JP2005096806A - ヒートシーラ - Google Patents

Abstract

【課題】包材のシール部に所定の大きさの補強フィルムないし補強シートをヒートシールによって重ね合わせ状に溶着させた包材を支障なく生成する。
【解決手段】熱板シーラ１と受け台２との間に送り込まれる包材１００の表面１１０上に原反ロール３０から繰り出される補強フィルムないし補強シート２００を供給する供給機構３を備えている。補強フィルムないし補強シート２００の重ね合わされた包材１００を熱板シーラ１の下降によって受け台２との間で挟み込みシール部３００を施すようになっている。熱板シーラ１の挟み込み面部１３には、ヒートシール３１０を施す二条の隆起部１０、１１が備えられており、包材１００の搬送手前側に位置される隆起部１１の側方に、隆起部１１の延長方向に長く続く刃先１８ｃを備えた補強フィルムないし補強シート２００の切断刃１８が備え付けられている。
【選択図】図４

Description

この発明は、長尺で薄手のプラスチック製フィルムないしシートよりなる包材に対し、この包材をその長さ方向に沿って搬送させながら、この包材の幅方向に沿ったシール部をこの包材の搬送方向において先行して施したシール部との間に所定の間隔を開けて順次に施すヒートシーラの改良に関する。

長尺で薄手のプラスチック製フィルムないしシートよりなり、表面１１０の長さ方向に沿った一方縁部と裏面１２０の長さ方向に沿った一方縁部との間に両面１１０、１２０間に折り込まれた襠部１３０を有し、かつ、表面１１０の長さ方向に沿った他方縁部と裏面１２０の長さ方向に沿った他方縁部との間に両面１１０、１２０間に折り込まれた襠部１３０を有し、表面１１０と裏面１２０と折り込まれた襠部１３０の面とをほぼ平行に配させた折り畳み状態で長さ方向に沿って搬送される包材１００（図１０、図１１）に対し、この包材１００の幅方向に沿ったヒートシール３１０であって非シール箇所３１５を断続的に備えた少なくとも二条のヒートシール３１０、３１０よりなるシール部３００を、この包材１００の表面１１０に補強フィルムないし補強シート２００を重ね合わせた状態で、この包材１００の搬送方向において先行して施したシール部３００との間に所定の間隔を開けて順次に施して、（図１２、図１３）先行して施したシール部３００と後続のシール部３００との間をそれぞれ被包装物の収納空間とするようにした包材１００を連続的に生成させる技術がある。このように生成された包材１００は、後続のシール部３００の手前でカッティングされて個々の包装用袋に切り分けられる。このように得られる包装用袋は、前記カッティングによって解放された側から被包装物を内部に入れ込ませた後にこの開放側をとじ合わせるようにしてこの被包装物の包装をなすものとされる。

前記ヒートシール３１０は、上下動される熱板シーラとその受け台間に、熱板シーラの上昇時に包材１００を送り込み、この後の熱板シーラの下降によって包材１００に施される。この後、熱板シーラは再び上昇され、所定のピッチ分包材１００が搬送されたタイミングで再び熱板シーラが下降され、包材１００に次のシール部３００が施される。

ここで、前記補強フィルムないし補強シート２００は、包材１００のシール部３００を覆うように前記ヒートシール３１０によって包材１００に溶着されるものであるため、このシール部３００を覆う大きさに予めカットされて用意され、包材１００におけるシール部３００が施される箇所に前記熱板シーラによるヒートシールが施される直前に包材１００の表面１１０上にセッティングされていた。（図１１）

すなわち、従来は、かかる包材１００を得るためには、シール部３００を覆う大きさに切り分けられた補強フィルムないし補強シート２００を包材１００のシール部３００が施される箇所に合わせて一枚づつ載せ置く必要があり、そのための格別の機構と配慮とを必要とさせていた。

この発明が解決しようとする主たる問題点は、包材の表面上に、原反ロールの形で用意され、この原反ロールから繰り出される補強フィルムないし補強シートを単純に重ね合わせるだけで、包材のシール部に所定の大きさの補強フィルムないし補強シートをヒートシールによって重ね合わせ状に溶着させた包材を支障なく生成できるようにする点にある。

