JP2005108933A - リーケージトランスおよびリーケージトランスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 低背化を実現できると共に、製造コストの低減を図ることが可能なリーケージトランスおよびリーケージトランスの製造方法を提供すること。
【解決手段】 一次側巻線７０と二次側巻線７１とが上下方向に配置されるリーケージトランス１０であり、上鍔部４３および下鍔部４４を有し、上鍔部４３と下鍔部４４の間に存在する第１の巻枠部４５に二次側巻線７１が巻回されるボビン４０と、ボビン４０を途中位置で保持する第１の保持軸３２を有し、この第１の保持軸３２が立設されているプレート部３１を有するボビンベース３０と、全周に亘って設けられる側壁２２の内部に凹陥部２１を有し、この凹陥部２１にボビンベース３０およびボビン４０を嵌め込んで、ボビンベース３０およびボビン４０を覆うためのケースコア２０と、下鍔部４４とプレート部３１との間に形成されると共に、一次側巻線７０が巻回される第２の巻枠部６０と、を具備する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、ＴＶモニターやパーソナルコンピュータの表示装置におけるバックライト用放電灯の点灯回路等に用いられる、ＤＣ／ＡＣインバータ回路等に使用されるリーケージトランスおよびリーケージトランスの製造方法に関する。

パーソナルコンピュータ等の表示装置は、バックライト用放電灯の点灯回路を具備している。この点灯回路においては、高電圧化によって表示装置を駆動させるためのリーケージトランスが、一般に用いられている。

この種のリーケージトランスとしては、例えば特許文献１記載の構成がある。この構成では、コアの底面に立設された軸に、巻き崩れが生じないように、ボンディングによって固められた一次側巻線をボビンレスで配置する。この後に、二次側巻線が巻回されたボビンを、軸に挿入している。

また、一次側巻線をボンディングによって固めない場合には、図８に示すように、別途のボビン１に対して一次側巻線２を巻回させる。その後に、上下方向（高さ方向）に、一次側巻線２が巻回されたボビン１と、二次側巻線３が巻回されたボビン４とを重ねるように配置する構成も存在する。

特開２００２−２９９１３４号公報（段落番号００１５、図６参照）

上述したように、特許文献１記載のリーケージトランスでは、巻崩れ防止のために、一次側巻線をボンディングによって固める必要がある。そのため、当該リーケージトランスは、ボンディングを行わない場合と比較して、工数がかさみ、製造コストが高くなる、という問題を有している。

また、図８に示す構成では、一次側巻線２のボンディングを行う必要はない。しかしながら、この構成では、一次側巻線２を巻回しているボビン１の上鍔部１ａと、二次側巻線３を巻回しているボビン４の下鍔部４ａとが重ねられるため、上下方向（高さ方向）の寸法が大きくなる。さらに、図８に示す構成では、ボビン１，４が４つ存在している。このため、部品点数が多くなり、コストがかさむ、という問題も生じる。

かかる問題を解消するため、図９に示すような、巻枠が高さ方向に２つ存在するボビン５に、一次側巻線２と二次側巻線３とを巻回させる構成も考えられる。しかしながら、ダブルボビン型のリーケージトランスにおいては、一次側巻線２を巻回するためのボビンが２つ存在し、両方のボビンを一体的に形成することはできない。また、一次側巻線２は、２つのボビン１，４に跨るため、巻回した一次側巻線２が型崩れしやすい。

さらに、図９に示すようなボビン５に、一次側巻線２を巻回させる場合、まず不図示のコア部材に２つのボビン５を挿入し、該２つのボビン５を固定状態とし、２つのボビン５の間隔が変動しないようにする必要がある。その後に、不図示の巻線機を用いて一次側巻線２を巻回させる。しかしながら、この場合、２つのボビン５がコア部材に挿入されるため、巻線機の巻線ノズルが移動するスペースが取れない。このため、図９に示す構成は、現状では実現困難である。

