JP7330123B2 - ノギス - Google Patents

Description

本発明は、ノギスに関する。

測定対象物の部位の長さを測定するノギスが知られている（例えば、特許文献１参照）。ノギスは多くの分野で広く用いられており、建物の床構造体や天井構造体を構築するデッキプレートの部位を測定する際にも用いられている。デッキプレートは、ロール成形によって板材に曲げ加工を施すことで形成されており、梁に敷設した後に上面に打設されるコンクリートと一体化して合成構造を構築するため、デッキプレートには曲率が大きく湾曲された湾曲部が所々に形成されている。この湾曲部の状態は、デッキプレートの品質管理を行う上で重要な項目となっているため、湾曲部の長さ（幅）をノギスで測定することにより、予め設計された幅以下とならないようにロールのメンテナンスが適宜行われている。

実用新案登録第３２１８０８７号公報

しかしながら、デッキプレートによっては、ノギスを当てる位置がデッキプレートの幅方向に沿って並ぶように形成されていない湾曲部を有する場合があり、このような湾曲部をノギスで測定すると、ノギスが湾曲部の形状に沿って姿勢が変化しやすいため、測定者の技能によって測定値がバラついてしまうという問題があった。

そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、測定者の技能に関係なく、デッキプレートの湾曲部をより正確に測定することができるノギスを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る態様は、測定対象物の部位を表面側と裏面側から挟み込んだ状態で、前記測定対象物の面方向に沿った当該部位の長さを測定するノギスであって、一方向に延在する本尺と、前記本尺に対して当該本尺の延在方向に沿って移動自在に連結されるスライダと、前記本尺に設けられた第１の測定ジョーと、前記スライダに設けられ、前記本尺の延在方向に沿って前記第１の測定ジョーと対向する第２の測定ジョーと、を備え、一方の測定ジョーの底部は、他方の測定ジョーの底部よりも前記測定対象物の厚さ分だけ凹んだ凹部を有する。

また、前記一方の測定ジョーの天部は、他方の測定ジョーの天部よりも前記測定対象物の厚さ分だけ突出した凸部を有することが好ましい。

また、各測定ジョーは、互いに対向する端面に各測定ジョーの延在方向に所定幅で形成され、前記本尺の延在方向に向けて切り欠かれた切欠部を有することが好ましい。

また、前記凹部は、前記一方の測定ジョーの先端から前記切欠部の幅方向途中まで延在するように形成されていることが好ましい。

また、前記一方の測定ジョーの天部は、他方の測定ジョーの天部よりも前記測定対象物の厚さ分だけ突出した凸部を有し、前記凸部は、前記一方の測定ジョーの先端から前記切欠部の幅方向における前記一方の測定ジョーの先端に近い端部まで延在するように形成されていることが好ましい。

本発明に係る態様によれば、測定者の技能に関係なく、デッキプレートの湾曲部をより正確に測定することができる。

ノギスの平面図である。 ノギスの外側ジョーを底部側（裏面側）から見た斜視図である。 ノギスの外側ジョーを天部側（表面側）から見た斜視図である。 測定対象物であるデッキプレートの長手方向端面からみた正面図である。 デッキプレートの湾曲部に対する外側ジョーの位置を示す図である。 外側ジョーに形成された凹部をデッキプレートの端縁に突き当てて、ノギスの位置決めをした状態を示す図である。 図６において両外側ジョーを底部側から見た図である。 図６において両外側ジョーを天部側から見た図である。 外側ジョーの測定面を湾曲部に当接させる前の状態を示す図である。 外側ジョーの測定面を湾曲部に当接させた状態を示す図である。

本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一例であり、本発明の範囲において、種々の実施の形態をとりうる。

＜ノギスの構成＞
図１～図３に示すように、ノギス１００は、測定対象物であるデッキプレートＤ（図４参照）の湾曲部Ｂ（図４参照）を表面側と裏面側から挟み込んだ状態で、デッキプレートＤの面方向に沿った湾曲部Ｂの長さを測定するものである。ここで、デッキプレートＤの湾曲部Ｂは、例えば、デッキプレートＤに形成されるアリ溝等の湾曲された部位である。湾曲部Ｂは、例えば、図４に示すように、デッキプレートＤの表面側に形成された曲げ部ｂ１と、裏面側に形成された曲げ部ｂ２と、を有している。湾曲部Ｂの形状、大きさは、デッキプレートＤの品質評価項目であるため、ノギス１００で長さを測定することが必要となっている。
なお、以下の説明において、図１におけるノギス１００に対して、左右方向をＸ方向とし、上下方向をＹ方向とする。また、図１に描かれている面をノギス１００の表面側、その反対側の面を裏面側とする。
ノギス１００は、本尺１０と、スライダ２０と、第１の測定ジョー３０と、第２の測定ジョー４０と、止めネジ５０と、を備えている。

