JP2005094962A - 通管用先導体 - Google Patents

Abstract

【課題】鞘管が敷設してある外管内に、新規鞘管を確実に追加敷設するための通管用先導体を提供する。
【解決手段】既存の鞘管２を押しのけ操作するくさび体５と、くさび体５の後部に設けられる新規鞘管２Ａ用の接続具６とで先導体を構成する。くさび体５は、外管１の内面壁と対向する外突状の湾曲面からなる壁受面７と、壁受面７の下面側後部に設けられる一対の滑走面８と、壁受面８の前縁と滑走面８を繋ぐくさび面９と、くさび面９に固定される連結具１１を含んで構成する。先導体をワイヤーＷで外管１内に引き込んで、外管１の余剰空間に沿って前進させる。外管１の湾曲部などの余剰空間が狭い場所では、くさび体５で既存の鞘管２を押しのけながら通管スペースを確保する。
【選択図】図１

Description

本発明は、地中に埋設してある外管の内部に、新規鞘管を追加敷設際に使用する通管用先導体に関する。

この種の通管用先導体として、そり状に構成した先導体がある（特許文献１参照）。そこでは、前後に長い金属板材の前部および後部のそれぞれを上向きに湾曲させ、湾曲面のそれぞれに、押込み棒を接続するための連結金具を固定して先導体を構成している。この先導体はＦＲＰ性の押込み棒の先端に固定されて、外管の内部に押し込まれる。特許文献２にも同様の先導体が開示してある。そこでは、船形の本体と、本体上部に配置される拡張部材と、本体および拡張部材の外面に配置されるローラー群等で先導体を構成している。拡張部材は、本体に対して上下動可能に支持され、ばねで押し上げ付勢してある。この先導体は、追加敷設しようとする鞘管の先端に接続されて外管の内部に押し込まれる。

本発明では、プラスチック製のチューブに加圧空気を吹き込んで、チューブを長手方向へ膨らませながら外管に通し、チューブを引き戻し操作して外管に紐を通し、この紐でワイヤーを外管内に引き込むが、この種の通管装置は公知である（特許文献３参照）。

特開平１１−８９０３７号公報（段落番号００２０、図１） 特開２０００−３０８２２６号公報（段落番号００１６、図４） 特開２００１−１３６６２１号公報（段落番号００１９、図５）

地中に埋設の外管が直線状に連続している限り、その内部に新たな鞘管を追加敷設することは比較的容易である。例えば、図４に示すように内径が３００mmの外管に、外径が６４mmの６個の鞘管が既に敷設してあったとしても、管の内部に充分な余剰空間が残っているからである。しかし、この種の外管が道路に沿って埋設してある場合には、道路のカーブ部分と同じ数だけ外管が湾曲するため、外管の内部に充分な余剰空間が残っているにもかかわらず、新たな鞘管を通すのが困難になる。

外管が湾曲する個所では、個々の鞘管に直線状態へ戻ろうとする弾性力が作用する。そのため、図８に示すように湾曲部分の始終端では、鞘管が外管の外側の湾曲壁に接当し、湾曲部分の中央では鞘管が外管の内側の湾曲壁に接当する傾向を生じる。そのため、湾曲部分では鞘管の並び方（配列断面形状）が乱れ、通管可能な余剰空間が不規則に変化する。例えば、余剰空間が捻れるように変化したり、外管の中央部分を鞘管群が占め、その両側に余剰空間が形成される。とくに、外管が断面円形である場合には、管内部における鞘管の占める位置の自由度が高いため鞘管の並び方は一様ではなく、最悪の場合には鞘管どうしが絡まりあっていることもある。このような状況下で、新規鞘管を追加敷設するのは容易ではない。

そり状の通管用先導体を押込み棒で外管の内部に押し込む特許文献１の通管形態では、既存の鞘管が規則的に並んだ状態、つまり鞘管の配列断面形状が常に一定である場合には問題なく通管作業を行える。しかし、先のように外管が湾曲する個所において先導体を押し込みながら通すことは極めて困難となる。外管の湾曲個所では通管すべき空間が捻れ、あるいは局部的に狭くなっているため、ＦＲＰ製の押込み棒の押し込み力だけで先導体を前進させるのが困難になるからである。

