JP3219482U

JP3219482U - 限界ゲージ

Info

Publication number: JP3219482U
Application number: JP2018003989U
Authority: JP
Inventors: 隆坂下
Original assignee: 前田製管株式会社
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2018-12-27
Anticipated expiration: 2028-10-16

Abstract

【課題】ＰＣ鋼材のヘッド定着部の寸法が許容限界寸法内か否かを迅速に判定できる限界ゲージを提供する。【解決手段】本体部１２の略中央にヘッド定着部の最大許容寸法である高さ及び幅からなる外形測定部１１とその内周面１１ａから本体部１２の側面１２ａにかけて開口する差し込み部１３を有する上側ゲージ部材１０と、本体部２２の略中央にヘッド定着部の最小許容寸法である高さ及び幅からなる外形測定部２１とその内周面２１ａから本体部２２の側面２２ａにかけて開口する差し込み部２３を有する下側ゲージ部材２０とを揃え重ね合わせて結合することで、限界ゲージが形成されている。上側ゲージ部材１０の上方より差し込み部１３にＰＣ鋼材の端部を、外形測定部１１にヘッド定着部をそれぞれ挿入することで、ヘッド定着部の高さ及び幅が許容限界寸法内にあるか否かを迅速に判定することができる。【選択図】図１−１

Description

本考案は、コンクリート製基礎杭に使用されるＰＣ鋼材のヘッド定着部（端部）が、許容限界寸法内にあるか否かの判定を迅速に行える限界ゲージに関する。

ＰＨＣ杭、ＰＲＣ杭などのようにコンクリート杭にプレストレスを与える場合は、型枠内の軸方向に配したＰＣ鋼材に緊張力を与えた状態で型枠にコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に緊張力を解放することにより行う（プレストレッシング）。このとき、杭の上下端部に設けられた端板に定着孔を穿孔して、ＰＣ鋼材の端部を端板に定着させるが、そのＰＣ鋼材の先端部には熱間圧造によりヘッド定着部が形成される。

そのヘッド定着部は、図６に示すように、片側に平らな面を有する略横長半楕円状に形成されており、その寸法（高さ寸法及び幅寸法）が許容限界寸法内にあるか否かを測定により判定する必要があるが、ノギスなどの計測器具のみで測定して判定することは容易ではなく、特にヘッド定着部を平らな面を視認できる方向から測定し判定することは困難であった。

そのため、従来から下記特許文献１に記載の計測具及び特許文献２に記載の対照ゲージを用いることにより、ＰＣ鋼材のヘッド定着部の寸法を測定して上記判定が行われていた。具体的には、特許文献２に記載の対照ゲージにおいてＰＣ鋼材の線径の幅に応じた（線径の幅とほぼ等しい幅を有する）ゲージ溝を選択してＰＣ鋼材を差し込むとともに、対照ゲージをＰＣ鋼材のヘッド定着部に向けてスライドさせ、動かなくなった位置においてノギスなどを用いて対照ゲージから頭頂面までのヘッド定着部の高さ寸法を測定し判定していた。

また、特許文献１に記載の計測具において、その計測具が備える穴のうち、最大許容寸法に該当する穴と最小許容寸法に該当する穴にＰＣ鋼材のヘッド定着部を挿通させることで、ヘッド定着部の幅寸法を測定し判定していた。

実開昭５８−１２３３０３号公報実開昭６１−１２７４０４号公報

しかし、上記計測具や対照ゲージによれば、ヘッド定着部の寸法が許容限界寸法内にあるか否かを判定することはできるものの、その高さ寸法と幅寸法をそれぞれ別々の道具を使って測定しなければならず、しかも、幅寸法を測定する際はヘッド定着部を穴に２回も挿通しなければならないため測定には手間がかかり、そのため、数多くのヘッド定着部について許容限界寸法内にあるか否かを迅速に判定することは困難であった。