（本尺）
本尺１０は、一方向に延在する板状に形成されている。本尺１０は、図１におけるＸ方向（左右方向）に長尺に延在しており、手前側の面が主面１１となり、反対側の面が裏面となる。
本尺１０の主面１１には、本尺目盛り１５が形成されている。本尺目盛り１５は、デッキプレートＤを測定する際に用いられる目盛りである。

（スライダ）
スライダ２０は、本尺１０に対して、本尺１０の延在方向に移動（摺動）自在に連結されている。スライダ２０は、本尺１０の長手方向（Ｘ方向）に沿った縁部を挟み込むようにして、本尺１０に連結されている。
スライダ２０の副尺部２１には、副尺目盛り２５が形成されている。副尺目盛り２５は、デッキプレートＤを測定する際に用いられる目盛りである。副尺目盛り２５は、副尺部２１に規定された複数の副目盛り用の位置を指し示すものである。

（第１の測定ジョー）
第１の測定ジョー３０は、本尺１０に設けられており、外側ジョー３１と、内側ジョー３２と、を備えている。外側ジョー３１及び内側ジョー３２は、本尺１０と一体に形成されていてもよいし、本尺１０に嵌め込んで固定するように形成されていてもよい。
外側ジョー３１は、本尺１０の延在方向（Ｘ方向）における一方の端部に設けられている。外側ジョー３１は、本尺１０の延在方向にほぼ直交する方向（Ｙ方向、上下方向）に沿って延在するように形成されている。外側ジョー３１のＸ方向一方の縁部は、デッキプレートＤに当接する測定面として構成されている。測定面は、Ｙ方向（上下方向）に延在する平面状に形成されている。
内側ジョー３２は、本尺１０の延在方向（Ｘ方向）における一方の端部に設けられている。内側ジョー３２は、本尺１０の延在方向にほぼ直交する方向（Ｙ方向、上下方向）に沿って延在するように形成されている。内側ジョー３２は、外側ジョー３１とは反対方向に沿って延在するように形成されている。内側ジョー３２のＸ方向一方の縁部は、デッキプレートＤに当接する測定面として構成されている。測定面は、Ｙ方向（上下方向）に延在する平面状に形成されている。

外側ジョー３１における外側ジョー４１（後述する）との対向面（測定面）３１ａには、本尺１０の延在方向に向けて切り欠かれた切欠部３１１が形成されている。すなわち、切欠部３１１は、本尺１０の延在方向に深さを有するように形成されている。切欠部３１１は、外側ジョー３１の延在方向（長手方向、Ｙ方向）に所定幅で形成されている。切欠部３１１は、デッキプレートＤの湾曲部Ｂの長さを測定する際に、デッキプレートＤの端部にあるバリ等の影響を避けるため、デッキプレートＤの端部が外側ジョー３１に接触しないように形成されている。切欠部３１１は、外側ジョー３１における延在方向中央付近に形成されている。

図２に示すように、外側ジョー３１の先端側における裏面側の底部３１ｂには、外側ジョー４１の底部４１ｂよりもデッキプレートＤの板厚分だけ凹んだ凹部３１２が形成されている。凹部３１２は、外側ジョー３１の先端から切欠部３１１の幅方向途中まで延在するように形成されており、切欠部３１１に連通している。

図３に示すように、外側ジョー３１の先端側における表面側の天部３１ｃには、外側ジョー４１の天部４１ｃよりもデッキプレートＤの板厚分だけ突出した凸部３１３が形成されている。凸部３１３は、外側測定ジョー３１の先端から切欠部３１１の幅方向における外側ジョー３１の先端に近い端部まで延在するように形成されている。すなわち、凸部３１３は、外側ジョー３１の先端から切欠部３１１の一端にわたって形成されている。凸部３１３は、外側ジョー４１の測定面と面一となるように設けられており、凸部３１３自身も外側ジョー４１の測定面の一部を形成している。なお、凸部３１３は、外側ジョー３１の他の部位と一体に形成されていてもよいし、凸部３１３を後からねじ等で取り付けてもよい。

