JP7410761B2 - 寸法測定治具 - Google Patents

Description

本発明は、寸法測定治具に関し、特に、寸法測定の作業性を向上できる寸法測定治具に関する。

鉄骨の穴の中心を基点にした寸法（例えば、穴同士の間隔）を測定するための寸法測定治具が知られている。例えば、特許文献１には、長孔２１を有するジグ本体１６と、そのジグ本体１６の長孔２１に挿入される長杆２２とから構成される寸法測定治具が記載されている。この寸法測定治具では、長杆２２に中心線２５が示されており、鉄骨の穴に嵌め込んだジグ本体１６の長孔２１に長杆２１を挿入することにより、鉄骨の穴の中心軸上に長杆２２の中心線２５が配置されるようになっている。よって、長杆２２の中心線２５を基準にすることにより、ジグ本体１６が挿入される穴を基点にした寸法を測定できる。

また、特許文献２には、ジグ本体１６に係合溝２０を形成した寸法測定治具が記載されている。この寸法測定治具では、鉄骨の穴に嵌め込んだジグ本体１６の係合溝２０に差し金２５を挿入することにより、鉄骨の穴の中心軸上に差し金２５の端縁（目盛側面）が配置されるようになっている。よって、差し金２５の端縁を基準にすることにより、ジグ本体１６が挿入される穴を基点にした寸法を測定できる。

実開平０４－１０４５０４号公報（例えば、段落００１４、図１，２） 実開平０４－１０６７０４号公報（例えば、段落００１３，図１，２）

しかしながら、上述した前者の技術では、寸法測定の基点を長杆２２によって形成しており、現場の作業者が持つスケール（例えば、差し金）を用いて基点を形成することができないため、寸法測定の作業性が低下するという問題点がある。また、上述した後者の技術では、現場の作業者が持つ差し金２５によって寸法測定の基点を形成できるものの、例えば、コンベックスのフックを差し金２５に引っ掛けた状態で、差し金２５を引っ張るようにしてコンベックスのテープを繰り出すと、差し金２５が係合溝２０から抜け落ち易くなる。よって、その抜け落ちを防止するためには差し金２５を蝶螺子２４によって固定する必要があり、寸法測定の作業性が低下するという問題点がある。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、寸法測定の作業性を向上できる寸法測定治具を提供することを目的としている。

この目的を達成するために本発明の寸法測定治具は、被測定体の表面に設けられる穴に所定の深さまで挿入可能に構成され、前記穴に挿入された挿入状態において中心軸が前記穴の中心に位置するように構成される挿入部と、その挿入部から前記中心軸方向に突出し前記挿入状態において前記穴から露出可能に構成される保持部と、前記中心軸と直交する方向で前記保持部を貫通するスリットと、を備えるものであり、前記スリットは、前記中心軸と平行な第１保持面と、その第１保持面と平行に対向する第２保持面と、を備え、前記第１保持面および前記第２保持面の間に基点用スケールが挿入されることで前記基点用スケールの保持状態が形成され、前記第１保持面は、前記保持状態において前記中心軸上で前記基点用スケールの目盛面に当接可能に構成される当接部を備え、前記保持状態における前記当接部と前記基点用スケールの前記目盛面との当接により、前記基点用スケールの前記目盛面を前記中心軸上に配置可能に構成される。

請求項１記載の寸法測定治具によれば、次の効果を奏する。スリットは、中心軸と平行な第１保持面と、その第１保持面と平行に対向する第２保持面と、を備え、第１保持面および第２保持面の間に基点用スケールが挿入されることで基点用スケールの保持状態が形成される。第１保持面は、基点用スケールの保持状態において中心軸上で基点用スケールの目盛面に当接可能に構成される当接部を備えるので、第１保持面および第２保持面の間に基点用スケールを挿入した場合に、第１保持面の当接部と基点用スケールの目盛面との当接により、基点用スケールの目盛面を中心軸上に配置できる。よって、基点用スケールの目盛面を基点にして寸法測定を行うことができる。

また、基点用スケールの目盛面を基点にして寸法測定を行う際に、コンベックスのフックを基点用スケールに引っ掛け、基点用スケールを引っ張るようにしてコンベックスのテープを繰り出しても、基点用スケールがスリットから抜け落ちることを第１保持面および第２保持面によって規制できる。従って、基点用スケールをスリットに固定する作業を不要にできると共に、基点用スケールとして現場の作業者が持つスケール（差し金や直尺）を利用できるので、寸法測定の作業性が向上するという効果がある。

なお、基点用スケールの「目盛面」とは、必ずしも目盛が示される面であることを定義するものではなく、例えば、基点用スケールの片面のみに目盛が示される場合には、その目盛が示される面と、それとは反対側の面とのそれぞれが「目盛面」である。

請求項２記載の寸法測定治具によれば、請求項１記載の寸法測定治具の奏する効果に加え、次の効果を奏する。第１保持面の当接部が中心軸上に位置することを示す目印を備えるので、基点用スケールの一対の目盛面のうち、第１保持面の当接部が当接している目盛面を基点にして寸法測定すべきであることを容易に判別できる。よって、寸法測定の作業性が向上するという効果がある。

請求項３記載の寸法測定治具によれば、請求項２記載の寸法測定治具の奏する効果に加え、次の効果を奏する。第１保持面から突出し先端が中心軸上に位置する突起部を備えるので、基点用スケールの一対の目盛面のうち、突起部が当接している目盛面を基点にして寸法測定すべきであることを容易に判別できる。よって、基点用スケールの目盛面を中心軸上に配置するための当接部としての機能と、寸法測定の基点にすべき目盛面を判別するための目印としての機能と、を突起部に兼用させることができるという効果がある。

