JP2005112941A - ポリラクトン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、ハードセグメントに芳香族アミド単位、ソフトセグメントにポリラクトン単位を用いた耐熱性、耐加水分解性、機械特性に優れる熱可塑性エラストマーとして有用な新規なポリラクトン、特にポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリエステルアミド系エラストマーの原料として有用なポリラクトン及びその製造方法を提供するものである。
【解決手段】 特定の構造を有する新規なポリラクトン、及び特定のジヒドロキシ芳香族アミド化合物の存在下、ラクトン化合物を加熱開環重合するポリラクトンの製造方法。
【選択図】 選択図なし。

Description

本発明は樹脂やエラストマーの原料、改質材、あるいは塗料、接着剤等の原料として有用な新規なポリラクトン、特にポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリエステルアミド系エラストマーの原料として有用なポリラクトン及びその製造方法に関するものである。

近年、リサイクル性、省エネルギー性の観点から、熱可塑性エラストマーによる架橋ゴム代替が進んでいる。熱可塑性エラストマーは、ゴム弾性に富むソフトセグメントと分子鎖拘束相となるハードセグメントから構成され、ハードセグメントの種類の異なる各種熱可塑性エラストマーが開発、上市されている。なかでも、ポリアミド系、ポリエステル系熱可塑性エラストマーは耐熱性、耐油性に優れた熱可塑性エラストマーとして自動車部品、電気・電子部品、工業用部品等に幅広く用いられている。

一方、ポリラクトンは樹脂原料、樹脂改質材、粘接着剤、塗料、電子材料、医療材料等、幅広い産業分野で用いられている材料であり、水酸基やアミノ基等の活性水素を有する有機化合物を開始剤とし、触媒の存在下、ラクトン化合物を開環重合することにより製造される。開始剤や触媒を選択することにより、ポリラクトンの分子量分布や結晶性を制御でき、用途に応じた多種多様のポリラクトンを製造することができる。例えば、分子量１万以上のポリラクトンは、樹脂改質材、ホットメルト接着剤、さらにはその生分解性を活かした医療材料、各種成形材料として用いられている。一方、分子量１万未満のポリラクトンは、ポリウレタン、ポリエステル、塗料の原料として用いられており、ポリウレタン系、ポリエステル系エラストマーのソフトセグメントとしても有用である。

熱可塑性エラストマーの耐熱性向上の要求に対応して、ポリカプロラクトンをソフトセグメントとする新しいタイプの熱可塑性エラストマーとその製造方法が提案されている。例えば、液晶性を示すオリゴマーである４，４’−ジヒドロキシ−ｐ−クォーターフェニルを開始剤としてε−カプロラクトンの開環重合を行うことによりポリカプロラクトンを製造する方法（例えば特許文献１参照。）や該ポリカプロラクトンとビス−２−ヒドロキシエチルアジペートとのエステル交換反応を行うことにより液晶性オリゴマーをハードセグメント、ポリカプロラクトンをソフトセグメントとする低硬度かつ耐熱性に優れた熱可塑性エラストマーを製造する方法（例えば特許文献２参照。）、また、高結晶性、高融点の活性末端芳香族アミド化合物とポリカプロラクトンジオールの反応により、耐熱老化性に優れたエステルアミドブロック共重合体を製造する方法（例えば特許文献３参照。）が提案されている。

さらに、４，４’−ジアミノジフェニルメタンのようなアミン化合物によりラクトンを開環重合させた後、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートにより鎖延長、架橋することにより高強度でゴム弾性に優れたポリアミド系エラストマーを製造する方法（例えば特許文献４参照。）が提案されている。

特開平０２−３１１５２３号公報

特開平０２−２７６８１７号公報 特開平０８−１３４２１０号公報 特開２０００−３０２８６４公報

しかしながら、特許文献２に提案された方法は、反応温度が非常に高いためポリカプロラクトンの熱分解や解重合を来しやすく、その結果、高分子量体の製造が困難であるばかりかポリカプロラクトンの連鎖長が不均一となるため機械特性の悪化を招く恐れがある。

また、特許文献３に提案された方法は、均質な構造をもつ高分子量のエステルアミドブロック共重合体の合成が可能であるが、活性末端アミド化合物の合成ルートが３段階と煩雑であり、その収率も低く製造コストの面で課題を有する。さらに特許文献４に提案された方法で得られるエラストマーは耐熱性の面で課題を有する。