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、低背化を実現できると共に、製造コストの低減を図ることが可能なリーケージトランスおよびリーケージトランスの製造方法を提供しよう、とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、一次側巻線と二次側巻線とが上下方向に重ねられて配置されるリーケージトランスにおいて、上鍔部および下鍔部を有すると共に、これら上鍔部と下鍔部の間に存在する第１の巻枠部に二次側巻線が巻回されるコイルボビンと、コイルボビンを途中位置で保持する第１の保持軸を有すると共に、この第１の保持軸が立設されているプレート部を有するボビンベースと、全周に亘って設けられる側壁の内部に凹陥部を有し、この凹陥部にボビンベースおよびコイルボビンを嵌め込んで、該ボビンベースおよび該コイルボビンを覆うためのコア部材と、下鍔部とプレート部との間に形成されると共に、一次側巻線が巻回される第２の巻枠部と、を具備するものである。

このように構成した場合には、コイルボビンを第１の保持軸に保持させると、コイルボビンの下鍔部とプレート部との間には、隙間が形成され、この隙間が一次側巻線を巻回するのに適した、第２の巻枠部となる。このように、コイルボビンの下鍔部が、第２の巻枠部の上鍔部を兼ねるので、コイルボビンを２つ高さ方向に重ねた場合と比較して、鍔部が１つ分省かれる。そのため、鍔部１つ分だけ高さを低くすることができ、リーケージトランスの低背化を図ることが可能となる。また、第２の巻枠部が形成された状態では、未だコア部材にボビンベースが嵌め込まれていないので、第２の巻枠部に対して、巻線機のノズルを位置させることができる。そのため、巻線機を介して一次側巻線を容易に巻回させることができる。それによって、一次側巻線のボンディングが不要となり、コストを削減することができる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、コイルボビンは２つ設けられていて、第１の保持軸は少なくとも２つ設けられると共に、下鍔部と前記プレート部の間の部位のうち、コイルボビンを保持する２つの第１の保持軸が互いに向き合わない部位を第２の巻枠部として用いるものである。

このように構成した場合には、コイルボビンを保持する２つの第１の保持軸のうち、互いに向き合わない部位が第２の巻枠部として用いられる。このため、一次側巻線は、当該第２の巻枠部において、略ベルト状に掛け渡される。この場合には、最初に二次側巻線をコイルボビンに巻回しておき、次に第２の巻枠部に一次側巻線を巻回させる。それによって、一次側巻線および二次側巻線の両方を良好に巻回させることができる。

さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、一次側巻線と二次側巻線との間の磁気結合を調整する調整用巻線が巻回される２つの第２の保持軸を有すると共に、第１の保持軸は、コイルボビンの中心孔よりも細径のボビン差込部と、プレート部に向かうにつれて径が大きくなるスカート部と、を具備していて、スカート部の途中位置にコイルボビンの中心孔の下縁部が係止されることにより、該コイルボビンが第１の保持軸の途中位置に保持されると共に、第２の保持軸のうち互いに向き合わない部位も第２の巻枠部を構成するものである。

このように構成した場合には、第１の保持軸のうち、スカート部の途中位置にコイルボビンの中心孔の下端縁が係止される。それによって、コイルボビンの下鍔部とプレート部との間に隙間が形成され、この隙間の一部が第２の巻枠部となる。また、一次側巻線は、第２の巻枠部を構成する部位に巻回される。すなわち、第１の保持軸のうち、互いに向き合わない部位に巻回され、さらに第２の保持軸のうち、互いに向き合わない部位に巻回される。このため、一次側巻線は、４つの保持軸の外側に掛け渡される状態で巻回される。それにより、２つの二次側巻線を良好に励磁することができる。

また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、第１の保持軸には孔部が形成されていて、この孔部にコア部材の底面から突出している柱脚部が差し込まれるものである。このため、ボビンベースをコア部材に嵌め込む際に、第１の保持軸に柱脚部が差し込まれる。それによって、ボビンベースがずれず、コア部材において安定的に設けられる。

さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、一次側巻線と二次側巻線とが上下方向に重ねられて配置されるリーケージトランスにおいて、上鍔部および下鍔部を有すると共に、これら上鍔部と下鍔部の間に存在する第１の巻枠部に二次側巻線が巻回されるコイルボビンと、コイルボビンを途中位置で保持する第１の保持軸を有すると共に、この第１の保持軸が立設されているプレート部を有するボビンベースと、下鍔部とプレート部との間に形成されると共に、一次側巻線が巻回される第２の巻枠部と、を具備するものである。