請求項４記載の寸法測定治具によれば、請求項３記載の寸法測定治具の奏する効果に加え、次の効果を奏する。突起部は、中心軸方向で視た場合に、中心軸に近づくほど先細りのテーパ状に形成されるので、中心軸と直交する方向から第１保持面の突起部と第２保持面との間に基点用スケールを挿入する場合に、その挿入を突起部のテーパによって案内できる。よって、スリットに基点用スケールを容易に挿入できるので、寸法測定の作業性が向上するという効果がある。

請求項５記載の寸法測定治具によれば、請求項１から４のいずれかに記載の寸法測定治具の奏する効果に加え、次の効果を奏する。スリットは、第１保持面および第２保持面を接続し保持状態において基点用スケールの目盛側面を支持可能な支持面を備え、その支持面は、被測定体の穴に挿入部を挿入した挿入状態において基点用スケールの目盛側面を被測定体の表面から離した状態で支持可能に構成されるので、被測定体と基点用スケールとの間の隙間を利用して寸法測定を行うことができる。

即ち、例えば、被測定体の縁を基点にするようにして測定具（例えば、差し金やコンベックスのテープ）を被測定体に沿わせつつ、その測定具を被測定体と基点用スケールとの間の隙間に挿入した状態で、中心軸方向視で基点用スケールの目盛面（基点となる面）に重なる位置で測定具の目盛を読むことにより、被測定体の縁から穴までの寸法を測定できる。つまり、測定具を被測定体の表面に沿わせた状態で寸法測定を行うことができるので、寸法測定の精度を向上できるという効果がある。

請求項６記載の寸法測定治具によれば、請求項１から５のいずれかに記載の寸法測定治具の奏する効果に加え、次の効果を奏する。第２保持面とのなす角度が９０°以下になるように第２保持面に接続され、その第２保持面との接続位置から第１保持面側とは反対側に延びる接続面を備え、第１保持面を正面に視た正面視において、第２保持面と接続面との交線が中心軸に沿って配置される。これにより、挿入部を被測定体の穴に挿入した状態で第１保持面を正面視した場合に、第２保持面と接続面との交線を被測定体の穴の中心軸上に配置できる。よって、スリットに測定具（例えば、差し金やコンベックスのテープ）を挿入することにより、第２保持面と接続面との交線を基準にした寸法測定を行うことができるという効果がある。

請求項７記載の寸法測定治具によれば、請求項６記載の寸法測定治具の奏する効果に加え、次の効果を奏する。第１保持面を正面に視た正面視において、中心軸を挟んで第２保持面とは反対側の領域に位置する第１保持面の略全体が露出する。これにより、第２保持面と接続面との交線を基準にした寸法測定を行う際に、中心軸を挟んで第２保持面とは反対側の領域において、測定具の目盛面を露出させることができる。よって、目盛面の目盛が読み取り易くなるので、寸法測定の作業性が向上するという効果がある。

請求項８記載の寸法測定治具によれば、請求項７記載の寸法測定治具の奏する効果に加え、次の効果を奏する。第１保持面から突出し先端が中心軸上に位置する突起部を備え、突起部は、中心軸方向で視た場合に、中心軸に近づくほど先細りのテーパ状に形成される。これにより、例えば、突起部の先端と、第２保持面および接続面の交線との間隔よりも若干厚みが薄い基点用スケールをスリットで保持することにより、第１保持面と第２保持面との間の領域に基点用スケールの回転を許容する空間を形成できる。

一方、第１保持面を正面に視た正面視において、中心軸を挟んで第２保持面とは反対側の領域では第１保持面の略全体が露出している（基点用スケールの回転を阻害するものが無い）ため、かかる領域においても、基点用スケールの回転を許容できる。即ち、請求項８記載の寸法測定治具によれば、突起部の先端と、第２保持面および接続面の交線との間隔よりも若干厚みが薄い基点用スケールをスリットで保持することにより、基点用スケールの僅かな回転を許容できる。言い換えると、基点用スケールをスリットに挿入する際に、第１保持面および第２保持面に対する基点用スケール（目盛面）の平行度が多少ずれている状態であっても、第１保持面と第２保持面との間に基点用スケールを挿入できる。よって、基点用スケールをスリットに容易に挿入できるので、寸法測定の作業性が向上するという効果がある。

請求項９記載の寸法測定治具によれば、請求項７又は８に記載の寸法測定治具から構成される第１寸法測定治具および第２寸法測定治具を備え、第１寸法測定治具は、挿入部を下方側とした正面視において第２保持面が中心軸の左方側に配置され、第２寸法測定治具は、挿入部を下方側とした正面視において第２保持面が中心軸の右方側に配置される。これにより、第１寸法測定治具の第２保持面と接続面との交線にコンベックスのフックを引っ掛けて寸法測定の基点とし、第２寸法測定治具の第２保持面と接続面との交線上でコンベックスのテープの目盛を読む場合に、コンベックスのテープの表面のみに目盛が示される場合であっても、その目盛の読み取りを容易にできる。よって、寸法測定の作業性が向上するという効果がある。