以上のように、均質な構造を有する耐熱性、機械特性に優れた熱可塑性エラストマーに対する要望はあるものの、その製造は極めて困難であった。

そこで、本発明は、このような事情に鑑み、ポリラクトンをソフトセグメントとする耐熱性に優れた均質な熱可塑性エラストマーの前駆体として特に有用である芳香族アミド単位を含有するポリラクトンを提供することにある。本発明により得られたポリラクトンは、鎖延長剤によりカップリングすることにより、ハードセグメントに芳香族アミド単位、ソフトセグメントにポリラクトン単位を用いた耐熱性、耐加水分解性、機械特性に優れる熱可塑性エラストマーとして有用である。

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の構造を有するポリラクトンが、耐熱性に優れた熱可塑性エラストマーの前駆体として有用な新規なポリラクトンとなることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、下記一般式（１）で示されることを特徴とするポリラクトン及びその製造方法に関するものである。

（１）
（ここで、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して炭素数２〜２０の２価のオキシアルキレン基であり、Ｒ^３およびＲ^４はそれぞれ独立して炭素数２〜２０の２価の脂肪族炭化水素基であり、ｐ、ｑはそれぞれ１以上の実数を示す。）
以下に本発明を詳細に説明する。

本発明のポリラクトンは、上記一般式（１）で示されるポリラクトンである。ここで、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して炭素数２〜２０の２価のオキシアルキレン基であり、該オキシアルキレン基としては直鎖状又は分岐状であってもよく、例えばオキシエチレン基、オキシトリメチレン基、オキシテトラメチレン基、オキシペンタメチレン基、オキシヘキサメチレン基等の無置換オキシアルキレン基またはこれらにメチル基、エチル基のようなアルキル置換基もしくはフェニル基のようなアリール置換基が１個以上結合したものが挙げられる。さらに、上記の無置換オキシアルキレン基単位やアルキル基またはアリール置換オキシアルキレン基単位が任意に２個以上結合したものであっても構わない。なかでも、オキシエチレン基、オキシプロピレン基が好ましい。

一般式（１）中のＲ^３およびＲ^４は、それぞれ独立して炭素数２〜２０の２価の脂肪族炭化水素基であり、該脂肪族炭化水素基としては直鎖状または分岐状であってもよく、例えばトリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基等の炭素数２〜２０のアルキレン基またはこれらにメチル基等のアルキル置換基が１個以上結合したものが挙げられ、なかでもポリラクトンを熱可塑性エラストマーの前駆体とする際にはペンタメチレン基が好ましい。

一般式（１）中のｐ、ｑは、それぞれ１以上の実数であり、通常１〜５０００であり、ポリラクトンを熱可塑性エラストマーの前駆体とする際には２〜１００が好ましく、特に４〜５０であることが好ましい。

本発明のポリラクトンの製造方法としては、該ポリラクトンの製造が可能である限りにおいて如何なる方法を用いてもよく、例えば下記一般式（２）で示されるジヒドロキシ芳香族アミド化合物の存在下、下記一般式（３）で示されるラクトン化合物を加熱開環重合する方法により製造することができる。

（２）
（ここで、Ｒ^５およびＲ^６は、それぞれ独立して炭素数２〜２０の２価のオキシアルキレン基を示す。）

（３）
（ここで、Ｒ^７は炭素数２〜２０の２価の脂肪族炭化水素基を示す。）
上記一般式（２）で示されるジヒドロキシ芳香族アミド化合物を構成するＲ^５およびＲ^６は、それぞれ独立して炭素数２〜２０の２価のオキシアルキレン基であり、該オキシアルキレン基としては、例えばオキシエチレン基、オキシトリメチレン基、オキシテトラメチレン基、オキシペンタメチレン基、オキシヘキサメチレン基等の無置換オキシアルキレン基またはこれらにメチル基、エチル基のようなアルキル置換基もしくはフェニル基のようなアリール置換基が１個以上結合したものが挙げられる。さらに、上記の無置換オキシアルキレン基単位やアルキル基またはアリール置換オキシアルキレン基単位が任意に２個以上結合したものであっても構わない。なかでも、オキシエチレン基、オキシプロピレン基が好ましい。該ジヒドロキシ芳香族アミド化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−（２−ヒドロキシ−１−メチルエトキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（２−ヒドロキシ−１−メチルエトキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−（２−ヒドロキシ−１−メチルエトキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−（２−ヒドロキシ−１−メチルエトキシ）フェニル）−１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（２−ヒドロキシ−１−メチルエトキシ）フェニル）−１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−（２−ヒドロキシ−１−メチルエトキシ）フェニル）−１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−（２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−（２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−（２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）−１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）−１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−（２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）−１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−（２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−（２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−（２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ）フェニル）−１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ）フェニル）−１，３−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−（２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ）フェニル）−１，３−ベンゼンジカルボキサミド等が挙げられ、その中でも特に高耐熱性、機械特性に優れる熱可塑性エラストマーのハードセグメントを構成するモノマーとして有用な新規ジヒドロキシ芳香族アミド化合物としてはＮ，Ｎ’−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−（２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−（２−ヒドロキシ−１−メチルエトキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミドが好ましい。該ジヒドロキシ芳香族アミド化合物は、例えば特願２００３−２０８２１０公報に記載の製造方法により製造することも可能である。

