JP2005098972A

JP2005098972A - 溶接仕口の測定治具

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Publication number: JP2005098972A
Application number: JP2004099324A
Authority: JP
Inventors: Hisao Nagano; 久雄長野; Mitsuo Kaseyama; 光雄枦山
Original assignee: Iwaki Kasei Co Ltd
Current assignee: Iwaki Kasei Co Ltd
Priority date: 2003-08-18
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2005-04-14
Anticipated expiration: 2024-03-30
Also published as: JP4642369B2

Abstract

【課題】硬質の合成樹脂を採用することにより、全体が軽量で持ち運びや取り扱いが容易となり、しかも、歪み等の発生をなくして測定精度の向上を図ることができ、懐を深く設定することができるので、フランジ等の条件に対して測定可能な範囲が極めて広く、かつ、測定作業が簡単に行うことができる溶接仕口の測定治具を提供する。
【解決手段】硬質の合成樹脂を用いて形成された直線状のガイド杆１２に、同じく硬質の合成樹脂を用いて形成された一対の測定杆１３、１３ａを、該ガイド杆１２の長さ方向に対して直角に突出し、ガイド杆１２の長さ方向への移動及び所定位置への固定が自在となるよう取り付け、測定杆１３の先端部に被測定面の一方に対する当接面２２を形成し、測定杆１３ａの先端部に被測定面の他方に当接させる物差し２６が移動可能に設けられている。
【選択図】図１

Description

この発明は、溶接仕口のずれ等を外観検査する場合に使用する溶接仕口の測定治具に関する。

建築鉄骨溶接部の外観検査として、幾つかの検査項目があるが、突き合わせ溶接の食い違いや仕口のずれも重要な検査項目であり、溶接後において、突き合わせ溶接の食い違いや仕口のずれが規定された範囲にあることを確認するために溶接仕口の測定を行う必要がある。

従来、溶接仕口のずれを測定するために用いられている測定治具１は、図１６に示すように、間隔をあけて同一面に並ぶ二枚の金属製測定板２、２を、両測定板２、２の下部測定縁３、３が同一直線上に位置するよう金属製のコ字状接続杆４で溶接して結合した構造になっている。

この測定治具１による仕口のずれ測定は、一方測定板２の測定縁３を一方ダイヤフラムＡの被測定面に当接させ、すき間の生じた他方測定板２と他方ダイヤフラムＡ1 の被測定面の間にすき間ゲージ５を差し込み、他方測定板２の測定縁３の位置ですき間ゲージ５の目盛り６を読み取ることにより、両ダイヤフラムＡとＡ1 の被測定面のずれを測定するものである。

ところで、上記のような従来の測定治具１は、金属製測定板２、２をコ字状接続杆４で溶接して結合した構造になっているので、溶接による組み立て時に両側測定板２、２の配置関係や平板性に歪みが生じやすく、測定精度が劣ることになると共に、測定治具１は、全体が金属製であるため重量的に重く、持ち運びに不便であるという問題がある。

また、測定治具１を被測定面に押し当てた状態を維持したまま、測定板２と被測定面の間にすき間ゲージ５を差し込み、すき間ゲージ５の目盛りを読み取る必要があるため、測定に手間がかかるという問題がある。

更に、測定板２、２を結合するコ字状接続杆４が浅いコ字状の形状であるため、ダイヤフラムＡとＡ1 に対してフランジＢが張り出しているような場合には、測定が行えないような事態が発生する。

そこで、この発明の課題は、治具の主要部を硬質の合成樹脂で形成することにより、全体が軽量で持ち運びや取り扱いが容易となり、しかも、歪み等の発生をなくして測定精度の向上を図ることができると共に、懐を深く設定するようにして、フランジ等の条件に対して測定可能な範囲が極めて広く、かつ、測定作業を簡単に行うことができる溶接仕口の測定治具を提供することにある。

上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、硬質の合成樹脂を用いて形成された直線状のガイド杆と、同じく硬質の合成樹脂を用いて形成され、このガイド杆に該ガイド杆の長さ方向に対して直角に突出するよう取り付けられ、ガイド杆の長さ方向への位置調整が自在となる一対の測定杆とからなり、一方測定杆の先端部に一方の被測定面に対して当接させる基準当接面を形成し、他方測定杆の先端部に他方の被測定面に当接させる測定手段を設けた構成を採用したものである。