このように構成した場合には、コイルボビンを第１の保持軸に保持させると、コイルボビンの下鍔部とプレート部との間には、隙間が形成され、この隙間が一次側巻線を巻回するのに適した、第２の巻枠部となる。このように、コイルボビンの下鍔部が、第２の巻枠部の上鍔部を兼ねるので、コイルボビンを２つ高さ方向に重ねた場合と比較して、鍔部が１つ分省かれる。そのため、鍔部１つ分だけ高さを低くすることができ、リーケージトランスの低背化を図ることが可能となる。また、第２の巻枠部に対して、巻線機のノズルを位置させることができ、該巻線機を介して一次側巻線を容易に巻回させることができる。それによって、コア部材にボビンベースごと嵌め込むことができ、一次側巻線のボンディングが不要となり、コストを削減することができる。

また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、コア部材に側壁で囲まれた凹陥部が設けられていて、この凹陥部の内部に、一次側巻線と二次側巻線とが上下方向に重ねられて配置されるリーケージトランスを製造するリーケージトランスの製造方法において、上鍔部および下鍔部を有すると共に、これら上鍔部と下鍔部の間に存在する第１の巻枠部に二次側巻線を巻回する第１の工程と、ボビンベースのプレート部に立設されている第１の保持軸に対し、第１の工程が終了したコイルボビンを該第１の保持軸の途中位置に保持させる第２の工程と、第２の工程により下鍔部とプレート部との間に形成される第２の巻枠部に、一次側巻線を巻回する第３の工程と、凹陥部に対し、ボビンベースを嵌め込む第４の工程と、第４の工程の後に、コア部材に対して蓋コアを取り付けて、凹陥部の上方側を閉塞する第５の工程と、を有するものである。

このように構成した場合には、第２の工程により保持軸にコイルボビンが挿入され、それによってコイルボビンの下鍔部とプレート部との間で第２の巻枠部が形成される。そして、第３の工程では、この第２の巻枠部に対し、一次側巻線が巻回される。次に、第４の工程では、コイルボビンおよび一次側巻線が巻回されたボビンベースごと、コア部材に嵌め込む。さらに、第５の工程によって、コア部材に対して蓋コアが取り付けられ、凹陥部の上方側が蓋コアによって閉塞される。

このようにすると、コイルボビンの下鍔部が、第２の巻枠部の上鍔部を兼ねるので、コイルボビンを２つ高さ方向に重ねた場合と比較して、鍔部が１つ分省かれる。そのため、鍔部１つ分だけ高さを低くすることができ、リーケージトランスの低背化を図ることが可能となる。また、第２の巻枠部が形成された状態では、未だコア部材にボビンベースが嵌め込まれていないので、第２の巻枠部に対して、巻線機のノズルを位置させることができる。そのため、巻線機を介して一次側巻線を容易に巻回させることができる。それによって、一次側巻線のボンディングが不要となり、コストを削減することができる。

さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、コイルボビンは２つ設けられていて、第１の保持軸は少なくとも２つ設けられると共に、第３の工程では、下鍔部とプレート部の間の部位のうち、コイルボビンを保持する２つの第１の保持軸が互いに向き合わない部位を第２の巻枠部として一次側巻線を巻回するものである。

このような方法を採用した場合には、コイルボビンを保持する２つの第１の保持軸のうち、互いに向き合わない部位が第２の巻枠部として、第３の工程において一次側巻線が巻回されるが、一次側巻線は、当該第２の巻枠部において、略ベルト状に掛け渡される。この場合には、最初に二次側巻線をコイルボビンに巻回しておき、次に第２の巻枠部に一次側巻線を巻回させる。それによって、一次側巻線および二次側巻線の両方を良好に巻回させることができる。

本発明によると、リーケージトランスの低背化を実現することができる。また、リーケージトランスの製造コストの低減を図ることが可能となる。

以下、本発明の一実施の形態に係るリーケージトランスについて、図１から図７に基づいて説明する。このうち、図１は、リーケージトランス１０の構成を示す分解斜視図であり、図２は、リーケージトランス１０の全体構成を示す斜視図である。