本考案は、ＰＣ鋼材のヘッド定着部の寸法が許容限界寸法内にあるか否かを迅速に判定することができる限界ゲージを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る考案は、最大許容寸法の高さ及び幅を備える略方形状の外形測定部が形成された板状の上側ゲージ部材と、最小許容寸法の高さ及び幅を備える略方形状の外形測定部が形成された板状の下側ゲージ部材と、前記上側ゲージ部材と前記下側ゲージ部材を重ね合わせて結合する結合手段を有するＰＣ鋼材のヘッド定着部用限界ゲージであって、前記上側ゲージ部材及び前記下側ゲージ部材にはそれぞれの前記外形測定部の内周面から本体部の側面にかけて開口する幅の等しい差し込み部が形成され、前記下側ゲージ部材の前記本体部における前記外形測定部及び前記差し込み部は、前記上側ゲージ部材の前記本体部における前記外形測定部及び前記差し込み部に対応する位置にそれぞれ形成され、前記結合手段は前記上側ゲージ部材及び前記下側ゲージ部材の前記本体部において互いに対応する位置に設けられたネジ孔と、該ネジ孔に挿通するネジと、ナットを有することを特徴とする。

また、請求項２に係る考案は、前記上側ゲージ部材及び前記下側ゲージ部材の前記差し込み部の幅が、前記差し込み部に挿入するＰＣ鋼材の線径の幅とほぼ等しいことを特徴とする。

また、請求項３に係る考案は、前記上側ゲージ部材及び前記下側ゲージ部材の前記差し込み部の幅が、前記差し込み部に挿入するＰＣ鋼材の線径の幅よりも広く、それらの幅の差がＰＣ鋼材のヘッド定着部における幅方向の上の寸法許容差の半分以下であることを特徴とする。

また、請求項４に係る考案は、前記結合手段が、前記上側ゲージ部材の前記本体部の下面または前記下側ゲージ部材の前記本体部の上面のいずれか一方に設けられた凸部と、前記上側ゲージ部材の前記本体部の前記下面または前記下側ゲージ部材の前記本体部の前記上面のいずれか他方に設けられ前記凸部と嵌合可能な凹部とを有することを特徴とする。

また、請求項５に係る考案は、前記結合手段が、前記上側ゲージ部材及び前記下側ゲージ部材の前記本体部の上面に設けられた凸部または凹部と、前記上側ゲージ部材及び前記下側ゲージ部材の前記本体部の下面に設けられ前記凸部または前記凹部と嵌合可能な大きさを備える凹部または凸部とを有することを特徴とする。

上記より、請求項１に係る考案によれば、測定の対象となるＰＣ鋼材のヘッド定着部の寸法が許容限界寸法内であるときは、ヘッド定着部を限界ゲージの上方より上側ゲージ部材の外形測定部に挿入した際、ヘッド定着部が外形測定部内に収まる状態となる一方、上側ゲージ部材の外形測定部の下方に位置する下側ゲージ部材の外形測定部にヘッド定着部を挿入しようとしても、その外形測定部内には収まらない状態となる。そのため、ヘッド定着部が許容限界寸法内であるか否かを迅速に判定することができる。

また、ネジ孔を揃えつつ上側ゲージ部材と下側ゲージ部材とを揃えるだけで、ネジ及びナットによりそれらを容易に結合することができ、上側ゲージ部材と下側ゲージ部材とを重ね合わせて結合する際の位置決めが簡単であるため、限界ゲージを容易に形成することができる。

また、上側ゲージ部材として使用したゲージ部材を、他のゲージ部材と組み合わせて下側ゲージ部材としても使用することができるため、外形測定部の大きさが異なるゲージ部材を予め複数用意しておくことで、様々な大きさのヘッド定着部について許容限界寸法内であるか否かの判定が可能であるとともに、その判定の際のコストを安くすることができる。

また、請求項２及び請求項３に係る考案によれば、上側ゲージ部材及び下側ゲージ部材の差し込み部の幅が、それらの差し込み部に挿入するＰＣ鋼材の線径の幅と比べてほぼ等しいかまたは少しだけ広い構造であるため、上側ゲージ部材及び下側ゲージ部材の外形測定部にヘッド定着部を挿入する際に、ヘッド定着部がそれらの本体部の左右方向に延びる外形測定部に対して傾いた状態で挿入され、ヘッド定着部が許容限界寸法内であるか否かの判定に誤りが生じることを防止することができる。