前記問題点を解決するために、この発明にあってはヒートシーラが以下の（１）〜（７）の構成を備えたものとした。
（１）長尺で薄手のプラスチック製フィルムないしシートよりなり、表面の長さ方向に沿った一方縁部と裏面の長さ方向に沿った一方縁部との間に両面間に折り込まれた襠部を有し、かつ、表面の長さ方向に沿った他方縁部と裏面の長さ方向に沿った他方縁部との間に両面間に折り込まれた襠部を有し、表面と裏面と折り込まれた襠部の面とをほぼ平行に配させた折り畳み状態で長さ方向に沿って搬送される包材に対し、この包材の幅方向に沿ったヒートシールであって非シール箇所を断続的に備えた少なくとも二条のヒートシールよりなるシール部を、この包材の表面に補強フィルムないし補強シートを重ね合わせた状態で、この包材の搬送方向において先行して施したシール部との間に所定の間隔を開けて順次に施すヒートシーラであって、
（２）上下動される熱板シーラと、
（３）この熱板シーラの受け台と、
（４）この熱板シーラと受け台との間に送り込まれる包材の表面上に原反ロールから繰り出される補強フィルムないし補強シートを供給する供給機構とを備えており、
（５）補強フィルムないし補強シートの重ね合わされた包材を熱板シーラの下降によってこの熱板シーラと受け台との間で挟み込み前記シール部を施すようになっていると共に、
（６）この熱板シーラの挟み込み面部には、前記ヒートシールを施す少なくとも二条の隆起部が備えられており、
（７）しかも、これらの隆起部のうち、包材の搬送手前側に位置される隆起部の側方に、この隆起部の延長方向に長く続く刃先を備えた補強フィルムないし補強シートの切断刃が備え付けられている。

かかる構成によれば、包材に補強フィルムないし補強シートを重ね合わせた状態でこの包材にシール部を形成させると同時に、この包材に重ね合わされた補強フィルムないし補強シートをヒートシーラによって溶断させることができる。すなわち、かかるヒートシーラによって施されるヒートシールは非シール部を断続的に備えたものとして施され、よってこのヒートシールを施す隆起部によっては補強フィルムないし補強シートを溶断させることができないが、この隆起部の側方に配される前記切断刃によって補強フィルムないし補強シートを溶断させることができ、これにより包材のシール部にヒートシールによって溶着された補強フィルムないし補強シートを所定の寸法で適切に貼り込むことができる。補強フィルムないし補強シートは原反ロールの形で用意しておき、供給手段によって単純に包材の表面上に、この原反ロールから繰り出し供給させるようにしておくだけで足りる。

この発明にかかるヒートシーラによれば、包材の表面上に、原反ロールの形で用意され、この原反ロールから繰り出される補強フィルムないし補強シートを単純に重ね合わせるだけで、包材のシール部に所定の大きさの補強フィルムないし補強シートをヒートシールによって重ね合わせ状に溶着させた包材を支障なく生成することができる。

以下、図１ないし図９に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。

なお、ここで図１および図２は、ヒートシーラを構成する熱板シーラ１の一例における挟み込み面部１３の要部をそれぞれ表しており、また、図３ないし図７は、ヒートシーラの構成例をそれぞれ示している。また、図８は、シール部３００が形成された包材１００のこのシール部３００の形成箇所を示している。また、図９は、かかるヒートシーラによってシール部３００が形成される前の包材１００の性状を理解し易いように、この包材１００を広げさせた状態として示している。

この実施の形態にかかるヒートシーラは、長尺で薄手のプラスチック製フィルムないしシートよりなる包材１００に対し、この包材１００をその長さ方向に沿って搬送させながら、この包材１００の幅方向に沿ったシール部３００をこの包材１００の搬送方向ｘにおいて先行して施したシール部３００との間に所定の間隔を開けて順次に施すものである。

（包材１００）
包材１００は、長尺で薄手のプラスチック製フィルムないしシートよりなる。典型的には、熱可塑性プラスチックのフィルムないしシートが予定される。

かかる包材１００は、表面１１０の長さ方向ｙに沿った一方縁部と裏面１２０の長さ方向に沿った一方縁部との間に両面１１０、１２０間に折り込まれた襠部１３０を有し、かつ、表面１１０の長さ方向ｙに沿った他方縁部と裏面１２０の長さ方向に沿った他方縁部との間に両面１１０、１２０間に折り込まれた襠部１３０を有し、表面１１０と裏面１２０と折り込まれた襠部１３０の面とをほぼ平行に配させた折り畳み状態のものとして用意される。（図９、図３）

かかる包材１００は、その長さ方向に沿って搬送されて、後述する熱板シーラ１とその受け台２との間に送り込まれ、これらによってシール部３００を形成された後、その先に送り出される。