リーケージトランス１０は、図１に示すように、コア部材としてのケースコア２０と、ボビンベース３０と、コイルボビン４０と、蓋コア５０と、を主要な構成要素としている。このうち、ケースコア２０と蓋コア５０は、絶縁性を備えた磁性材から構成されている。当該磁性材の一例として、ニッケル系のフェライトコアが挙げられる。しかしながら、ケースコア２０と蓋コア５０の材質はこれには限られず、パーマロイ等、他の磁性材を用いても良い。また、ボビンベース３０およびコイルボビン４０は、例えば樹脂等の絶縁かつ励磁されない材質から構成されている。しかしながら、ボビンベース３０は、上述の磁性材から構成されていても良い。

図１に示すように、ケースコア２０は、平面形状が略矩形となる直方体形状に形成されている。また、ケースコア２０は、隅角部が丸い菱形状の凹陥部２１を有している。そのため、ケースコア２０の外周面と凹陥部２１との間の側壁２２は、該凹陥部２１の形状に応じて肉厚が変化する。すなわち、側壁２２には、比較的厚肉の部分と、薄肉の部分とが存在する。

なお、ケースコア２０の側壁２２には、後述する一次側巻線７０等を外部に導出させるための、複数の窪み部が形成されるようにしても良い。

また、ケースコア２０の底面２０ａからは、４本の柱脚部２３が、該底面２０ａから離間するように上方に向かって突出している。これらの柱脚部２３は、菱形の凹陥部２１の長手方向および短手方向に沿う、直交する２つの対角線上に存在している。このうち、長手方向の対角線に沿う柱脚部２３ａ，２３ｂは、後述する第１の保持軸３２の孔部３７に差し込まれる。また、短手方向の対角線に沿う柱脚部２３ｃ，２３ｄは、後述する第２の保持軸３３の孔部３７に差し込まれる。

なお、以下の説明においては、上方側とは、ケースコア２０の底面２０ａから見て、凹陥部２１の開放側を指す。また、下方側とは、凹陥部２１の開放側から見て、ケースコア２０の底面２０ａ側を指す。

上述のケースコア２０には、ボビンベース３０が取り付けられる。ボビンベース３０は、図１に示すように、プレート部３１と、第１の保持軸３２と、第２の保持軸３３とから構成されている。このうち、プレート部３１は、上述の凹陥部２１に嵌め込まれる部分であり、そのため該凹陥部２１より僅かに小さく、かつ同一形状を為している。

また、第１の保持軸３２および第２の保持軸３３は、プレート部３１から上方側に向かって突出している。また、第１の保持軸３２の直径は、第２の保持軸３３の直径よりも大きい。しかしながら、第１の保持軸３２の直径を、第２の保持軸３３の直径よりも小さくなるように形成しても良い。また、２つの第１の保持軸３２は、菱形の凹陥部２１の長手方向に沿う対角線上に存在している。第１の保持軸３２には、後述するコイルボビン４０が差し込まれる。なお、以下の説明において、第１の保持軸３２と第２の保持軸３３とを総称する場合には、保持軸３２，３３と呼ぶ。

第１の保持軸３２は、図１、図３〜図７に示すように、プレート部３１側の下方に比べて細径のボビン差込部３４と、下方に向かうにつれて径が大きくなるスカート部３５と、該スカート部３５の下縁と同程度の径を有すると共に最もプレート部３１側に位置している下縁部３６と、から構成されている。また、コイルボビン４０は、ボビン差込部３４に差し込まれ、スカート部３５の上方側で係止される。

また、第２の保持軸３３の直径は、第１の保持軸３２の直径よりも小さい。また、２つの第２の保持軸３３は、菱形の凹陥部２１の短手方向に沿う対角線上に存在している。この第２の保持軸３３には、一次側巻線７０のうち、磁気結合を調整するための調整用巻線７０ａが差し込まれるようにしても良い。なお、第２の保持軸３３は、その直径が上下方向において一定となるように形成されている。