一般式（３）で示されるラクトン化合物を構成するＲ^７としては、炭素数２〜２０の２価の脂肪族炭化水素基であり、該脂肪族炭化水素基としては直鎖状または分岐状であってもよく、例えばエチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基等の炭素数２〜２０のアルキレン基またはこれらにメチル基等のアルキル置換基が１個以上結合したものが挙げられ、なかでもポリラクトンを熱可塑性エラストマーの前駆体とする際にはペンタメチレン基が好ましい。該ラクトン化合物としては、例えばβ−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、ζ−エナントラクトン、η−カプリロラクトン、またはこれらのラクトンにメチル基等のアルキル基置換基が１個以上結合したものが挙げられ、なかでもε−カプロラクトンが好ましい。これらは単独で使用してもよく、あるいは併用してもよい。

ここで、ジヒドロキシ芳香族アミド化合物とラクトン化合物の使用割合は、目的とするポリラクトンの分子量に応じて適宜選択すればよく、目的によりオリゴマーからポリマーまでのポリラクトンを製造することが可能であり、その際のジヒドロキシ芳香族アミド化合物とラクトン化合物のモル比は、通常ジヒドロキシ芳香族アミド化合物：ラクトン化合物＝１：１〜１：５０００モル比であり、なかでもポリラクトンを熱可塑性エラストマーの前駆体とする際には１：２〜１：１００が好ましく、特に１：４〜１：５０であることが好ましい。

また、ジヒドロキシ芳香族アミド化合物の存在下、ラクトン化合物を開環重合する際には単に加熱開環重合を行うことが可能ではあるが、より反応効率を促進するために開環重合触媒を用いることが好ましく、該開環重合触媒としては、一般にラクトン化合物の開環重合反応で用いられているものを使用でき、例えば無機塩基、無機酸、アルカリ金属触媒、アルカリ土類金属、ランタノイド等の化合物が挙げられ、詳細には、例えばリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、亜鉛、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、コバルト、ゲルマニウム、スズ、鉛、アンチモン、砒素、セリウム、硼素、カドミウム、マンガン、タングステン、モリブデン等の金属の酸化物；これら金属を含む有機金属化合物；これら金属の有機酸塩；これら金属のハロゲン化物；これら金属のアルコキシド等が挙げられ、特に低毒性であり、反応性、無着色性、耐安定性のバランスに優れる開環重合触媒であることから有機スズ化合物、有機チタン化合物が好ましい。

該有機スズ化合物の具体例としては、スズテトラアセテート、モノブチルスズヒドロキサイドオキサイド、モノブチルスズトリ（２−エチルヘキサノエート）、ジブチルスズオキサイド、ジブチルスズジラウレート、スズジオクタノエート等が挙げられる。また、該有機チタン化合物の具体例としては、テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート、テトラエチルチタネート等が挙げられる。本発明のポリラクトンを製造する際には、上記開環重合触媒を単独で使用することも、２種以上を併用することもできる。

該開環重合触媒の使用量としては、本発明のポリラクトンが得られる限りにおいて如何なるものでもよく、その中でも特に反応効率に優れ、得られるポリラクトンが色相、熱安定性に優れることからジヒドロキシ芳香族アミド化合物およびラクトン化合物の合計量に対し０．０００１〜０．２重量％であることが好ましく、特に０．０００５〜０．０５重量％であることが好ましい。

また、開環重合反応を行う際の反応温度及び反応時間は、任意に選択することが可能であり、特に反応効率に優れ、得られるポリラクトンが色相、熱安定性に優れることから反応温度は、５０〜２５０℃が好ましく、特に８０〜２００℃の範囲であることが好ましい。