特許文献２の通管装置では、新規鞘管の先端に先導体を連結して、鞘管を動力で押し込みながら外管に通すので、ＦＲＰ製の押込み棒で先導体を押し込み操作する場合に比べて、より確実に先導体を押し込むことができるものの、先導体を動力で強制的に押し込むので既存の鞘管を傷つけることがある。新規鞘管自体を押し込み要素にして先導体を前進させるので、一度に１個の鞘管しか通すことができず、複数個の新規鞘管を追加敷設する場合に多くの手間が掛かってしまう。先導体の構造が複雑でそのコストが高く付く不利もある。

因みに、外管の内部に敷設した電力ケーブル等の中実体は、外管の湾曲形状に沿って素直に湾曲し、鞘管のような強い弾性力を発揮することがないので、鞘管を追加敷設する場合に比べて、通線作業を比較的容易に行うことができる。

本発明の目的は、外管の余剰空間に沿って新規鞘管を先導案内し、余剰空間が狭くなっている部分では、既存の鞘管を押しのけて通管スペースを確保しながら先導でき、従って、外管が湾曲する状態で埋設してある場合にも新規鞘管を確実に追加敷設できる通管用先導体を提供することにある。本発明の目的は、複数個の新規鞘管を１回の通管作業で外管に通すことができ、その分だけ新規鞘管の追加敷設作業を能率よく行える通管用先導体を提供することにある。

本発明の通管用先導体は、ワイヤーＷで外管１内に引き込み操作されて、外管１の余剰空間に沿って新規鞘管２Ａを先導案内する。先導体は、既存の鞘管２を押しのけ操作しながら通管スペースを確保するくさび体５と、くさび体５の後部に設けられる新規鞘管２Ａ用の接続具６とを備えている。くさび体５は、外管１の内面壁と対向する外突状の壁受面７と、壁受面７の下面側後部に設けられる滑走面８と、壁受面７の前縁と滑走面８とを繋ぐくさび面９と、くさび面９に固定される連結具１１とを含んでいる（請求項１）。

壁受面７は断面部分円弧状の湾曲壁で形成し、くさび体５の左右幅は、外管１の内面半径寸法より充分に大きく、外管１の直径寸法より僅かに小さく設定することができる（請求項２）。

壁受面７の下面側後部の左右に、一対の滑走面８・８を形成し、両滑走面８・８の間に壁受面７側へ向かって凹む逃げ凹部１０を形成することができる（請求項３）。

くさび体５の後端面には、複数個の接続具６を固定し、各接続具６は、壁受面７、滑走面８、逃げ凹部１０の三者で規定される外郭線内に配置することができる（請求項４）。

本発明では、くさび体５と、くさび体５の後部に設けられる接続具６とで先導体を構成し、先導体をワイヤーＷで外管１内に引き込み操作することにより、既存の鞘管２をくさび体５で押しのけ操作しながら通管スペースを確保できるようにするので、外管１が湾曲する状態で埋設され、余剰空間が狭くなっていた場合でも、新規鞘管２Ａを外管１の余剰空間に沿って引き込み操作でき、新規鞘管２Ａの追加敷設作業が確実に行える。外突状の壁受面７と、壁受面７の下面側後部の滑走面８と、壁受面７の前縁と滑走面８とを繋ぐくさび面９などでくさび体５を構成し、くさび面９に固定の連結具１１をワイヤーＷで引き込み操作して、外突状に形成した壁受面７を外管１の内面壁で移行案内しながら、くさび体５を外管１と既存の鞘管２との間の余剰隙間に引き込むので、くさび面９を的確に狭い隙間に接触させて既存の鞘管２を効果的に押しのけ操作でき、手探り状態で先導体を押し込み操作する従来の通管形態に比べて、通管作業をより迅速に行える（請求項１）。

壁受面７を断面部分円弧状の湾曲壁で形成したうえで、くさび体５の左右幅を外管１の内面半径寸法より充分に大きく、外管１の直径寸法より僅かに小さく設定してあると、外管１の余剰空間の内部でくさび体５が反転するのを阻止して、新規鞘管２Ａどうしが絡まりあうのを確実に防止でき、その分だけ先導体および新規鞘管２Ａの引き込み抵抗を軽減できる。断面が部分円弧状の湾曲壁で壁受面７を形成するので、先導体の移行軌跡の断面を一定とするとき、くさび体５が余剰空間において占める空間量に無駄がない。従って、余剰空間が狭い個所においても、先導体をより円滑に前進移行できる。とくに、壁受面７を形成する湾曲壁の仮想円直径が、外管１の内直径殆ど同じである場合には、壁受面７を外管１の内面に密着させることができるので、余剰空間においてくさび体５が占める空間量の無駄を最小限化できる（請求項２）。

壁受面７の下面側後部の左右に一対の滑走面８・８を形成し、両滑走面８・８の間に逃げ凹部１０を形成した先導体によれば、左右の滑走面８・８が既存の鞘管２に先あたりする機会が増えるので、左右にぐらつくのを阻止しながら、くさび体５を安定した姿勢で前進させることができる。逃げ凹部１０を設けて滑走面８の面積を小さくした分だけ、くさび体５の摩擦抵抗を減少できる（請求項３）。

複数個の接続具６が壁受面７、滑走面８、逃げ凹部１０の三者で規定される外郭線内に配置されていると、くさび体５で確保した通管スペースが元の状態へ復帰する前に、新規鞘管２Ａを通管スペースにもぐりこませて引き抜くことができる。１回の通管作業で複数個の新規鞘管２Ａを外管１に通すことができるので、その分だけ新規鞘管２Ａの追加敷設作業を能率よく行える（請求項４）。

図１ないし図６は本発明に係る通管用先導体の実施例を示す。図１において符号１は道路の路側帯や歩道に沿って埋設される外管、２は外管１の内部に敷設された既存の鞘管である。外管１は高密度ポリエチレン製の波付管や、塩化ビニール管からなり、その内直径寸法は３００mmである。鞘管２は塩化ビニール管、あるいは塩化ビニール管に比べて屈曲し易い高密度ポリエチレン製の波付管のいずれであっても良く、後者の場合の外径は６４mmである。図示していないが、各鞘管２には１ないし２本の光ファイバーケーブルが通っている。

図４において外管１の内部には、６本の鞘管２を既に敷設してあり、外管１内に残る余剰空間を利用して例えば３本の新規鞘管２Ａを追加敷設する。そのために、図１ないし図３に示す先導体が用いられる。先導体は、既存の鞘管２を押しのけ操作しながら通管スペースを確保するくさび体５と、くさび体５の後部に設けられる新規鞘管２Ａ用の３個の接続具６とからなる。

くさび体５は、外管１の内面壁と常に対向する壁受面７を有し、その下面側後部に左右一対の平坦面からなる滑走面８・８を設け、壁受面７の前縁と滑走面８の前縁とを前上がり傾斜するくさび面９で繋ぎ、両滑走面８・８の間に壁受面７側へ向かって凹む逃げ凹部１０を設けたステンレス板材製の中空ブロックからなる。くさび面９の前端中央には、後述するワイヤーＷを連結するための連結具１１を固定してある。

壁受面７は外突状の湾曲壁、詳しくは断面が部分円弧状の湾曲壁で形成し、その曲率半径を外管１の内面半径値と殆ど同じに設定する。このように、壁受面７を部分円弧面で形成することにより、壁受面７とくさび面９との隣接縁は、図２に示すように底面（あるいは平面）から見て半円形になるので、くさび体５が既存の鞘管２の間に不必要にもぐりこむのを防止できる。くさび面９の傾斜角度は３４度である。逃げ凹部１０は壁受面７と同心円状の部分円弧面で形成してある。連結具１１は鋼棒をＵ字状に折曲げて形成してあり、くさび面９の前端中央に溶接固定する。

図３において接続具６は所定長さに切断したステンレス管からなり、その中途部に止め具１２用の挿通穴１３を上下貫通状に形成してある。３個の各接続具６は、壁受面７、滑走面８、逃げ凹部１０の三者で規定される外郭線内に均等な間隔をあけて配置する。各接続具６に新規鞘管２Ａを外嵌装着したうえで、止め具１２を新規鞘管２Ａおよび挿通穴１３に挿通し、固縛することにより新規鞘管２Ａを先導体と一体化できる。止め具１２は市販の結束バンドであるが、針金や紐で新規鞘管２Ａを固縛してもよい。

外管１の余剰空間を余裕のある状態で通り抜けることができるようにしながら、余剰空間内で先導体が反転するのを規制して、壁受面７を外管１の内面と常に対向させ、滑走面８を既存の鞘管２と対向させるために、くさび体５の左右幅は、外管１の内面半径寸法より充分に大きく、外管１の直径寸法より僅かに小さくなるように設定する。この実施例では、くさび体５の左右幅を２８０mm前後とし、壁受面７の上面中央から滑走面８までの上下高さ寸法を１００mmとして、くさび体５が余剰空間内で反転するのを規制した。なお、くさび体５の前後長さは３００mmとした。

次に新規鞘管２Ａの敷設作業の手順を説明する。新規鞘管２Ａの敷設作業に先行して、通線作業を行い、所定の間隔を隔てて設けられた作業ピット２０の間に埋設された外管１にワイヤーＷを通す。詳しくは、図６に示すように、一方の作業ピット２０にケース２２を設置し、その出口２４を外管１の開口端と正対させる。密閉可能なケース２２の内部に、扁平に押し潰されてロール状に巻かれたプラスチック製のチューブ２３を遊転自在に軸支し、その繰出し端をケース下部の出口２４から引き出し、反転した状態で出口２４に固定する。ケース上部の供給口２５と地上に設置したブロワ２６とをホースで接続し、加圧空気をケース２２内に送給して、チューブ２３を長手方向へ膨らませながら外管１に通す。チューブ２３は外管１の余剰空間に沿って管内を前進し、隣接する作業ピット２０に到達する。

多くの場合は、上記の通線作業によって外管１にチューブ２３を通すことができる。しかし、地盤の沈下などによって外管１が押し潰されていたり、外管１の破損個所から土砂が入り込んで通管用の余剰空間が塞がれているような場合には、チューブ２３を通すことができない。その場合には、先端にカメラが固定してある押込み棒を外管１に通し、通管できない情況とその位置を特定する。この特定された部分は、地面を開削して外管１を補修する以外にない。

隣接する作業ピット２０の間にチューブ２３を渡したら、その一端に紐を固定し、チューブ２３を引き戻して紐を外管１に通す。紐の一端に、ウインチ２７の巻取りドラムから繰り出されたワイヤーＷの繰出し端を連結し、紐を他端側へ手繰り寄せることにより、ワイヤーＷを外管１に通す。以上で、通線作業が終了し新規鞘管２Ａを敷設する準備が整う。符号２８はワイヤーＷを変向案内するガイドローラである。

作業ピット２０からケース２２を撤去したうえで、先導体に３個の新規鞘管２Ａを固定し、図１に示すように連結具１１にワイヤーＷを連結し、滑走面８が既存の鞘管２と接当する状態で、先導体を外管１内に送り込む。この状態で、ウインチ２７を駆動してワイヤーＷを巻き揚げ、先導体を外管の内部に引き込む。外管１が直線状に延びている限り、既存の鞘管２は、図４に示すように外管１の過半下部側の空間を占めているので、くさび体５および新規鞘管２Ａを、問題なく外管１に引き込むことができる。

外管１の湾曲部分の始終端では、図８のａ−ａ線断面、およびｃ−ｃ線断面に示すように、既存の鞘管２が外管１の外側の湾曲壁に接当し、湾曲部分の中央ではｂ−ｂ線断面に示すように、既存の鞘管２が外管１の内側の湾曲壁に接当する。湾曲部分の中央の前後位置では、鞘管２群が外管１の中央部分を占め、その内外双方に余剰空間が形成されていることがある。