また、請求項４に係る考案によれば、上側ゲージ部材の本体部の下面または下側ゲージ部材の本体部の上面のいずれか一方に凸部が、上側ゲージ部材の本体部の下面または下側ゲージ部材の本体部の上面のいずれか他方にその凸部と嵌合可能な凹部が設けられている構造であるため、上側ゲージ部材と下側ゲージ部材とを重ね合わせて結合する際の位置決めが簡単で、限界ゲージを容易に形成することができる。

更には、請求項５に係る考案によれば、上側ゲージ部材及び下側ゲージ部材の本体部の上面にはそれぞれ凸部または凹部が、上側ゲージ部材及び下側ゲージ部材の本体部の下面にはそれら凸部または凹部と嵌合可能な大きさを備える凹部または凸部が設けられている構造であるため、上側ゲージ部材と下側ゲージ部材とを重ね合わせて結合する際の位置決めが簡単で、限界ゲージを容易に形成することができる。

また、請求項１に係る考案と同様に、上側ゲージ部材として使用したゲージ部材を、他のゲージ部材と組み合わせて下側ゲージ部材としても使用することができるため、外形測定部の大きさが異なるゲージ部材を予め複数用意しておくことで、様々な大きさのヘッド定着部について許容限界寸法内であるか否かの判定が可能であるとともに、その判定の際のコストを安くすることができる。

本考案に係る限界ゲージの分解斜視図である。本考案に係る限界ゲージの斜視図である。本考案に係る限界ゲージの平面図である。本考案に係る限界ゲージの使用状態図である。本考案の他の実施例に係る限界ゲージの分解斜視図である。本考案の他の実施例に係る限界ゲージの斜視図である。本考案の他の実施例に係る限界ゲージの平面図である。ＰＣ鋼材のヘッド定着部の形状を示す図である。

以下、本考案に係る限界ゲージ１を図に従って説明する。尚、以下では本考案に係る実施形態を詳細に説明するが、本考案はこれに限定されるものではない。図において１はＰＣ鋼材１００のヘッド定着部１０１用の限界ゲージであり、上側（通り側）ゲージ部材１０と下側（止まり側）ゲージ部材２０を有する。上側ゲージ部材１０と下側ゲージ部材２０は、図１−１等に示すように、略長方形状の厚さの厚い板状の部材であってほぼ同じ大きさであり、それらの略中央には外形測定部１１，２１が形成されている。

これらの外形測定部１１，２１は、四隅が円弧状に形成され、本体部１２，２２の左右方向に延びる横長略長方形状の孔であって、上側ゲージ部材１０及び下側ゲージ部材２０の本体部１２，２２を貫通するように形成されており、コンクリート製基礎杭に使用されているＰＣ鋼材１００の先端部に形成された片側に平らな面を有する横長略半楕円状のヘッド定着部１０１を挿入するための孔である。

具体的には、測定の対象となるＰＣ鋼材１００の先端部に形成されたヘッド定着部１０１の基準寸法の高さをｂ、幅をｈとした場合、図２に示すように、上側ゲージ部材１０の外形測定部１１は、ヘッド定着部１０１の最大許容寸法である高さｂ１（ｂ＋高さ方向の上の寸法許容差（ｍｍ））及び幅ｈ１（ｈ＋幅方向の上の寸法許容差（ｍｍ））で形成されている。一方、下側ゲージ部材２０の外形測定部２１は、ヘッド定着部１０１の最小許容寸法である高さｂ２（ｂ−高さ方向の下の寸法許容差（ｍｍ））及び幅ｈ２（ｈ−幅方向の下の寸法許容差（ｍｍ））で形成されている。

また、図１−１等に示すように、外形測定部１１，２１の内周面１１ａ，２１ａから本体部１２，２２の側面１２ａ，２２ａにかけて開口する差し込み部１３，２３が、外形測定部１１，２１に対し略垂直に且つそれらの幅方向（左右方向）の略中央に形成されている。

この差し込み部１３，２３は、測定の対象となるＰＣ鋼材１００の端部を挿入するための隙間であり、その幅ｃ１は、図３に示すように、ＰＣ鋼材１００の線径Ｃの幅とほぼ等しい幅に形成されている。尚、上側ゲージ部材１０の差し込み部１３と下側ゲージ部材の差し込み部２３は、図２に示すように、上側ゲージ部材１０の本体部１２と下側ゲージ部材２０の本体部２２において互いに対応する位置に形成され、それぞれ等しい幅で形成されている。

