である、好ましくはテトラフルオロエチレン(TFE)ホモポリマーまたはコポリマーをベースとする、ポンピング可能なフルオロポリマー分散液を製造する方法である。
- 10 nm〜400 nm、好ましくは20 nm〜300 nmの粒子径;
- 10〜45重量%、好ましくは20〜35重量%のフルオロポリマー濃度;
- ポリマー重量に対して800 ppm〜10000ppm、好ましくは1200 ppm〜6000ppmの範囲のフッ素化アニオン界面活性剤の量;
を有する。
d)
工程d1):
工程c2)で得られた分散液を用いる以外は工程c1)を繰返し;
工程d2):
工程c2)に記載の工程を繰り返す
も含む。
工程d2)で得られるフルオロポリマー分散液は、上記のフッ素化アニオン界面活性剤をさらにより低い量で含む。
e)
工程e1):
工程d2)で得られた分散液を用いる以外は工程d1)を繰返し;
工程e2):
工程d2)に記載の工程を繰り返し;
f)
工程f1):
工程e2)で得られた分散液を用いる以外は工程e1)を繰返し;
工程f2):
工程e2)に記載の工程を繰り返す
も含んで、数ppmのフッ素化アニオン界面活性剤を含むフルオロポリマー分散剤を得る。
式:
t-C8H17-C6H4-(OCH2CH2)9〜10OH
を有するトリトン(登録商標) X100 (ダウ);
式:
sec-C12H25-(OCH2CH2)10,1OH
を有するテルジトール(Tergitol;登録商標) TMN100x (ダウ);
iso-C13H27-(OCH2CH2CH2)-(OCH2CH2)10-OH
を有する、アンタロックス(Antarox;登録商標) 863 (ローディア;Rhodia);
式:
iso-C13H27-(OCH2CH2)10-OH
を有する、ロダサーフ(Rhodasurf;登録商標) 870 (ローディア);
式:
iso-C13H27-(OCH2CH2)8-OH
を有する、ジェナポール(Genapol;登録商標) X080 (クラリアント;Clariant)。
乳化重合法は、次の特許に記載されている:米国特許第2,559,752号、米国特許第4,380,618号、米国特許第5,789,508号、米国特許第6,479,591号、米国特許第6,576,703号、および米国特許出願第2003/0153674号。
マイクロ乳化重合法において用い得るマイクロエマルションは、米国特許第4,864,006号および米国特許第4,990,283号に記載されている。
- テトラフルオロエチレン(TFE)ホモポリマー、および少なくとも1つのエチレンタイプの不飽和を有するモノマーとのTFEコポリマー;
- PFA、MFA、FEPおよびETFEのような、TFEベースの熱加工性(thermoprocessable)フルオロポリマー(メルトからの);
- VDFベースのホモポリマーおよびコポリマー;
- CTFEベースのホモポリマーおよびコポリマー、例えばPCTFEおよびE/CTFEコポリマー;
- TFEおよび/またはペルフルオロアルキルビニルエーテルおよびペルフルオロアルコキシアルキルビニルエーテルから選択されるビニルエーテルを任意に含んでいてもよく;エチレンおよびプロピレンのような水素化オレフィンを任意に含んでいてもよいVDF/HFP;
- TFEベースの(ペル)フルオロエラストマー:
- ペルフルオロアルキルビニルエーテルおよびペルフルオロアルコキシアルキルビニルエーテルから選択されるビニルエーテルとのTFEコポリマー;特にTFE/PMVE、TFE/PEVE、TFE/PPVE;
- 水素化オレフィン,好ましくはエチレンおよび/またはプロピレンとのTFEコポリマー;
- 5〜7原子を有するジオキソール環を含む、TFEおよび/またはVDFの非晶質および/または結晶フルオロポリマー、特に(ペル)フルオロジオキソールまたは閉環によりジオキソール環を与えるジエンモノマーとの共重合により得られるもの
である。
- ヘキサフルオロプロペン(HFP)のようなC3〜C8ペルフルオロオレフィン;
- フッ化ビニル(VF)、フッ化ビニリデン(VDF)、トリフルオロエチレン、CH2=CH-Rf0ペルフルオロアルキルエチレン(ここで、Rf0はC1〜C6ペルフルオロアルキルである)のようなC2〜C8水素化フルオロオレフィン;
- クロロトリフルオロエチレン(CTFE)のような、C2〜C6クロロ-および/またはブロモ-および/またはヨード-フルオロオレフィン;
- CF2=CFOX0 (ペル)フルオロオキシアルキルビニルエーテル(ここで、X0は、1以上のエーテル基を有するC1〜C12アルキルまたはC1〜C12オキシアルキルまたはC1〜C12 (ペル)フルオロアルキルである)、例えばペルフルオロ-2-プロポキシプロピル;
- フルオロジオキソール、好ましくはペルフルオロジオキソール
を挙げることができる。
実施例
実施例において報告するパーセンテージは、重量%を表す。
ラテックス中の平均粒子径の測定
平均粒子径は、Brookhaven相関計モデル2030 ATおよびSpectra-Physicsによる514.5 nmの波長を有するアルゴンレーザー光源を備えた、レーザー光拡散、特に光子相関分光法を基にする装置により測定される。測定されるラテックスサンプルを、0.2μmのミリポアフィルターでろ過した水で希釈する。散乱測定を、室温(20℃)において90°の角度で行う。ラテックス粒子径を、累積法(cumulant method)により得る。
ラテックス20 gをガラスビーカー中に秤量し、150℃で1時間、乾燥機中に置く。ラテックス乾燥含量を式:
乾燥物質% = 乾燥後の重量/ラテックスの初期の重量 × 100
から得る。
濃縮された分散液約1 gをアルミニウムの皿に入れて秤量し、105℃で1時間乾燥機中で乾燥させる。皿を秤量し、400℃の温度のマッフル中に10分間導入する(焼結)。最後に皿を再び秤量する。
濃縮された分散液のポリマー含量は、式:
濃縮された分散液のノニオン界面活性剤含量は、式:
分散液中のPFOA含量の定量測定を、"Encyclopedia of Industrial Chemistry Analysis"、第1巻、第339〜340頁、Interscience Publishers、New York、NY、1971および欧州特許第A 194,690号に記載の方法により行う。
PFOAをメチルエステルに変換し、エステル含量をガスクロマトグラフィーにより分析する。方法の感度限界は1 ppmである。
CPを、標準EN 1890方法Aに従って、水中のノニオン界面活性剤1% w/wの濃度で測定する。
分散液300 mlを、1Lの容量のビーカーを有するWaringモデルラボラトリーブレンダー中に入れる。分散液を20000 rpmの強い攪拌に付す。該条件下で分散液の凝固が測定されるまでに必要な時間を測定する。
比導電率を、Crison 525電気伝導度計により25℃の温度で測定する。
分散液500 gを50μmに等しいメッシュをもつ、既知の重量のナイロンの網を通してろ過する。ろ過の最後に、水500 mlを網に通して過度に分散液を除去する。可能性のある残渣と共に網を105℃で1時間乾燥機中で乾燥させ、次いで秤量する。凝塊量を、網の初期重量に対する差により測定する。その差を500 gの分散液中に含まれるポリマー量で除し、100を乗じることによりポリマー中の凝塊のパーセンテージを得る。
方法の感度限界は、ポリマーの0.005重量%である。
重合