（ａ）は、本発明の一実施形態における寸法測定治具の正面斜視図であり、（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ｉｂ方向視における寸法測定治具の正面図であり、（ｃ）は、図１（ｂ）の矢印Ｉｃ方向視における第１寸法測定治具の上面図である。 （ａ）は、鉄骨の上面図であり、（ｂ）は、寸法測定治具によって鉄骨の各部の寸法を測定する様子を示す鉄骨の部分拡大上面図である。 （ａ）は、図２（ｂ）のＩＩＩａ部分を拡大した鉄骨の部分拡大上面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）の矢印ＩＩＩｂ方向視における寸法測定治具の正面図である。 （ａ）は、鉄骨の穴同士の間隔を測定する様子を示す鉄骨の部分拡大上面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）の矢印ＩＶｂ方向視における鉄骨の部分拡大正面図である。 （ａ）は、図４（ａ）のＶａ部分を拡大した鉄骨の部分拡大上面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）のＶｂ部分を拡大した鉄骨の部分拡大上面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、寸法測定治具１の構成について説明する。

図１（ａ）は、本発明の一実施形態における寸法測定治具１の正面斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ｉｂ方向視における寸法測定治具１の正面図であり、図１（ｃ）は、図１（ｂ）の矢印Ｉｃ方向視における第１寸法測定治具１ｂの上面図である。図２（ａ）は、鉄骨１００の上面図であり、図２（ｂ）は、寸法測定治具１によって鉄骨１００の各部の寸法を測定する様子を示す鉄骨１００の部分拡大上面図である。

図１及び図２に示すように、寸法測定治具１は、鉄骨１００の表面に形成される穴１０１同士の間隔Ｌ１や、鉄骨１００の縁から穴１０１までの寸法Ｌ２を測定するための治具である。かかる寸法測定は、主に鉄骨１００の穴１０１に寸法測定治具１を挿入し、その寸法測定治具１に基点用スケールＳを保持させた状態で行われる。

寸法測定治具１は、第１寸法測定治具１ａ及び第２寸法測定治具１ｂの一対から構成されるが、第１寸法測定治具１ａ及び第２寸法測定治具１ｂは、後述する第２保持面５２（図１（ｃ）参照）の形成位置が異なる点を除き、同一の構成である。よって、第１寸法測定治具１ａ及び第２寸法測定治具１ｂを区別しない（共通部分を説明する）場合には、「寸法測定治具１」と記載して説明する。

寸法測定治具１は、鉄骨１００の穴１０１（図２参照）に挿入される挿入部２（図１参照）を備える。挿入部２は、下端側ほど先細りの円錐台状に形成されており、挿入部２を鉄骨１００の穴１０１に容易に挿入できると共に、挿入部２を異なる内径の穴１０１に挿入できるようになっている。

また、鉄骨１００の穴１０１に挿入部２を挿入した場合に、挿入部２の中心軸Ｃ（以下、「中心軸Ｃ」と省略して記載する）は穴１０１の中心軸上に位置するように構成されている。よって、この中心軸Ｃを基準にすることにより、鉄骨１００の穴１０１を基準にした各部の寸法測定が可能となる。

なお、以下の説明においては、挿入部２側を寸法測定治具１の下方側とし、中心軸Ｃに沿う方向を寸法測定治具１の上下方向、それとは直交する方向であって後述するスリット５の延設方向（図１（ｃ）の左右方向）を左右方向、第１保持面５１及び第２保持面５２の対向方向（図１（ｃ）の上下方向）を前後方向として説明する。

寸法測定治具１は、挿入部２の上端側に形成される大径部３と、その大径部３の上面から突出する保持部４と、を備える。なお、本実施形態の寸法測定治具１は、挿入部２、大径部３及び保持部４の各部が樹脂材料を用いて３Ｄプリンタによって一体的に造形されているが、金属等、他の材料を切削して寸法測定治具１の各部を形成しても良い。

大径部３は、挿入部２の上端の直径よりも大径の円柱状に形成される。よって、挿入部２の上端の直径と同一の内径の穴１０１に挿入部２が挿入された場合には、その挿入部２の挿入が大径部３によって規制される。

なお、図示は省略するが、保持部４の上面には、挿入部２の直径（鉄骨１００の穴１０１の内径）に対応する目印が示されている。この目印は、例えば、穴１０１の内径寸法を示す「Ｍ２０」や「Ｍ２２」等の文字である。

保持部４は、挿入部２が鉄骨１００の穴１０１に挿入された挿入状態において、鉄骨１００の穴１０１から露出した状態で基点用スケールＳ（図２（ｂ）参照）を保持するための部位である。保持部４には、中心軸Ｃと直交する方向に貫通するスリット５が形成されており、このスリット５に基点用スケールＳを挿入することにより、保持部４における基点用スケールＳの保持状態（以下「基点用スケールＳの保持状態」と記載する）が形成される。

基点用スケールＳは、互いに平行に形成され目盛が示される一対の目盛面Ｓ１と（図２（ｂ）参照）、それら一対の目盛面Ｓ１の同士を垂直に接続する目盛側面Ｓ２と、を備える差し金から構成されている。

基点用スケールＳが挿入されるスリット５は（図１参照）、基点用スケールＳの目盛側面Ｓ２を支持するための支持面５０と、基点用スケールＳの目盛面Ｓ１を支持するための第１保持面５１及び第２保持面５２（図１（ｃ）参照）を備える。