開環重合反応を行う際には、例えば窒素、ヘリウム、アルゴン、メタン等の不活性ガス雰囲気下で行うことができる。また、溶媒中で行うことも可能であり、溶媒としては、例えばトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、テトラメチルホスホルトリアミド、スルホラン等の非プロトン性極性溶媒を用いることができ、なかでもジヒドロキシ芳香族アミド化合物の溶解性に富む非プロトン性極性溶媒が好ましい。

また、開環重合反応は回分式、半連続式、連続式等の方法により行うことができる。また、重合反応装置の形式にも特に制限はなく、攪拌型反応器、ニーダー型反応器、押出機型反応器を使用できる。

本発明のポリラクトンは、各種成形品、繊維、フィルム、シート、樹脂やエラストマーの原料、改質材、あるいは塗料、接着剤等の原料として有用である。特に、少なくとも一種の鎖延長剤を用いてカップリングすることにより、芳香族アミド−ポリラクトン系ブロック共重合体を得ることができる。このようにして得られる芳香族アミド−ポリラクトン系ブロック共重合体は、耐熱性に優れた熱可塑性エラストマーとして有用である。

本発明のポリラクトンは芳香族アミド単位を有する新規なポリラクトンであり、樹脂やエラストマーの原料、改質材、あるいは塗料、接着剤等の原料として有用である。特に、少なくとも一種の鎖延長剤を用いてカップリングすることにより、熱可塑性エラストマーとしての特性を示す芳香族アミド−ポリラクトン系ブロック共重合体を得ることができる。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

なお、本発明のポリラクトンの分析に用いた分析機器及び評価方法を以下に示す。

〜ポリラクトンの分子量測定〜
ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー（株）製、商品名ＣＰ−８０００）により、溶離液に２０ｍｍｏｌ／ｌに調整した塩化リチウム−Ｎ−メチル−２−ピロリドン溶液を用い、カラム温度４０℃、流速１．０ｍｌ／分で測定した溶出曲線より、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を算出した。

〜ポリラクトンの平均連鎖数の測定（^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル）〜
核磁気共鳴測定装置（日本電子製、商品名ＪＮＭ−ＧＳＸ２７０型）を用い、重水素化ジメチルスルホキシド中、室温の条件で^１Ｈ−ＮＭＲを測定した。

得られた^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルより、芳香族基とラクトン単位のメチレン基のピーク強度比より芳香族アミド単位とラクトンのモル比を算出し、ラクトンの平均連鎖数（一般式（１）におけるｐ＋ｑ）を計算した。

合成例１（ジヒドロキシ芳香族アミド化合物の合成）
窒素導入管、温度計および攪拌翼を備えた５００ｍｌの４つ口フラスコに、ｐ−アミノフェノール５４．５７ｇ（０．５０モル）及びＮ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと記す。）２００ｍｌを加え５０℃に昇温し溶解させた。そこへピリジン４０ｍｌ（０．５０モル）を加え、均一に攪拌した。別途、窒素導入管を備えた２００ｍｌ滴下ロートに、ＮＭＰ１６０ｍｌ及びテレフタル酸ジクロライド５０．７６ｇ（０．２５モル）を加え、撹拌し均一溶液とし、この溶液を先の溶液中に５０℃を保ちながら３０分かけて滴下した。さらに５０℃で２時間反応を行った。

得られたスラリーの固形分を吸引濾過により回収し、メタノール５００ｍｌで２回攪拌洗浄した後、８０℃で減圧乾燥して、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）テレフタルアミド８２．７４ｇ（収率９５％）を得た。その構造式を下記に示す。この化合物を（ａ）と記す。

（ａ）
続いて、窒素導入管、温度計および攪拌翼を備えた５００ｍｌの４つ口フラスコに、化合物（ａ）６９．６７ｇ（０．２０モル）、炭酸エチレン３７．００ｇ（０．４２モル）、触媒としてカリウムｔ−ブトキシド０．１０ｇ（０．９ミリモル）、ＮＭＰ４００ｍｌを加え、１８０℃に昇温して完全に溶解させ、さらに１８０℃で２時間攪拌した。室温まで冷却後、得られたスラリーをメタノール１５００ｍｌに注ぎ、析出した固形分を吸引濾過により回収した。メタノール５００ｍｌで２回攪拌洗浄した後、得られた固体をＮＭＰにより再結晶し、８０℃で減圧乾燥し、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−１，４−ベンゼンジカルボキサミド６８．５４ｇ（収率７８％）を得た。その構造式を下記に示す。この化合物を（ｂ）と記す。