100 g/Lの濃度のペルフルオロオクタン酸アンモニウム水溶液11 gおよび注意深く脱気した脱イオン水3 Lを、機械攪拌を備え、予め真空にした50 Lのオートクレーブに供給する。52〜54℃の範囲の軟化点をもつパラフィン140 gも、予め反応器中に導入した。オートクレーブを機械攪拌下に保ち、68℃の温度での圧力20バールまで、TFEで加圧する。この時点で、(NH4)2S2O8 (APS)およびジコハク酸ペルオキシド(disuccinic peroxide;DSAP) の溶液500 ml (APS 400 mgおよびDSAP 2000 mgに相当)をオートクレーブ中に供給する。
レーザー光散乱(LLS)により測定された一次ポリマー粒子の直径は、248 nmに等しい。
PFOA含量は、ポリマーに対して3900 ppmである。
界面活性剤としてトリトン(登録商標) X100を用いるラテックスの精製および濃縮
- 工程a)
3Lの温度調節可能な反応器に、30%に等しい固形分含量およびポリマーに対して3900 ppmに等しいPFAO含量を有する実施例1-aのPTFE分散液1800 gを導入する。ノニオン界面活性剤として、CP = 67℃を有するトリトン(登録商標) X100を用いる。25重量%のこの界面活性剤360 g (ポリマーに対して16.7重量%)および10重量%の硫酸アンモニウム溶液9 g (ポリマーに対して0.17%)を分散液に加える。均質な混合物は、25℃における比導電率が1280μS/cmに等しく、pHが4.5に等しい。混合物を攪拌下に68℃に加熱する。この温度に到達したときに攪拌を停止し、混合物を同温度で1時間デカントする。反応器の下部にポリマーの濃縮相、およびPTFEを実質的に含まず、界面活性剤トリトン(登録商標) X100に富む上相の分離が観察される。
このようにして得られた分散液750 gを、3Lの温度調節可能な反応器に導入する。25重量%のトリトン(登録商標) X100 240g、脱イオン水750 gおよび10%の硫酸アンモニウム溶液4.5 gを分散液に添加する。この工程で添加する硫酸アンモニウム溶液の量は、前の工程のものより少ないが、これは処理したラテックスが硫酸アンモニウムの残存量を含んでいるからである。
この時点で、前の工程において記載したのと同じ方法を繰り返して、凝塊を含まず、71.5%に等しいポリマー含量、2%に等しいトリトン(登録商標) X100含量および150 ppmに等しいポリマーに対するPFOA含量を有する、濃縮された分散液を最後に回収する。反応器中に存在する、界面活性剤トリトン(登録商標) X100に富む上相は、上記のようにして処理し、本方法において再利用する。
このようにして得られた分散液710 gを、3Lの温度調節可能な反応器に導入する。25%のトリトン(登録商標) X100 280 g、脱イオン水1000 gおよび10%の硫酸アンモニウム溶液4.5 gを分散液に添加する。トリトン(登録商標) X100の合計含量はポリマーに対して16.6%に等しく、均質に見える混合物の比導電率は950μS/cmに等しく、pHは8.4に等しい。該混合物を攪拌下に67.5℃に加熱する。
このようにして得られた分散液740 gを、3Lの温度調節可能な反応器に導入する。25%のトリトン(登録商標) X100 290 g、脱イオン水900 gおよび10%の硫酸アンモニウム溶液3.2 gを分散液に添加する。トリトン(登録商標) X100の合計含量はポリマーに対して17.7%に等しく、混合物の比導電率は810μS/cmに等しく、pHは8.3に等しい。均質な混合物を攪拌下に67℃に加熱する。
反応器中に存在する、界面活性剤トリトン(登録商標) X100に富む上相は、上記のようにして処理し、本方法において再利用する。
このようにして得られた分散液700 gを、3Lの温度調節可能な反応器に導入する。25重量%のトリトン(登録商標) X100 235 g、脱イオン水900 gおよび10%の硫酸アンモニウム溶液3.1 gを分散液に添加する。トリトン(登録商標) X100の合計含量はポリマーに対して15%に等しく、混合物の比導電率は790μS/cm、pHは8.5に等しい。均質に見える混合物を攪拌下に66.5℃に加熱する。
このようにして得られた分散液690 gを、3Lの温度調節可能な反応器に導入する。25%のトリトン(登録商標) X100 240 g、脱イオン水900 gおよび10%の硫酸アンモニウム溶液2.9 gを分散液に添加する。トリトン(登録商標) X100の合計含量はポリマーに対して15.4%に等しく、混合物の比導電率は810μS/cm、pHは8.4に等しい。均質に見える混合物を攪拌下に66.5℃に加熱する。
このような分散液は、60重量%に等しいポリマー含量および分散液に対して3重量%に等しいトリトン(登録商標) X100含量に処方され、10μmのPallフィルターでろ過される。フィルターは、ポリマー残渣を有さない結果となる。せん断に対する安定性を上記の方法にしたがって測定する。分散液の安定性は5分30秒であることが見出され、これは、該分散液をPTFE分散液の通常の用途に用いることを許容するのに充分高い値に相当する。
分散液は、通常の蠕動ポンプを用いることによりポンピング可能である。
界面活性剤としてジェナポール(登録商標) X 080を用いるラテックスの精製および濃縮
- 工程a)
3Lの温度調節可能な反応器に、30%に等しい固形分含量およびポリマーに対して3900 ppmのPFAO含量を有する実施例1-aのPTFE分散液1800 gを導入する。ノニオン界面活性剤として、CP = 46℃を有するジェナポール(登録商標) X 080を用いる。25重量%のこの界面活性剤360 g (ポリマーに対して16.7重量%)および10重量%の硫酸アンモニウム溶液9 g (ポリマーに対して0.17%)を分散液に加える。均質な混合物は、25℃における比導電率が1340μS/cmに等しく、pHが4.6である。混合物を攪拌下に49℃に加熱する。この温度に到達したときに攪拌を停止し、混合物を同温度で1時間デカントする。反応器の下部にポリマーの濃縮相、およびPTFEを実質的に含まないジェナポール(登録商標) X 080に富む上相の分離が観察される。
このようにして得られた分散液750 gを、3Lの温度調節可能な反応器に導入する。25重量%のジェナポール(登録商標) X 080 260g、脱イオン水750 gおよび10%の硫酸アンモニウム溶液4.5 gを分散液に添加する。
この時点で、前の工程において記載したのと同じ方法を繰り返して、凝塊を含まず、68.8%に等しいポリマー含量、2.4%に等しいジェナポール(登録商標) X 080含量および160 ppmのポリマーに対するPFOA含量を有する、濃縮された分散液を最後に回収する。反応器中に存在する、界面活性剤ジェナポール(登録商標) X 080に富む上相は、上記のようにして処理し、本方法において再利用する。
このようにして得られた分散液750 gを、3Lの温度調節可能な反応器に導入する。25%のジェナポール(登録商標) X 080 220 g、脱イオン水1000 gおよび10%の硫酸アンモニウム溶液4.5 gを分散液に添加する。ジェナポール(登録商標) X 080の合計含量はポリマーに対して14.1%に等しく、均質な混合物の比導電率は990μS/cmに等しく、pHは8.5である。該混合物を攪拌下に48℃に加熱する。
このようにして得られた分散液750 gを、3Lの温度調節可能な反応器に導入する。25%のジェナポール(登録商標) X 080 300 g、脱イオン水900 gおよび10%の硫酸アンモニウム溶液2.8 gを分散液に添加する。ジェナポール(登録商標) X 080の合計含量はポリマーに対して18%に等しく、混合物の比導電率は880μS/cmに等しく、pHは8.5である。均質な混合物を攪拌下に48℃に加熱する。
反応器中に存在する、界面活性剤ジェナポール(登録商標) X 080に富む上相は、上記のようにして処理し、本方法において再利用する。
