JP2005101005A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一対の基板11,12の対向間隙に放電ガスが封入され、片方の基板21の内面上にガス封入空間を放電セル配列に合わせて列毎に区画する垂直壁219と行毎に区画する水平壁292とからなる隔壁29が配置されたプラズマディスプレイパネル1において、垂直壁291および水平壁292を同じ材料の焼成体とし、かつ水平壁292を高さ方向の熱収縮量が垂直壁291のそれよりも大きくなるよう垂直壁291の幅の130%以上のパターン幅を持って形成し、それによって当該両壁で区画された放電セルのガス封入空間が垂直壁291と水平壁292の交差部を含めて部分的に低く形成された水平壁292の頂部を通る通気路を設ける。
【選択図】図1
Description
(1)各ガラス基板11,21について別個に所定の構成要素を設けて基板構体10,20を作製する。
(2)基板構体10,20を重ね合わせて対向領域の周縁を封止する。
(3)背面側の基板構体20に設けてある通気孔を介して内部の排気と放電ガスの充填とを行う。
(4)通気孔を塞ぐ。
列ピッチP2 :360μm
垂直壁291の上面の幅W11:約70μm
垂直壁291の底面の幅W12:約140μm
垂直壁291の高さH1 :約140μm
水平壁292の上面の幅W21:約100μm
水平壁292の底面の幅W22:約200μm
水平壁292の高さH2 :約130μm
空間32の列方向寸法D11 :約680μm
空間32の行方向寸法D22 :約290μm
空間33の列方向寸法D12 :約200μm
行間部分293の幅W20 :約400μm
ここで重要なことは、行間部分293の幅W20が垂直壁291の幅W11よりも十分に大きく、この寸法差によって行間部分293と他の部分との高低差が生じていることである。すなわち、一般的な低融点ガラスのように熱収縮性をもつ材料の焼成においては、図5に模式的に示されるように、高さ方向の収縮量がパターン幅に依存する。パターン幅が小さい部分29Aでは全体的に幅方向と高さ方向の2方向に収縮することが可能である。これに対して、パターン幅が大きい部分29Bでは、幅方向の中央に近いほど幅方向の収縮が抑制され、その抑制分だけ高さ方向に大きく収縮する。したがって、太い部分29Bの方が細い部分29Aよりも低くなる。また、壁状の材料層の上部ではどの方向にも収縮しやすく等方性の収縮が起こるのに対し、底部では基板に束縛されて基板面方向の収縮が抑制されるので、必然的に高さ方向の収縮量が基板面方向の収縮量よりも多くなる。すなわち、焼成前において上面の幅が同程度であっても、底面の幅が異なれば、底面の幅の大きい材料層の方が底面の幅の小さい材料層よりも焼成後の高さが低くなる。これを踏まえて、本明細書では隔壁に関するパターン幅を、“底面からの距離が高さの10%である位置の寸法”と定義する。排気に十分な高低差を生じさせるには、太い部分のパターン幅を細い部分のパターン幅の130%以上とするのが望ましい。上述の隔壁寸法の場合、梯子パターンの行間部分293において、2本の水平壁292とそれらの間の部分(垂直壁291の一部)とがほぼ同様に高さ方向に収縮し、行間部分293が全体的に低い隔壁29が得られた。
(1)表1の組成の低融点ガラス粉末とビヒクルとが均等に混ざったペーストからなる厚さ200μm程度の隔壁材料層を誘電体層24を覆うように形成する。形成方法は、スクリーン印刷法、グリーンシートを転写するラミネート法、その他の方法のいずれでもよい。
(2)隔壁材料層を乾燥させた後、感光性ドライフィルムを貼り付け(またはレジスト材を塗布し)、露光・現像を含むフォトリソグラフィにより隔壁29に対応した格子パターンの切削マスクを形成する。マスクパターン寸法については、熱収縮量を見込んで所望の隔壁寸法より大きい値に選定する。
(3)サンドブラストによって隔壁材料層の非マスキング部分を誘電体層24が露出するまで切削する(隔壁材料層のパターニング)。
(4)図6の焼成プロファイルの加熱処理を行い、隔壁材料層を焼成して隔壁29を形成する。
11,21 ガラス基板
29,29b,329c,29d,29e 隔壁
32,33 ガス封入空間
90,90c,90d 排気パス(通気路)
ES 表示面
C セル
28R,28G,28B 蛍光体層(蛍光体)
293 行間部分
41,41b,41c,41d,41e,41f,41g 透明導電膜
42,42b,42c,42d,42e 金属膜
X,Xb,Xc,Xd,Xe,Xf,Xg 表示電極(電極)
Y,Yb,Yc,Yd,Ye,Yf,Yg 表示電極(電極)
Claims (6)
- 一対の基板の対向間隙に放電ガスが封入され、片方の基板の内面上にガス封入空間を放電セル配列に合わせて列毎に区画する垂直壁と行毎に区画する水平壁とからなる隔壁が配置されたプラズマディスプレイパネルであって、
前記垂直壁および水平壁は、同じ材料の焼成体であり、かつ前記水平壁は高さ方向の熱収縮量が垂直壁のそれよりも大きくなるよう垂直壁の幅の130%以上のパターン幅を持って形成され、それによって当該両壁で区画された放電セルのガス封入空間が垂直壁と水平壁の交差部を含めて部分的に低く形成された水平壁の頂部を通る通気路を有してなる
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 前記水平壁がジグザグパターンを有し、各放電セルを非直線状に囲んでいる
請求項1記載のプラズマディスプレイパネル。 - 前記水平壁が放電セル配列の列対応に少なくとも1個の空間を含んでいる
請求項1記載のプラズマディスプレイパネル。 - 前面基板上に表示の行に対応して水平方向に延びる面放電のための表示電極対が複数行配列され、背面基板上に垂直方向に延びるアドレス電極が複数列配列され、それらの交差部に放電セルが構成され、さらに前記背面基板上には前記放電セルを列毎に区画する垂直壁と行毎に区画する水平壁とが同じ材料の焼成体として設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記水平壁は、放電セルの各行間部分において各列に少なくとも1個の空間を囲む平面視パターンを持つよう複数本の水平壁を有すると共に、それぞれが前記垂直壁よりも高さ方向に大きく熱収縮するよう垂直壁の幅よりも広いパターン幅をもって形成され、それによって垂直壁と水平壁の交差部を含めて部分的に低く形成された水平壁の頂部を通して隣接した放電セル間を連通する通気路が形成されてなる
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 前記表示電極対が透明電極と金属バス電極とからなり、当該金属バス電極が前記隔壁の行間部分にオーバラップするパターンを有する
請求項4記載のプラズマディスプレイパネル。 - 一対の基板の対向間隙に放電ガスが封入され、片方の基板の内面上に前記対向間隙をセル配列に合わせて区画する複数の垂直壁と水平壁からなるメッシュパターンの隔壁が配置されたプラズマディスプレイパネルであって、
前記隔壁は、水平壁の少なくとも垂直壁と交差する部分が垂直壁の高さより低く形成され、当該低い隔壁部分により通気路を形成してなる
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
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WO2008010286A1 (fr) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Hitachi Plasma Display Limited | Panneau d'affichage à plasma |
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