また、請求項２の発明は、硬質の合成樹脂を用いて形成された直線状のガイド杆と、同じく硬質の合成樹脂を用いて形成され、このガイド杆に該ガイド杆の長さ方向に対して直角に突出するよう取り付けられ、ガイド杆の長さ方向への位置調整が自在となる一対の測定杆とからなり、上記一対の測定杆は、ガイド杆の長さ方向に平行する面を９０°変更することができるよう、ガイド杆に対する向きの変更が可能になり、一方測定杆の先端部に一方の被測定面に対する二つの基準当接面を直角の配置で形成し、他方測定杆の先端部に測定手段である物差しをこの他方測定杆の長さ方向及び直角方向に移動可能に装着する複数の挿入孔を設けた構成を採用したものである。

請求項３の発明は、硬質の合成樹脂を用いて形成された直線状のガイド杆と、同じく硬質の合成樹脂を用いて形成され、このガイド杆に該ガイド杆の長さ方向に対して直角に突出するよう取り付けられ、ガイド杆の長さ方向への位置調整が自在となる一対の測定杆とからなり、上記一対の測定杆は、ガイド杆の長さ方向に平行する面を９０°変更することができるよう、ガイド杆に対する向きの変更が可能になり、一方測定杆の先端部に被測定面の一方に対する二つの基準当接面を直角の配置で形成し、他方測定杆の先端側に部に測定手段であるマイクロメータの取り付け部材を直角の角度可変に設けた構成を採用したものである。

ここで、ガイド杆及び一対の測定杆は、硬質合成樹脂、例えば、ポリアセタール樹脂を用いて形成し、ガイド杆に対する両測定杆の固定と、他方測定杆に対する取り付け部材の固定は、ビスの締結によって行い、ガイド杆に対する両測定杆の固定位置の調整は、ガイド杆に設けた長孔に沿って緩めたビスを移動させることによって行うようになっている。

また、ガイド杆に対する両測定杆の固定は、ガイド杆の下面に凹溝を設け、両測定杆の上端にはこの凹溝に嵌合する角型の突起を設け、ビスの締め付けによってガイド杆に測定杆を回り止め状に固定すると共に、ビスを緩めて突起を凹溝から離脱させれば、測定杆の姿勢を９０°回動させることができる。

この発明によると、硬質の合成樹脂を用いて形成された直線状のガイド杆と一対の測定杆とからなり、一方測定杆の先端部に被測定面の一方に対する当接面を形成し、他方測定杆の先端部に被測定面の他方に当接させる測定手段を設けたので、建築鉄骨溶接部の外観検査として、溶接後において、溶接仕口のずれを測定するには、測定せんとする両側ダイヤフラムの上面に測定治具の両測定杆を載置し、ダイヤフラムと測定杆の当接面のすき間を測定手段で測定すればよく、溶接仕口のずれ等の測定作業を簡単に行うことができることになる。

また、ガイド杆と両測定杆を硬質の合成樹脂で形成することにより、測定治具全体が軽量となり、持ち運びや取り扱いが容易になると共に、歪み等の発生をなくして測定精度の向上を図ることができる。

更に、測定治具は、長い直線状のガイド杆に一対の測定杆を、ガイド杆の長さ方向に対して直角に突出するよう固定した構造になっているので、測定杆を長くすることにより懐を深く設定することができ、これによって、フランジ等の条件に対して測定可能な範囲が極めて広くなり、しかも、測定杆に複数の当接面を設けると共に、測定杆に対して物差しの向きを変更可能としたり、マイクロメータの取り付け角度を可変とすることにより、測定部分の条件に対して広範な対応が可能になる。

硬質の合成樹脂を用いて形成された直線状のガイド杆と、このガイド杆に該ガイド杆の長さ方向に対して直角に突出するよう取り付けられ、ガイド杆の長さ方向への位置調整が自在となる一対の測定杆とからなり、一方測定杆の先端部に一方の被測定面に対して当接させる基準当接面を形成し、他方測定杆の先端部に他方の被測定面に当接させる測定手段を設ける。

図１と図２に示す第１実施例の測定治具１１は、測定手段として物差しを用いたタイプであり、硬質の合成樹脂を用いて形成された直線状のガイド杆１２と、同じく硬質の合成樹脂を用いて形成され、このガイド杆１２に該ガイド杆１２の長さ方向に対して直角に突出するよう取り付けた一対の測定杆１３、１３ａとで形成されている。