このようにして得られた分散液735 gを、3Lの温度調節可能な反応器に導入する。25%のジェナポール(登録商標) X 080 280 g、脱イオン水900 gおよび10%の硫酸アンモニウム溶液2.9 gを分散液に添加する。ジェナポール(登録商標) X 080の合計含量はポリマーに対して17.4%に等しく、混合物の比導電率は840μS/cmに等しく、pHは8.4である。均質に見える混合物を攪拌下に47℃に加熱する。
分散液は、通常の蠕動ポンプを用いることによりポンピング可能である。
相分離前の濃縮された分散液の比導電率、曇点、ポリマーおよびノニオン界面活性剤の重量%、ならびに工程a)〜e)で得られたCPでの加熱後に得られた濃縮相中のPFOAのppmを、表2にまとめる。
塩を添加せずに、界面活性剤としてトリトン(登録商標) X100を用いるラテックスの精製および濃縮
- 工程a)
3Lの温度調節可能な反応器に、30%に等しい固形分含量およびポリマーに対して3900 ppmに等しいPFAO含量を有する実施例1-aのPTFE分散液1800 gを導入する。ノニオン界面活性剤として、CP = 67℃を有するトリトン(登録商標) X100を用いる。25重量%のこの界面活性剤360 g (ポリマーに対して16.7重量%)を分散液に加える。均質な混合物は、25℃における比導電率が370μS/cmに等しく、pHが4.7である。混合物を攪拌下に76℃に加熱して2相に分離させる。この温度に到達したときに攪拌を停止し、混合物を同温度で1時間デカントする。反応器の下部にポリマーの濃縮相、およびPTFEを実質的に含まず、界面活性剤トリトン(登録商標) X100に富む上相の分離が観察される。
このようにして得られた分散液750 gを、3Lの温度調節可能な反応器に導入する。25重量%のトリトン(登録商標) X100 240g、および脱イオン水750 gを分散液に添加する。
トリトン(登録商標) X100の合計含量はポリマーに対して14.3%に等しく、混合物の比導電率は210μS/cmに等しく、pHは8.6である。均質な混合物を攪拌下に70℃に加熱して、相分離させる。
この時点で、前の工程において記載したのと同じ方法を繰り返して、凝塊を含まず、62%に等しいポリマー含量、1.7%に等しいトリトン(登録商標) X100含量および315 ppmに等しいポリマーに対するPFOA含量を有する、濃縮された分散液を最後に回収する。反応器中に存在する、界面活性剤トリトン(登録商標) X100に富む上相は、上記のようにして処理し、本方法において再利用する。
このようにして得られた分散液800 gを、3Lの温度調節可能な反応器に導入する。25%のトリトン(登録商標) X100 280 g、および脱イオン水1000 gを分散液に添加する。トリトン(登録商標) X100の合計含量はポリマーに対して16.8%に等しく、均質な混合物の比導電率は180μS/cmに等しく、pHは8.6である。該混合物を攪拌下に68℃に加熱する。
これらの条件下では、凝塊量は測定不可能である。
ポリマーに対するPFOA含量は、110 ppmに等しい。
得られた分散液は、ポンピングできず、さらにPFOAを除去するさらなる精製工程を行うことは不可能である。
高い比導電率の条件下で、界面活性剤としてトリトン(登録商標) X100を用いるラテックスの精製および濃縮
- 工程a)
3Lの温度調節可能な反応器に、30%に等しい固形分含量およびポリマーに対して3900 ppmに等しいPFOA含量を有する実施例1-aのPTFE分散液1800 gを導入する。ノニオン界面活性剤として、CP = 67℃を有するトリトン(登録商標) X100を用いる。25重量%のこの界面活性剤360 g (ポリマーに対して16.7重量%)および10重量%の硫酸アンモニウム溶液180 g (ポリマーに対して3.3%)を分散液に加える。均質な混合物は、25℃における比導電率が9800μS/cmに等しく、pHが4.4である。混合物を攪拌下に63℃に加熱する。この温度に到達したときに攪拌を停止し、混合物を同温度で1時間デカントする。反応器の下部にポリマーの濃縮相、およびPTFEを実質的に含まず、界面活性剤トリトン(登録商標) X100に富む上相の分離が観察される。
このようにして得られた分散液780 gを、3Lの温度調節可能な反応器に導入する。25重量%のトリトン(登録商標) X100 230g、脱イオン水750 gおよび10%の硫酸アンモニウム溶液140 gを分散液に添加する。
トリトン(登録商標) X100の合計含量はポリマーに対して14.6%に等しく、混合物の比導電率は9600μS/cmに等しく、pHは8.3である。均質な混合物を攪拌下に63℃に加熱する。
この時点で、前の工程において記載したのと同じ方法を繰り返して、ポリマーの2重量%の凝塊量を含む、濃縮された分散液を最後に回収する。分散液は、62%に等しいポリマー含量、2.7%に等しいトリトン(登録商標) X100含量および210 ppmのポリマーに対するPFOA含量を有する。反応器中に存在する、界面活性剤トリトン(登録商標) X100に富む上相は、上記のようにして処理し、本方法において再利用する。
このようにして得られた分散液700 gを、3Lの温度調節可能な反応器に導入する。25%のトリトン(登録商標) X100 230 g、脱イオン水1000 gおよび10%の硫酸アンモニウム溶液130 gを分散液に添加する。トリトン(登録商標) X100の合計含量はポリマーに対して17.5%に等しく、均質な混合物の比導電率は9300μS/cmに等しく、pHは8.3である。該混合物を攪拌下に63℃に加熱する。
分散液は、凝塊の除去後、通常の蠕動ポンプを用いてポンピング可能である。
Claims (15)
- a)
工程a1):
乳化重合法により得ることができるフルオロポリマーの分散液に:
- 分散液中のフルオロポリマーの1.5〜50重量%、好ましくは2.5〜30重量%の量の、40〜80℃の間の曇点(CP)を有するノニオン界面活性剤;および
- 任意に、25℃で測定される分散液の比導電率が130〜8000μS/cm、好ましくは250〜3000μS/cmの範囲の値となるような量の電解質;および
- 任意に、2〜12の間、好ましくは3〜10の間のpHにする緩衝剤
を添加し;
工程a2):
- 工程a1)で得られた分散液を、攪拌下に、CP±10℃、好ましくはCP±5℃ (CPは、用いるノニオン界面活性剤の曇点である)の範囲の温度Tcまで加熱し;
-次の水相:
- 濃縮されたフルオロポリマーが40%〜75% w/w、好ましくは60%〜75% w/wの範囲である下相;
-フルオロポリマーを実質的に含有しない上清相;
への分散液の分離が得られるまで、温度Tcで操作することにより、攪拌せずにデカントし;
- 上清を分離し;
- 濃縮されたフルオロポリマーを含有する下相を排出し;
b)
工程b1):
工程a2)で得られた、上清分離後の排出された分散液に:
- 任意に、25℃で測定される分散液の比導電率が130〜8000μS/cm、好ましくは250〜3000μS/cmの範囲の値となるような量の電解質;
- 分散液中のフルオロポリマーの1.5〜50重量%、好ましくは2.5〜30重量%の量で分散液中に存在するような、40〜80℃の範囲の曇点(CP)を有するノニオン界面活性剤;
- 任意に、2〜12、好ましくは3〜10のpHにする緩衝剤;
を添加し;
工程b2):
工程a2)に記載の工程を繰返し;
任意のc)
工程c1):
工程b2)で得られた分散液を用いる以外は工程b1)を繰返し;
工程c2):
工程b2)に記載の工程を繰り返す