（第２の測定ジョー）
第２の測定ジョー４０は、スライダ２０に設けられており、外側ジョー４１と、内側ジョー４２と、を備えている。外側ジョー４１及び内側ジョー４２は、スライダ２０と一体に形成されていてもよいし、スライダ２０に嵌め込んで固定するように形成されていてもよい。
外側ジョー４１は、スライダ２０の摺動方向（Ｘ方向）における一方の端部に設けられている。外側ジョー４１は、スライダ２０の摺動方向にほぼ直交する方向（Ｙ方向、上下方向）に沿って延在するように形成されている。外側ジョー４１のＸ方向一方の縁部は、デッキプレートＤに当接する測定面として構成されている。測定面は、Ｙ方向（上下方向）に延在する平面状に形成されている。外側ジョー４１は、スライダ２０の摺動方向に沿って、外側ジョー３１と対向するように設けられている。すなわち、外側ジョー３１の測定面と外側ジョー４１の測定面同士が本尺１０の延在方向に沿って対向している。
内側ジョー４２は、スライダ２０の摺動方向（Ｘ方向）における一方の端部に設けられている。内側ジョー４２は、スライダ２０の摺動方向にほぼ直交する方向（Ｙ方向、上下方向）に沿って延在するように形成されている。内側ジョー４２は、外側ジョー４１とは反対方向に沿って延在するように形成されている。内側ジョー４２のＸ方向一方の縁部は、デッキプレートＤに当接する測定面として構成されている。測定面は、Ｙ方向（上下方向）に延在する平面状に形成されている。内側ジョー４２は、スライダ２０の摺動方向に沿って、内側ジョー３２と対向するように設けられている。すなわち、内側ジョー３２の測定面と内側ジョー４２の測定面同士がスライダ２０の摺動方向に沿って対向している。

外側ジョー４１における外側ジョー３１との対向面４１ａには、本尺１０の延在方向（スライダ２０の移動方向）に向けて切り欠かれた切欠部４１１が形成されている。すなわち、切欠部４１１は、本尺１０の延在方向に深さを有するように形成されている。切欠部４１１は、外側ジョー４１の延在方向（長手方向、Ｙ方向）に所定幅で形成されている。切欠部４１１は、デッキプレートＤの湾曲部Ｂの長さを測定する際に、デッキプレートＤの端部にあるバリ等の影響を避けるため、デッキプレートＤの端部が外側ジョー４１に接触しないように形成されている。切欠部４１１は、外側ジョー４１における延在方向中央付近に形成されている。これにより、外側ジョー３１の切欠部３１１と外側ジョー４１の切欠部４１１とが互いに対向するように形成されている。

（止めねじ）
図１～図３に示すように、止めネジ５０は、スライダ２０に設けられている。止めネジ５０を締めることで、本尺１０に対して、スライダ２０を固定させることができ、ノギス１００を測定対象物から取り外した後であっても、本尺目盛り１５及び副尺目盛り１５を読み取ることができる。

＜ノギスによる湾曲部の測定方法＞
図５に示すように、デッキプレートＤの湾曲部Ｂの長さを測定する際には、本尺１０に設けられている第１の測定ジョー３０の外側ジョー３１をデッキプレートＤの表面（上面側）にセットし、スライダ２０に設けられている第２の測定ジョー４０の外側ジョー４１をデッキプレートＤの裏面（下面側）にセットする。
このとき、図６、図７に示すように、外側ジョー３１の凹部３１２の側壁をデッキプレートＤの長手方向端部に突き当てるようにセットすることで、ノギス１００による測定位置を決めることができる。
また、図７、図８に示すように、外側ジョー３１の凹部３１２の側壁をデッキプレートＤの長手方向端部Ｄｅに突き当てることにより、切欠部３１１，４１１とデッキプレートＤの長手方向端部Ｄｅとが対向することになり、外側ジョー３１，４１の測定面にデッキプレートＤが接触しない状態となる。

そして、図９に示すように、外側ジョー３１と外側ジョー４１との間にデッキプレートＤの湾曲部Ｂが位置するようにデッキプレートＤの湾曲部ＢをデッキプレートＤの幅方向から挟み込む。この状態において、デッキプレートＤの幅方向とスライダ２０の移動方向とが平行になる。
次に、図１０に示すように、本尺１０に対してスライダ２０を移動させて、外側ジョー３１の測定面３１ａをデッキプレートＤの表面側に形成された湾曲部Ｂの曲げ部ｂ１に表面側から当接させるとともに、第２の測定ジョー４０の外側ジョー４１の測定面４１ａをデッキプレートＤの裏面側に形成された湾曲部Ｂの曲げ部ｂ２に裏面側から当接させる。
両外側ジョー３１，４１が湾曲部Ｂに当接した状態で本尺目盛り１５と、副尺目盛り２５とを読み取ることで、デッキプレートＤの湾曲部Ｂの長さを測定することが可能となる。