支持面５０は、中心軸Ｃと直交する平面（大径部３の上面）であり、第１保持面５１及び第２保持面５２は、支持面５０から垂直に上方に延びる平面である。第１保持面５１及び第２保持面５２は、それぞれ中心軸Ｃと平行に形成されると共に、互いに平行に対面している。第１保持面５１及び第２保持面５２の上下方向における寸法（スリット５の深さ）は、基点用スケールＳの目盛面Ｓ１の幅寸法よりも大きく設定されている。よって、第１保持面５１及び第２保持面５２の間に基点用スケールＳを挿入した場合には、スリット５の上端側からは基点用スケールＳが露出しないように構成されるため、スリット５から基点用スケールＳが抜け落ち難くなっている。

第１保持面５１の上下方向寸法は、第２保持面５２の上下方向寸法と同一である一方、第１保持面５１の左右方向寸法は、第２保持面５２の左右方向寸法よりも長く形成される。これは、第２保持面５２に接続面５３が接続されるためであるが、接続面５３の構成については後述する。

第１保持面５１には、上下に延びるようにして突起部５１ａが形成される。突起部５１ａは、第１保持面５１から第２保持面５２側に向けて突出して形成され、その突出先端が中心軸Ｃ上に位置するように構成される。また、第１保持面５１と第２保持面５２との対向方向（前後方向）において、突起部５１ａの先端と、第２保持面５２（第２保持面５２と接続面５３との交線５４）との間隔は、基点用スケールＳの厚みと同一に設定されている。

よって、第１保持面５１の突起部５１ａと第２保持面５２との間に基点用スケールＳを挿入した場合、突起部５１ａと基点用スケールＳの目盛面Ｓ１との当接により、中心軸Ｃ上に基点用スケールＳの目盛面Ｓ１が配置される。これにより、基点用スケールＳの目盛面Ｓ１を基点にして寸法測定を行うことができるが、この寸法測定の詳細については後述する。

このように、本実施形態の寸法測定治具１は、寸法測定の基点（基準）を形成するための突起部５１ａを備えているが、この突起部５１ａによって形成される寸法測定の基点を第１の基点とすると、第２の基点を形成するための接続面５３がスリット５の第２保持面５２に接続される。接続面５３は、第２保持面５２とのなす角度が９０°になるように第２保持面５２に接続され、その接続位置から前方側（第１保持面５１側とは反対側）に延びるように形成される。

接続面５３は、中心軸Ｃを含む平面上に位置する平面であるため、第１保持面５１を正面に視た正面視において、第２保持面５２と接続面５３との交線５４（第２保持面５２の中心軸Ｃ側の端部）が中心軸Ｃに沿って配置される。これにより、かかる交線５４を基点（基準）にした寸法測定を行うことができるように構成されている。

次いで、図２及び図３を参照して、寸法測定治具１を用いて鉄骨１００の各部の寸法を測定する方法について説明する。図３（ａ）は、図２（ｂ）のＩＩＩａ部分を拡大した鉄骨１００の部分拡大上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢印ＩＩＩｂ方向視における寸法測定治具１の正面図である。

図２及び図３に示すように、鉄骨１００は、Ｈ型鋼からなる鉄骨であり、鉄骨１００のフランジの四隅には穴１０１が形成される。穴１０１は、ボルトが挿入される穴である。鉄骨１００の４つの穴１０１のうち、鉄骨１００の長手方向（図２の左右方向）で対向する穴１０１同士の間隔Ｌ１（穴１０１の中心軸間の寸法）を測定する場合には、４つの穴１０１のそれぞれに寸法測定治具１を挿入する。

この時、鉄骨１００の左端側（長手方向一端側。図２の左側）に位置する一対の寸法測定治具１は、突起部５１ａが鉄骨１００の右端側（長手方向他端側。図２の右側）を向くように配置する（図３（ａ）参照）。そして、それら一対の寸法測定治具１のそれぞれに対し、突起部５１ａと第２保持面５２との間に基点用スケールＳを挿入することにより、基点用スケールＳの保持状態が形成される。

突起部５１ａは、上面視において中心軸Ｃに近づくほど先細りのテーパ状に形成されるので、スリット５の左右の開放部分から（中心軸Ｃと直交する方向から）基点用スケールＳを挿入した場合には、その挿入を突起部５１ａのテーパによって案内できる。よって、第１保持面５１（突起部５１ａ）と第２保持面５２との間に基点用スケールＳを容易に挿入できる。

なお、スリット５は、中心軸Ｃと直交する左右方向（図３（ａ）の上下方向）で保持部４を貫通し、スリット５の開放部分が保持部４の左右に形成されているが、保持部４の上端側にもスリット５の開放部分が形成されている。よって、保持部４に基点用スケールＳを保持させる場合、保持部４の上方側から基点用スケールＳをスリット５に挿入しても良い。

上述した通り、突起部５１ａの先端が中心軸Ｃ上に位置しているため、スリット５に基点用スケールＳを挿入することにより、基点用スケールＳの一対の目盛面Ｓ１のうち、一方（図３（ａ）の左側）の目盛面Ｓ１が突起部５１ａに当接することで中心軸Ｃ上に配置される。鉄骨１００の穴１０１に挿入部２を挿入した挿入状態においては、中心軸Ｃが穴１０１の中心軸上に位置するように構成されているため、基点用スケールＳの目盛面Ｓ１も同様に、穴１０１の中心軸上に配置される。これにより、基点用スケールＳの目盛面Ｓ１を基点にした寸法測定が可能となる。

