JP2005111625A - 軸付き砥石 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軸付き砥石10は、台金端面5の全体形状が、外周側から内周側に向かって高くなる曲面で、かつ、3列の凹部7a,7b,7cが同心円状に形成された形状であり、この凹部7a,7b,7cに砥粒Dが配置され、ろう材により固着されている。台金端面5の全体形状が外周側から内周側に向かって高くなる曲面となっていることにより加工精度が向上し、また、砥粒Dは凹部7a,7b,7cに配置されているので、ろう材層Sによる砥粒保持力が高くなり、加工中における砥粒の脱落が防止される。
【選択図】図3
Description
本出願人もこのような軸付き砥石として、台金端面の砥粒層の外周寄りに1個または複数個の耐摩耗部材を配置した軸付き砥石(特許文献1参照)、台金の外周面に、台金回転方向に対して傾斜角をもたせ、かつ砥粒の平均粒径と配列間隔を特定の関係を満たすように配置した軸付き砥石(特許文献2参照)、台金端面に配置される砥粒のうち端面の最外周側の砥粒の一部分を台金端面の外周より突出させて配置した軸付き砥石(特許文献3参照)、台金端面と台金外周面との境界である稜部に面取り部を形成し、この面取り部に台金端面および台金外周面に配置した砥粒よりも粒径の大きい砥粒を配置した軸付き砥石(特許文献4参照)を提案している。
特許文献2記載の軸付き砥石では、特定の条件でダイヤモンド砥粒Dを配置することにより、切れ味が良く、削り残しのない研削ができるという効果がある。
また、特許文献3記載の軸付き砥石では、最外周側の列の砥粒の一部分が端面外周から突出するように配置されているので、コーナー曲面部に接して加工に関与する砥粒を確保することができ、加工対象の溝のコーナー曲面部の加工精度を向上させることができるという効果がある。
さらに、特許文献4記載の軸付き砥石では、加工時のコーナー曲面部の削り残しが無くなり、コーナー曲面部の加工精度を長期間維持でき、砥石の寿命も延長させることができるという効果がある。
また、特許文献5には、砥石台金の表面部にV溝を設け、当該V溝内に、ダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ素(CBN)のうち、少なくともいずれか一方のものにて形成される砥粒を設置したメタルボンド砥石が記載されている。この構成によって、各砥粒は、上記砥石台金のV溝内に強固に保持されることとなり、砥粒の早期脱落等が防止される、とされている。
従来の軸付き砥石においては、専ら加工精度の向上に主眼がおかれ、砥粒脱落防止に注目した対策を講じることがなかったので、砥粒の脱落に起因する加工精度の低下を確実に防止することは困難であった。
さらに、平坦部または凹部に配置された砥粒の砥石回転方向後方に台金端面の盛り上げ部を形成することにより、加工中に砥粒にかかる砥石回転方向の負荷に対する抗力が高くなり、砥粒の脱落が防止される。
端面5の砥粒層6も、側面3の砥粒層4と同じダイヤモンド砥粒Dを端面5に同心円状に形成した3列の凹部7a,7b,7cに配置し、ろう材により固着したものである。
図1〜図3に示した実施例1の砥石(発明品1)と、図4に示した実施例2の砥石(発明品2)と、凹部7a,7b,7cを除いて発明品1と同様な台金に同様な砥粒配置とした砥石(比較品)とを使用して研削試験を行った。
工作機械:立形フライス盤
回転速度:8000min-1
切り込み量:0.1mm/pass
送り速度:2000mm/min
被研削材:アルミナセラミックス
研削加工面:外径20mmの軸付き砥石により被研削材に幅20mm、深さ0.5mmの溝を形成し、この溝の側面と底面を同時研削した。溝の底面の加工面粗さがRa0.5μmを超えた時点で砥石寿命と判定した。試験結果を表1に示す。
2 台金
3 側面
4 砥粒層
5 端面
5a 凹部
6 砥粒層
7a,7b,7c 凹部
7d,7e,7f 平坦面
8 盛り上げ部
10 砥石
D 砥粒
S ろう材層
Claims (3)
- 円筒状の台金の外周面および端面にろう付け法により砥粒が一層に固着された軸付き砥石であって、台金端面の全体形状が、台金端面の外周側から内周側に向かって高くなる曲面または傾斜面もしくは階段面で、かつ、平坦部または凹部が同心円状に複数列形成された形状であり、前記平坦部または凹部に砥粒が配置され、ろう材により固着されている軸付き砥石。
- 前記平坦部または凹部の1列の半径方向の幅が砥粒平均粒径の2〜10倍である請求項1記載の軸付き砥石。
- 前記平坦部または凹部に配置された砥粒の砥石回転方向後方に台金端面の盛り上げ部が形成されている請求項1または2記載の軸付き砥石。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003350700A JP4286102B2 (ja) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | 軸付き砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003350700A JP4286102B2 (ja) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | 軸付き砥石 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2005111625A true JP2005111625A (ja) | 2005-04-28 |
JP4286102B2 JP4286102B2 (ja) | 2009-06-24 |
Family
ID=34542179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2003350700A Expired - Lifetime JP4286102B2 (ja) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | 軸付き砥石 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP4286102B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006035728A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | コアドリル |
WO2012053455A1 (ja) * | 2010-10-19 | 2012-04-26 | 本田技研工業株式会社 | 円筒内面部の加工方法および中ぐり工具 |
-
2003
- 2003-10-09 JP JP2003350700A patent/JP4286102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2006035728A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | コアドリル |
WO2012053455A1 (ja) * | 2010-10-19 | 2012-04-26 | 本田技研工業株式会社 | 円筒内面部の加工方法および中ぐり工具 |
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JP4286102B2 (ja) | 2009-06-24 |
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