ここで、調整用巻線７０ａが一次側巻線７０と一体的である場合には、ボビン４０の第１の保持軸３２への差し込みに先立って、第２の保持軸３３に、該調整用巻線７０ａを巻回させておく必要がある。しかしながら、調整用巻線７０ａは、例えば、一本の導線を巻回させる場合のように、一次側巻線７０と必ずしも一体的でなくても良く、一次側巻線７０と二次側巻線７１との間の磁気結合を良好に調整可能であれば、別体的であっても良い。

また、第１の保持軸３２および第２の保持軸３３には、それぞれ孔部３７および孔部３８が形成されている。孔部３７および孔部３８は、上述の柱脚部２３ａ，２３ｂおよび柱脚部２３ｃ，２３ｄの外径より僅かに大きい内径を有している。

また、第１の保持軸３２は、コイルボビン（以下、ボビンとする。）４０の中心孔４０ａに差し込まれる。ボビン４０は、図１に示すように、二次側巻線７１を巻回する巻線部４１と、この巻線部４１と一体的に設けられている端子台４２と、を有している。また、巻線部４１は、二次側巻線７１を巻回させるための、上鍔部４３と下鍔部４４とで囲まれた第１の巻枠部４５を有している。そのため、巻線部４１の外観形状は、略プーリ状となっている。

また、端子台４２は、巻線部４１よりも上方側に位置している。それにより、端子台４２がケースコア２０の側壁２２を乗り越えて、外方に突出することを可能としている。また、端子台４２には端子４６が設けられている。本実施の形態では、端子台４２には、例えば４つの端子４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄが設けられている。しかしながら、端子４６の個数は、例えば５つ設ける等、種々変更可能である。また、複数の端子４６のうち、端子４６ｂおよび端子４６ｃには、二次側巻線７１の一端側および他端側が絡げられる。

このボビン４０を第１の保持軸３２に差し込む場合、該ボビン４０は、スカート部３５のうち上方側の所定位置（図３〜図７では、スカート部３５の上端側）で係止される。そして、ボビン４０がスカート部３５の上方側で係止されると、下鍔部４４とプレート部３１の間には、第２の巻枠部６０が形成される。この第２の巻枠部６０には、一次側巻線７０が巻回される。それにより、一次側巻線７０と二次側巻線７１とでは、下鍔部４４を挟んで対向配置される状態となる。

また、ケースコア２０の上部には、蓋コア５０が配置される。蓋コア５０には、例えば図７に示すように、上述の凹陥部２１に対応する、凹部５１が形成されている。凹部５１には、上述の第１の保持軸３２と対向するように、薄肉の突出部５２が設けられている。そのため、蓋コア５０をケースコア２０の上部に嵌め込むと、突出部５２と第１の保持軸３２とは、僅かな隙間ｇ（図７参照）を有した状態で対向する。

なお、本実施の形態では、突出部５２は、ボビン４０の中心孔４０ａに差し込まれない。しかしながら、突出部５２も、第１の保持軸３３と共に、ボビン４０の中心孔４０ａに差し込まれるように構成しても良い。この場合には、第１の保持軸３３の上端よりも、ボビン４０の上端面の高さ位置が高く設ければ良い。このようにすれば、突出部５２が中心孔４０ａに差し込まれるため、蓋コア５０がずれるのを防ぐことができる。

また、蓋コア５０の凹部５１に、突出部５２等を設けずにフラットな構成としても良い。この場合、柱脚部２３ａ〜２３ｄが側壁２１より若干短く、当該柱脚部２３ａ〜２３ｄと蓋コア５０との間にギャップが形成されるように構成しても良い。

また、蓋コア５０は、図１に示す構成では、その平面形状が略矩形状であると共に、この略矩形状の長辺のうちの一辺から上方に向かって、略三角形状の２つの切欠部５３を有している。しかしながら、蓋コア５０の形状は、これに限られない。例えば、蓋コア５０の外観形状は、凹陥部２１を良好に塞ぐことができるケースコア２０と略同一形状を為していても良い。