ことを含む、フッ素化アニオン界面活性剤を実質的に含まず、かつ凝塊量がポリマー重量に対して<0.1重量%、好ましくは<0.01重量%、より好ましくは<0.005重量%である、好ましくはテトラフルオロエチレン(TFE)をベースとする、ポンピング可能なフルオロポリマー分散液を製造する方法。 - 乳化重合またはマイクロ乳化重合法で得ることができるフルオロポリマー分散液が、次の特徴:
- 10 nm〜400 nm、好ましくは20 nm〜300 nmの粒子径;
- 10〜45重量%、好ましくは20〜35重量%のフルオロポリマー濃度;
- ポリマー重量に対して800 ppm〜10000ppm、好ましくは1200 ppm〜6000ppmの範囲のフッ素化アニオン界面活性剤の量;
を有する、請求項1に記載の方法。 - 乳化重合またはマイクロ乳化重合法で得ることができるフルオロポリマー分散液が、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)分散液であり、フッ素化アニオン界面活性剤の量が、ポリマー重量に対して2500 ppm〜5000 ppm、好ましくは3000 ppm〜4000 ppmである、請求項1または2に記載の方法。
- 乳化重合またはマイクロ乳化重合法で得ることができる初期の分散液中の界面活性剤の量が、フルオロポリマー重量に対して約3000 ppm未満であり、分散液中のフルオロポリマーの濃度が約30重量%であるときに、工程a)およびb)を行って、フッ素化アニオン界面活性剤を実質的に含まないフルオロポリマー分散液を得る、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 初期の分散液中の界面活性剤の量が、フルオロポリマー重量に対して3000 ppmより高く、分散液中のフルオロポリマーの濃度が約30重量%で操作するときに、3つの工程a)、b)およびc)が必須である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- フッ素化アニオン界面活性剤を実質的に含まない分散液が、ポリマー重量に対して100 ppm未満の界面活性剤の量を含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 工程a)〜c)に加えて、次の工程:
d)
工程d1):
工程c2)で得られた分散液を用いる以外は工程c1)を繰返し;
工程d2):
工程c2)に記載の工程を繰り返す
も含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。 - 工程a)、b)、c)およびd)に加えて、工程e)および任意に工程f):
e)
工程e1):
工程d2)で得られた分散液を用いる以外は工程d1)を繰返し;
工程e2):
工程d2)に記載の工程を繰り返し;
f)
工程f1):
工程e2)で得られた分散液を用いる以外は工程e1)を繰返し;
工程f2):
工程e2)に記載の工程を繰り返す
も含む、請求項7に記載の方法。 - 工程a2)、b2)、c2)、d2)、e2)およびf2)において、固体吸着剤、好ましくはアニオン交換樹脂を用いる処理により、上清を精製して界面活性剤、特にフッ素化アニオン界面活性剤を回収する、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 工程a1)、b1)、c1)、d1)、e1)およびf1)において、1以上の界面活性剤を用い、それらの混合物がa1)に記載の範囲のCP値を有する、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- ノニオン界面活性剤が、45℃〜70℃のCPを有する請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- ノニオン界面活性剤が、1以上のプロピレンオキシド単位を含有し得るポリエトキシ化アルコールおよびポリエトキシ化アルキルフェノールから選択される、請求項11に記載の方法。
- ノニオン界面活性剤が、次のもの:
t-C8H17-C6H4-(OCH2CH2)9〜10OH
sec-C12H25-(OCH2CH2)10,1OH
iso-C13H27-(OCH2CH2CH2)-(OCH2CH2)10-OH
iso-C13H27-(OCH2CH2)10-OH
iso-C13H27-(OCH2CH2)8-OH
から選択される、請求項11または12に記載の方法。 - 用いられる電解質が、アンモニウム塩もしくは水酸化物および/またはアルカリ金属であり、好ましくは硫酸アンモニウム、重硫酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、水酸化アンモニウムから選択される、請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法。
- 乳化重合またはマイクロ乳化重合で得ることができる分散液のフルオロポリマーが、TFEコポリマーまたはPTFEホモポリマーである、請求項1〜14のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT002050A ITMI20032050A1 (it) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | Processo per la preparazione di dispersori di fluoropolimeri. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005126715A true JP2005126715A (ja) | 2005-05-19 |
JP4494932B2 JP4494932B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=34385819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004305340A Expired - Fee Related JP4494932B2 (ja) | 2003-10-21 | 2004-10-20 | フルオロポリマー分散液の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7297744B2 (ja) |
EP (1) | EP1526142B1 (ja) |
JP (1) | JP4494932B2 (ja) |
DE (1) | DE602004004615T2 (ja) |
IT (1) | ITMI20032050A1 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006077737A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-27 | Daikin Industries, Ltd. | 含フッ素ポリマー水性分散液製造方法 |
WO2006109853A1 (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Daikin Industries, Ltd. | フルオロポリマー水性分散液の製造方法 |
WO2006109854A1 (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Daikin Industries, Ltd. | フルオロポリマー水性分散液の製造方法 |