上記ガイド杆１２は、直線状で長い断面角軸状でその下面に段付き状の凹溝１４が長さ方向の全長にわたって設けられ、上面には、長さ方向の両側に長孔１５、１５と、両端部の位置にビス挿通孔１６、１６が凹溝１４に貫通するように設けられている。

上記両測定杆１３、１３ａは、ガイド杆１２の凹溝１４の幅よりも少し薄い板厚で上下に長いフラットなプレート１７と、このプレート１７の幅方向の上端に、凹溝１４へ摺動可能となるよう嵌合する形状に形成され、幅方向に間隔をおいて設けられた三個の嵌合突起１８、１９、２０と、上記プレート１７の下端に連成され、プレート１７の長さ方向に沿う断面下向きＬ型の測定ブロック２１とで形成され、両測定杆１３、１３ａは、ガイド杆１２に取り付けた状態で、ガイド杆１２から測定ブロック２１の下面までの長さが等しく、この測定ブロック２１の水平下面と、隣接する外側垂直面とがガイド杆１２の長さ方向に平行状となり、それぞれが被測定面に対する基準当接面２２、２３になっている。

上記ガイド杆１２への両測定杆１３、１３ａの取り付けは、ガイド杆１２の長さ方向に対して両測定杆１３、１３ａの面方向を平行させ、上端の嵌合突起１８、１９、２０を凹溝１４内に嵌め込み、中央の嵌合ヘッド１９に設けたねじ孔２４に長孔１５から挿入した蝶ビス２５をねじ込んで締め付けることによって行い、中央位置を蝶ビス２５で締め付けると、両端部の嵌合突起１８、２０の上端が凹溝１４の内面に当接するので、ガイド杆１２に対して両測定杆１３、１３ａをガタツキのないよう強固に固定化することができると共に、蝶ビス２５を緩めると、長孔１５の範囲において、両測定杆１３、１３ａをガイド杆１２の長さ方向に位置調整が可能となる。

ちなみに、上記ガイド杆１２は、３００ｍｍ前後、両測定杆１３、１３ａの上下長さは１５０ｍｍ前後の長さとすることにより、測定治具１１は懐の深いものとなり、ダイヤフラムＡ、Ａ₁ に対してフランジＢが張り出しているような場合にも測定が可能となる。

また、ガイド杆１２の長さ方向に対して両測定杆１３、１３ａの面方向を直角に配置した状態で、中央の嵌合突起１９が凹溝１４に嵌まり合い、両側の嵌合突起１８と２０がガイド杆１２の外面に当接するようにガイド杆１２と嵌合突起１８、１９、２０の関係が設定されている。

なお、測定杆１３又は１３ａを、その面方向をガイド杆１２の長さ方向に対して直角に配置した状態で、端部のビス挿通孔１６を用いて蝶ビス２５でガイド杆１２に測定杆１３又は１３ａを固定すれば、ガイド杆１２の端部に測定杆１３又は１３ａの外面が一致した直角状態にセットすることができる。

この第１の実施の形態における測定手段は、物差し２６を用いており、上記両測定杆１３、１３ａにおける測定ブロック２１の一方端面に、物差し２６を測定杆１３、１３ａの長さ方向に沿って取り付けるためのホルダー２７が設けられている。

このホルダー２７は、測定ブロック２１の一方端面に、測定杆１３の端面に長さ方向を合わせて重ねた物差し２６を長さ方向に移動可能に貫通させる挿入孔２８と、これと直角方向に移動可能に貫通させる挿入孔２９を形成し、挿入孔２８又は２９に挿入した物差し２６をホルダー２７に取り付けたビス３０で固定化できるようになっている。

第１の実施例の測定治具１１は、上記のような構成であり、建築鉄骨溶接部の外観検査として、溶接後において、溶接仕口のずれを測定するには、ガイド杆１２に対して両測定杆１３、１３ａを蝶ビス２５の締め付けによって固定化して測定治具１１をコ字状に組み立て、一方の測定杆１３ａのホルダー２７に物差し２６を挿入しておく。