以上のような構成を有するリーケージトランス１０の製造方法について、以下に説明する。なお、この製造方法の説明に際しては、図３〜図７に基づいて説明する。

まず、ボビン４０の第１の巻枠部４５に対して、巻線機等を用いて二次側巻線７１を巻回させる（第１の工程に対応）。この巻回が終了すると、続いて、ボビン４０を第１の保持軸３２に差し込む（図３参照；第２の工程に対応）。この場合、端子台４２が、図３において上方に位置するように、ボビン４０を第１の保持軸３２に差し込む。なお、差し込まれたボビン４０は、スカート部３５の上方側で係止される。それによって、下鍔部４４とプレート部３１の間には隙間が生じ、この隙間が第２の巻枠部６０となる（図４参照）。

次に、不図示の巻線機を用いて、第２の巻枠部６０に一次側巻線７０を巻回させる（図５参照；第３の工程に対応）。そして、一次側巻線７０の第２の巻枠部６０に対する巻回が終了すると、ボビン４０が取り付けられているボビンベース３０を、ケースコア２０の内部に設置する（第４の工程に対応）。それによって、一次側巻線７０および二次側巻線７１を取り付けた状態のボビンベース３０が、ケースコア２０の内部に収納される（図６参照）。

続いて、凹陥部２１を塞ぐように、蓋コア５０をケースコア２０に対して取付固定する（第５の工程に対応）。この場合、切欠部５３に端子台４２が嵌合する状態で取り付ける（図２参照）。すると、図７に示すように、突出部５２が、柱脚部２３ａ〜２３ｄの夫々と、隙間ｇを有して対向する状態となる。また、図１および図２において凹陥部２１の手前側に、不図示の端子台を取り付け、凹陥部２１の手前側が塞がれる。このようにすれば、凹陥部２１の開放側が蓋コア５０、端子台４２および不図示の端子台によって塞がれて、磁束が外部に漏れるのを低減する。

なお、不図示の端子台にも、上述の端子台４２と同様に、複数の端子が設けられている。複数の端子のうち、いずれか２つの端子には、一次側巻線７０の一端側および他端側が絡げられる。

以上のような工程を実行することにより、リーケージトランス１０は、図２および図７に示す完成状態となる。

このような構成のリーケージトランス１０によれば、ボビン４０を第１の保持軸３２に保持させると、ボビン４０の下鍔部４４とプレート部３１との間には、第２の巻枠部６０が形成される。このため、第２の巻枠部６０に一次側巻線７０を安定的に巻回させることができる。この場合、ボビン４０の下鍔部４４が、第２の巻枠部６０の上鍔部を兼ねるので、２つのボビン４０を高さ方向に重ねた場合と比較して、鍔部が１つ分省かれる。そのため、１つの鍔部の分だけ高さを低くすることができ、リーケージトランス１０の低背化（リーケージトランス１０の高さ寸法を小さくすること）を実現可能となる。

また、図９に示すような構成とは異なり、一次側巻線７０を第２の巻枠部６０に巻回させた後に、ケースコア２０の内部に、ボビン４０を取り付けたボビンベース３０が嵌め込まれる。このため、巻線機の巻線ノズルが移動するスペースが取れない、といった問題を生じさせずに、低背化を実現可能となる。

さらに、第２の巻枠部６０が形成された状態では、未だケースコア２０にボビンベース３０が嵌め込まれていない。このため、第２の巻枠部６０に対して、巻線機の巻線ノズルを位置させることができ、巻線ノズルを介して一次側巻線７０を容易に巻回させることができる。それによって、一次側巻線７０をボンディングせずとも、ボビンベース３０ごと凹陥部２１に嵌め込めば、巻回された一次側巻線７０が形崩れを生じさせずに済む。そのため、一次側巻線７０のボンディングが不要となり、コストを削減することができる。

さらに、上述の実施の形態では、ボビン４０を保持する第１の保持軸３２のうち、互いに向き合わない側が、第２の巻枠部６０として用いられている。このため、一次側巻線７０は、当該第２の巻枠部６０において、略ベルト状に掛け渡され、巻回が容易となる。すなわち、最初に二次側巻線７１をボビン４０に巻回しておき、次に第２の巻枠部６０に一次側巻線７０を巻回させると、一次側巻線７０および二次側巻線７１の両方を効率的に巻回させることができる。