以上のように、ノギス１００によれば、外側ジョー３１にデッキプレートＤの板厚分に相当する深さの凹部３１２が形成されているので、図５に示すデッキプレートＤの湾曲部Ｂのように、ノギス１００の測定面を当てる位置がデッキプレートＤの幅方向に沿って並ぶように形成されておらず、デッキプレートＤの表面側と裏面側から湾曲部Ｂの長さを測定する場合であっても、外側ジョー３１，４１をデッキプレートＤの幅方向に平行に配置した状態で測定できるようになる。これにより、ノギス１００の姿勢が安定するので、測定者の技能によって測定値がバラつくことを抑え、デッキプレートＤの湾曲部Ｂの長さをより正確に測定することができる。
また、凹部３１２の側壁をデッキプレートＤの長手方向端部に突き当てるだけで、測定時のノギス１００の位置決めを簡単に行うことができる。

また、外側ジョー３１，４１には対向する位置に切欠部３１１，４１１が形成されているので、測定時にデッキプレートＤの長手方向の端縁が外側ジョー３１，４１の測定面に当接することがなく、デッキプレートＤ切断時のバリや潰れによる影響で正確な測定が行いにくい湾曲部Ｂの端部を避けて測定することができる。
また、凹部３１２は、外側ジョー３１の先端から切欠部３１１の幅方向途中まで延在するように形成されているので、凹部３１２の側壁をデッキプレートＤの長手方向端部に突き当てるだけで、デッキプレートＤの長手方向端縁を切欠部３１１，４１１に対向させるように位置決めすることができる。

また、外側ジョー３１は、外側ジョー４１の天部４１ｃよりもデッキプレートＤの板厚分だけ突出した凸部３１３を有しているので、外側ジョー３１の測定面の一部として湾曲部Ｂに確実に当接させることができる。
また、凸部３１３は、外側ジョー３１の先端から切欠部３１１の幅方向における外側ジョー３１の先端に近い端部まで延在するように形成されているので、湾曲部Ｂが当接する外側ジョー３１の測定面を拡大することができる。

＜その他＞
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更することができる。
例えば、測定対象物は、デッキプレートＤの湾曲部Ｂに限定されるものではなく、測定対象物の部位を表面側と裏面側から挟み込んだ状態で、測定対象物の面方向に沿った当該部位の長さを測定するものであればよい。
また、凸部３１３の突出量は、デッキプレートＤの板厚に相当する突出量に限らず、湾曲部ＢにデッキプレートＤの幅方向に沿って当接するように形成されていれば変更可能である。
また、凹部３１２及び凸部３１３は、本尺１０に設けられた第１の測定ジョー３０の外側ジョー３１に設けられる場合に限らず、スライダ２０に設けられた第２の測定ジョー４０の外側ジョー４１に設けられていてもよい。
また、測定対象物の測定部位が穴の幅のような場合には、測定ジョー３０，４０の内側ジョー３２，４２に上記の構成を適用してもよい。

１０ 本尺
２０ スライダ
３０ 第１の測定ジョー
３１ 外側ジョー
３１１ 切欠部
３１２ 凹部
３１３ 凸部
４０ 第２の測定ジョー
４１ 外側ジョー
４１１ 切欠部
１００ ノギス

Claims (5)

1. 測定対象物の部位を表面側と裏面側から挟み込んだ状態で、前記測定対象物の面方向に沿った当該部位の長さを測定するノギスであって、
   一方向に延在する本尺と、
   前記本尺に対して当該本尺の延在方向に沿って移動自在に連結されるスライダと、
   前記本尺に設けられた第１の測定ジョーと、
   前記スライダに設けられ、前記本尺の延在方向に沿って前記第１の測定ジョーと対向する第２の測定ジョーと、を備え、
   一方の測定ジョーの底部は、他方の測定ジョーの底部よりも前記測定対象物の厚さ分だけ凹んだ凹部を有することを特徴とするノギス。
2. 前記一方の測定ジョーの天部は、他方の測定ジョーの天部よりも突出した凸部を有することを特徴とする請求項１に記載のノギス。
3. 各測定ジョーは、互いに対向する端面に各測定ジョーの延在方向に所定幅で形成され、前記本尺の延在方向に向けて切り欠かれた切欠部を有することを特徴とする請求項１に記載のノギス。
4. 前記凹部は、前記一方の測定ジョーの先端から前記切欠部の幅方向途中まで延在するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のノギス。
5. 前記一方の測定ジョーの天部は、他方の測定ジョーの天部よりも突出した凸部を有し、
   前記凸部は、前記一方の測定ジョーの先端から前記切欠部の幅方向における前記一方の測定ジョーの先端に近い端部まで延在するように形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のノギス。

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