この状態で測定せんとする両側ダイヤフラムＡ、Ａ1 の上面に測定杆１３、１３ａを臨ませ、図１（Ａ）のように、段差における上位ダイヤフラムＡに片方の測定杆１３における測定ブロック２１の基準当接面２２を載置すると、図１（Ａ）のように、下位ダイヤフラムＡ₁ と一方測定杆１３ａの当接面２２との間にすき間が生じることになり、物差し２６を押し下げてその先端をダイヤフラムＡ₁ 上に当接させ、一方の測定杆１３ａの当接面２２の端部の位置で物差し２６の目盛りを読み取れば、すき間の寸法を測定することができることになる。

次に、図３乃至図６に示す第２実施例の測定治具１１ａは、上記第１の実施例の測定治具１１に比べて、測定手段としてマイクロメータ３１を用いた例であり、上述した第１の実施例と同一部分については同一符号を用いて説明する。また、それ以降の実施例についても同様である。

この第２実施例の測定治具１１ａは、測定部分の条件に合わせて、ガイド杆１２に対する両測定杆１３、１３ａの取り付け位相を、一方の測定杆１３ａが、プレート１７の一方側面にプレート１７と直角の上下に長い面板３２を有し、この面板３２の下端における一面側にマイクロメータ３１の取り付け部材３３を、水平の軸心を中心に直角の角度可変となるように設けた構造になっている。

上記面板３２の下端で取り付け部材３３を取り付ける面には、上下方向の溝３４と水平方向の溝３５が直角に交差する十字状に設けられ、この両溝３４、３５の交点をビス挿通孔３６が水平に貫通していると共に、上記取り付け部材３３はＬ字形に形成され、面板３２への垂直の取り付け面に何れか一方の溝３４又は３５に嵌合させる突条３７が突設され、ビス挿通孔３６に挿通した蝶ビス３８を取り付け部材３３のねじ孔３８ａにねじ込むことにより、面板３２に取り付け部材３３が固定されるようになっていると共に、蝶ビス３８を緩めれば取り付け部材３３の姿勢を９０°回動変化させることができることになる。

上記取り付け部材３３の水平部分に、マイクロメータ３１の軸部３１ａを挿入する上下貫通状の取り付け孔３９と、先端から取り付け孔３９に達する切れ目４０とが設けられ、取り付け孔３９に挿入したマイクロメータ３１を、ビス４１で切れ目４０の部分を締め付けることにより固定化することができ、ビス４１を緩めることにより、取り付け部材３３
の水平部分に対するマイクロメータ３１の固定高さ位置を任意に調整することができる。

この第２の実施例の測定治具１１ａは、上記のような構成であり、溶接仕口のずれを測定するには、ガイド杆１２に対して両測定杆１３、１３ａを蝶ビス２５の締め付けによって固定化し、測定治具１１ａをコ字状に組み立て、一方の測定杆１３ａの取り付け部材３３にマイクロメータ３１を取り付けておく。

上記測定治具１１ａを平滑な基準となる板の上に位置させ、両測定杆１３、１３ａの当接面を基準板上に当接させた状態で、この基準板にマイクロメータ３１の測定子３１ｂを当接させ、マイクロメータ３１の指針が目盛りの０を指すように、取り付け部材３３に対するマイクロメータ３１の固定位置を調整し、両測定杆１３、１３ａの当接面２２とマイクロメータ３１の測定子３１ｂの関係を０にセットしておく。

この状態で測定せんとする両側ダイヤフラムＡ、Ａ₁ の上面に測定杆１３、１３ａを臨ませ、図３のように、段差における上位ダイヤフラムＡに片方の測定杆１３における測定ブロック２１の当接面２２を載置すると、下位ダイヤフラムＡ₁ と一方測定杆１３ａの当接面２２との間にすき間が生じることになり、このすき間分だけマイクロメータ３１の測定子３１ｂが下降してダイヤフラムＡ₁ 上に当接し、マイクロメータ３１の指針が指す目盛りを読み取れば、すき間の寸法を直接測定することができることになる。

この第２実施例の測定治具１１ａは、幾つかのパターンに変化させることができ、また、マイクロメータ３１の取り付けが９０°の角度可変となっているので、図示のように、測定治具１１ａとマイクロメータ３１の上下を垂直にした状態と、測定治具１１ａを水平にしてマイクロメータを垂直にした状態での測定が可能になる。