さらに、ボビンベース３０には、２つの第２の保持軸３３が設けられるので、この第２の保持軸３３に調整用巻線７０ａを保持させることにより、一次側巻線７０と二次側巻線７１との間の磁気結合を調整することができる。また、第２の保持軸３３のうち、互いに向き合わない部分で、一次側巻線７０を良好に保持することができる。また、第１の保持軸３２には、スカート部３５が設けられているので、このスカート部３５の途中位置にボビン４０の中心孔４０ａの下縁部を係止させることができる。それによって、ボビン４０の下鍔部４４とプレート部３１との間に第２の巻枠部６０を形成することができる。

また、第１の保持軸３２および第２の保持軸３３には、夫々孔部３７，３８が形成されていて、これらの孔部３７，３８に柱脚部２３ａ〜２３ｄが差し込まれる。このため、ボビンベース３０がケースコア２０に対してずれず、安定的に位置決めされる。また、柱脚部２３ａ〜２３ｄは、フェライト等の磁性材料から形成されているので、該柱脚部２３ａ〜２３ｄと突出部５２、側壁２２、底面２０ａ等によって磁路を形成することができる。それにより、一次側巻線７０によって二次側巻線７１を良好に励磁することができる。

以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の実施の形態では、ボビン４０の個数を２つとしている。しかしながら、ボビン４０の個数は、２つに限られるものではなく、例えば４つ設ける等、種々変更可能である。ボビン４０の個数を、例えば４つ設ける場合には、第１の保持軸３２を４つ設ける必要があるが、夫々の第１の保持軸３２へのボビン４０の挿入によって、第２の巻枠部６０を形成することができ、上述したような低背化およびコストの低減を図ることができる。

また、上述の実施の形態では、第１の保持軸３２には、スカート部３５が設けられていて、このスカート部３５にボビン４０が係止される。しかしながら、スカート部３５を設けずに、他の部分でボビン４０を係止するようにしても良い。例えば、第１の保持軸３２を段差状に形成し、この段差状の部分の上面側にて、ボビン４０を受け止めるようにしても良い。

また、上述のリーケージトランス１０は、ノート型パーソナルコンピュータの表示装置におけるバックライト用放電灯として使用される場合には、限られず、種々の電子機器に用いることが可能である。その例としては、携帯電話装置の表示装置、カーナビゲーションの表示装置、蛍光灯、ＰＤＰ等が挙げられる。

さらに、上述の第２の保持軸３３は、調整用巻線７０ａを保持している。しかしながら、この第２の保持軸３３に別個のボビンを保持させるようにしても良い。この場合には、調整用巻線７０ａが巻回された別個のボビンごと、第２の保持軸３３に挿入される。

本発明のリーケージトランスは、例えばノート型パーソナルコンピュータの表示装置のバックライト用放電灯として利用することができる。

本発明の一実施の形態に係るリーケージトランスの構成を示す分解斜視図である。 図１のリーケージトランスの全体を示す斜視図である。 図１のリーケージトランスの製造方法を説明する図であり、コイルボビンをボビンベースに取り付ける前の状態を説明する断面図である。 図１のリーケージトランスの製造方法を説明する図であり、第１の保持軸にコイルボビンを差し込んで、ボビンベースにコイルボビンを保持させた状態を示す断面図である。 図１のリーケージトランスの製造方法を説明する図であり、一次側巻線が間隔部に巻回された状態を示す断面図である。 図１のリーケージトランスの製造方法を説明する図であり、コア部材にボビンベースが嵌め込まれた状態を示す断面図である。 図１のリーケージトランスの製造方法を説明する図であり、蓋コアが取り付けられて、リーケージトランスが完成した状態を示す断面図である。 従来のリーケージトランスの構成を示す側断面図である。 従来のリーケージトランスに関して、２つの鍔部が存在するコイルボビンの構成を示す側断面図である。

符号の説明

１０…リーケージトランス
２０…コア部材
２１…凹陥部
２２…側壁部
２３…柱脚部
３０…ボビンベース
３１…プレート部
３２…第１の保持軸（保持軸）
３３…第２の保持軸（保持軸）
３４…ボビン差込部
３５…スカート部
３６…下縁部
４０…コイルボビン
４３…上鍔部
４４…下鍔部
４５…第１の巻枠部
５０…蓋コア
５１…凹部
５２…突出部
５３…切欠部
６０…第２の巻枠部
７０…一次側巻線
７１…二次側巻線