尚、差し込み部１３，２３の幅ｃ１は、ＰＣ鋼材１００の線径Ｃの幅よりも少しだけ広い幅（具体的には、幅ｃ１と線径Ｃの幅の差をｃ２とした場合、０＜ｃ２≦測定の対象となるＰＣ鋼材１００のヘッド定着部１０１における幅方向の上の寸法許容差の半分）に形成されていてもよい。

上記より、上側ゲージ部材１０の上面１２ｂとＰＣ鋼材１００を平行に保ち、限界ゲージ１の上方より差し込み部１３にＰＣ鋼材１００の端部を挿入しつつ、先端部のヘッド定着部１０１を上側ゲージ１０の外形測定部１１に挿入することで、ヘッド定着部１０１を外形測定部１１内にスムーズに誘導することができる。

このとき、図３に示すように、ヘッド定着部１０１の頭頂面１０１ａが、上側ゲージ部材１０の外形測定部１１の内周面１１ａであって本体部１２の前方に位置するとともにその左右方向に延びる平面部分１１ａａに対して平行な状態となる。そのため、ヘッド定着部１０１の頭頂面１０１ａが内周面１１ａの平面部分１１ａａに対して傾いた状態で外形測定部１１に挿入されることにより、許容限界寸法内であるか否かの判定に誤りが生じることを防止することができる。

上側ゲージ部材１０と下側ゲージ部材２０を揃えて重ね合わせて結合することで限界ゲージ１を形成した際、上側ゲージ部材１０の外形測定部１１と下側ゲージ部材２０の外形測定部２１は、図２に示すように、上側ゲージ部材１０の本体部１２と下側ゲージ部材２０の本体部２２において互いに対応する位置に形成され、それら外形測定部１１，２１の縁部１１ｂ，２１ｂであって本体部１２，２２の前方に位置するとともにその左右方向に延びる直線部分１１ｂｂ，２１ｂｂが揃った状態となっている。

また、上側ゲージ部材１０の本体部１２における外形測定部１１の幅方向（左右方向）の中心の位置と、下側ゲージ部材２０の本体部２２における外形測定部２１の幅方向（左右方向）の中心の位置とが揃った状態となっている。そのため、限界ゲージ１を上方から見ると、上側ゲージ部材１０の外形測定部１１の縁部１１ｂの内側に一回り小さい下側ゲージ部材２０の外形測定部２１の縁部２１ｂを視認することができる。

尚、本実施例においては、上側ゲージ部材１０の外形測定部１１と下側ゲージ部材２０の外形測定部２１とが、それらの縁部１１ｂ，２１ｂであって本体部１２，２２の前方に位置するとともにその左右方向に延びる直線部分１１ｂｂ，２１ｂｂが揃うように形成されているが、それらの縁部１１ｂ，２１ｂであって本体部１２，２２の後方に位置するとともにその左右方向に延びる直線部分１１ｂｃ，２１ｂｃが揃うように形成されていてもよい。

また、上側ゲージ部材１０の差し込み部１３と、下側ゲージ部材２０の差し込み部２３は、左右の縁部１３ａ，２３ａが揃った状態となっている。

上側ゲージ部材１０の本体部１２の前方右側の角付近、及び後方左側の角付近には、図１−１に示すように、本体部１２を貫通しネジ３０を挿通するためのネジ孔１４，１４がそれぞれ設けられている。また、上側ゲージ部材１０と下側ゲージ部材２０を揃えて重ね合わせたときに、上側ゲージ部材１０の本体部１２におけるネジ孔１４，１４に対応する位置に、下側ゲージ部材２０の本体部２２を貫通しネジ３０を挿通するためのネジ孔２４，２４がそれぞれ設けられている。

そのため、ネジ孔１４とネジ孔２４を揃えつつ上側ゲージ部材１０と下側ゲージ部材２０を揃えて重ね合わせ、結合手段（具体的には、ネジ３０をネジ孔１４，２４に挿通しつつナット３１と螺合させること）により上側ゲージ部材１０と下側ゲージ部材２０を結合させることで、限界ゲージ１を形成することができる。

上記構造により、上側ゲージ部材１０と下側ゲージ部材２０とを重ね合わせて結合する際の位置決め作業が、上側ゲージ部材１０のネジ孔１４と下側ゲージ部材２０のネジ孔２４を揃えるだけの簡単な作業であるため、限界ゲージ１を容易に形成することができる。