図３の使用例は、ガイド杆１２に対して両測定杆１３、１３ａを、ガイド杆１２の長さ方向に両測定杆１３、１３ａの面方向が沿うように固定している。

図４の使用例は、ガイド杆１２に対して両測定杆１３、１３ａを、ガイド杆１２の長さ方向に両測定杆１３、１３ａの面方向が直交するように固定している。

図５の使用例は、ガイド杆１２の端部に対して一方の測定杆１３ａを、ガイド杆１２の長さ方向に面方向が直交するように固定し、他方の測定杆１３をガイド杆１２の長さ方向に面方向が沿うように固定している。

これらの図示は、測定治具１１ａとマイクロメータ３１の上下を垂直にした状態で測定する場合を示しているが、マイクロメータ３１を９０°回動させれば、測定治具１１ａを水平にした状態で測定可能となり、この場合、測定ブロック２１の当接面２３を使用することになる。

図７乃至図９に示す第３の実施例の測定治具１１ｂは、測定手段としてマイクロメータ３１を用い、測定治具１１ｂに対してマイクロメータ３１の角度を垂直と４５°、９０°に変化させることができるようにしたものであり、他方の測定杆１３の測定ブロック２１における水平当接面２２と外側垂直当接面２３との間に４５°の傾斜当接面４２が設けられている。

この第３の実施例では、ガイド杆１２の凹溝１４が背面側と下面側で開放し、前面側に長孔１５を設けると共に、両測定杆１３、１３ａの上端の嵌合ヘッド１８ａは、凹溝１４に嵌まるよう、両面において幅方向に連続した突起によって形成され、長孔１５に挿通した蝶ビス２５を突起の側面に設けたねじ孔２４にねじ込むことで、ガイド杆１２に両測定杆１３、１３ａを固定するようになっている。

他方測定杆３１の面板３２における下端の一面側に、上下方向の溝３４と水平方向の溝３５及び４５°の傾斜溝４３が交差するように設けられ、取り付け部材３３は面板３２への垂直取り付け面に何れか一方の溝に嵌合させる突条３７が突設され、この突条３７を嵌め込む溝３４、３５、４３を選択することにより、測定治具１１ｂに対してマイクロメータ３１の角度を三段階に可変とすることができ、第２の例と同様、図９（Ａ）の垂直、図９（Ｂ）の水平の測定に加え、図９（Ｃ）のように、傾斜当接面４２を用いて測定治具１１ｂを４５°の傾斜角度にして測定することができる。

図１０乃至図１３に示す第４の実施例の測定治具１１ｃは、測定手段として物差しを用いたタイプであり、また、図１３と図１４に示す第５の実施例の測定治具１１ｄは、この第４の実施例において測定手段としてマイクロメータ３１を用いたタイプである。

前者の第４の実施例の測定治具１１ｃは、一方の測定杆１３ａを上下に長い角軸状とし、その先端側の三面にそれぞれホルダー２７をビスで固定し、物差し２６を測定杆１３ａの長さ方向に沿って垂直に取り付けるための前面側の挿入孔２８と、この挿入孔２８と直交する水平の挿入孔４４と、両側の水平の挿入孔４５とを形成している。

図１１のように、各挿入孔４４と４５の内側には、挿入した物差し２６を弾力的に押圧保持する板ばね４６が組み込まれ、物差し２６が簡単に移動して抜け落ちることのないようになっている。

他方の測定杆１３は、上記一方の測定杆１３ａよりも少し長く形成し、その先端に少し幅の広いブロック状のヘッド４７が設けられ、その先端下面と両側面及び背面が基準当接面２２と４８になっている。

この他方の測定杆１３における前後面の何れか一方又は両方上部には、物差し２６を水平に挿入するための挿入孔４９を形成するホルダー５０が固定されている。

この第４の実施例においては、ガイド杆１２の下面に設けた凹溝１４を浅く形成し、両測定杆１３、１３ａの上端に設けた角型突起状の嵌合突起１８、１９、２０も低く形成され、ビス２５の締め付けによってガイド杆１２に測定杆１３を回り止め状に固定することができると共に、ビス２５を緩めて嵌合突起１８、１９、２０を凹溝１４から離脱させれば、速やかに測定杆１３、１３ａの姿勢を９０°回動させることができるようにしている。