JP2006299267A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Solvay Solexis Spa | フッ素ポリマー分散液の製造方法 |
JP2006316242A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-11-24 | Daikin Ind Ltd | フルオロポリマー水性分散液の製造方法 |
JP2007177188A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Daikin Ind Ltd | フルオロポリマー水性分散液及びその製造方法 |
WO2008001846A1 (fr) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Daikin Industries, Ltd. | Dispersion aqueuse de résine fluorée et son procédé de production |
US7968644B2 (en) | 2006-06-29 | 2011-06-28 | Daikin Industries, Ltd. | Method of producing a fluororesin aqueous dispersion |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7279522B2 (en) | 2001-09-05 | 2007-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer dispersions containing no or little low molecular weight fluorinated surfactant |
ITMI20032050A1 (it) * | 2003-10-21 | 2005-04-22 | Solvay Solexis Spa | Processo per la preparazione di dispersori di fluoropolimeri. |
ITMI20040031A1 (it) | 2004-01-14 | 2004-04-14 | Solvay Solexis Spa | Processo per la preparazione di dispersori di fluoropolimeri |
ATE433350T1 (de) * | 2004-03-01 | 2009-06-15 | 3M Innovative Properties Co | Verfahren zum beschichten eines gegenstands mit einer fluorhaltigen kunststoffsdispersion |
US7659329B2 (en) * | 2004-12-22 | 2010-02-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Removing fluorosurfactant from aqueous fluoropolymer dispersions using monodisperse ion exchange resin |
ITMI20042553A1 (it) | 2004-12-30 | 2005-03-30 | Solvay Solexis Spa | Processo per la preparazione di dispersioni di fluoropolimeri |
ITMI20042554A1 (it) | 2004-12-30 | 2005-03-30 | Solvay Solexis Spa | Procedimento per la preparazione di dispersioni di fluoropolimeri |
JP5061446B2 (ja) * | 2005-03-04 | 2012-10-31 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素エラストマーラテックス、その製造方法、含フッ素エラストマーおよび含フッ素ゴム成形品 |
GB2427170A (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-20 | 3M Innovative Properties Co | Fluoropolymer film having glass microspheres |
US20100168301A1 (en) * | 2005-06-24 | 2010-07-01 | Daikin Industries, Ltd. | Aqueous fluorine-containing polymer dispersion and method for production thereof |
US7795332B2 (en) * | 2005-07-15 | 2010-09-14 | 3M Innovative Properties Company | Method of removing fluorinated carboxylic acid from aqueous liquid |
US20080015304A1 (en) | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Klaus Hintzer | Aqueous emulsion polymerization process for producing fluoropolymers |
GB0525978D0 (en) * | 2005-12-21 | 2006-02-01 | 3M Innovative Properties Co | Fluorinated Surfactants For Making Fluoropolymers |
GB0514387D0 (en) * | 2005-07-15 | 2005-08-17 | 3M Innovative Properties Co | Aqueous emulsion polymerization of fluorinated monomers using a perfluoropolyether surfactant |
GB0523853D0 (en) | 2005-11-24 | 2006-01-04 | 3M Innovative Properties Co | Fluorinated surfactants for use in making a fluoropolymer |
GB0514398D0 (en) * | 2005-07-15 | 2005-08-17 | 3M Innovative Properties Co | Aqueous emulsion polymerization of fluorinated monomers using a fluorinated surfactant |
GB2430437A (en) * | 2005-09-27 | 2007-03-28 | 3M Innovative Properties Co | Method of making a fluoropolymer |
JP5343355B2 (ja) * | 2005-10-26 | 2013-11-13 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素乳化剤の残留量が少ないフッ素樹脂およびその製造方法 |