また、測定の対象となるＰＣ鋼材１００の先端部に形成されたヘッド定着部１０１を限界ゲージ１の上方より上側ゲージ部材１０の外形測定部１１に挿入した際、図３に示すように、ヘッド定着部１０１が外形測定部１１内に収まるが、下側ゲージ部材２０の外形測定部２１内には収まらない状態となった場合には、測定の対象であるＰＣ鋼材１００のヘッド定着部１０１の高さＢ及び幅Ｈが許容限界寸法内にあると迅速に判定することができる。

次に、図４−１ないし図５に示す他の実施例について説明する。尚、上記実施例と同じ構造の部分等については、同じ番号を付するとともにその説明については省略する。上側ゲージ部材１０Ａ及び下側ゲージ部材２０Ａの本体部１２Ａ，２２Ａの上面１２ｂ，２２ｂの前方右側の角付近及び後方左側の角付近であって、上側ゲージ部材１０Ａ及び下側ゲージ部材２０Ａを揃えて重ね合わせたときに互いに対応する位置には、図４−１に示すように、上面１２ｂ，２２ｂに対し略垂直に延びる大きさの等しい略円柱状の凸部１５，２５が設けられている。

一方、上側ゲージ部材１０Ａ及び下側ゲージ部材２０Ａの本体部１２Ａ，２２Ａの下面１２ｃ，２２ｃの前方右側の角付近及び後方左側の角付近であって、上側ゲージ部材１０Ａ及び下側ゲージ部材２０Ａを揃えて重ね合わせたときに互いに対応する位置には、凸部１５，２５と嵌合可能な大きさであって下面１２ｃ，２２ｃに対し略垂直に延びる大きさの等しい略円柱状の凹部１６，２６が設けられている。

そして、上側ゲージ部材１０Ａの凸部１５及び凹部１６、並びに下側ゲージ部材２０Ａの凸部２５及び凹部２６は、それぞれ本体部１２Ａ，２２Ａの上下方向において対応する位置に設けられている。

そのため、上側ゲージ部材１０Ａ及び下側ゲージ部材２０Ａを揃えて重ね合わせることで、図４−２に示すように、下側ゲージ部材２０Ａの上面２２ｂの凸部２５と上側ゲージ部１０Ａの下面１２ｃの凹部１６とを嵌合させることができる。

また、上記限界ゲージ１の場合と同様に、上側ゲージ部材１０Ａと下側ゲージ部材２０Ａを揃えて重ね合わせて結合することで限界ゲージ１Ａを形成した際、上側ゲージ部材１０Ａの外形測定部１１と下側ゲージ部材２０Ａの外形測定部２１は、図５に示すように、上側ゲージ部材１０Ａの本体部１２Ａと下側ゲージ部材２０Ａの本体部２２Ａにおいて互いに対応する位置に形成され、それら外形測定部１１，２１の縁部１１ｂ，２１ｂであって本体部１２Ａ，２２Ａの前方に位置するとともにその左右方向に延びる直線部分１１ｂｂ，２１ｂｂが揃った状態となり、また、上側ゲージ部材１０Ａの差し込み部１３と下側ゲージ部材２０Ａの差し込み部２３は、上側ゲージ部材１０Ａの本体部１２Ａと下側ゲージ部材２０Ａの本体部２２Ａにおいて互いに対応する位置に形成され、左右の縁部１３ａ，２３ａが揃った状態となる。

また、上側ゲージ部材１０Ａの本体部１２Ａにおける外形測定部１１の幅方向（左右方向）の中心の位置と、下側ゲージ部材２０Ａの本体部２２Ａにおける外形測定部２１の幅方向（左右方向）の中心の位置とが揃った状態となっている。

尚、本実施例においては、上側ゲージ部材１０Ａの外形測定部１１と下側ゲージ部材２０Ａの外形測定部２１とは、それらの縁部１１ｂ，２１ｂであって本体部１２Ａ，２２Ａの前方に位置するとともにその左右方向に延びる直線部分１１ｂｂ，２１ｂｂが揃うように形成されているが、上記限界ゲージ１の場合と同様に、縁部１１ｂ，２１ｂであって本体部１２Ａ，２２Ａの後方に位置するとともにその左右方向に延びる直線部分が揃うように形成されていてもよい。

上記構造により、上側ゲージ部材１０Ａと下側ゲージ部材２０Ａを揃えて重ね合わせ、結合手段である上側ゲージ部材１０Ａの凹部１６と下側ゲージ部材２０Ａの凸部２５の位置を揃えつつ嵌合させて上側ゲージ部材１０Ａと下側ゲージ部材２０Ａを結合させることで、限界ゲージ１Ａを形成することができる。そのため、限界ゲージ１Ａを形成する際の位置決め作業が簡単であり、ネジ３０等の他の部品を使うことがないため、容易に限界ゲージ１Ａを形成することができる。

また、測定の対象となるＰＣ鋼材１００の先端部に形成されたヘッド定着部１０１を限界ゲージ１Ａの上方より上側ゲージ部材１０Ａの外形測定部１１に挿入した際、ヘッド定着部１０１が外形測定部１１内に収まるが、下側ゲージ部材２０Ａの外形測定部２１内には収まらない状態となった場合には、測定の対象であるＰＣ鋼材１００のヘッド定着部１０１の高さＢ及び幅Ｈが許容限界寸法内にあると迅速に判定することができる。

尚、本実施例においては、上側ゲージ部材１０Ａ及び下側ゲージ部材２０Ａの本体部１２Ａ，２２Ａの上面１２ｂ，２２ｂに凸部１５，２５が、上側ゲージ部材１０Ａ及び下側ゲージ部材２０Ａの本体部１２Ａ，２２Ａの下面１２ｃ，２２ｃに凹部１６，２６がそれぞれ設けられているが、上面１２ｂ，２２ｂに凹部１６，２６が、下面１２ｃ，２２ｃに凸部１５，２５がそれぞれ設けられていてもよい（図示せず）。

また、本実施例では嵌合させる凹部１６及び凸部２５は略円柱状であるが、それら凹部１６及び凸部２５を、略三角柱状や略四角柱状といった略多角柱状としてもよい。凹部１６及び凸部２５が略円柱状の場合、上側ゲージ部材１０Ａと下側ゲージ部材２０Ａとを揃えた状態で結合させるためには、上側ゲージ部材１０Ａと下側ゲージ部材２０Ａにおいて凹部１６と凸部２５の組み合わせを複数箇所に設ける必要があるが、凹部１６及び凸部２５を略三角柱状や略四角柱状といった略多角柱状とすることで、上側ゲージ部材１０Ａと下側ゲージ部材２０Ａにおいて凹部１６と凸部２５の組み合わせを１箇所に設けてそれらを嵌合させるだけで、上側ゲージ部材１０Ａと下側ゲージ部材２０Ａとを揃えた状態で結合させることができる。そのため、構造を簡素化することができるとともに、限界ゲージ１Ａを形成する際の位置決め作業が簡単となり、容易に限界ゲージ１Ａを形成することができる（図示せず）。

ところで、限界ゲージ１及び限界ゲージ１Ａの上側ゲージ部材１０，１０Ａと下側ゲージ部材２０，２０Ａは、外形測定部１１，２１の大きさが違うのみで、それ以外の本体部１２，１２Ａ及び本体部２２，２２Ａの構造は同一なゲージ部材である。そのため、上側ゲージ部材１０，１０Ａの外形測定部１１よりも大きな外形測定部を備え、それ以外の構造は上側ゲージ部材１０，１０Ａと同一である本体部を有するゲージ部材を用意して、それを上側ゲージ部材１０，１０Ａとし、上側ゲージ部材１０，１０Ａとして使用していたゲージ部材を下側ゲージ部材２０，２０Ａとして重ね合わせて結合させることで、また新たな限界ゲージを形成することができる。

よって、外形測定部の大きさのみ異なるゲージ部材を予め複数用意しておくことで、様々なバリエーションの限界ゲージを形成することができるため、様々な大きさのヘッド定着部について許容限界寸法内であるか否かの判定が可能であるとともに、その判定の際のコストを安くすることができる。

次に、この限界ゲージ１を使用したＰＣ鋼材１００のヘッド定着部１０１の判定方法について説明すると、測定の対象となるＰＣ鋼材１００の線径Ｃの幅とほぼ等しいかまたは線径Ｃの幅よりも少しだけ広い幅ｃ１の差し込み部１３と、そのＰＣ鋼材１００のヘッド定着部１０１の最大許容寸法である高さｂ１及び幅ｈ１で形成された外形測定部１１を有する上側ゲージ部材１０、並びに上記幅ｃ１の差し込み部２３と、上記ヘッド定着部１０１の最小許容寸法である高さｂ２及び幅ｈ２で形成された外形測定部２１を有する下側ゲージ部材２０を用意し、下側ゲージ部材２０の上に上側ゲージ部材１０を揃えて重ね合わせ、両ゲージ部材１０，２０をネジ３０およびナット３１により結合して、限界ゲージ１を形成する。

そして、上側ゲージ部材１０の上面１２ｂとＰＣ鋼材１００を平行に保ち、限界ゲージ１の上方より差し込み部１３にＰＣ鋼材１００の端部を挿入しつつ、先端部のヘッド定着部１０１を上側ゲージ１０の外形測定部１１に挿入する。その際、図３に示すように、ヘッド定着部１０１の頭頂面１０１ａを、上側ゲージ部材１０の外形測定部１１の内周面１１ａの平面部分１１ａａに接触させながら、外形測定部１１内にヘッド定着部１０１に挿入することで、ヘッド定着部１０１を下側ゲージ部材２０の外形測定部２１にも連続してスムーズに挿入することが可能な状態となる。

尚、上側ゲージ部材１０の外形測定部１１と下側ゲージ部材２０の外形測定部２１とが、それらの縁部１１ｂ，２１ｂであって本体部１２，２２の後方に位置するとともにその左右方向に延びる直線部分１１ｂｃ，２１ｂｃが揃うように形成されている場合は、ヘッド定着部１０１の下端部１０１ｃを、上側ゲージ部材１０の外形測定部１１の内周面１１ａであって本体部１２の後方に位置するとともにその左右方向に延びる平面部分１１ａｂに接触させながら、外形測定部１１内にヘッド定着部１０１挿入する。こうすることで、ヘッド定着部１０１を下側ゲージ部材２０の外形測定部２１にも連続してスムーズに挿入することが可能な状態となる。

尚、ＰＣ鋼材１００のヘッド定着部１０１を上側ゲージ１０の外形測定部１１に挿入する際は、図３に示すように、ヘッド定着部１０１をその平らな面１０１ｂを視認できない方向から挿入しても良いし、その平らな面１０１ｂを視認できる方向から挿入してもよい。

そして、図３に示すように、ヘッド定着部１０１が上側ゲージ部材１０の外形測定部１１内には収まるが、下側ゲージ部材２０の外形測定部２１内には収まらない状態となった場合には、測定の対象であるＰＣ鋼材１００のヘッド定着部１０１の高さＢ及び幅Ｈが許容限界寸法内にあると判定することができる。

これに対し、ヘッド定着部１０１が上側ゲージ部材１０の外形測定部１１内に収まらない状態、または、上側ゲージ部材１０の外形測定部１１内を通過して下側ゲージ部材２０の外形測定部２１内に収まる状態となった場合には、測定の対象であるＰＣ鋼材１００のヘッド定着部１０１の高さＢ及び幅Ｈが許容限界寸法内にないと判定することができる。

次に、限界ゲージ１Ａを使用したＰＣ鋼材１００のヘッド定着部１０１の判定方法について説明すると、測定の対象となるＰＣ鋼材１００の線径Ｃの幅とほぼ等しいかまたは線径Ｃの幅よりも少しだけ広い幅ｃ１の差し込み部１３と、そのＰＣ鋼材１００のヘッド定着部１０１の最大許容寸法である高さｂ１及び幅ｈ１で形成された外形測定部１１を有する上側ゲージ部材１０Ａ、並びに上記幅ｃ１の差し込み部２３と、上記ヘッド定着部１０１の最小許容寸法である高さｂ２及び幅ｈ２で形成された外形測定部２１を有する下側ゲージ部材２０Ａを用意し、下側ゲージ部材２０Ａの上に上側ゲージ部材１０Ａを揃えて重ね合わせ、下側ゲージ部材２０Ａの上面２２ｂの凸部２５を上側ゲージ部１０Ａの下面１２ｃの凹部１６と嵌合させることで、両ゲージ部材１０Ａ，２０Ａを結合し、限界ゲージ１Ａを形成する。