このように、中心軸Ｃ上に位置する突起部５１ａを第１保持面５１に形成することにより、突起部５１ａが当接している目盛面Ｓ１を基点にして寸法測定すべきであることを容易に判別できる。言い換えると、基点用スケールＳの一対の目盛面Ｓ１のうち、いずれの目盛面Ｓ１が穴１０１の中心軸上に位置しているかを容易に判別できるので、寸法測定の作業性を向上できる。また、基点用スケールＳの目盛面Ｓ１を中心軸Ｃ上に配置する機能と、寸法測定の基点とすべき目盛面Ｓ１を示す目印としての機能とを突起部５１ａに兼用させることにより、寸法測定の基点を示す目印を別途形成する（例えば、保持部４の上面に矢印を示す）ことを不要にできる。

一方、鉄骨１００の右端側（図２の右側）に位置する一対の寸法測定治具１にも基点用スケールＳを挿入する。この時、鉄骨１００の右端側に位置する一対の寸法測定治具１については、突起部５１ａの向きは、鉄骨１００の両端側のいずれの方向であっても良い。

次いで、鉄骨１００の左端側に位置する基点用スケールＳにコンベックス２００のフック２０１を引っ掛けて、その基点用スケールＳを引っ張るようにしてコンベックス２００のテープ２０２を繰り出す。

この場合、基点用スケールＳの目盛面Ｓ１が寸法測定治具１の第１保持面５１及び第２保持面５２の間に挟まれた状態となっているため、基点用スケールＳを引っ張るようにしてコンベックス２００のテープ２０２を繰り出しても、第１保持面５１（突起部５１ａ）及び第２保持面５２と、基点用スケールＳとの引っ掛かりによって基点用スケールＳの傾倒や変位を規制できる。即ち、基点用スケールＳがスリット５から抜け落ちることを第１保持面５１（突起部５１ａ）及び第２保持面５２によって規制できるので、基点用スケールＳをスリット５に固定する作業を不要にできる。

次いで、繰り出したコンベックス２００のテープ２０２を、鉄骨１００の右端側で寸法測定治具１に保持される基点用スケールＳに重ねる。そして、基点用スケールＳの一対の目盛面Ｓ１のうち、突起部５１ａに当接している目盛面Ｓ１を基準にしてテープ２０２の目盛を読み取ることにより、鉄骨１００の長手方向で対向する穴１０１同士の間隔Ｌ１の測定が可能となる。このように、本実施形態の寸法測定治具１によれば、基点用スケールＳをスリット５に固定する作業を不要にできると共に、作業者が持つスケール（本実施形態では、差し金）を基点用スケールＳとして利用できるので、寸法測定の作業性が向上する。

また、図３（ｂ）に示すように、第１保持面５１の正面視において、第２保持面５２に直角に接続される接続面５３（第２保持面５２と接続面５３との交線５４）が中心軸Ｃに沿って配置される。よって、挿入部２を鉄骨１００の穴１０１に挿入した状態で第１保持面５１を正面視した場合に、接続面５３（交線５４）を穴１０１の中心軸上に配置できる。これにより、突起部５１ａと第２保持面５２との間に基点用スケールＳを挿入した状態で第１保持面５１を正面視することにより、接続面５３（交線５４）を基準にして基点用スケールＳの目盛を読み取ることができる。

つまり、穴１０１同士の間隔が基点用スケールＳで測定できる程度の長さであれば、基点用スケールＳ（差し金）をそのまま利用して寸法測定を行っても良い。また、基点用スケールＳではなく、他の測定具（コンベックス２００や直尺等）を突起部５１ａと第２保持面５２との間に挿入し、接続面５３（交線５４）と重なる位置で目盛を読むことで寸法測定を行っても良い。この場合には、寸法測定の基準を形成するための基点用スケールＳを寸法測定治具１に保持させる必要がないので、寸法測定の作業性が向上する。

また、本実施形態では、接続面５３（交線５４）を基準にした寸法測定を行う場合、つまり、第１保持面５１を正面視した場合、中心軸Ｃを挟んで第２保持面５２とは反対側（図３（ｂ）の例では、接続面５３の左方側）に位置する第１保持面５１の略全体が露出するように構成される。即ち、第１保持面５１を正面視した場合に、第２保持面５２が形成される領域を除き、第１保持面５１を覆い隠すような部位が保持部４に形成されていない。これにより、第１保持面５１を正面視して接続面５３（交線５４）を基準にした寸法測定を行う際に、第２保持面５２が形成されていない領域においては、測定具の目盛を露出させることができる。よって、目盛を容易に読み取ることができる。

また、鉄骨１００の穴１０１に挿入部２を挿入した挿入状態において、スリット５の支持面５０は、基点用スケールＳの目盛側面Ｓ２を鉄骨１００の表面１０２から離した状態で支持可能に構成される。これにより、鉄骨１００の表面１０２と基点用スケールＳとの間の隙間を利用して寸法測定を行うことができる。

よって、例えば、図２（ｂ）に示すように、鉄骨１００の縁にコンベックス２００のフック２０１を引っ掛け、コンベックス２００のテープ２０２を鉄骨１００と基点用スケールＳとの隙間に挿入した状態で、寸法測定治具１の上下方向視で基点用スケールＳの目盛面Ｓ１（基点となる面）に重なる位置でテープ２０２の目盛を読むことにより、鉄骨１００の縁から穴１０１までの寸法Ｌ２を測定できる。