Claims (7)

1. 一次側巻線と二次側巻線とが上下方向に重ねられて配置されるリーケージトランスにおいて、
   上鍔部および下鍔部を有すると共に、これら上鍔部と下鍔部の間に存在する第１の巻枠部に上記二次側巻線が巻回されるコイルボビンと、
   上記コイルボビンを途中位置で保持する第１の保持軸を有すると共に、この第１の保持軸が立設されているプレート部を有するボビンベースと、
   側壁の内部に凹陥部を有し、この凹陥部に上記ボビンベースおよび上記コイルボビンを嵌め込んで、該ボビンベースおよび該コイルボビンを覆うためのコア部材と、
   上記下鍔部と上記プレート部との間に形成されると共に、上記一次側巻線が巻回される第２の巻枠部と、
   を具備することを特徴とするリーケージトランス。
2. 前記コイルボビンは２つ設けられていて、前記保持軸は少なくとも２つ設けられると共に、前記下鍔部と前記プレート部の間の部位のうち、前記コイルボビンを保持する２つの前記第１の保持軸が互いに向き合わない部位を前記第２の巻枠部として用いることを特徴とする請求項１記載のリーケージトランス。
3. 前記一次側巻線と前記二次側巻線との間の磁気結合を調整する調整用巻線が巻回される２つの第２の保持軸を有すると共に、
   前記第１の保持軸は、
   前記コイルボビンの中心孔よりも細径のボビン差込部と、
   前記プレート部に向かうにつれて径が大きくなるスカート部と、
   を具備していて、上記スカート部の途中位置に前記コイルボビンの中心孔の下縁部が係止されることにより、該コイルボビンが前記第１の保持軸の途中位置に保持されると共に、上記第２の保持軸のうち互いに向き合わない部位も前記第２の巻枠部を構成することを特徴とする請求項２記載のリーケージトランス。
4. 前記第１の保持軸には孔部が形成されていて、この孔部に前記コア部材の底面から突出している柱脚部が差し込まれることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のリーケージトランス。
5. 一次側巻線と二次側巻線とが上下方向に重ねられて配置されるリーケージトランスにおいて、
   上鍔部および下鍔部を有すると共に、これら上鍔部と下鍔部の間に存在する第１の巻枠部に上記二次側巻線が巻回されるコイルボビンと、
   上記コイルボビンを途中位置で保持する第１の保持軸を有すると共に、この第１の保持軸が立設されているプレート部を有するボビンベースと、
   上記下鍔部と上記プレート部との間に形成されると共に、上記一次側巻線が巻回される第２の巻枠部と、
   を具備することを特徴とするリーケージトランス。
6. コア部材に側壁で囲まれた凹陥部が設けられていて、この凹陥部の内部に、一次側巻線と二次側巻線とが上下方向に重ねられて配置されるリーケージトランスを製造するリーケージトランスの製造方法において、
   上鍔部および下鍔部を有すると共に、これら上鍔部と下鍔部の間に存在する第１の巻枠部に上記二次側巻線を巻回する第１の工程と、
   ボビンベースのプレート部に立設されている第１の保持軸に対し、上記第１の工程が終了した上記コイルボビンを該第１の保持軸の途中位置に保持させる第２の工程と、
   上記第２の工程により上記下鍔部と上記プレート部との間に形成される第２の巻枠部に、上記一次側巻線を巻回する第３の工程と、
   上記凹陥部に対し、上記ボビンベースを嵌め込む第４の工程と、
   上記第４の工程の後に、上記コア部材に対して蓋コアを取り付けて、上記凹陥部の上方側を閉塞する第５の工程と、
   を有することを特徴とするリーケージトランスの製造方法。
7. 前記コイルボビンは２つ設けられていて、前記第１の保持軸は少なくとも２つ設けられると共に、前記第３の工程では、前記下鍔部と前記プレート部の間の部位のうち、前記コイルボビンを保持する２つの前記第１の保持軸が互いに向き合わない部位を前記第２の巻枠部として前記一次側巻線を巻回することを特徴とする請求項６記載のリーケージトランスの製造方法。

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