そして、上側ゲージ部材１０Ａの上面１２ｂとＰＣ鋼材１００を平行に保ち、限界ゲージ１Ａの上方より差し込み部１３にＰＣ鋼材１００の端部を挿入しつつ、先端部のヘッド定着部１０１を上側ゲージ１０Ａの外形測定部１１に挿入する。その際、外形測定部１１内へのヘッド定着部１０１の挿入方法については、上記限界ゲージ１の場合と同様であり、上記と同様にしてＰＣ鋼材１００のヘッド定着部１０１の高さＢ及び幅Ｈが許容限界寸法内にあるか否かの判定を行う。

１，１Ａ限界ゲージ２２ａ側面
１０，１０Ａ上側ゲージ部材２２ｂ上面
１１外形測定部２２ｃ下面
１１ａ内周面２３差し込み部
１１ｂ縁部２３ａ縁部
１２，１２Ａ本体部２４ネジ孔
１２ａ側面２５凸部
１２ｂ上面２６凹部
１２ｃ下面３０ネジ
１３差し込み部３１ナット
１３ａ縁部１００ＰＣ鋼材
１４ネジ孔１０１ヘッド定着部
１５凸部１０１ａ頭頂面
１６凹部Ｂ，ｂ，ｂ１，ｂ２高さ
２０，２０Ａ下側ゲージ部材Ｈ，ｈ，ｈ１，ｈ２幅
２１外形測定部Ｃ線径
２１ａ内周面ｃ１幅
２１ｂ縁部
２２，２２Ａ本体部

Claims

最大許容寸法の高さ及び幅を備える略方形状の外形測定部が形成された板状の上側ゲージ部材と、最小許容寸法の高さ及び幅を備える略方形状の外形測定部が形成された板状の下側ゲージ部材と、前記上側ゲージ部材と前記下側ゲージ部材を重ね合わせて結合する結合手段を有するＰＣ鋼材のヘッド定着部用限界ゲージであって、前記上側ゲージ部材及び前記下側ゲージ部材にはそれぞれの前記外形測定部の内周面から本体部の側面にかけて開口する幅の等しい差し込み部が形成され、前記下側ゲージ部材の前記本体部における前記外形測定部及び前記差し込み部は、前記上側ゲージ部材の前記本体部における前記外形測定部及び前記差し込み部に対応する位置にそれぞれ形成され、前記結合手段は前記上側ゲージ部材及び前記下側ゲージ部材の前記本体部において互いに対応する位置に設けられたネジ孔と、該ネジ孔に挿通するネジと、ナットを有することを特徴とするＰＣ鋼材のヘッド定着部用限界ゲージ。
前記上側ゲージ部材及び前記下側ゲージ部材の前記差し込み部の幅が、前記差し込み部に挿入するＰＣ鋼材の線径の幅とほぼ等しいことを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼材のヘッド定着部用限界ゲージ。
前記上側ゲージ部材及び前記下側ゲージ部材の前記差し込み部の幅が、前記差し込み部に挿入するＰＣ鋼材の線径の幅よりも広く、それらの幅の差がＰＣ鋼材のヘッド定着部における幅方向の上の寸法許容差の半分以下であることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼材のヘッド定着部用限界ゲージ。
前記結合手段が、前記上側ゲージ部材の前記本体部の下面または前記下側ゲージ部材の前記本体部の上面のいずれか一方に設けられた凸部と、前記上側ゲージ部材の前記本体部の前記下面または前記下側ゲージ部材の前記本体部の前記上面のいずれか他方に設けられ前記凸部と嵌合可能な凹部とを有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかの項に記載のＰＣ鋼材のヘッド定着部用限界ゲージ。
前記結合手段が、前記上側ゲージ部材及び前記下側ゲージ部材の前記本体部の上面に設けられた凸部または凹部と、前記上側ゲージ部材及び前記下側ゲージ部材の前記本体部の下面に設けられ前記凸部または前記凹部と嵌合可能な大きさを備える凹部または凸部とを有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかの項に記載のＰＣ鋼材のヘッド定着部用限界ゲージ。