また、この寸法測定は、コンベックス２００ではなく、他の測定具（差し金や直尺等）を用いても良い。いずれの測定具を用いる場合においても、かかる測定具を鉄骨１００の表面１０２に沿わせた状態で寸法を測定できる（鉄骨１００から浮かせる必要がない）ので、寸法測定の精度が向上する。

次いで、図４及び図５を参照して、寸法測定治具１を用いた寸法測定について更に説明する。図４（ａ）は、鉄骨１００の穴１０１同士の間隔Ｌ１を測定する様子を示す鉄骨１００の部分拡大上面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の矢印ＩＶｂ方向視における鉄骨１００の部分拡大正面図である。図５（ａ）は、図４（ａ）のＶａ部分を拡大した鉄骨１００の部分拡大上面図であり、図５（ｂ）は、図４（ａ）のＶｂ部分を拡大した鉄骨１００の部分拡大上面図である。

図４及び図５に示すように、寸法測定治具１の第１寸法測定治具１ａは、第１保持面５１を正面視した（図５（ａ）の上側から視た）場合に、第２保持面５２が中心軸Ｃの左方側に配置される。一方、第２寸法測定治具１ｂは、第１保持面５１を正面視した（図５（ｂ）の下側から視た）場合に、第２保持面５２が中心軸Ｃの右方側に配置される。

第１寸法測定治具１ａの保持部４の上面には、第２保持面５２が中心軸Ｃの左方側に位置することを示す目印４０ａが示されている。目印４０ａは、左であることを示す「Ｌ」の文字である。また、第２寸法測定治具１ｂの保持部４の上面には、第２保持面５２が中心軸Ｃの右方側に位置することを示す目印４０ｂが示されている。目印４０ｂは、右であることを示す「Ｒ」の文字である。

このような第１寸法測定治具１ａ及び第２寸法測定治具１ｂを用いた寸法測定の方法について説明する。先ず、鉄骨１００の一対の穴１０１のうち（図４参照）、作業者から視て左方側に位置する穴１０１に第１寸法測定治具１ａを挿入し、右方側に位置する穴１０１に第２寸法測定治具１ｂを挿入する。

第１寸法測定治具１ａは、その背面を作業者側に向けた状態にする。そして、図５（ａ）に示すように、第１寸法測定治具１ａの第１保持面５１（突起部５１ａ）と第２保持面５２との間にコンベックス２００のテープ２０２を挿入しつつ、第２保持面５２と接続面５３との交線５４にコンベックス２００のフック２０１を引っ掛ける。

これにより、鉄骨１００の左方側に位置する穴１０１の中心軸上にコンベックス２００のテープ２０２の基点が配置された状態となる。この状態においては、コンベックス２００のテープ２０２の表面（フック２０１の突出方向とは反対側の面）が第１寸法測定治具１ａの背面側（作業者側）を向くため、テープ２０２の表面のみに目盛が示される場合でも、その目盛が作業者側に向けられる。

次いで、第１寸法測定治具１ａにコンベックス２００のフック２０１を引っ掛けた状態で、図５（ｂ）に示すように、コンベックス２００のテープ２０２を第２寸法測定治具１ｂの第１保持面５１（突起部５１ａ）と第２保持面５２との間に挿入する。この時、第２寸法測定治具１ｂの正面を作業者側に向けた状態にする。これにより、第１保持面５１（突起部５１ａ）と第２保持面５２との間にコンベックス２００のテープ２０２を挿入した状態で、第２寸法測定治具１ｂの第１保持面５１を正面視し（図４（ｂ）参照）、接続面５３（交線５４）を基準にしてテープ２０２の目盛を読むことにより、一対の穴１０１同士の間隔Ｌ１を測定できる。

この第２寸法測定治具１ｂにおける目盛の読み取りの際、第１保持面５１の正面視において第２保持面５２が中心軸Ｃの右方側に配置されるので、テープ２０２の目盛の読み取り位置よりも左方側の部位（読み取り位置よりも目盛の値が小さい部分）を露出させることができる。よって、例えば、第２寸法測定治具１ｂの正面視において第２保持面５２が中心軸Ｃの左方側に配置される（読み取り位置よりも目盛の値が小さい部分が隠れてしまう）場合に比べ、目盛の読み取りを容易にできる。

このように、本実施形態の寸法測定治具１は、第１保持面５１を正面視した場合に第２保持面５２が中心軸Ｃの左方側に配置される第１寸法測定治具１ａと、第１保持面５１を正面視した場合に第２保持面５２が中心軸Ｃの右方側に配置される第２寸法測定治具１ｂとの一対の測定治具から構成されるため、コンベックス２００のテープ２０２の表面のみに目盛が示される場合であっても、その目盛の読み取りを容易にできる。

なお、鉄骨１００の右端側の穴１０１を基点にして寸法測定を行う場合には、第２寸法測定治具１ｂの背面を作業者側に向ける一方、第１寸法測定治具１ａの正面を作業者側に向けた状態で寸法測定を行えば良い。

以上、上記実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。

上記実施形態では、一対の寸法測定治具１によって基点用スケールＳを保持する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、１つの寸法測定治具１で基点用スケールＳを保持しても良い。この場合には、１つの寸法測定治具１で基点用スケールＳを安定して保持できる程度にスリット５（支持面５０）を長く形成すれば良い。

上記実施形態では、差し金（曲尺）を基点用スケールＳとして利用する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、直尺を基点用スケールＳとして利用しても良い。これにより、差し金を基点用スケールＳとする場合に比べてスリット５で保持した際の姿勢が安定し易くなる。