US7728087B2 (en) * | 2005-12-23 | 2010-06-01 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer dispersion and method for making the same |
US20070207273A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-06 | Jeffrey Todd English | Rapid drying of fluoropolymer dispersion coating compositions |
EP1845116A1 (en) * | 2006-04-11 | 2007-10-17 | Solvay Solexis S.p.A. | Fluoropolymer dispersion purification |
US20070276103A1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-11-29 | 3M Innovative Properties Company | Fluorinated Surfactants |
US7754795B2 (en) * | 2006-05-25 | 2010-07-13 | 3M Innovative Properties Company | Coating composition |
US7754287B2 (en) * | 2006-05-31 | 2010-07-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for forming filled bearings from fluoropolymer dispersions stabilized with anionic polyelectrolyte dispersing agents |
US8119750B2 (en) * | 2006-07-13 | 2012-02-21 | 3M Innovative Properties Company | Explosion taming surfactants for the production of perfluoropolymers |
WO2008109219A1 (en) * | 2007-03-06 | 2008-09-12 | 3M Innovative Properties Company | System and process for ultrasonically induced cavitation of fluorochemicals |
US20080264864A1 (en) | 2007-04-27 | 2008-10-30 | 3M Innovative Properties Company | PROCESS FOR REMOVING FLUORINATED EMULSIFIER FROM FLUOROPOLMER DISPERSIONS USING AN ANION-EXCHANGE RESIN AND A pH-DEPENDENT SURFACTANT AND FLUOROPOLYMER DISPERSIONS CONTAINING A pH-DEPENDENT SURFACTANT |
KR20100017848A (ko) | 2007-05-23 | 2010-02-16 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 플루오르화 계면활성제의 수성 조성물 및 그의 사용 방법 |
WO2008154345A1 (en) | 2007-06-06 | 2008-12-18 | 3M Innovative Properties Company | Fluorinated ether compositions and methods of using the same |
CN102149674A (zh) | 2008-07-18 | 2011-08-10 | 3M创新有限公司 | 氟化醚化合物及其使用方法 |
WO2010080473A1 (en) | 2008-12-18 | 2010-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Method of contacting hydrocarbon-bearing formations with fluorinated ether compositions |
US8329813B2 (en) | 2009-05-08 | 2012-12-11 | E I Du Pont De Nemours And Company | Thermal reduction of fluoroether carboxylic acids or salts from fluoropolymer dispersions |
JP5746168B2 (ja) | 2009-07-31 | 2015-07-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ポリオール化合物を含有するフルオロポリマー組成物及びその製造方法 |
EP2284200A1 (en) | 2009-07-31 | 2011-02-16 | 3M Innovative Properties Company | Aqueous fluoropolymer dispersions containing a polyol comprising at least one long chain residue and method for producing them |
EP2409998B1 (en) | 2010-07-23 | 2015-11-25 | 3M Innovative Properties Company | High melting PTFE polymers suitable for melt-processing into shaped articles |
EP2902424B1 (en) | 2014-01-31 | 2020-04-08 | 3M Innovative Properties Company | Tetrafluoroethene polymer dispersions stabilized with aliphatic non-ionic surfactants |
CN108541237B (zh) | 2015-04-01 | 2021-06-08 | 3M创新有限公司 | 包括防粘表面的多层制品及其方法 |
EP3103836A1 (en) | 2015-06-12 | 2016-12-14 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer with improved transparency |
US10703833B2 (en) | 2015-12-17 | 2020-07-07 | 3M Innovative Properties Company | Amine-containing polymers, dispersions thereof and methods of making and using the same |
DE202017003084U1 (de) | 2017-06-13 | 2017-09-19 | 3M Innovative Properties Company | Fluorpolymerdispersion |
WO2018229659A1 (en) | 2017-06-13 | 2018-12-20 | 3M Innovative Properties Company | Modified polytetrafluoroethylene and aqueous dispersion containing the same |