（ｂ）
実施例１
窒素導入管、温度計、攪拌翼を備えた３００ｍｌの４ツ口フラスコに、化合物（ｂ）８．７３ｇ（２０ミリモル）、ε−カプロラクトン２２．８３ｇ（２００ミリモル）、ＮＭＰ５０ｍｌを仕込み、１８０℃に昇温した後、モノブチルスズトリ（２−エチルヘキサノエート）０．０２ｇを加え、１８０℃で１時間開環重合を行った。その後、室温まで冷却し、反応液を一部サンプリングし、メタノールに再沈殿、洗浄、乾燥しポリカプロラクトンを得た。

得られたポリカプロラクトンは、重量平均分子量（Ｍｗ）４７３０、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）１．１１であった。また、ε−カプロラクトンの平均連鎖数は８．６であった。

実施例２
窒素導入管、温度計、攪拌翼を備えた３００ｍｌの４ツ口フラスコに、化合物（ｂ）１７．４６ｇ（４０ミリモル）、ε−カプロラクトン２２．８３ｇ（２００ミリモル）、ＮＭＰ５０ｍｌを仕込み、１８０℃に昇温した後、ジブチルスズジラウレート０．０２ｇを加え、１８０℃で８時間開環重合を行った。その後、室温まで冷却し、反応液を一部サンプリングし、メタノールに再沈殿、洗浄、乾燥しポリカプロラクトンを得た。

得られたポリカプロラクトンは、重量平均分子量（Ｍｗ）３３３０、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）１．１４であった。また、ε−カプロラクトンの平均連鎖数は４．７であった。

実施例３
窒素導入管、温度計、攪拌翼を備えた３００ｍｌの４ツ口フラスコに、化合物（ｂ）８．７３ｇ（２０ミリモル）、ε−カプロラクトン４５．６７ｇ（４００ミリモル）、ＮＭＰ５０ｍｌを仕込み、１８０℃に昇温した後、ジブチルスズジラウレート０．０４ｇを加え、１８０℃で８時間開環重合を行った。その後、室温まで冷却し、反応液を一部サンプリングし、メタノールに再沈殿、洗浄、乾燥しポリカプロラクトンを得た。

得られたポリカプロラクトンは、重量平均分子量（Ｍｗ）８９５０、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）１．１６であった。また、ε−カプロラクトンの平均連鎖数は１８．７であった。

実施例４
窒素導入管、温度計、攪拌翼を備えた３００ｍｌの４ツ口フラスコに、化合物（ｂ）８．７３ｇ（２０ミリモル）、ε−カプロラクトン２２．８３ｇ（２００ミリモル）、ＮＭＰ５０ｍｌを仕込み、１８０℃に昇温した後、テトラブチルチタネート０．０１ｇを加え、１８０℃で３時間開環重合を行った。その後、室温まで冷却し、反応液を一部サンプリングし、メタノールに再沈殿、洗浄、乾燥しポリカプロラクトンを得た。

得られたポリカプロラクトンは、重量平均分子量（Ｍｗ）４９７０、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）１．１７であった。また、ε−カプロラクトンの平均連鎖数は８．８であった。

Claims (3)

1. 下記一般式（１）で示されることを特徴とするポリラクトン。
   

   

   （１）
   （ここで、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して炭素数２〜２０の２価のオキシアルキレン基であり、Ｒ^３およびＲ^４はそれぞれ独立して炭素数２〜２０の２価の脂肪族炭化水素基であり、ｐ、ｑはそれぞれ１以上の実数を示す。）
2. 下記一般式（２）で示されるジヒドロキシ芳香族アミド化合物の存在下、下記一般式（３）で示されるラクトン化合物を加熱開環重合することを特徴とする請求項１に記載のポリラクトンの製造方法。
   

   

   （２）
   （ここで、Ｒ^５およびＲ^６は、それぞれ独立して炭素数２〜２０の２価のオキシアルキレン基を示す。）
   

   

   （３）
   （ここで、Ｒ^７は炭素数２〜２０の２価の脂肪族炭化水素基を示す。）
3. 開環重合触媒を用いることを特徴とする請求項２に記載のポリラクトンの製造方法。