しかし、余剰空間自体は捻れながらでも連続している。いまワイヤーＷをゆっくりと巻き上げると、くさび体５は、図５に示すように鞘管２群と外管１の隙間にもぐるようにして前進する。このとき、壁受面７が外管１の内面壁に接当して、外管１で姿勢保持された状態で移行案内され、くさび体５の前進を阻む既存の鞘管２を押しのけて通管スペースを確保しながら先導する。従って、外管１が湾曲し余剰空間が狭くなっている個所であっても、新規鞘管２Ａを確実に通すことができる。狭隘な部分を通り抜けた先導体は、再び図４に示すように余剰空間を楽に通り抜ける。なお、外管１は水平面に沿って湾曲する以外に、上下方向あるいは斜め方向に湾曲していることがあるが、その場合にも同様に既存の鞘管２を押しのけて通管スペースを確保することができる。

図４に示すように、くさび体５が既存の鞘管２の上面を移行する場合、あるいは図５に示すように、くさび体５が既存の鞘管２を押しのける場合などには、多くの場合、左右の滑走面のみが既存の鞘管２と接する。従って、くさび体５の下面全体を滑走面とする場合に比べて、くさび体５が左右にぐらつくのを防止でき、安定した姿勢で前進させることができる。逃げ凹部１０を設けて、滑走面８の面積を小さくした分だけ摩擦抵抗を減少できる利点もある。

上記の実施例では、壁受面７を湾曲面で形成したがその必要はなく、例えば、連続する多数の平坦面で壁受面７を外突状に形成することができる。くさび体５は、プラスチック成形品で形成してもよく、必要に応じてパンチングメタルを素材にして形成してもよい。連結具１１はくさび体５の外郭線内に設けることができる。例えば、くさび体５の前端中央にワイヤーＷの直径より僅かに広幅のスリットを形成しておき、スリットを橋絡するピンをくさび体５に固定して連結具１１とすることができる。

通管用先導体の使用状況を示す縦断側面図である。 通管用先導体の底面図である。 通管用先導体の斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 くさび体の押しのけ動作を示す縦断正面図である。 通線作業の概略を示す説明図である。 通管作業の概略を示す説明図である。 外管の湾曲個所における既存鞘管の状態を示す横断平面図である。

符号の説明

１ 外管
２ 鞘管
２Ａ 新規鞘管
５ くさび体
６ 接続具
７ 壁受面
８ 滑走面
９ くさび面
１０ 逃げ凹部
１１ 連結具
Ｗ ワイヤー

Claims (4)

1. ワイヤーＷで外管１内に引き込み操作されて、外管１の余剰空間に沿って新規鞘管２Ａを先導案内する先導体であって、
   先導体は、既存の鞘管２を押しのけ操作しながら通管スペースを確保するくさび体５と、くさび体５の後部に設けられる新規鞘管２Ａ用の接続具６とを備えており、
   くさび体５が、外管１の内面壁と対向する外突状の壁受面７と、壁受面７の下面側後部に設けられる滑走面８と、壁受面７の前縁と滑走面８とを繋ぐくさび面９と、くさび面９に固定される連結具１１とを含んでいる通管用先導体。
2. 壁受面７が、断面部分円弧状の湾曲壁で形成されており、
   くさび体５の左右幅が、外管１の内面半径寸法より充分に大きく、外管１の直径寸法より僅かに小さく設定されている請求項１記載の通管用先導体。
3. 壁受面７の下面側後部の左右に、一対の滑走面８・８が形成されており、
   両滑走面８・８の間に、壁受面７側へ向かって凹む逃げ凹部１０が形成されている請求項１または２記載の通管用先導体。
4. くさび体５の後端面に、複数個の接続具６が固定されており、
   各接続具６が、壁受面７、滑走面８、逃げ凹部１０の三者で規定される外郭線内に配置されている請求項３記載の通管用先導体。

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