CN110577611B (zh) * | 2019-08-19 | 2023-02-24 | 浙江孚诺林化工新材料有限公司 | 一种涂料用偏氟乙烯聚合物水性分散液的制备方法 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2559752A (en) * | 1951-03-06 | 1951-07-10 | Du Pont | Aqueous colloidal dispersions of polymers |
US3037953A (en) * | 1961-04-26 | 1962-06-05 | Du Pont | Concentration of aqueous colloidal dispersions of polytetrafluoroethylene |
US3271341A (en) * | 1961-08-07 | 1966-09-06 | Du Pont | Aqueous colloidal dispersions of polymer |
US3301807A (en) * | 1963-04-11 | 1967-01-31 | Thiokol Chemical Corp | Stabilized, concentrated polytetrafluoroethylene dispersions containing non-ionic surfactants |
US3536643A (en) * | 1967-09-01 | 1970-10-27 | Cosden Oil & Chem Co | Polyethylene emulsion process |
US3704272A (en) * | 1970-09-15 | 1972-11-28 | Du Pont | Concentration of polytetrafluoroethylene aqueous dispersion |
DE2908001C2 (de) * | 1979-03-01 | 1981-02-19 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Dispersionen von Fluorpolymeren |
US4380618A (en) * | 1981-08-21 | 1983-04-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Batch polymerization process |
JPS61215346A (ja) | 1985-03-14 | 1986-09-25 | イー・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー | 界面活性剤の回収法 |
IL82308A (en) * | 1986-06-26 | 1990-11-29 | Ausimont Spa | Microemulsions containing perfluoropolyethers |
IT1204903B (it) * | 1986-06-26 | 1989-03-10 | Ausimont Spa | Processo di polimerizzazione in dispersione acquosa di monomeri florati |
IT1264940B1 (it) * | 1993-07-16 | 1996-10-17 | Ausimont Spa | Preparatore di composizioni acquose a base di fluoroelastomeri per rivestimenti ad alto spessore |
US5789508A (en) * | 1995-08-31 | 1998-08-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymerization process |
JP3718852B2 (ja) * | 1997-02-13 | 2005-11-24 | ダイキン工業株式会社 | 含フッ素重合体水性分散液の濃縮方法 |
US6169139B1 (en) * | 1998-04-27 | 2001-01-02 | Dupont Dow Elastomers Llc | Fluoroelastomer latex |
ITMI981520A1 (it) * | 1998-07-02 | 2000-01-02 | Ausimont Spa | Dispersioni di fluoropolimeri |
ITMI981519A1 (it) * | 1998-07-02 | 2000-01-02 | Ausimont Spa | Processodi polimerizzazione del tfe |
DE19857111A1 (de) | 1998-12-11 | 2000-06-15 | Dyneon Gmbh | Wäßrige Dispersionen von Fluorpolymeren |
IT1317847B1 (it) * | 2000-02-22 | 2003-07-15 | Ausimont Spa | Processo per la preparazione di dispersioni acquose di fluoropolimeri. |
DE10018853C2 (de) | 2000-04-14 | 2002-07-18 | Dyneon Gmbh | Herstellung wässriger Dispersionen von Fluorpolymeren |
IT1318633B1 (it) * | 2000-07-20 | 2003-08-27 | Ausimont Spa | Polveri fini di politetrafluoroetilene. |
US6720437B2 (en) * | 2001-02-07 | 2004-04-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated carboxylic acid recovery and reuse |
US20030125421A1 (en) | 2001-08-03 | 2003-07-03 | Hermann Bladel | Aqueous dispersions of fluoropolymers |
BR0215428A (pt) * | 2002-01-04 | 2004-12-14 | Du Pont | Dispersão aquosa, composição de revestimento da dispersão aquosa, substratos revestidos e filme auto-sustentado |
ITMI20020260A1 (it) * | 2002-02-12 | 2003-08-12 | Ausimont Spa | Dispersioni acquose di fluoropolimeri |
JP4207442B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2009-01-14 | 旭硝子株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン水性分散液組成物の製造方法 |