上記実施形態では、寸法測定治具１によって寸法測定が行われる被測定体の一例としてＨ型鋼からなる鉄骨１００を例示したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、被測定体は、他の形状からなる型鋼でも良い。また、被測定体は、型鋼に限られるものではなく、少なくとも挿入部２を挿入可能な穴が形成されるものであれば良い。

上記実施形態では、挿入部２が円錐台状に形成される場合、即ち、挿入部２の断面形状が円形である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、挿入部２の断面形状は、多角形であっても良い。即ち、鉄骨１００の穴１０１に挿入部２を挿入した場合に、挿入部２の中心軸が穴１０１の中心軸上に位置する（その中心軸同士が位置ずれしない）構成であれば、挿入部２の形状は適宜設定できる。

上記実施形態では、保持部４の上端側にスリット５の開放部分が形成される（スリット５が溝状である）場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、スリット５の上端側の開放部分が閉塞される（スリット５が保持部４の左右に貫通する穴である）構成でも良い。

上記実施形態では、スリット５の支持面５０（底面）が大径部３の上面と一致する高さに設定され、基点用スケールＳの目盛側面Ｓ２が、鉄骨１００の表面から離れた状態で支持面５０に支持される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、スリット５の底面を挿入部２に達するまで深く形成し、鉄骨１００の穴１０１に挿入部２を挿入した状態で、基点用スケールＳを鉄骨１００の表面１０２で支持する構成としても良い。

上記実施形態では、スリット５の第１保持面５１及び第２保持面５２の上下方向寸法（スリット５の深さ）が、基点用スケールＳの目盛面Ｓ１の幅寸法よりも大きく設定される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第１保持面５１及び第２保持面５２の上下方向寸法を、目盛面Ｓ１の幅寸法と同一にする構成でも良いし、目盛面Ｓ１の幅寸法よりも小さくする構成（スリット５の上端側から目盛面Ｓ１が一部露出する構成）でも良い。第１保持面５１及び第２保持面５２の上下方向寸法を目盛面Ｓ１の幅寸法よりも小さくする場合には、かかる上下方向寸法を目盛面Ｓ１の幅寸法の３分の１以上に設定することが好ましい。これにより、第１保持面５１及び第２保持面５２と目盛面Ｓ１との引っ掛かりにより、基点用スケールＳがスリット５から抜け落ちることを抑制できる程度の深さにスリット５を形成できる。

上記実施形態では、スリット５の第１保持面５１及び第２保持面５２の上下方向寸法がそれぞれ同一である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第１保持面５１の上下方向寸法を第２保持面５２の上下方向寸法よりも大きく（又は小さく）設定しても良い。第１保持面５１又は第２保持面５２の上下方向寸法を異なる寸法に設定することにより、保持部４の上端部分に段差が生じるので、その段差を利用することでスリット５への基点用スケールＳの挿入を容易にできる。

上記実施形態では、第１保持面５１に突起部５１ａが形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、突起部５１ａを省略し、第１保持面５１を中心軸Ｃに沿う平面として構成しても良い。この場合には、第１保持面５１のうち、基点用スケールＳの目盛面Ｓ１との当接部分が「当接部」に相当する。第１保持面５１を中心軸Ｃに沿う平面として構成する場合には、例えば、第１保持面５１が中心軸Ｃ上に位置することを示す目印（例えば、矢印）を保持部４の上面に示しても良い。これにより、突起部５１ａが非形成とされる場合であっても、基点用スケールＳのいずれの目盛面Ｓ１を基点にすべきかを判別できる。

上記実施形態では、前後方向における突起部５１ａの先端（当接部）と第２保持面５２（交線５４）との間隔が基点用スケールＳの厚みと同一に設定される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、前後方向における突起部５１ａ（当接部）の先端と第２保持面５２（交線５４）との間隔を、基点用スケールＳの厚みよりも広く設定する構成としても良い。

この構成により、第１保持面５１と第２保持面５２との間の領域に基点用スケールＳの回転を許容する空間を形成できる。また、第１保持面５１の正面視において、中心軸Ｃを挟んで第２保持面５２とは反対側の領域では第１保持面５１の略全体が露出している（基点用スケールＳの回転を阻害するものが無い）ため、かかる領域においても、基点用スケールＳの回転を許容できる。

即ち、突起部５１ａの先端と、第２保持面５２（交線５４）との間隔よりも若干厚みが薄い基点用スケールＳをスリット５で保持することにより、基点用スケールＳの僅かな回転を許容できる。言い換えると、基点用スケールＳをスリット５に挿入する際には、第１保持面５１及び第２保持面５２に対する基点用スケールＳ（目盛面Ｓ１）の平行度が多少ずれている状態であっても、第１保持面５１と第２保持面５２との間に基点用スケールＳを挿入できる。よって、基点用スケールＳをスリット５に容易に挿入できる。

上記実施形態では、突起部５１ａの先端が中心軸Ｃ上に位置する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、突起部５１ａの先端を中心軸Ｃから若干（例えば、１ｍｍ）偏心した位置に配置し、第１保持面５１の正面視において突起部５１ａの先端と第２保持面５２（交線５４）とが重ならないように配置する構成でも良い。これにより、前後方向における突起部５１ａの先端と第２保持面５２（交線５４）との間隔が基点用スケールＳの厚みと同一に設定される場合であっても、上述したような基点用スケールＳの回転を許容できる。よって、基点用スケールＳをスリット５に容易に挿入できる。

