JP2005105396A - 浸炭処理方法 - Google Patents
浸炭処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005105396A JP2005105396A JP2003344099A JP2003344099A JP2005105396A JP 2005105396 A JP2005105396 A JP 2005105396A JP 2003344099 A JP2003344099 A JP 2003344099A JP 2003344099 A JP2003344099 A JP 2003344099A JP 2005105396 A JP2005105396 A JP 2005105396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carburizing
- chamber
- temperature
- gas
- steel product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【解決手段】 鋼材品を浸炭処理するに際し,減圧下の浸炭室内において,鋼材品の昇温を開始後,遅くとも鋼材品の昇温を終了する前に,浸炭室内に浸炭ガスを供給することにより,鋼材品を浸炭性雰囲気中で昇温させる。鋼材品を浸炭性雰囲気中で昇温させることにより,昇温中にも鋼材品に対して浸炭を施すことができ,昇温工程に要する時間を短縮し生産性を高めることができる。従来排気していたN2ガスが不要となるので,コスト削減になる。
【選択図】 図1
Description
鋼材品として,材質SCM420H,直径φ20mm,長さ40mmの棒状試片を用い,その鋼材品を,浸炭室内の各箇所における浸炭結果を観るために,浸炭室内の9箇所(直方体形状の浸炭室内の各コーナー部と浸炭室の中央部)に配置した。鋼材品のグロス重量は炉(浸炭室)の最大積載量とした。浸炭室内に直接C3H8とCO2を導入して作成した浸炭性雰囲気中で鋼材品を950℃まで昇温させた。
実施例1と同様の鋼材品を,浸炭室内の9箇所(直方体形状の浸炭室内の各コーナー部と浸炭室の中央部)に配置し,同様に,浸炭室内に直接C3H8とCO2を導入して作成した浸炭性雰囲気中で鋼材品を950℃まで昇温させた。図5は,実施例2にかかる処理工程(昇温・均熱工程,浸炭工程,降温工程)を示す説明図である。先ず,鋼材品を搬送室へ挿入し,挿入扉を閉めた後,搬送室内を真空に排気した。圧力が0.1kPa以下になった後,仕切り扉を開けて,温度850℃,圧力0.1kPa以下に保持されている浸炭室に鋼材品を搬入した。その後,仕切り扉を閉め,鋼材品を昇温させた。昇温開始から1分後,C3H8ガスを5リットル/min,CO2ガスを17リットル/minの流量で浸炭室に供給し,浸炭室内の圧力が40kPaに到達した時点でガス供給を停止した。また,浸炭室温度が950℃に到達した時点で昇温を停止し,その温度で鋼材品の昇温および均熱を行った。ガス供給を停止してから49分,つまり浸炭室へ処理品を挿入してから60分経過するまでその状態で保持した(昇温・均熱工程)。その後,浸炭室内の雰囲気の圧力を40kPaに保ちつつ,C3H8及びCO2の添加流量を調節することで,実施例2では浸炭室内の雰囲気の炭素ポテンシャルを1.2%に制御し,浸炭工程を行った。鋼材品の昇温を開始してから168分経過した時点つまり108分の浸炭工程を完了後,浸炭室内を真空排気し降温工程を開始した。降温工程開始から82分後,つまり浸炭室内の雰囲気温度が850℃になった時点で鋼材品の焼入れを行った。
次に,実施例2に対する比較例(従来法)について述べる。実施例1および2と同様の鋼材品を,浸炭室内の9箇所(直方体形状の浸炭室内の各コーナー部と浸炭室中央部)に配置し浸炭させた。昇温・均熱工程は図7に示した通りに実施し,続く浸炭工程は122分とした。なお,浸炭工程では,炭素ポテンシャルを1.2%で制御した。降温工程は実施例2と同じ時間つまり82分とした。処理後の鋼材品を調べたところ,各鋼材品の表面の平均炭素濃度は0.61wt%,炭素濃度が0.36wt%となる最表面からの距離(深さ)は0.69mmとなり,実施例2とほぼ同等の浸炭結果が得られた。本比較例において鋼材品の昇温開始から焼入までに要した時間は294分である。つまり,本発明により,実施例2は本比較例(従来法)と比べ44分の処理時間短縮がなされたといえる。
1 浸炭焼処理装置
10 搬送室
11 浸炭室
12 油焼入れ室
13 ガス冷却室13
25 炉殻
27 加熱ヒータ
30 炭化水素系ガス供給部
33 酸化性ガス供給部
37 真空ポンプ
40 熱電対
41 コントローラ
42 圧力計
44 サンプリング装置
45,46,51 雰囲気分析装置
Claims (5)
- 鋼材品を浸炭処理する方法であって,
減圧下の浸炭室内において,鋼材品の昇温を開始後,遅くとも鋼材品の昇温を終了する前に,浸炭室内に浸炭ガスを供給することにより,鋼材品を浸炭性雰囲気中で昇温させることを特徴とする,浸炭処理方法。 - 前記浸炭ガスとして,炭化水素系ガスまたは炭化水素系ガスと酸化性ガスの混合ガスを炉内に供給することを特徴とする,請求項1に記載の浸炭処理方法。
- 前記炭化水素系ガスが,C3H8,C3H6,C4H10,C2H2,C2H4,C2H6,CH4のうちの1又は2種以上であることを特徴とする,請求項2に記載の浸炭処理方法。
- 前記酸化性ガスが,空気,O2,CO2のうちの1又は2種以上であることを特徴とする,請求項2又は3に記載の浸炭処理方法。