図１２（Ａ）は、一方の測定杆１３ａの前面に物差し２６を垂直に取り付け、図１の第１の実施例と同様の測定に使用した状態を示し、また、図１２（Ｂ）は、一方側面の挿入孔４５に物差し２６を挿入し、前後の段差における前位ダイヤフラムＡの前面に片方の測定杆１３におけるヘッド４７の背面に位置する基準当接面を当接させるようにすると、後位ダイヤフラムＡ₁ と一方の測定杆１３ａの後端面との間にすき間が生じることになり、物差し２６を押し込んで先端をダイヤフラムＡ₁ 上に当接させ、一方の測定杆１３ａの後端部の位置で物差し２６の目盛りを読み取れば、すき間の寸法を測定することができることになる。

この第４の実施例の他の測定方法としては、例えば、他方の測定杆１３の挿入孔に物差し２６を差込、ヘッド４７の側面の基準当接面４８を両側ダイヤフラムの一方に当接させ、他方ダイヤフラムに先端を当接させた物差し２６の目盛りを他方の測定杆１３の中間部下縁で読み取り、この値から予め表示された基準当接面４８と中間部下縁の段差の寸法を差し引きすることによって、両側ダイヤフラムの差を測定することができる。

図１３は、上記した第４の実施例の変形例であり、他方の測定杆１３の下端両面を傾斜面にカットし、下端の水平当接面２２を幅の狭い帯状に形成し、更に、物差し２６の下端部も先端細幅に形成し、被測定面上へ載置して測定する場合において、測定治具１１ｃの前後の傾きによる測定誤差の発生を抑え、測定精度を向上させるようにしている。

なお、図１３では、他方の測定杆１３の全長をストレートとしたが、図１０のように、下端に広幅のヘッド４７を設けた構造としてもよい。

図１４と図１５に示す第５実施例の測定治具１１ｄは、測定手段としてマイクロメータ３１を用いたタイプであり、一方の測定杆１３ａを、下部が一対の対向片５１となる門形に形成し、両対向片５１の先端間に、マイクロメータ３１の取り付け部材５２を、両対向片５１に螺装したピポットビス５３で両端を支持することにより回転可能に架設し、この取り付け部材５２と、その一面側にビス５４で固定する挟持部材５５でマイクロメータ３１の軸部を挟持するようになっている。

上記一方対向片５１の前面凹部５６に、角度固定用ブロック５７をビス５８で取り付け、この角度固定用ブロック５７と一方対向片５１の重なり面に、互いに嵌り合う突起５９と凹溝６０からなる回り止め手段を設け、上記角度固定用ブロック５７の一方対向片５１側に臨む端部には角型ヘッド６１を設け、この角型ヘッド６１に二つの切り溝６２と６３を直角の位置関係で形成し、角度固定用ブロック５７に一つの切り溝６２又は６３に係合する突起６４が設けられている。

この第５実施例の測定治具１１ｄは、上記のような構成であり、図１５において、角型ヘッド６１の前側に位置する切り溝６２に突起６４を係合させた状態で、角度固定用ブロック５７をビス５８で固定化すれば、図１４のように、マイクロメータ３１は直立した姿勢となり、また、ビス５８を緩めて角度固定用ブロック５７の突起６４を切り溝６２から外し、取り付け部材５２を９０°回動させ、もう一つの切り溝６３に突起６４を係合させて角度固定用ブロック５７を固定すると、一方の測定杆１３に対してマイクロメータ３１を直角の姿勢に固定化することができる。

この第５の実施例は、マイクロメータ３１の角度を可変とすることにより、上述した第２や第３の実施例で述べたと同様の測定が行えることになる。

なお、各実施例において、測定治具１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃを構成するガイド杆１２、測定杆１３、１３ａ、取り付け部材３３、取り付け部材５２等の各部材を形成するための硬質合成樹脂としては、例えば、ポリアセタール樹脂を用いることができ、このような樹脂は、軽量で強度的及び耐熱性に優れ、組み立て時や経時的に歪みや変形が生じにくいという利点があり、精度の向上が図れることになる。