上記実施形態では、上面視において突起部５１ａが中心軸Ｃに近づくほど先細りのテーパ状に形成される（断面形状が三角形である）場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、突起部５１ａの断面形状は、上面視において中心軸Ｃに近づくほど先細りの半円状であっても良いし、他の多角形（例えば、四角形）であっても良い。

上記実施形態では、第１保持面５１の下端から上端にかけて突起部５１ａが延びるように形成される（連続して形成される）場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第１保持面５１の下端から上端にかけて複数の突起部５１ａを断続的に形成する構成でも良い。

上記実施形態では、第１保持面５１に１つの突起部５１ａが形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第１保持面５１の左端から右端にかけて複数の突起部５１ａを断続的に形成する構成でも良い。この構成により、突起部５１ａに目印として機能を持たせつつ、第１保持面５１と第２保持面５２との対向間における基点用スケールＳの回転を規制できる。

上記実施形態では、基点用スケールＳの目盛面Ｓ１が中心軸Ｃ上に位置することを示す目印として突起部５１ａを例示したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第１保持面５１側に位置する目盛面Ｓ１が基点であることを認識できる他の目印（矢印等の印）を保持部４の上面に設けても良い。

上記実施形態では、第２保持面５２に接続面５３が接続される場合、即ち、第１保持面５１の左右方向寸法が第２保持面５２の左右方向寸法よりも長く形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、接続面５３を省略し、第１保持面５１と第２保持面５２との左右方向寸法を同一に設定する構成でも良い。

上記実施形態では、接続面５３と第２保持面５２とのなす角度が９０°である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、接続面５３と第２保持面５２とのなす角度が９０°以下であれば、接続面５３と第２保持面５２との交線５４を基点にした寸法測定を行うことができる。

１ 寸法測定治具
１ａ 第１寸法測定治具（寸法測定治具）
１ｂ 第２寸法測定治具（寸法測定治具）
２ 挿入部
４ 保持部
５ スリット
５０ 支持面
５１ 第１保持面
５１ａ 突起部（当接部、目印）
５２ 第２保持面
５３ 接続面
５４ 交線
１００ 鉄骨（被測定体）
１０１ 鉄骨の穴（被測定体の穴）
１０２ 鉄骨の表面（被測定体の表面）
Ｃ 中心軸
Ｓ 基点用スケール
Ｓ１ 目盛面
Ｓ２ 目盛側面

Claims (9)

1. 被測定体の表面に設けられる穴に所定の深さまで挿入可能に構成され、前記穴に挿入された挿入状態において中心軸が前記穴の中心に位置するように構成される挿入部と、その挿入部から前記中心軸方向に突出し前記挿入状態において前記穴から露出可能に構成される保持部と、前記中心軸と直交する方向で前記保持部を貫通するスリットと、を備える寸法測定治具において、
   前記スリットは、前記中心軸と平行な第１保持面と、その第１保持面と平行に対向する第２保持面と、を備え、
   前記第１保持面および前記第２保持面の間に基点用スケールが挿入されることで前記基点用スケールの保持状態が形成され、
   前記第１保持面は、前記保持状態において前記中心軸上で前記基点用スケールの目盛面に当接可能に構成される当接部を備え、
   前記保持状態における前記当接部と前記基点用スケールの前記目盛面との当接により、前記基点用スケールの前記目盛面を前記中心軸上に配置可能に構成されることを特徴とする寸法測定治具。
2. 前記当接部が前記中心軸上に位置することを示す目印を備えることを特徴とする請求項１記載の寸法測定治具。
3. 前記第１保持面から突出し先端が前記中心軸上に位置する突起部を備え、
   前記突起部が前記当接部および前記目印として構成されることを特徴とする請求項２記載の寸法測定治具。
4. 前記突起部は、前記中心軸方向で視た場合に、前記中心軸に近づくほど先細りのテーパ状に形成されることを特徴とする請求項３記載の寸法測定治具。
5. 前記スリットは、前記第１保持面および前記第２保持面を接続し前記保持状態において前記基点用スケールの目盛側面を支持可能な支持面を備え、
   前記支持面は、前記挿入状態において前記基点用スケールの目盛側面を前記被測定体の表面から離した状態で支持可能に構成されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の寸法測定治具。
6. 前記第２保持面とのなす角度が９０°以下になるように前記第２保持面に接続され、前記第２保持面との接続位置から前記第１保持面側とは反対側に延びる接続面を備え、
   前記第１保持面を正面に視た正面視において、前記第２保持面と前記接続面との交線が前記中心軸に沿って配置されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の寸法測定治具。
7. 前記正面視において、前記中心軸を挟んで前記第２保持面とは反対側の領域に位置する前記第１保持面の略全体が露出することを特徴とする請求項６記載の寸法測定治具。
8. 前記第１保持面から突出し先端が前記中心軸上に位置する突起部を備え、
   前記突起部は、前記中心軸方向で視た場合に、前記中心軸に近づくほど先細りのテーパ状に形成されることを特徴とする請求項７記載の寸法測定治具。
9. 請求項７又は８に記載の寸法測定治具から構成される第１寸法測定治具および第２寸法測定治具を備え、
   前記第１寸法測定治具は、前記挿入部を下方側とした前記正面視において前記第２保持面が前記中心軸の左方側に位置し、
   前記第２寸法測定治具は、前記挿入部を下方側とした前記正面視において前記第２保持面が前記中心軸の右方側に位置することを特徴とする寸法測定治具。
   

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