CN100347204C (zh) | 2002-11-29 | 2007-11-07 | 大金工业株式会社 | 含氟聚合物水性乳液的精制方法、精制乳液及含氟加工品 |
ITMI20032050A1 (it) * | 2003-10-21 | 2005-04-22 | Solvay Solexis Spa | Processo per la preparazione di dispersori di fluoropolimeri. |
-
2003
- 2003-10-21 IT IT002050A patent/ITMI20032050A1/it unknown
-
2004
- 2004-10-15 DE DE602004004615T patent/DE602004004615T2/de active Active
- 2004-10-15 EP EP04024678A patent/EP1526142B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-20 US US10/968,048 patent/US7297744B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-20 JP JP2004305340A patent/JP4494932B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006077737A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-27 | Daikin Industries, Ltd. | 含フッ素ポリマー水性分散液製造方法 |
JPWO2006077737A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2008-06-19 | ダイキン工業株式会社 | 含フッ素ポリマー水性分散液製造方法 |
WO2006109853A1 (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Daikin Industries, Ltd. | フルオロポリマー水性分散液の製造方法 |
WO2006109854A1 (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Daikin Industries, Ltd. | フルオロポリマー水性分散液の製造方法 |
JP2006316242A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-11-24 | Daikin Ind Ltd | フルオロポリマー水性分散液の製造方法 |
JP4784603B2 (ja) * | 2005-04-13 | 2011-10-05 | ダイキン工業株式会社 | フルオロポリマー水性分散液の製造方法 |
JP2006299267A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Solvay Solexis Spa | フッ素ポリマー分散液の製造方法 |
JP2007177188A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Daikin Ind Ltd | フルオロポリマー水性分散液及びその製造方法 |
WO2008001846A1 (fr) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Daikin Industries, Ltd. | Dispersion aqueuse de résine fluorée et son procédé de production |
US7968644B2 (en) | 2006-06-29 | 2011-06-28 | Daikin Industries, Ltd. | Method of producing a fluororesin aqueous dispersion |
JP5195425B2 (ja) * | 2006-06-29 | 2013-05-08 | ダイキン工業株式会社 | フッ素樹脂水性分散液及びその製造方法 |
US8540901B2 (en) | 2006-06-29 | 2013-09-24 | Daikin Industries, Ltd. | Aqueous fluororesin dispersion and method for producing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE602004004615T2 (de) | 2007-11-08 |
EP1526142B1 (en) | 2007-02-07 |
EP1526142A1 (en) | 2005-04-27 |
JP4494932B2 (ja) | 2010-06-30 |
US20050107506A1 (en) | 2005-05-19 |
DE602004004615D1 (de) | 2007-03-22 |
US7297744B2 (en) | 2007-11-20 |
ITMI20032050A1 (it) | 2005-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4494932B2 (ja) | フルオロポリマー分散液の製造方法 | |
JP5010101B2 (ja) | フルオロポリマー分散液の製造方法 | |
US7683118B2 (en) | Process for preparing fluoropolymer dispersions | |
JP5319055B2 (ja) | 微細フルオロポリマー粉末およびそれを得るための処理方法 | |
JP5101815B2 (ja) | フルオロポリマー分散液の製造方法 | |
JP4782408B2 (ja) | Tfeコポリマー | |
US7294276B2 (en) | Process for preparing fluoropolymer dispersions | |
KR100505911B1 (ko) | 플루오로중합체 수분산액 | |
JP2003531232A (ja) | フルオロポリマー水性分散液の製造方法 | |
WO2006109854A1 (ja) | フルオロポリマー水性分散液の製造方法 | |
WO2009013214A1 (en) | Process for polymer dispersions | |
JP4275019B2 (ja) | 処理対象物精製方法及び凝集体製造方法 | |
JP2006316242A (ja) | フルオロポリマー水性分散液の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070730 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090917 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091013 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100309 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100408 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140416 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |