JP2005090558A - アンダーカットアンカーおよびアンダーカットアンカーを穿設孔内に固定する方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 部品点数が少なく且つ穿設孔８のアンダーカット部９内に迅速に取付けることができるアンダーカットアンカーの提供。
【解決手段】 筒状のスリーブ４の先端部に内ネジ１を設けると共に、後端部に複数のスリット２を軸線に平行に形成する。そして円錐台形部６を有するコーンナット７にアンカーボルト５の先端部を螺着し、スリーブ４を穿設孔８の底に着座させた状態で、コーンナット７の円錐台形部６を穿設孔８の底方向に移動し、それをスリーブ４の後端部開口に衝打させて、スリット２間をアンダーカット部９内で逆向き傘状に拡開させる。アンダーカット部９内では拡開のための自由空間が存在するため、小なる外力でスリーブ４のスリット２間を逆向き傘状に形成できる。
【選択図】 図１
【解決手段】 筒状のスリーブ４の先端部に内ネジ１を設けると共に、後端部に複数のスリット２を軸線に平行に形成する。そして円錐台形部６を有するコーンナット７にアンカーボルト５の先端部を螺着し、スリーブ４を穿設孔８の底に着座させた状態で、コーンナット７の円錐台形部６を穿設孔８の底方向に移動し、それをスリーブ４の後端部開口に衝打させて、スリット２間をアンダーカット部９内で逆向き傘状に拡開させる。アンダーカット部９内では拡開のための自由空間が存在するため、小なる外力でスリーブ４のスリット２間を逆向き傘状に形成できる。
【選択図】 図１
Description
本発明は、コンクリート穿設孔の底部に拡開されたアンダーカットが形成され、そこにアンカーを咬着させることができるアンダーカットアンカーおよびその取付方法に関する。
従来のアンダーカットアンカーとして、下記特許文献１および特許文献２に示すものが提案されていた。このアンカーは、穿設孔の底部寄りの中間部に逆傘状の拡開されたアンダーカット部を形成しておき、アンカーボルトにその先端側から順に、ナットと三つ割りされた筒体状の部材をゴム製リングで集束した三つの咬着片と、円錐台形状のコーンナットと、スプリングおよびスリーブ、ワッシャーナットを順に取付け、スリーブの外周に筒体を設けたものである。
このように形成されたアンカーナットを孔内に挿入し、三つの咬着片が穿設孔のアンダーカット部に位置したとき、アンカー後端のボルトを締め付け、アンカーボルト先端のナットを引き上げ、三つの咬着片を逆傘状に拡開し、アンダーカット部の端面にそれらを係止させるものである。
このようなアンダーカットアンカーは、そのアンダーカット部に咬着片が咬着されて抜け止めされるため、通常のアンカーよりも引抜き耐力が大きいものとなる。
このように形成されたアンカーナットを孔内に挿入し、三つの咬着片が穿設孔のアンダーカット部に位置したとき、アンカー後端のボルトを締め付け、アンカーボルト先端のナットを引き上げ、三つの咬着片を逆傘状に拡開し、アンダーカット部の端面にそれらを係止させるものである。
このようなアンダーカットアンカーは、そのアンダーカット部に咬着片が咬着されて抜け止めされるため、通常のアンカーよりも引抜き耐力が大きいものとなる。
従来のアンダーカットアンカーは、部品点数が多く且つその構造が複雑で、アンダーカット自体が高価にならざるを得ない。
また、穿設孔内のアンダーカット部は小さな逆傘状に形成され、そこに確実に咬着片を咬着させる作業は極めて面倒であった。
次に、アンダーカットの位置を変更することも容易ではない。即ち、アンダーカット成形用ドリルを必要とする深さごとに揃える必要があり、夫々のドリルにあったアンダーカットアンカーのスリーブを必要とした。
また、穿設孔内のアンダーカット部は小さな逆傘状に形成され、そこに確実に咬着片を咬着させる作業は極めて面倒であった。
次に、アンダーカットの位置を変更することも容易ではない。即ち、アンダーカット成形用ドリルを必要とする深さごとに揃える必要があり、夫々のドリルにあったアンダーカットアンカーのスリーブを必要とした。
さらに、アンダーカットアンカーと接着剤とを併用して、より強固なアンカーの固着を図る場合には、上記各特許文献のアンカーではアンカーボルトの外周にスリーブが存在するため、接着剤がアンカーボルトの外周に充填されず、接着効果を殆ど期待できないものとなる。
そこで本発明は、部品点数が少なく、アンダーカット部の深さを自由に変えることができ且つ、穿設孔のアンダーカット部に迅速に且つ容易に取付けることができる、アンダーカットアンカーおよびそれを穿設孔内に固定する方法を提供することを課題とする。
そこで本発明は、部品点数が少なく、アンダーカット部の深さを自由に変えることができ且つ、穿設孔のアンダーカット部に迅速に且つ容易に取付けることができる、アンダーカットアンカーおよびそれを穿設孔内に固定する方法を提供することを課題とする。
請求項１に記載の本発明は、筒状に形成され、先端部の内面に内ネジ(1) が形成されると共に、後端部に互いに周方向に離間して複数のスリット(2) が軸線に平行に形成されたスリーブ(4) と、
アンカーボルト(5) の先端部に螺着され、先端側に円錐台形部(6) が形成されたコーンナット(7) と、
を具備し、
前記スリーブ(4) を穿設孔(8) の底に着座させて、穿設孔(8) の底部に拡開形成されたアンダーカット部(9) 内で、アンカーボルト(5) の先端部に螺着されたコーンナット(7) の円錐台形部(6) を穿設孔(8) の底方向に移動して、それをスリーブ(4) の前記後端部開口に衝打したとき、前記スリット(2) 間がアンダーカット部(9) 内で逆向きの傘状に拡開されるアンダーカットアンカーである。
アンカーボルト(5) の先端部に螺着され、先端側に円錐台形部(6) が形成されたコーンナット(7) と、
を具備し、
前記スリーブ(4) を穿設孔(8) の底に着座させて、穿設孔(8) の底部に拡開形成されたアンダーカット部(9) 内で、アンカーボルト(5) の先端部に螺着されたコーンナット(7) の円錐台形部(6) を穿設孔(8) の底方向に移動して、それをスリーブ(4) の前記後端部開口に衝打したとき、前記スリット(2) 間がアンダーカット部(9) 内で逆向きの傘状に拡開されるアンダーカットアンカーである。
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
そのスリーブ(4) のスリット(2) の先端に環状の薄肉部(3) が形成され、
前記薄肉部(3) は、前記スリーブ(4) を穿設孔(8) の底に着座させて、穿設孔(8) の底部に拡開形成されたアンダーカット部(9) 内で、アンカーボルト(5) の先端部に螺着されたコーンナット(7) の円錐台形部(6) を穿設孔(8) の底方向に移動して、それをスリーブ(4) の前記後端部開口に衝打したとき、前記スリット(2) 間がアンダーカット部(9) 内で逆向きの傘状に拡開できる程度の肉厚に形成されたアンダーカットアンカーである。
そのスリーブ(4) のスリット(2) の先端に環状の薄肉部(3) が形成され、
前記薄肉部(3) は、前記スリーブ(4) を穿設孔(8) の底に着座させて、穿設孔(8) の底部に拡開形成されたアンダーカット部(9) 内で、アンカーボルト(5) の先端部に螺着されたコーンナット(7) の円錐台形部(6) を穿設孔(8) の底方向に移動して、それをスリーブ(4) の前記後端部開口に衝打したとき、前記スリット(2) 間がアンダーカット部(9) 内で逆向きの傘状に拡開できる程度の肉厚に形成されたアンダーカットアンカーである。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
前記コーンナット(7) は、円錐台形部(6) の先端にスリーブ保持用の嵌着部(10)が突設され、その嵌着部(10)の直径が前記スリーブ(4) の後端部内直径より僅かに大に形成されたアンダーカットアンカーである。
前記コーンナット(7) は、円錐台形部(6) の先端にスリーブ保持用の嵌着部(10)が突設され、その嵌着部(10)の直径が前記スリーブ(4) の後端部内直径より僅かに大に形成されたアンダーカットアンカーである。
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
アンカーボルト(5) が、中継部材(13)を介して大径ボルト(5b)と小径ボルト(5a)の接続体からなり、その中継部材(13)が穿設孔(8) 内に位置されるアンダーカットアンカーである。
アンカーボルト(5) が、中継部材(13)を介して大径ボルト(5b)と小径ボルト(5a)の接続体からなり、その中継部材(13)が穿設孔(8) 内に位置されるアンダーカットアンカーである。
請求項５に記載の本発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のアンダーカットアンカーを穿設孔内に固定する方法において、
穿設孔(8) の底部に円筒状のアンダーカット部(9) を形成する工程と、
アンダーカット部(9) の底にスリーブ(4) の先端面を着座さると共に、コーンナット(7) をアンカーボルト(5) の先端に螺着して穿設孔(8) に挿入し、そのコーンナット(7) の円錐台形部(6) でスリーブ(4) の後端部開口を衝打して、アンダーカット部(9) 内でそのスリーブ(4) のスリット(2) 間を逆傘状に拡開する工程と、
次いで、アンカーボルト(5) の先端部をスリーブ(4) の内ネジ(1) に螺着する工程と、 次いで、アンカーボルト(5) の後端部にナット(11)を螺着締結して、それを穿設孔(8) の開口縁部に押接することによりアンカーボルト(5) をその開口縁方向に引き上げ、逆傘状の拡開部後端をアンダーカット部(9) の後端面(16)に係止する工程と、を有するアンダーカットアンカーを穿設孔内に固定する方法である。
穿設孔(8) の底部に円筒状のアンダーカット部(9) を形成する工程と、
アンダーカット部(9) の底にスリーブ(4) の先端面を着座さると共に、コーンナット(7) をアンカーボルト(5) の先端に螺着して穿設孔(8) に挿入し、そのコーンナット(7) の円錐台形部(6) でスリーブ(4) の後端部開口を衝打して、アンダーカット部(9) 内でそのスリーブ(4) のスリット(2) 間を逆傘状に拡開する工程と、
次いで、アンカーボルト(5) の先端部をスリーブ(4) の内ネジ(1) に螺着する工程と、 次いで、アンカーボルト(5) の後端部にナット(11)を螺着締結して、それを穿設孔(8) の開口縁部に押接することによりアンカーボルト(5) をその開口縁方向に引き上げ、逆傘状の拡開部後端をアンダーカット部(9) の後端面(16)に係止する工程と、を有するアンダーカットアンカーを穿設孔内に固定する方法である。
請求項５に記載の本発明は、請求項４において、
穿設孔(8) 内に接着剤(12)を充填する工程を有するアンダーカットアンカーを穿設孔内に固定する方法である。
穿設孔(8) 内に接着剤(12)を充填する工程を有するアンダーカットアンカーを穿設孔内に固定する方法である。
請求項１に記載のアンダーカットアンカーは、スリーブ４にスリット２が形成され、そのスリーブ４を穿設孔８の底に着座させて、アンカーボルト５の先端に螺着されたコーンナット７の円錐台形部６を穿設孔８の底方向に移動して、それをスリーブ４の後端部開口に衝打したとき、スリット２間がアンダーカット部９内で逆向きの傘状に拡開されるものである。
従って、部品点数が少なく、アンダーカットアンカーの取付けを迅速に行い得るものとなる。特に、アンダーカット部の自由空間の存在により、スリーブ４は比較的小なる外力で容易に拡開できる。
従って、部品点数が少なく、アンダーカットアンカーの取付けを迅速に行い得るものとなる。特に、アンダーカット部の自由空間の存在により、スリーブ４は比較的小なる外力で容易に拡開できる。
請求項２に記載のアンダーカットアンカーは、スリット(2) の先端に環状の薄肉部(3) が形成されたから、コーンナット(7) の円錐台形部(6) を穿設孔(8) の底方向に移動して、それをスリーブ(4) の前記後端部開口に衝打したとき、前記スリット間がアンダーカット部(9) 内で逆向きの傘状に、さらに容易に拡開でき、アンダーカットアンカーの取付をより容易に行い得る。
請求項３に記載のアンダーカットアンカーは、そのコーンナット７の円錐台形部６の先端にスリーブ保持用の嵌着部10が突設され、その直径がスリーブ４の後端部内直径より僅かに大に形成されたものである。
従って、アンカーボルト５の先端にコーンナット７を取付け、そのコーンナット７の嵌着部10をスリーブ４の後端部に圧入することにより、スリーブ４をアンカーボルト５の先端部にコーンナット７を介して保持し、その状態で、穿設孔８内にそれらを一体に挿入することができる。
そのため、アンダーカット部９内でスリーブ４と円錐台形部６とが分離することがなく、アンダーカットアンカーの取付けを容易に行い得る。
従って、アンカーボルト５の先端にコーンナット７を取付け、そのコーンナット７の嵌着部10をスリーブ４の後端部に圧入することにより、スリーブ４をアンカーボルト５の先端部にコーンナット７を介して保持し、その状態で、穿設孔８内にそれらを一体に挿入することができる。
そのため、アンダーカット部９内でスリーブ４と円錐台形部６とが分離することがなく、アンダーカットアンカーの取付けを容易に行い得る。
請求項４に記載の発明は、アンカーボルト５が中継部材13を介して小径ボルト5aと大径ボルト5bの接続体からなり、中継部材13が穿設孔８内に位置されるものである。そのため、アンダーカットアンカーの主要部を同一として、各種直径のアンカーボルトの利用が可能となる。
請求項５に記載の発明は、穿設孔８の底部に拡開されたアンダーカット部９を形成し、アンダーカット部９の底にスリーブ４の先端面を着座させると共に、コーンナット７をアンカーボルト５の先端に螺着して穿設孔８内に挿入し、そのコーンナット７の円錐台形部６でスリーブ４の後端部開口を衝打して、スリーブ４のスリット２間を逆傘状に拡開する。次いで、アンカーボルト５の先端部をスリーブ４の内ネジ１に螺着し、穿設孔８の孔縁部にアンカーボルト５に取付けたナット11を締結することによりアンカーボルト５を引き上げて、スリーブ４の拡開部をアンダーカット部９の後端面16に係止固定するものであるから、作業性が良くアンダーカットアンカーを確実にアンダーカット部９内に強固に固定するとこができる。
請求項５に記載の発明は、穿設孔８内に接着剤12を充填する工程を有するものである。そのため、アンダーカット部の拡開部分を除いて、母材（コンクリート）とアンカーボルトが接着剤で直接固定され、アンカーボルト５を穿設孔８内により確実に固着することができる。
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明のアンダーカットアンカーの斜視図であり、図２はその取付け順序を順に示すものである。
このアンダーカットアンカーは、図１に示す如く、スリーブ４とコーンナット７とアンカーボルト５とを有する。
スリーブ４は筒状に形成され、図２の如く先端部の内面に内ネジ１が形成されると共に、後端部に周方向に９０°離間して四つのスリット２が軸線に平行に形成されている。そのスリット２の先端に接続して環状の薄肉部３が形成されている。このスリーブ４の先端側は肉厚に形成され、後端側は薄肉に形成されている。
即ち、スリーブ４はその内面において、先端側の内周半径が縮小する段付状に一体形成されている。また、スリーブ４の後端開口縁には、コーンナット７の円錐台形部６に整合する案内面14が設けられている。
図１は本発明のアンダーカットアンカーの斜視図であり、図２はその取付け順序を順に示すものである。
このアンダーカットアンカーは、図１に示す如く、スリーブ４とコーンナット７とアンカーボルト５とを有する。
スリーブ４は筒状に形成され、図２の如く先端部の内面に内ネジ１が形成されると共に、後端部に周方向に９０°離間して四つのスリット２が軸線に平行に形成されている。そのスリット２の先端に接続して環状の薄肉部３が形成されている。このスリーブ４の先端側は肉厚に形成され、後端側は薄肉に形成されている。
即ち、スリーブ４はその内面において、先端側の内周半径が縮小する段付状に一体形成されている。また、スリーブ４の後端開口縁には、コーンナット７の円錐台形部６に整合する案内面14が設けられている。
次に、コーンナット７はアンカーボルト５に着脱自在に螺着される内ネジ部を有し、外周には先端側に円錐台形部６が形成されている。
このアンダーカットアンカーが取付けられる孔は、図８に示すアンダーカット形成具19によって形成される。そのアンダーカット形成具19は、軸部17の先端の直径線上に図８（Ｃ）の如くスリット21が形成され、そのスリット21内に刃18の後端部が挿入され、ピン22によってそれが軸部17に軸支されている。軸部17の後端には多角部20が形成され、それが回転工具のチャックに着脱自在に固定される。
このアンダーカットアンカーが取付けられる孔は、図８に示すアンダーカット形成具19によって形成される。そのアンダーカット形成具19は、軸部17の先端の直径線上に図８（Ｃ）の如くスリット21が形成され、そのスリット21内に刃18の後端部が挿入され、ピン22によってそれが軸部17に軸支されている。軸部17の後端には多角部20が形成され、それが回転工具のチャックに着脱自在に固定される。
このようなアンダーカット形成具19により、穿設孔８内にアンダーカット部９を形成するには、図９の如く行う。先ず、同図（Ａ）の如く、アンダーカット形成具19を穿設孔８内に挿入し、ハンマードリルにより衝打力と回転をそのアンダーカット形成具19に与え、その遠心力により刃18を周方向に回動して同図（Ｂ）（Ｃ）の如く、穿設孔８の底部に拡開部を次第に形成する。次いで、アンダーカット形成具19を下方に移動することにより、同図（Ｄ）の如く、穿設孔８の底部に拡開されたアンダーカット部９を形成する。このアンダーカット部９は円筒状に形成されている。これらの作業において、刃18はアンダーカット部９の内周面および底面を削りとるものである。
次に、アンダーカット部９が形成された穿設孔８には、図２の如く、本発明のアンダーカットアンカーが挿入される。同図（Ａ）は、スリーブ４の先端をアンダーカット部９の底面に着座させ、そのスリーブ４の後端にコーンナット７の円錐台形部６を着座させている。そのコーンナット７はアンカーボルト５の先端に螺着されたものである。この状態から、同図（Ｂ）の如く、アンカーボルト５の後端を衝打することにより、各スリット２間が薄肉部３を中心にして逆傘状に拡開され、そのコーンナット７が拡開部内に進入する。次いで、同図（Ｃ）の如くアンカーボルト５を回転させ、その先端部をスリーブ４の内ネジ１に完全に螺着させる。このとき、コーンナット７はスリーブ４の拡開部に圧着されているため供回りすることがない。
次いで、同図（Ｄ）の如くアンカーボルト５の後端にワッシャ23を介してナット11を締結する。このときワッシャ23は、穿設孔８の孔縁部を閉塞する。
次いで、同図（Ｄ）の如くアンカーボルト５の後端にワッシャ23を介してナット11を締結する。このときワッシャ23は、穿設孔８の孔縁部を閉塞する。
なお、ナット11を回転させる際に、アンカーボルト５が供回りしないように保持する。そのためには、一例としてアンカーボルト５の後端にドライバー嵌着溝を設け、そこにドライバーの先端を嵌着保持することにより、アンカーボルト５の供回りを防げる。通常、コーンナット７とスリーブ４との接触抵抗によってアンカーボルト５が供回りすることは殆どない。従って、ドライバー嵌着溝はアンカーボルト５の必須ではない。
このようにナット11を回転させるとアンカーボルト５が後方に移動し、スリーブ４の拡開部がアンダーカット部９の後端面16に当接し、そこに咬着される。それにより、アンダーカットアンカーをアンダーカット部９内に取付けることができる。
このようにナット11を回転させるとアンカーボルト５が後方に移動し、スリーブ４の拡開部がアンダーカット部９の後端面16に当接し、そこに咬着される。それにより、アンダーカットアンカーをアンダーカット部９内に取付けることができる。
次に、図３はコーンナット７をスリーブ４内に進入する際の打込具15を示すものであり、後端閉塞の筒状に形成され、その先端面がコーンナット７の後端に着座される。このような状態で打込具15の後端をハンマー等で衝打すれば、コーンナット７がスリーブ４の後端部を拡開する。このような打込具15を設けることにより、衝打時にアンカーボルト５を損傷するおそれがない。即ち、アンカーボルト５の後端をハンマー等で衝打すると、そのネジ部が変形し、後にナットを螺着できない場合が存在する。そこで、このような打込具15を設けることにより、かかる不都合を避けることができる。
次に、図４は本発明のコーンナット７の他の実施の形態を示し、この例はコーンナット７の円錐台形部６の先端に嵌着部10が設けられたものである。この嵌着部10の外直径はスリーブ４の後端部外直径より僅かに大に形成されている。このコーンナット７を予めスリーブ４の後端部に嵌着しておけば、コーンナット７とスリーブ４とが分離することがない。そのため、そのコーンナット７にアンカーボルト５を螺着し、壁面等に穿設した穿設孔８のアンダーカット部９に、スリーブ４，コーンナット７を連結した状態で正確に配置させることができる。
次に、図５は本発明のアンダーカットアンカーの取付け方法の他の例を示し、この例は、穿設孔８およびアンダーカット部９内に予め接着剤12を充填し、その後に穿設孔８およびアンダーカット部９内にスリーブ４，コーンナット７，アンカーボルト５を挿入するものである。そして図２と同様に、コーンナット７によってスリーブ４の後端部を拡開し、次いでアンカーボルト５を引き上げて、スリーブ４の拡開部をアンダーカット部９の後端面16に咬着させ、その状態で接着剤を固化してアンダーカットアンカーを完全に固定するものである。
次に、図６は本発明のさらに他の実施の形態を示し、この例が図２の例と異なる点はアンカーボルト５のみである。
この例では、アンカーボルト５が小径ボルト5aと大径ボルト5bとからなり、それらが中継部材13を介して接続されている。中継部材13の先端部には大径ボルト5bに整合する内ネジが形成され、後端部には小径ボルト5aに整合する内ネジが形成されている。そして中継部材13は穿設孔８内に位置し、小径ボルト5aが穿設孔８の外側に露出する。
このようにアンカーボルト５を構成することにより、同一のコーンナット７，スリーブ４によって、各種直径の小径ボルト5aを外部に露出させることができる。
この例では、アンカーボルト５が小径ボルト5aと大径ボルト5bとからなり、それらが中継部材13を介して接続されている。中継部材13の先端部には大径ボルト5bに整合する内ネジが形成され、後端部には小径ボルト5aに整合する内ネジが形成されている。そして中継部材13は穿設孔８内に位置し、小径ボルト5aが穿設孔８の外側に露出する。
このようにアンカーボルト５を構成することにより、同一のコーンナット７，スリーブ４によって、各種直径の小径ボルト5aを外部に露出させることができる。
次に、図７は図６の変形例であって、この例ではアンカーボルト５の後端部に穿設孔８に整合する外周が円形のナット24を螺着したものである。このようにすることにより、穿設孔８とアンカーボルト５との隙間を埋めることができる。特に、穿設孔８およびアンダーカット部９内に接着剤12を充填した場合に、穿設孔８の孔縁部から接着剤12が外部に漏れでることを効果的に防止できる。さらにはナット24の存在により、アンカーボルト５に荷重が加わっても、アンカーボルト５の軸線と穿設孔８の軸線とが偏心することがない。
１ 内ネジ
２ スリット
３ 薄肉部
４ スリーブ
５ アンカーボルト
5a 小径ボルト
5b 大径ボルト
６ 円錐台形部
７ コーンナット
８ 穿設孔
９ アンダーカット部
10 嵌着部
11 ナット
12 接着剤
２ スリット
３ 薄肉部
４ スリーブ
５ アンカーボルト
5a 小径ボルト
5b 大径ボルト
６ 円錐台形部
７ コーンナット
８ 穿設孔
９ アンダーカット部
10 嵌着部
11 ナット
12 接着剤
13 中継部材
14 案内面
15 打込具
16 後端面
17 軸部
18 刃
19 アンダーカット形成具
20 多角部
21 スリット
22 ピン
23 ワッシャ
24 ナット
14 案内面
15 打込具
16 後端面
17 軸部
18 刃
19 アンダーカット形成具
20 多角部
21 スリット
22 ピン
23 ワッシャ
24 ナット
Claims (6)
- 筒状に形成され、先端部の内面に内ネジ(1) が形成されると共に、後端部に互いに周方向に離間して複数のスリット(2) が軸線に平行に形成されたスリーブ(4) と、
アンカーボルト(5) の先端部に螺着され、先端側に円錐台形部(6) が形成されたコーンナット(7) と、
を具備し、
前記スリーブ(4) を穿設孔(8) の底に着座させて、穿設孔(8) の底部に拡開形成されたアンダーカット部(9) 内で、アンカーボルト(5) の先端部に螺着されたコーンナット(7) の円錐台形部(6) を穿設孔(8) の底方向に移動して、それをスリーブ(4) の前記後端部開口に衝打したとき、前記スリット(2) 間がアンダーカット部(9) 内で逆向きの傘状に拡開されるアンダーカットアンカー。 - 請求項１において、
そのスリーブ(4) のスリット(2) の先端に環状の薄肉部(3) が形成され、
前記薄肉部(3) は、前記スリーブ(4) を穿設孔(8) の底に着座させて、穿設孔(8) の底部に拡開形成されたアンダーカット部(9) 内で、アンカーボルト(5) の先端部に螺着されたコーンナット(7) の円錐台形部(6) を穿設孔(8) の底方向に移動して、それをスリーブ(4) の前記後端部開口に衝打したとき、前記スリット(2) 間がアンダーカット部(9) 内で逆向きの傘状に拡開できる程度の肉厚に形成されたアンダーカットアンカー。 - 請求項１または請求項２において、
前記コーンナット(7) は、円錐台形部(6) の先端にスリーブ保持用の嵌着部(10)が突設され、その嵌着部(10)の直径が前記スリーブ(4) の後端部内直径より僅かに大に形成されたアンダーカットアンカー。 - 請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
アンカーボルト(5) が、中継部材(13)を介して大径ボルト(5b)と小径ボルト(5a)の接続体からなり、その中継部材(13)が穿設孔(8) 内に位置されるアンダーカットアンカー。 - 請求項１〜請求項４のいずれかに記載のアンダーカットアンカーを穿設孔内に固定する方法において、
穿設孔(8) の底部に拡大された円筒状のアンダーカット部(9) を形成する工程と、
アンダーカット部(9) の底にスリーブ(4) の先端面を着座させると共に、コーンナット(7) をアンカーボルト(5) の先端に螺着して穿設孔(8) に挿入し、そのコーンナット(7) の円錐台形部(6) でスリーブ(4) の後端部開口を衝打して、アンダーカット部(9) 内でそのスリーブ(4) のスリット(2) 間を逆傘状に拡開する工程と、
次いで、アンカーボルト(5) の先端部をスリーブ(4) の内ネジ(1) に螺着する工程と、 次いで、アンカーボルト(5) の後端部にナット(11)を螺着締結して、それを穿設孔(8) の開口縁部に押接することによりアンカーボルト(5) をその開口縁方向に引き上げ、逆傘状の拡開部後端をアンダーカット部(9) の後端面(16)に係止する工程と、を有するアンダーカットアンカーを穿設孔内に固定する方法。 - 請求項５において、
穿設孔(8) 内に接着剤(12)を充填する工程を有するアンダーカットアンカーを穿設孔内に固定する方法。
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