- 前記鋼材品を浸炭性雰囲気中で昇温させるにあたり,浸炭室内の圧力を10kPa〜101kPaとすることを特徴とする,請求項1,2,3又は4に記載の浸炭処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003344099A JP2005105396A (ja) | 2003-10-02 | 2003-10-02 | 浸炭処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003344099A JP2005105396A (ja) | 2003-10-02 | 2003-10-02 | 浸炭処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005105396A true JP2005105396A (ja) | 2005-04-21 |
Family
ID=34537837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003344099A Pending JP2005105396A (ja) | 2003-10-02 | 2003-10-02 | 浸炭処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005105396A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005163056A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Koyo Thermo System Kk | ガス浸炭方法 |
JP2009185349A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Ihi Corp | 多室型熱処理炉 |
JP2019119892A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | エア・ウォーター株式会社 | ガス浸炭方法 |
-
2003
- 2003-10-02 JP JP2003344099A patent/JP2005105396A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005163056A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Koyo Thermo System Kk | ガス浸炭方法 |
JP2009185349A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Ihi Corp | 多室型熱処理炉 |
JP2019119892A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | エア・ウォーター株式会社 | ガス浸炭方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4041602B2 (ja) | 鋼部品の減圧浸炭方法 | |
US4160680A (en) | Vacuum carburizing | |
JP5428031B2 (ja) | 浸炭処理方法及びその装置 | |
JP3839615B2 (ja) | 真空浸炭方法 | |
JP2005009702A (ja) | 多室型真空熱処理装置 | |
JP2004346412A (ja) | 連続式真空浸炭炉 | |
JP4292280B2 (ja) | 浸炭処理方法 | |
JP5326454B2 (ja) | バッチ式熱処理炉 | |
JP4358892B1 (ja) | フッ化処理方法およびフッ化処理装置ならびにフッ化処理装置の使用方法 | |
JP6228403B2 (ja) | 炭素鋼の表面硬化方法及び表面硬化構造 | |
JP2005105396A (ja) | 浸炭処理方法 | |
JP3445968B2 (ja) | 鋼材部品の真空浸炭方法 | |
JP5233258B2 (ja) | 炭素濃度制御された鋼表面を有する鋼材の製造方法及び製造装置 | |
JP5428032B2 (ja) | 浸炭処理方法 | |
JP4169864B2 (ja) | 鋼の浸炭処理方法 | |
JP2008260994A (ja) | 浸炭製品の製造方法 | |
JP2009091638A (ja) | 熱処理方法及び熱処理装置 | |
JP2007297664A (ja) | 減圧徐冷装置及び鋼部材の熱処理装置 | |
JP3302967B2 (ja) | 連続真空浸炭方法および装置 | |
JP2005325371A (ja) | 真空浸炭炉 | |
JP3009792B2 (ja) | 連続式ガス浸炭焼入炉 | |
JP3547700B2 (ja) | 連続真空浸炭炉 | |
JP2019026875A (ja) | ワークの製造方法 | |
JP2009046700A (ja) | 熱処理方法及び熱処理設備 | |
JP2004307971A (ja) | 窒化処理装置、窒化処理方法及び酸窒化制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060802 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080205 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080407 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080916 |