（Ａ）はこの発明に係る第１実施例の測定治具を示す使用状態の正面図、（Ｂ）は同側面図第１実施例の測定治具を示すガイド杆と測定杆の分解斜視図この発明に係る第２実施例の測定治具を示す使用状態の正面図同上においてガイド杆に対する測定杆の取り付けの他の例を示す正面図同上においてガイド杆に対する測定杆の取り付けの更に他の例を示す正面図第２実施例の測定治具における測定杆と測定手段の取り付け部材を示す分解斜視図この発明に係る第３実施例の測定治具を示す使用状態の正面図同上の分解斜視図（Ａ）は第３実施例における測定治具の垂直での測定状態を示す側面図、（Ｂ）は同水平での測定状態を示す側面図、（Ｃ）は同傾斜での測定状態を示す側面図（Ａ）は第４実施例における測定治具の垂直での測定状態を示す正面図、（Ｂ）は同測定状態の側面図第４実施例における測定治具の測定状態を示す拡大した縦断側面図（Ａ）は第４実施例における測定治具の垂直での測定状態を示す斜視図、（Ｂ）は同垂直端面の測定状態を示す斜視図（Ａ）は第４実施例における測定治具の変形例を示す垂直での測定状態を示す正面図、（Ｂ）は同垂直端面の測定状態を示す側面図（Ａ）は第５実施例における測定治具の垂直での測定状態を示す正面図、（Ｂ）は同測定状態の側面図第５実施例における測定治具のマイクロメータの取り付け部分の構造を示す分解斜視図従来の測定治具を示す使用状態の斜視図

符号の説明

１１測定治具
１１ａ測定治具
１１ｂ測定治具
１１ｂ測定治具
１１ｃ測定治具
１１ｄ測定治具
１２ガイド杆
１３測定杆
１３ａ測定杆
１４凹溝
１５長孔
１６ビス挿通孔
１７プレート
１８嵌合突起
１９嵌合突起
２０嵌合突起
２１測定ブロック
２２基準当接面
２３基準当接面
２４ねじ孔
２５蝶ビス
２６物差し
２７ホルダー
２８挿入孔
２９挿入孔
３０ビス
３１マイクロメータ
３２面板
３３取り付け部材
３４溝
３５溝
３６ビス挿通孔
３７突条
３８蝶ビス
３９取り付け孔
４０切れ目
４１ビス
４２傾斜当接面
４３傾斜溝
４４挿入孔
４５挿入孔
４６板ばね
４７ヘッド
４８基準当接面
４９挿入孔
５０ホルダー
５１対向片
５２取り付け部材
５３ピポットビス
５４ビス
５５挟持部材
５６前面凹部
５７角度固定用ブロック
５８ビス
５９突起
６０凹溝
６１角型ヘッド
６２切り溝
６３切り溝
６４突起

Claims

硬質の合成樹脂を用いて形成された直線状のガイド杆と、同じく硬質の合成樹脂を用いて形成され、このガイド杆に該ガイド杆の長さ方向に対して直角に突出するよう取り付けられ、ガイド杆の長さ方向への位置調整が自在となる一対の測定杆とからなり、一方測定杆の先端部に一方の被測定面に対して当接させる基準当接面を形成し、他方測定杆の先端部に他方の被測定面に当接させる測定手段を設けた溶接仕口の測定治具。
硬質の合成樹脂を用いて形成された直線状のガイド杆と、同じく硬質の合成樹脂を用いて形成され、このガイド杆に該ガイド杆の長さ方向に対して直角に突出するよう取り付けられ、ガイド杆の長さ方向への位置調整が自在となる一対の測定杆とからなり、上記一対の測定杆は、ガイド杆の長さ方向に平行する面を９０°変更することができるよう、ガイド杆に対する向きの変更が可能になり、一方測定杆の先端部に一方の被測定面に対する二つの基準当接面を直角の配置で形成し、他方測定杆の先端部に測定手段である物差しをこの他方測定杆の長さ方向及び直角方向に移動可能に装着する複数の挿入孔を設けた溶接仕口の測定治具。
硬質の合成樹脂を用いて形成された直線状のガイド杆と、同じく硬質の合成樹脂を用いて形成され、このガイド杆に該ガイド杆の長さ方向に対して直角に突出するよう取り付けられ、ガイド杆の長さ方向への位置調整が自在となる一対の測定杆とからなり、上記一対の測定杆は、ガイド杆の長さ方向に平行する面を９０°変更することができるよう、ガイド杆に対する向きの変更が可能になり、一方測定杆の先端部に被測定面の一方に対する二つの基準当接面を直角の配置で形成し、他方測定杆の先端側に部に測定手段であるマイクロメータの取り付け部材を直角の角度可変に設けた溶接仕口の測定治具。