かかる包材１００に施された一つのシール部３００と、この一つのシール部３００に先行して施されたシール部３００との間に、一つの被包装物の収納空間が形成される。

図示の例にあっては、このようにシール部３００が施された包材１００は、最終的には、一つのシール部３００の手前でカッティングを施されて、先行して施されたシール部３００において閉じられ、かつ、カッティング箇所で解放された個々の包装用袋に切り分けられ、利用に供されるものとなっている。典型的には、かかる包装用袋は、開放箇所からトイレットペーパーや紙おむつなどの被包装物を入れ込ませた後、この開放箇所をとじ合わせてこうした被包装物を包装する用途などに用いられるものとなっている。

（シール部３００）
前記包材１００に施されるシール部３００は、この包材１００の幅方向ｚに沿った少なくとも二条のヒートシール３１０、３１０を備えている。

また、かかるシール部３００は、包材１００におけるこのシール部３００を形成させる箇所に、包材１００の幅方向ｚに長辺を沿わせるようにして略長方形状の補強フィルムないし補強シート２００を重ね合わせた状態で、施されるものとなっている。

図示の例では、補強シート２００は、全長が包材１００の幅寸法よりもやや小さく、補強フィルムないし補強シート２００は、その短辺と包材１００の長さ方向に沿った縁部との間に間隔を開けた状態で、この包材１００に重ね合わされる。

そして、図示の例にあっては、シール部３００は、
（１）包材１００の幅方向ｚに沿った第一ヒートシール３１１と、
（２）この第一ヒートシール３１１との間に包材１００の長さ方向ｙにおいて間隔を開けた状態で施されると共に、第一ヒートシール３１１とほぼ平行をなす第二ヒートシール３１２とから構成されるようになっている。

そして、これらのヒートシール３１０によって、包材１００の表面１１０と、裏面１２０と、この両面１１０、１２０間に折り込まれた襠部１３０と、表面１１０上に重ね合わされた補強フィルムないし補強シート２００とが、溶着され合わされている。

また、かかる第一ヒートシール３１１および第二ヒートシール３１２は、いずれも、非シール箇所３１５を断続的に備えている。

具体的には、これらのヒートシール３１０は、それぞれ、ほぼ方形状をなす複数のシール痕３１３を、隣り合うシール痕３１３との間にほぼ等しい間隔を開けた状態で、直線上に配列させるようにして構成されている。隣り合うシール痕３１３間が非シール箇所３１５となっている。また、図示の例にあっては、第一ヒートシール３１１および第二ヒートシール３１２は、いずれも、包材１００の幅方向のほぼ中程の位置において、長く分断されており、この中程の位置に幅広の非シール箇所３１４を形成させている。

また、図示の例にあっては、このように形成されるシール部３００における前記第一ヒートシール３１１と第二ヒートシール３１２との間に、前記のように重ね合わされた包材１００の表面１１０と、裏面１２０と、この両面１１０、１２０間に折り込まれた襠部１３０と、表面１１０上に重ね合わされた補強シート２００を貫通したカット部３２０が形成されている。

かかるカット部３２０は、包材１００の幅方向に沿って延びると共に第一ヒートシール３１１に向けられた側を湾曲外側とした弧状をなすように形成されている。このカット部３２０の両端はそれぞれ、さらに第二ヒートシール３１２側に向けて湾曲され、半円状をなすように形成されている。このように包材１００に施されたかかるシール部３００は、前記包装用袋となった状態において、持ち手側となるようになっており、カット部３２０によって区分された包材１００の一部を抜き出させるようにこのカット部３２０の内方に指などを入れ込むことにより、このカット部３２０の内方を持ち手穴として利用できるようになっている。

（ヒートシーラ）
ヒートシーラは、
（１）上下動される熱板シーラ１と、
（２）この熱板シーラ１の受け台２と、
（３）この熱板シーラ１と受け台２との間に送り込まれる包材１００の表面１１０上に補強フィルムないし補強シート２００を供給する供給機構３とを備えている。

そして、表面１１０上に補強フィルムないし補強シート２００が重ね合わされてこの熱板シーラ１と受け台２との間に送り込まれる包材１００を熱板シーラ１の下降によってこの熱板シーラ１と受け台２との間で挟み込み前記シール部３００を施すようになっている。

熱板シーラ１が上昇している状態において熱板シーラ１と受け台２との間に包材１００と補強フィルムないし補強シート２００が送り込まれ、熱板シーラ１の下降によってこの包材１００に前記シール部３００が施されると共に、この後に熱板シーラ１が上昇したタイミングで所定のピッチ分包材１００が搬送され、この後の熱板シーラ１の再びの下降によって次順位のシール部３００が包材１００に施されるようにしてある。

（補強フィルムないし補強シート２００の供給機構３）
供給機構３は、熱板シーラ１の側方であって、包材１００の送り込み手前側に配されている。

図示の例では、かかる供給機構３は、巻き取られて原反ロール３０の形にされた補強フィルムないし補強シート２００を、この原反ロール３０の下部から補強フィルムないし補強シート２００が所定寸法分づつ繰り出されるように、回転可能に支持する支持部３１と、
このように原反ロール３０から繰り出される補強フィルムないし補強シート２００を案内する上下一対の案内プレート３２、３２とを備えている。

一対の案内プレート３２、３２は、それぞれ、原反ロール３０の側に上端を配し、下端を受け台２の上面に近接させるように傾斜状に備えられている。そして、供給機構３は、熱板シーラ１が上昇して包材１００が所定のピッチ分搬送されたタイミングで、所定の寸法分補強フィルムないし補強シート２００を繰り出し、繰り出された補強フィルムないし補強シート２００を案内プレート３２の下端側から包材１００の表面１１０上に重ね合わせ状に供給させるように構成されている。

所定の寸法分繰り出された補強フィルムないし補強シート２００は、熱板シーラ１の下降によってヒートシール３１０によって包材１００に溶着されると共に、後述する切断刃１８によって、包材１００の搬送手前側に施されたヒートシール３１０の側方において溶断される。

（熱板シーラ１）
熱板シーラ１は、その挟み込み面部１３に、前記ヒートシール３１０を施す少なくとも二条の隆起部１０、１１を備えている。

図示の例では、熱板シーラ１は、包材１００の搬送方向ｘに直交する向きに長い下面部と上面部と両側面部とを備えた金属製のブロック体として構成されている。そして、かかる下面部を前記挟み込み面部１３とするようにしている。かかるブロック体は、その両側面部に形成された溝１４に納められる棒状のヒータによって加熱されるようになっており、さらに、このヒータによって後述の切断刃１８も補強フィルムないし補強シート２００を溶断させる温度に加熱されるようになっている。

図示の例では、この挟み込み面部１３に、前記第一ヒートシール３１１を施す第一隆起部１０と、第二ヒートシール３１２を施す第二隆起部１１とが形成されている。各隆起部１０、１１はいずれもリブ状をなすように構成されており、その突き出し端面１２によって各ヒートシール３１０を包材１００に施すようになっている。また、第一隆起部１０および第二隆起部１１共に、隣り合う凹部１５にほぼ等しい間隔を開けて複数の凹部１５、１５…が形成されており、この凹部１５、１５間によって包材１００に前記シール痕３１３を形成させ、また、この凹部１５によって前記非シール部３１５を形成させるようになっている。また、第一隆起部１０および第二隆起部１１共に、その長さ方向ほぼ中程の位置に、これら隆起部１０、１１を左右に分断させる分断凹部１６を有しており、この分断凹部１６によって包材１００に前記幅広の非シール箇所３１４を形成させるようになっている。

また、図示の例にあっては、挟み込み面部１３における、かかる第一隆起部１０と第二隆起部１１との間に、前記カット部３２０を形成させる抜き型状隆起部１７が備えさせられている。抜き型状隆起部１７は、下端縁に刃先部を備え、第一隆起部１０に向けられた側を湾曲外側とするようにこの下端縁を湾曲させている。

また、かかる熱板シーラ１は、前記二条の隆起部１０、１１のうち、フィルムないしシートの搬送手前側に位置される第二隆起部１１の側方に、この第二隆起部１１の延長方向に長く続く刃先１８ｃを備えた補強フィルムないし補強シート２００の切断刃１８を備えている。

図示の例にあっては、切断刃１８は、下端を刃先１８ｃとした細長い板状体１８ａを、第二隆起部１１における第一隆起部１０に向き合った側と反対の側面にこの板状体１８ａの一面を接しさせた状態で固定させることにより、熱板シーラ１に備え付けられている。図示の例では、この板状体１８ａは、取り付けねじ１８ｂによって、第二隆起部１１の側面に止着されている。

かかる切断刃１８の刃先１８ｃは、第二隆起部１１の突き出し端面１２よりもやや上方に位置されるようにしてある。すなわち、切断刃１８の刃先１８ｃよりも第二隆起部１１の突き出し端面１２がやや下方に突き出すようになっている。そして、これにより、熱板シーラ１の下降によって包材１００の表面１１０に重ね合わされた補強フィルムないし補強シート２００に対してのみ、切断刃１８による溶断を施せるようになっている。

この実施の形態にかかるヒートシーラにあっては、包材１００の表面１１０上に補強フィルムないし補強シート２００を供給する供給機構３を備えていると共に、熱板シーラ１に、補強フィルムないし補強シート２００が重ね合わされた包材１００に少なくとも二条のヒートシール３１０、３１０を施す隆起部１０、１１を有しており、さらに、これらの隆起部１０、１１のうち、フィルムないしシートの搬送手前側に位置される隆起部１１の側方に、この隆起部１１の延長方向に長く続く刃先１８ｃを備えた補強フィルムないし補強シート２００の切断刃１８を備えていることから、包材１００に補強フィルムないし補強シート２００を重ね合わせた状態でこの包材１００にシール部３００を形成させると同時に、この包材１００に重ね合わされた補強フィルムないし補強シート２００をヒートシーラによって溶断させることができる。すなわち、かかるヒートシーラによって施されるヒートシール３１０は非シール部３１５を断続的に備えたものとして施され、よってこのヒートシール３１０を施す隆起部１１によっては補強フィルムないし補強シート２００を溶断させることができないが、この隆起部１１の側方に配される前記切断刃１８によって補強フィルムないし補強シート２００を溶断させることができ、これにより包材１００のシール部３００にヒートシール３１０によって溶着された補強フィルムないし補強シート２００を所定の寸法で適切に貼り込むことができる。補強フィルムないし補強シート２００は原反ロール３０の形で用意しておき、供給手段によって単純に包材１００の表面１１０上に、この原反ロール３０から繰り出し供給させるようにしておくだけで足りる。

熱板シーラ１の要部斜視構成図 熱板シーラ１の要部底面図 ヒートシーラの斜視構成図（シール部３００形成直前） ヒートシーラの斜視構成図（シール部３００形成直後） ヒートシーラの側面構成図（シール部３００形成直前） ヒートシーラの側面構成図（熱板シーラ１下降状態） ヒートシーラの側面構成図（シール部３００形成直後） 包材１００にシール部３００を施した状態を示した要部平面構成図 包材１００の要部斜視構成図 従来の手法を説明するための包材１００の要部斜視構成図 従来の手法を説明するための包材１００の要部斜視構成図（補強フィルムないし補強シート２００を重ね合わせた状態） 従来の手法を説明するための包材１００の要部斜視構成図（シール部３００形成段階） 従来の手法を説明するための包材１００の要部平面図（シール部３００形成段階）

符号の説明

１００ 包材
１１０ 表面
１２０ 裏面
１３０ 襠部
２００ 補強フィルムないしシート
３００ シール部
３１０ ヒートシール
１ 熱板シーラ
１０、１１ 隆起部
１８ 切断刃
２ 受け台
３ 供給機構

Claims (1)

1. 長尺で薄手のプラスチック製フィルムないしシートよりなり、表面の長さ方向に沿った一方縁部と裏面の長さ方向に沿った一方縁部との間に両面間に折り込まれた襠部を有し、かつ、表面の長さ方向に沿った他方縁部と裏面の長さ方向に沿った他方縁部との間に両面間に折り込まれた襠部を有し、表面と裏面と折り込まれた襠部の面とをほぼ平行に配させた折り畳み状態で長さ方向に沿って搬送される包材に対し、この包材の幅方向に沿ったヒートシールであって非シール箇所を断続的に備えた少なくとも二条のヒートシールよりなるシール部を、この包材の表面に補強フィルムないし補強シートを重ね合わせた状態で、この包材の搬送方向において先行して施したシール部との間に所定の間隔を開けて順次に施すヒートシーラであって、
   上下動される熱板シーラと、
   この熱板シーラの受け台と、
   この熱板シーラと受け台との間に送り込まれる包材の表面上に原反ロールから繰り出される補強フィルムないし補強シートを供給する供給機構とを備えており、
   補強フィルムないし補強シートの重ね合わされた包材を熱板シーラの下降によってこの熱板シーラと受け台との間で挟み込み前記シール部を施すようになっていると共に、
   この熱板シーラの挟み込み面部には、前記ヒートシールを施す少なくとも二条の隆起部が備えられており、
   しかも、これらの隆起部のうち、包材の搬送手前側に位置される隆起部の側方に、この隆起部の延長方向に長く続く刃先を備えた補強フィルムないし補強シートの切断刃が備え付けられていることを特徴とするヒートシーラ。

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